درجة حرارة الربيع: تحقيق المرونة المثلى في تصنيع الفولاذ

التعريف والمفهوم الأساسي

يشير قساوة الينابيع إلى حالة معدنية محددة يتم تحقيقها في الصلب والمعادن الأخرى من خلال عمليات العمل البارد و/أو المعالجة الحرارية التي تنتج قوة عائد عالية، مرونة ممتازة، ومقاومة جيدة للتعب. هذه الحالة تمكن المادة من تخزين وإطلاق الطاقة المرنة بكفاءة مع الحفاظ على الاستقرار الأبعادي تحت ظروف التحميل الدورية.

تمثل قساوة الينابيع توازناً مثالياً بين القوة والمرونة، مما يسمح للمواد بالخضوع لتشوه المرن الكبير دون تشوه دائم. إنها ذات قيمة خاصة في التطبيقات التي تتطلب من المواد العودة إلى شكلها الأصلي بعد تعرضها للضغط.

في مجال metallurgy الأوسع، تحتل قساوة الينابيع مكانة حرجة بين الحالات الم annealed بالكامل (الناعمة) والم Hardened بالكامل (الهشة). إنها تجسد كيف يمكن أن تؤدي المعالجة المنضبطة إلى تغيير البنية المجهرية لتحقيق مجموعات معينة من الخصائص الميكانيكية التي تعتبر أساسية للتطبيقات الميكانيكية الديناميكية.

الطبيعة الفيزيائية والأساس النظري

الآلية الفيزيائية

على المستوى البنى المجهرية، تنتج قساوة الينابيع عن كثافة انزلاق محددة بعناية داخل الشبكة البلورية للمعدن. تتفاعل هذه الانزلاقات - العيوب الخطية في الهيكل البلوري - مع بعضها البعض ومع ميزات بنيوية مجهرية أخرى لعرقلة حركة الانزلاق الإضافية.

تزيد الكثافة العالية للانزلاقات الناتجة عن العمل البارد و/أو معالجة حرارية محددة من قوة العائد للمادة من خلال الحاجة إلى ضغط أعلى لت initiation التشوه البلاستيكي. يحدث ذلك لأن الانزلاقات تصبح متشابكة وتحتاج إلى طاقة إضافية للتحرك عبر بعضها البعض.

فإن التوازن بين عمليات العمل الصلب والتعافي أثناء المعالجة الحرارية ينتج بنية مجهرية مستقرة حيث تكون الانزلاقات كثيرة بما يكفي لتوفير القوة، ولكنها ليست محشورة بكثافة لدرجة تسبب الهشاشة. هذا الترتيب المجهرى هو الذي يمنح الفولاذ الزنبركي قدرته المميزة على تخزين وإطلاق الطاقة المرنة.

النماذج النظرية

إن النموذج النظري الأساسي الذي يصف سلوك قساوة الينابيع هو نظرية انزلاق العمل الصلب، التي تربط الخصائص الميكانيكية بكثافة الانزلاق من خلال علاقة تايلور: $\tau = \tau_0 + \alpha G b \sqrt{\rho}$، حيث τ هو الإجهاد القص، τ₀ هو المقاومة الأساسية للشبكة، G هو معامل القص، b هو متجه بيرجر، و ρ هو كثافة الانزلاق.

تاريخياً، تطور فهم قساوة الينابيع من الملاحظات التجريبية في القرن التاسع عشر إلى تفسيرات علمية في منتصف القرن العشرين عندما تم تطوير نظرية الانزلاق بواسطة تايلور، وأوروان، وآخرين. حول هذا إنتاج الفولاذ الزنبركي من فن إلى علم.

Incorporate approaches الحديثة على نظريات اللدونة والتر لبعض ونماذج حسابية تأخذ في الاعتبار تفاعلات الانزلاق المعقدة، وتقوية الترسيم، وتأثيرات الحدود الحبيبية، مما يوفر توقعات أكثر دقة لسلوك الزنبرك تحت ظروف التحميل المختلفة.

الأسس العلمية للمواد

ترتبط خصائص قساوة الينابيع ارتباطًا وثيقًا بالهيكل البلوري للمادة، مع هياكل مكعبية مركزة في المركز (BCC) في الفولاذ توفر مزيجًا من القوة والمرونة. تعمل حدود الحبوب كحواجز للحركة الانزلاقية، مما يساهم في تعزيز القوة مع الحفاظ على الخصائص المرنة.

عادةً ما تتميز البنية المجهرية لمواد قساوة الينابيع بحبوب دقيقة ومتجانسة مع ترسيب متحكم فيه من كربيدات أو مراحل تعزيز أخرى. في الفولاذ، يوفر المرن مارنتسايت في الغالب الهيكل المجهرى المثالي لتطبيقات الينابيع، مع جسيمات كربيد دقيقة منتشرة في مصفوفة قوية.

إن المبدأ الأساسي في علم المواد المتمثل في العمل الصلب (العمل الصلب) هو قاعدة قساوة الينابيع، حيث تزيد التشوهات البلاستيكية من كثافة الانزلاق، مما يزيد بدوره من مقاومة التشوهات الإضافية. يتم التوازن مع عمليات الاسترداد أثناء عملية المعالجة الحرارية لتحقيق الخصائص الميكانيكية المثلى.

التعبير الرياضي وطرق الحساب

الصيغة الأساسية للتعريف

يتم تعريف ثابت الزنبرك، الذي يميز مواد قساوة الينابيع، من خلال قانون هوك:

$F = -kx$

حيث $F$ هو القوة المستعادة التي تمارسها المادة، و $k$ هو ثابت الزنبرك، و $x$ هو الإزاحة عن الوضع التوازني. بالنسبة للمواد، يترجم هذا إلى علاقة معامل المرونة:

$\sigma = E\varepsilon$

حيث أن $\sigma$ هو الإجهاد، و $E$ هو معامل يانغ، و $\varepsilon$ هو التشوه.

الصيغ المتعلقة بالحساب

يتم إعطاء كثافة طاقة التشوه المرنة المحفوظة في مادة قساوة الينابيع بواسطة:

$U = \frac{1}{2}\sigma\varepsilon = \frac{\sigma^2}{2E} = \frac{E\varepsilon^2}{2}$

بالنسبة لزنبرك حلزوني مصنوع من مادة قساوة الينابيع، يتم حساب ثابت الزنبرك كما يلي:

$k = \frac{Gd^4}{8D^3n}$

حيث $G$ هو معامل القص، و$d$ هو قطر السلك، و$D$ هو قطر اللولب المتوسط، و$n$ هو عدد اللوالب النشطة.

الشروط والقيود القابلة للتطبيق

هذه الصيغ صالحة ضمن الحد المرن للمادة، المحدد بواسطة قوة العائد. بعد هذه النقطة، يحدث التشوه الدائم ولا ينطبق قانون هوك بعد الآن.

تؤثر درجة الحرارة بشكل كبير على هذه العلاقات، حيث أن معامل المرونة عادة ما ينخفض مع زيادة درجة الحرارة. تفترض معظم الحسابات ظروف درجة حرارة الغرفة ما لم يتم تحديد خلاف ذلك.

تفترض هذه النماذج خصائص مواد متجانسة، والتي قد لا تكون صحيحة بالنسبة للمواد المعالجة بشكل كبير أو المواد الموجهة حيث يمكن أن تختلف الخصائص الاتجاهية بشكل كبير.

طرق القياس والتوصيف

مواصفات الاختبار القياسية

ASTM E855: طرق اختبار القياسية لاختبار انحناء المواد المعدنية المسطحة لتطبيقات الينابيع. يغطي هذا المعيار الإجراءات لتحديد ارتداد الشكل وخصائص القابلية للتشكيل.

ASTM E646: طريقة اختبار قياسية لمؤشرات صلابة الكسر (قيم n) لمواد الصفائح المعدنية. يحدد هذا الاختبار خصائص العمل الصلب الحيوية لمواد قساوة الينابيع.

ISO 6892-1: المواد المعدنية - اختبار التحمل - طريقة الاختبار في درجة حرارة الغرفة. يوفر هذا المعيار الإجراءات لتحديد الخصائص الميكانيكية الرئيسية بما في ذلك قوة العائد ومعامل المرونة.

ASTM E111: طريقة اختبار قياسية لمعامل يانغ، معامل الظل، ومعامل الكورد. يعالج هذا المعيار تقنيات قياس معامل المرونة.

معدات وأسس الاختبار

تُستخدم آلات الاختبار العالمية المزودة بجهاز قياس الإزاحة لقياس علاقات الإجهاد والتشوه، قوة العائد، ومعامل المرونة. تقوم هذه الآلات بتطبيق قوى شد أو ضغط مُسيطر عليها بينما تقيس الإزاحة بدقة.

توفر أجهزة قياس الصلابة (روكويل، فيكرز، أو برينيل) قياسات غير مباشرة لقساوة الينابيع من خلال الارتباط مع الخصائص الشديّة. تقيس هذه الأدوات مقاومة الانغماس تحت ظروف قياسية.

تقوم المحللات الديناميكية الميكانيكية (DMA) بقياس الخصائص اللدنية المرنة عن طريق تطبيق قوى متذبذبة وقياس استجابة المادة، مما يفيد بشكل خاص في توصيف خصائص التخميد في مواد الينابيع.

متطلبات العينة

تتبع العينات الاختبارية القياسية عادةً أبعاد ASTM E8/E8M، مع أطوال قياس تبلغ 50 مم ومساحات مقطع عرضي مناسبة لقوة المادة. عادةً ما تكون العينات المسطحة بعرض 12.5 مم وبطول إجمالي 200 مم.

يتطلب إعداد السطح إزالة القاذورات، أو إزالة الكربون، أو غيرها من الشوائب السطحية التي قد تؤثر على النتائج. عادةً ما يتم تلميع العينات لإزالة علامات التشغيل وعيوب السطح.

يجب أن تكون العينات خالية من الضغوط المتبقية التي قد تؤثر على القياسات، مما يتطلب غالبًا عمليات تخفيف الضغط قبل الاختبار. يجب توثيق اتجاه العينة بالنسبة في اتجاه التدوير أو العمل.

معلمات الاختبار

تُجرى الاختبارات القياسية عادةً في درجة حرارة الغرفة (23±5°C) وفي ظروف جوية عادية. بالنسبة للخصائص المعتمدة على درجة الحرارة، قد يتراوح الاختبار من درجات حرارة منخفضة إلى مرتفعة.

تتراوح معدلات التحميل للاختبار الشدي لمواد قساوة الينابيع عادةً من 0.001 إلى 0.1 لكل ثانية من معدل التشوه، حيث توفر المعدلات الأبطأ قياسات أكثر دقة للخصائص المرنة.

تشمل معلمات الاختبار الدوري التكرار (عادةً 0.1-10 هرتز)، نسبة الإجهاد (قيمة R)، وعدد الدورات، والتي يتم اختيارها بناءً على التطبيق المقصود لمادة الينابيع.

معالجة البيانات

يتم تحويل بيانات الحمل-الإزاحة إلى منحنيات الإجهاد-التشوه عن طريق تطبيع الأبعاد العينة. يتم تحديد معامل المرونة من ميل الجزء الخطي من هذه المنحنى.

تشمل التحليلات الإحصائية عادةً حساب القيم المتوسطة، والانحرافات المعيارية، وفواصل الثقة من عدة عينات (عادةً 3-5 عينات كحد أدنى). يتم تحديد القيم الشاذة باستخدام طرق إحصائية معيارية.

يتم حساب قوة العائد عادةً باستخدام طريقة التحويل 0.2%، حيث يتم رسم خط موازٍ للجزء المرن من منحنى الإجهاد-التشوه من 0.2% من التشوه ليقطع المنحنى.

نطاقات القيمة النموذجية

تصنيف الفولاذ	نطاق القيمة النموذجي (MPa)	ظروف الاختبار	المعيار المرجعي
فولاذ الينابيع AISI 1074/1075	1500-1700 (YS)	تم تبريده بالزيت والمعالجة الحرارية عند 315°C	ASTM A682
فولاذ مقاوم للصدأ AISI 301	1300-1500 (YS)	العمل البارد، صلب بالكامل	ASTM A666
فولاذ الكروم السيليكون (SAE 9254)	1650-1850 (YS)	تم تبريده بالزيت والمعالجة الحرارية عند 425°C	ASTM A401
سلك الموسيقى (ASTM A228)	1800-2300 (YS)	سحب بارد	ASTM A228

تتسبب الاختلافات داخل كل تصنيف بشكل أساسي بسبب الاختلافات في نسبة العمل البارد، والتركيب الكيميائي الدقيق ضمن نطاقات المواصفات، والمعلمات المحددة للمعالجة الحرارية.

تعتبر هذه القيم بمثابة إرشادات التصميم، حيث تتطلب الخصائص الفعلية التحقق من خلال الاختبارات للتطبيقات الحرجة. تشير القيم الأعلى عمومًا إلى قدرة أكبر على تخزين الطاقة المرنة ولكن قد تأتي مع انخفاض في القدرة على التشكيل.

يوجد اتجاه واضح حيث يؤدي زيادة محتوى الكربون وزيادة نسبة العمل البارد عمومًا إلى إنتاج قيم قوة أعلى، على الرغم من أن هذا يأتي غالبًا على حساب القدرة على التشكيل ومقاومة التعب.

تحليل تطبيقات هندسية

اعتبارات التصميم

عادةً ما يصمم المهندسون مكونات الينابيع للعمل عند إجهادات أقل من 80% من قوة عائد المادة لضمان سلوك مرن ومنع التشوه الدائم. تأخذ هذه الهامش الأمني في الاعتبار التغيرات الإحصائية في خصائص المواد وظروف التحميل.

تتراوح عوامل الأمان لتصميم الينابيع عادةً من 1.2 للتطبيقات الثابتة المحددة جيداً إلى 2.5 أو أعلى للتطبيقات الديناميكية التي تحمل ظروف تحميل غير مؤكدة أو تتعلق بأهم الأمور الأمنية.

توازن قرارات اختيار المواد بين قوة العائد، مقاومة التعب، نطاق درجات حرارة التشغيل، ومتطلبات مقاومة التآكل. عمومًا، تتطلب مواد قساوة الينابيع ذات الأداء العالي أسعارًا ممتازة، مما يدفع التوازن الاقتصادي في التصميم.

المجالات الرئيسية للتطبيق

تعتمد أنظمة تعليق السيارات بشكل كبير على مواد قساوة الينابيع، وخاصةً للنوابض الحلزونية التي يجب أن تحافظ على أداء ثابت على مدى ملايين الدورات بينما تحتمل تحميلًا متغيرًا، تعرض للبيئة، وتقلبات في درجة الحرارة.

تستخدم الأجهزة الدقيقة وأدوات القياس مكونات قساوة الينابيع لتطبيق قوى متسقة وحركة قابلة للتكرار. تتطلب هذه التطبيقات ثباتًا أبعاديًا استثنائيًا ومقاومة للاسترخاء تحت الضغط على مر الزمن.

تتضمن الإلكترونيات الاستهلاكية العديد من النوابض الصغيرة للأزرار، الموصلات، والآليات، حيث يجب أن توفر مواد قساوة الينابيع عمليات موثوقة في تنسيقات مصغرة. غالبًا ما تتطلب هذه التطبيقات مقاومة للتآكل وأداءً متسقًا على مدى آلاف الدورات.

مقايضات الأداء

غالبًا ما يؤدي زيادة قوة العائد من خلال عمليات العمل البارد الإضافية إلى تقليل المرونة والقدرة على التشكيل، مما يخلق تحديات في التصنيع لأشكال النوابض المعقدة. هذه المقايضة غالبًا ما تتطلب خطوات تطرية متوسطة أثناء الإنتاج.

تمثل مقاومة التعب وقوة العائد مقايضة حاسمة أخرى، حيث قد تُدخل مسارات المعالجة التي تعظم القوة عيوبًا على السطح أو ضغوطًا متبقية قد تصبح مواقع بدء الشقوق تحت التحميل الدوري.

يجب على المهندسين موازنة معدل الزنبرك (الصلابة) ضد المساحة المتاحة وتكلفة المادة. تتيح المواد ذات القوة الأعلى مقاطع عرضية أصغر وتصميمات أكثر إحكامًا ولكن عادةً بتكاليف أعلى للمواد والمعالجة.

تحليل الفشل

يمثل الفشل الناتج عن التعب أكثر أنماط الفشل شيوعًا لمكونات قساوة الينابيع، وعادةً ما يبدأ عند عيوب السطح، الشوائب، أو نقاط تركيز الضغط. تتقدم هذه الفشلات من بداءة الشقوق، إلى انتشارها، وانتهاءً بمرحلة الكسر النهائي.

يمكن أن يؤدي استرخاء الضغط أو الزحف إلى فقدان النوابض لقوتها المصممة مع مرور الوقت، خاصةً عند درجات حرارة مرتفعة أو تحت تحميل مستمر. تتضمن هذه الآلية حركة Gradual الانزلاقات حتى عند إجهادات أقل من نقطة العائد التقليدية.

تشمل استراتيجيات التخفيف معالجة الرش لتوليد ضغوط سطحية انضغاطية، وإزالة العيوب السطحية من خلال التلميع، وتصميم ظروف تشغيل أقل. يُستخدم الضبط الأولي (التشوه البلاستيكي الابتدائي) أيضًا بشكل شائع لتحسين الاستقرار الأبعادي.

العوامل المؤثرة وطرق السيطرة

تأثير التركيب الكيميائي

يعد محتوى الكربون هو العامل الأساسي المحدد للقوة المحتملة في الفولاذ الزنبركي، مع نطاقات نموذجية 0.60-1.00% توفر التوازن الأمثل بين القوة والصلابة. يزيد محتوى الكربون الأعلى من قابلية التصلب ولكنه قد يقلل من الصلابة وقابلية اللحام.

يعزز السيليكون (1.5-2.5%) الخصائص المرنة بشكل كبير من خلال تعزيز الحل الصلب دون تقليل المرونة بشكل ملحوظ. يحسن الكروم (0.5-1.5%) من قابلية التصلب ومقاومة المعالجة الحرارية، بينما يشكل الفاناديوم كربيدات دقيقة تعزز مقاومة التعب.

يتم التحكم بعناية في الفوسفور والكبريت كشوائب، حيث يمكن أن تشكل شوائب هشة تعمل كنقاط تركيز الضغط ومواقع بدء شقوق التعب. يحدد الفولاذ الزنبركي الحديث عمومًا مستويات قصوى أقل من 0.025% لكل منهما.

تأثير البنية المجهرية

أحجام الحبوب الأكثر دقة تحسن القوة ومقاومة التعب في مواد قساوة الينابيع وفقًا لعلاقة هول-بتش. تستهدف الفولاذ الزنبركي النموذجي أرقام حجم الحبوب ASTM من 7-9 لتحقيق الأداء الأمثل.

يوفر التوزيع الموحد للكربيدات الدقيقة تعزيزًا مثاليًا دون إنشاء نقاط تركيز ضغط كبيرة. في هياكل المارنتسايت المعالجة، يؤثر حجم وتوزيع هذه الكربيدات بشكل مباشر على توازن القوة والصلابة.

تعمل الشوائب غير المعدنية كنقاط تركيز ضغط يمكن أن تقلل بشكل كبير من عمر التعب. يستخدم الفولاذ الزنبركي الحديث ممارسات الفولاذ النظيف لتقليل محتوى الشوائب، مع رقابة صارمة على حجم الشوائب وتوزيعها.

تأثير المعالجة

تحدد معلمات معالجة الحرارة خصائص قساوة الينابيع بشكل حاسم، حيث تتراوح درجات حرارة المعالجة عادةً من 300-500°C اعتمادًا على مستوى القوة المطلوب. تقلل درجات حرارة المعالجة المرتفعة من القوة ولكن تحسن من الصلابة والمرونة.

تؤدي عمليات العمل البارد مثل سحب الأسلاك أو الدحرجة إلى إدخال الانزلاقات التي تزيد من القوة من خلال العمل الصلب. يتناسب درجة التقلص البارد مباشرة مع زيادة قوة العائد وتقليل المرونة.

تؤثر معدلات التبريد أثناء التبريد على تشكيل المارنتسايت، حيث ينتج التبريد الأسرع هياكل مارنتسايت أدق ذات قوة محتملة أعلى. ومع ذلك، يمكن أن تتسبب معدلات التبريد المفرطة في إدخال شقوق التبريد أو تشوه.

العوامل البيئية

تؤثر درجة حرارة التشغيل بشكل كبير على أداء الينابيع، حيث ينخفض معامل المرونة عادةً بنسبة 10-15% عند 200°C مقارنةً بقيم درجة حرارة الغرفة. عند درجات حرارة مرتفعة، تزداد معدلات استرخاء الضغط أيضًا بشكل أسي.

يمكن أن تخلق البيئات المسببة للتآكل حفرًا سطحية تعمل كنقاط تركيز ضغط، مما يقلل بشكل كبير من عمر التعب. يمكن أن يتسبب امتصاص الهيدروجين في البيئات الحمضية في تآكل الهيدروجين، خصوصًا في الفولاذ الزنبركي عالي القوة.

يمكن أن تؤثر ترددات التحميل الدوري على عمر التعب من خلال تأثيرات معدل التشوه والاحتمال الحراري. قد تتعرض التطبيقات ذات التردد العالي جدًا للاحتباس الحراري الذي يغير خصائص المواد أثناء التشغيل.

طرق التحسين

يُدخل الرش ضغوطًا انضغاطية متبقية في طبقة السطح، مما يحسن بشكل كبير مقاومة التعب من خلال تأخير بدء الشقوق. يمكن أن تحسن هذه العملية من عمر التعب بنسبة 50-100% في التطبيقات الأمثل بشكل صحيح.

يمكن أن يخلق إزالة الكربون أو الكربنة المتحكم فيها في طبقة السطح تدرجات ضغط مفيدة تحسن الأداء. يمكن أن تعزز تقنيات صلابة السطح مثل النتريدين أيضًا من مقاومة التآكل مع الحفاظ على خصائص القلب.

تضمن إجراءات تخفيف الضغوط بعد عمليات التشكيل استقرار الأبعاد أثناء الخدمة. يمكن أن يحسن الضبط الأولي، حيث يتم ضغط النوابض بما يتجاوز نقطة العائد أثناء التصنيع، الاستقرار الأبعادي ويقلل من الاسترخاء الأولي.

المصطلحات والمعايير ذات الصلة

المصطلحات ذات الصلة

تشير المرونة إلى قدرة المادة على امتصاص الطاقة عندما تتشوه مرنًا وإطلاق تلك الطاقة عند فك الضغط. يتم قياسها بواسطة معامل المرونة، الذي يرتبط مباشرة بخصائص قساوة الينابيع.

يصف استرخاء الضغط الانخفاض الزمني في الضغط عندما تُحتفظ مادة عند تشوه ثابت. هذه الظاهرة مهمة بشكل خاص لتحقيق الأداء على المدى الطويل لمكونات الزنبرك تحت تحميل مستمر.

يعرف الحد المرن الحد الأقصى للإجهاد الذي يمكن لمادة تحملها دون تشوه دائم، وهو معامل حاسم لتصميم الزنبرك الذي يتم تحسينه مباشرة من خلال عمليات معالجة الزنبرك.

المعايير الرئيسية

تغطي ASTM A228/A228M أسلاك الزنبرك عالية الكربون (سلك الموسيقى)، موضحة التركيب الكيميائي، الخصائص الميكانيكية، ومتطلبات الاختبار لأكثر مواد أسلاك الزنبرك استخدامًا.

يوفر SAE HS-795 (دليل تصميم وتطبيق النوابض الحلزونية واللولبية) إرشادات هندسية شاملة لتصميم الزنبرك، واختيار المواد، وتوقع الأداء عبر مختلف الصناعات.

يمثل JIS G 4801 (الفولاذ الزنبركي) معيارًا آسيويًا هامًا يحدد التركيبة الكيميائية والخصائص الميكانيكية للفولاذ الزنبركي، مع بعض المتطلبات التي تختلف عن معايير ASTM وEN.

اتجاهات التطوير

يمكّن نموذج حسابي متقدم باستخدام تحليل العناصر المحدودة مع نماذج بنيوية مدمجة من توقع أداء الزنبرك بشكل أكثر دقة تحت ظروف التحميل المعقدة. تتضمن هذه النماذج الضغوط المتبقية واللاتجانس في المواد.

تقوم تقنيات التقييم غير التدميري باستخدام الانبعاثات الصوتية والأساليب فوق الصوتية المتقدمة بتحسين التحكم في الجودة عن طريق الكشف عن العيوب الداخلية التي قد تؤدي إلى فشل مبكر في مواد قساوة الينابيع.

يعد تصنيع المكونات الزنبركية من المجالات الناشئة التي قد تحدث ثورة في تصميم الزنبرك من خلال تمكين الأشكال المعقدة وخصائص محلية متطورة من خلال تطوير البنية المجهرية أثناء عملية البناء.