اللحاء في الصلب: العيب الرئيسي، الكشف، والوقاية في مراقبة الجودة

التعريف والمفهوم الأساسي

اللحاء في سياق صناعة الصلب يشير إلى عيب سطحي يتميز بتكوين طبقة خشنة أو غير متساوية أو متقشرة على سطح الصلب، وغالبًا ما تشبه مظهر اللحاء. يُلاحظ بشكل أساسي كعدم انتظام سطحي يمكن أن ي compromise الجودة الجمالية، ومقاومة التآكل، وأحيانًا السلامة الميكانيكية لمنتجات الصلب.

يظهر هذا العيب كخشونة موضعية أو واسعة النطاق أو تقشير للطبقة السطحية، وغالبًا ما يرتبط بإزالة الكربون، أو أكسدة السطح، أو الشوائب. إنه مهم في مراقبة الجودة لأنه يمكن أن يؤدي إلى فشل مبكر، وتقليل المتانة، ورفض منتجات الصلب في التطبيقات عالية الدقة مثل السيارات، والطيران، والأوعية الضاغطة.

في إطار أوسع لضمان جودة الصلب، يُعتبر "اللحاء" عيبًا سطحيًا يشير إلى مشاكل معدنية أو متعلقة بالعملية. إن اكتشاف والتحكم في اللحاء أمر ضروري لضمان أداء الصلب، وطول عمره، وامتثاله لمعايير الصناعة.

الطبيعة الفيزيائية والأساس المعدني

التجلي الفيزيائي

على المستوى الكلي، يظهر اللحاء كطبقة سطحية خشنة أو متقشرة أو غير متساوية قد تكون مختلفة بشكل مرئي عن الصلب المحيط. غالبًا ما يظهر بمظهر مظلم أو مؤكسد، مع نسيج يشبه لحاء الشجرة—ومن هنا جاء الاسم. قد يظهر السطح تقشيرًا، أو فقاعات، أو تشققات، خاصة بعد المعالجة أو إنهاء السطح.

ميكروسكوبياً، يظهر اللحاء كطبقة من المواد التي تم إزالة الكربون منها أو المؤكسدة، وغالبًا ما تحتوي على شوائب أو احتجازات من الخبث. تحت الفحص المجهري، يبدو كطبقة هشة، مسامية، أو متقشرة تلتصق بشكل غير محكم بمصفوفة الصلب الأساسية. قد تكشف البنية المجهرية عن أكاسيد، أو كبريتيدات، أو شوائب غير معدنية أخرى مركزة عند أو بالقرب من السطح.

الآلية المعدنية

تشكيل اللحاء مدفوع بشكل أساسي بأكسدة السطح وإزالة الكربون أثناء معالجة الصلب، خاصة عند درجات حرارة عالية. عندما يتعرض الصلب لبيئات مؤكسدة أثناء إعادة التسخين، أو التشكيل، أو المعالجة الحرارية، يتفاعل الأكسجين مع الكربون في الصلب، مكونًا أكاسيد الحديد ويقلل من محتوى الكربون بالقرب من السطح.

تكون هذه الطبقة التي تم إزالة الكربون منها هشة ومسامية، مما يجعلها عرضة للتقشير أو التقشر. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يؤدي احتجاز شوائب الخبث أو الشوائب غير المعدنية عند السطح إلى تفاقم تشكيل اللحاء. يمكن أن تؤثر وجود الكبريت، أو الفوسفور، أو الشوائب الأخرى أيضًا على الميل لتطوير اللحاء.

يلعب تركيب الصلب دورًا حاسمًا؛ يمكن أن يقلل محتوى الكربون العالي من قابلية إزالة الكربون، بينما يمكن أن تحسن العناصر السبائكية مثل الكروم، والنيكل، أو الموليبدينوم من مقاومة الأكسدة. تؤثر ظروف المعالجة مثل درجة الحرارة، والتحكم في الغلاف الجوي، ومعدل التبريد بشكل كبير على تشكيل اللحاء.

نظام التصنيف

يتم تصنيف اللحاء بناءً على الشدة، والمظهر، والمدى. تشمل معايير التصنيف الشائعة:

• النوع الأول (اللحاء الطفيف): خشونة طفيفة أو أكسدة سطحية، يمكن إزالتها بسهولة عن طريق إنهاء السطح.
• النوع الثاني (اللحاء المعتدل): سطح متقشر أو متقشر ملحوظ، قد يتطلب المعالجة أو الطحن.
• النوع الثالث (اللحاء الشديد): تقشير واسع، تشققات عميقة، أو رقائق كبيرة، غالبًا ما تتطلب الرفض أو العلاج التصحيحي.

تستخدم بعض المعايير مقياس تصنيف من 1 إلى 3، حيث يشير 1 إلى الحد الأدنى من عدم انتظام السطح و3 يشير إلى عيوب حرجة. يساعد التصنيف في اتخاذ القرارات بشأن قبول، أو إصلاح، أو رفض منتجات الصلب.

في التطبيقات العملية، يوجه تصنيف الشدة الشركات المصنعة والمفتشين في تقييم ما إذا كان العيب السطحي يؤثر على العمر الافتراضي المقصود أو أداء مكون الصلب.

طرق الكشف والقياس

تقنيات الكشف الأولية

تظل الفحص البصري الطريقة الأكثر بساطة للكشف عن اللحاء، خاصة بعد عمليات إنهاء السطح. يبحث المفتشون عن الخشونة، أو التقشير، أو تغير اللون تحت ظروف إضاءة مناسبة.

للتقييم الأكثر دقة، تُستخدم طرق الاختبار غير التدميرية (NDT) مثل فحص الجسيمات المغناطيسية (MPI) أو اختبار الصبغة النافذة (DPT) للكشف عن عدم انتظامات السطح أو التشققات المرتبطة باللحاء. تعتمد هذه الطرق على الخصائص المغناطيسية أو الشعرية للسطح للكشف عن العيوب السطحية.

تقنيات قياس السطح أو أجهزة قياس الخشونة، مثل أجهزة قياس السطح ذات القلم الملامس أو أجهزة قياس التداخل البصرية، تقوم بتحديد عدم انتظامات السطح. تقيس هذه الأدوات معايير مثل Ra (متوسط الخشونة) أو Rz (أقصى ارتفاع للملف)، مما يوفر بيانات موضوعية عن جودة السطح.

معايير وإجراءات الاختبار

تشمل المعايير الدولية ذات الصلة ASTM E376 (دليل قياسي لفحص السطح)، ISO 6507 (قياس خشونة السطح)، وEN 10228-3 (الصلب لمعدات الضغط—متطلبات جودة السطح).

تشمل الإجراءات النموذجية:

• تحضير سطح العينة عن طريق التنظيف لإزالة الزيت، أو الأوساخ، أو طبقات الأكسيد.
• إجراء الفحص البصري تحت إضاءة موحدة.
• استخدام أجهزة قياس السطح لقياس خشونة السطح في نقاط متعددة.
• تطبيق اختبار الصبغة النافذة أو اختبار الجسيمات المغناطيسية إذا كانت التشققات السطحية أو العيوب تحت السطح مشبوهة.
• توثيق مدى وشدة اللحاء وفقًا لمعايير التصنيف.

تشمل المعايير الحرجة قياس قيم خشونة السطح، والمنطقة التي تم فحصها، والظروف البيئية أثناء الاختبار، حيث تؤثر هذه على حساسية الكشف.

متطلبات العينة

يجب أن تكون العينات ممثلة لدفعة الإنتاج، مع تحضير الأسطح بشكل موحد—تنظيف، تلميع، أو طحن حسب الحاجة. يضمن تكييف السطح أن القياسات لا تتأثر بالملوثات السطحية أو عدم الانتظامات غير المتعلقة باللحاء.

للتقييم الدقيق، يجب أن تكون العينات خالية من الطلاءات السطحية أو الطبقات الواقية التي قد تخفي العيوب. يجب أن يكون موقع أخذ العينات موحدًا لتجنب التحيز، مع التركيز على المناطق المعرضة للأكسدة أو عدم الانتظامات الناتجة عن العملية.

دقة القياس

تعتمد دقة القياس على المعدات المستخدمة ومهارة المشغل. عادةً ما تكون أجهزة قياس السطح لديها قابلية تكرار ±0.1 ميكرومتر لقياسات الخشونة، بينما تكون الفحوصات البصرية أكثر ذاتية.

تشمل مصادر الخطأ تلوث السطح، أو المعايرة غير الصحيحة للأجهزة، أو مناطق أخذ العينات غير المتسقة. لضمان جودة القياس، تعتبر المعايرة المنتظمة، والإجراءات الموحدة، وتدريب المشغلين ضرورية.

تتحسن القابلية للتكرار من خلال إجراء قياسات متعددة عبر مناطق مختلفة ومتوسط النتائج. يمكن أن يؤدي استخدام أنظمة قياس السطح الآلية إلى تحسين الاتساق بشكل أكبر.

التquantification وتحليل البيانات

وحدات القياس والمقاييس

يتم قياس خشونة السطح باستخدام معايير مثل Ra (متوسط الخشونة الحسابية)، Rz (متوسط أقصى ارتفاع)، وRt (الارتفاع الكلي للملف). يتم التعبير عنها بالميكرومترات (ميكرومتر).

على سبيل المثال:

• Ra: الانحراف المتوسط لملف السطح عن الخط المتوسط على طول محدد.
• Rz: متوسط أقصى ارتفاع من القمة إلى الوادي ضمن عدة أطوال أخذ عينات.

عادةً ما تكون عوامل التحويل غير ضرورية، حيث يتم توحيد هذه المعايير. ومع ذلك، للمقارنة مع المعايير، يتم مطابقة قيم الخشونة المقاسة مع العتبات المحددة.

تفسير البيانات

يتم تفسير النتائج بناءً على معايير القبول المعمول بها. على سبيل المثال، قد يُعتبر السطح الذي لديه Ra < 1.0 ميكرومتر خاليًا من اللحاء، بينما يشير Ra > 3.0 ميكرومتر إلى خشونة شديدة.

تعتمد قيم العتبة على التطبيق؛ تتطلب المكونات عالية الدقة أسطحًا أكثر سلاسة، بينما يتحمل الصلب الهيكلي مستويات خشونة أعلى.

تُحدد العلاقات بين شدة اللحاء وخصائص المواد من خلال البيانات التجريبية. يمكن أن يشير اللحاء المفرط إلى مشاكل عملية أساسية، مثل عدم كفاية التحكم في الغلاف الجوي أو المعالجة الحرارية غير الصحيحة.

التحليل الإحصائي

يتم تحليل قياسات متعددة عبر عينات أو مواقع مختلفة إحصائيًا لتقييم التباين. تشمل التقنيات حساب المتوسط، والانحراف المعياري، وفترات الثقة.

تساعد مخططات التحكم في العمليات الإحصائية (SPC) في مراقبة جودة السطح بمرور الوقت، وتحديد الاتجاهات أو الانحرافات. يجب أن تضمن خطط أخذ العينات نقاط بيانات كافية لتحقيق مستويات الثقة المطلوبة، عادةً باستخدام طرق أخذ عينات طبقية أو عشوائية.

يمكن أن يحدد تحليل التباين (ANOVA) ما إذا كانت الاختلافات في جودة السطح ذات دلالة إحصائية، مما يوجه تحسينات العملية.

التأثير على خصائص المواد والأداء

الخاصية المتأثرة	درجة التأثير	خطر الفشل	عتبة حرجة
مقاومة التآكل	متوسطة	مرتفع	Ra > 2.0 ميكرومتر
قوة التعب	عالية	عالية	شدة اللحاء من الدرجة الثالثة
التصاق السطح (الطلاءات)	متوسطة	مرتفع	تقشير أو رقائق مرئية
تشطيب السطح الميكانيكي	متغير	متغير	خشونة السطح > 3.0 ميكرومتر

يؤثر اللحاء سلبًا على مقاومة التآكل من خلال توفير مواقع للهجوم المحلي بسبب عدم انتظام السطح. كما أنه يقلل بشكل كبير من قوة التعب من خلال العمل كمركزات إجهاد، مما يزيد من خطر بدء التشققات تحت الأحمال الدورية.

يمكن أن تؤثر وجود اللحاء على التصاق الطلاءات أو الدهانات، مما يؤدي إلى فشل مبكر في الطبقات الواقية. يتدهور الأداء الميكانيكي، خاصة في التطبيقات الحساسة للتعب، مع زيادة شدة اللحاء.

ترتبط شدة اللحاء بتدهور الأداء الخدمي؛ غالبًا ما تتطلب اللحاء الشديد إعادة المعالجة أو الرفض. إن الكشف والتحكم المناسبين أمران حيويان لمنع الفشل، خاصة في المكونات الحساسة للسلامة.

الأسباب والعوامل المؤثرة

أسباب متعلقة بالعملية

يعزز إعادة التسخين عند درجات حرارة عالية في بيئات مؤكسدة أكسدة السطح وإزالة الكربون، مما يؤدي إلى تشكيل اللحاء. يسرع التحكم غير الكافي في غلاف الفرن، مثل مستويات الأكسجين المفرطة، من الأكسدة.

يمكن أن تؤدي معدلات التبريد غير الكافية إلى إجهادات سطحية وتباين هيكلي دقيق، مما يساهم في تشققات أو تقشير السطح. يمكن أن يؤدي ارتفاع درجة الحرارة أو التسخين غير المتساوي أثناء التشكيل أو الدرفلة أيضًا إلى تحفيز عدم انتظامات السطح.

يمكن أن يؤدي تلوث السطح بالخبث، أو القشور، أو الأكسيدات المتبقية من العمليات السابقة إلى أن تكون مواقع بدء لللحاء. إن الإزالة غير الكافية للقشور قبل عمليات إنهاء السطح تزيد من عيوب السطح.

عوامل تركيب المواد

تعزز العناصر السبائكية مثل الكروم، والنيكل، والموليبدينوم مقاومة الأكسدة، مما يقلل من تشكيل اللحاء. على العكس، فإن محتوى الكبريت أو الفوسفور العالي يزيد من القابلية لإزالة الكربون السطحية والأكسدة.

تكون الفولاذات ذات محتوى الكربون المنخفض أكثر عرضة لإزالة الكربون، مما يؤدي إلى طبقة سطحية أكثر ليونة ومسامية. يمكن أن تعمل الشوائب أو الاحتجازات مثل الكبريتيدات أو الأكسيدات كنقاط بدء للتقشير أو التقشر.

يمكن أن يساعد تصميم تركيبات الصلب بمستويات شوائب محكومة وسبائك مناسبة في التخفيف من تطوير اللحاء.

التأثيرات البيئية

تسرع المعالجة في بيئات غنية بالأكسجين أو الرطوبة من الأكسدة وإزالة الكربون، مما يعزز تشكيل اللحاء. يمكن أن تؤدي الرطوبة العالية أو البيئات التآكلية أثناء التبريد أو التخزين إلى تفاقم تدهور السطح.

أثناء الخدمة، يمكن أن يؤدي التعرض لبيئات عدوانية (مثل البحرية، أو الكيميائية) إلى تفاقم عدم انتظامات السطح الموجودة، مما يؤدي إلى حفر تآكل أو تشققات تنشأ من مناطق اللحاء.

تشمل العوامل الزمنية التعرض المطول لظروف مؤكسدة، مما يعمق الطبقات التي تم إزالة الكربون منها ويزيد من احتمال التقشير.

تأثيرات التاريخ المعدني

تؤثر خطوات المعالجة السابقة مثل الدرفلة الساخنة، أو التشكيل، أو المعالجة الحرارية على البنية الدقيقة وحالة السطح. على سبيل المثال، يمكن أن تؤدي الإزالة غير الكافية للقشور بعد العمل الساخن إلى ترك طبقات أكسيد متبقية يمكن أن تعزز اللحاء أثناء المعالجة اللاحقة.

يمكن أن تتسبب الدورات الحرارية المتكررة في تباين هيكلي دقيق، مما يجعل بعض المناطق أكثر عرضة لعيوب السطح. يمكن أن تؤدي التأثيرات التراكمية للتحكم غير الكافي في الغلاف الجوي أو تقلبات درجة الحرارة أثناء المعالجة إلى تشكيل لحاء أكثر شدة.

يساعد فهم التاريخ المعدني في تشخيص الأسباب الجذرية وتنفيذ التدابير التصحيحية.

استراتيجيات الوقاية والتخفيف

تدابير التحكم في العملية

يقلل الحفاظ على أجواء الفرن المتحكم فيها باستخدام غازات خاملة أو مخفضة من الأكسدة. إن تنفيذ أجواء أو طلاءات واقية أثناء إعادة التسخين والتشكيل يقلل من أكسدة السطح وإزالة الكربون.

يمنع تحسين درجات حرارة التسخين ومددها الأكسدة المفرطة. تساعد التبريد السريع أو معدلات التبريد المتحكم فيها في استقرار البنية الدقيقة وتقليل الإجهادات السطحية.

يضمن المراقبة المنتظمة لظروف الفرن، وتوحيد درجة الحرارة، وتركيب الغلاف الجوي اتساق العملية. يسمح تنفيذ الفحوصات أثناء العملية بالكشف المبكر عن عدم انتظامات السطح.

نهج تصميم المواد

تعزز السبائك مع عناصر مثل الكروم، والنيكل، أو الألمنيوم مقاومة الأكسدة، مما يقلل من تشكيل اللحاء. يمكن أن يؤدي تعديل التركيب الكيميائي لخفض مستويات الكبريت والفوسفور إلى تقليل هشاشة السطح والتقشير.

يمكن أن يؤدي الهندسة الهيكلية الدقيقة من خلال التبريد المتحكم فيه والمعالجة الحرارية إلى إنتاج طبقات سطحية أكثر تجانسًا ومقاومة. يمكن أن توفر تقنيات سباكة السطح أو الطلاء حماية إضافية ضد الأكسدة.

يمكن أن تحسن المعالجات الحرارية مثل النقع، أو التمرير، أو الطلاءات السطحية من جودة السطح ومقاومته لتطوير اللحاء.

تقنيات العلاج

إذا تم الكشف عن اللحاء قبل الشحن، يمكن أن تزيل الطحن السطحي، أو المعالجة، أو التلميع عدم الانتظامات السطحية. يمكن أن تقضي المعالجات الكيميائية مثل النقع أو التمرير على الأكسيدات والطبقات التي تم إزالة الكربون منها.

في حالات اللحاء الشديد، قد تكون إعادة المعالجة—مثل إعادة التلدين أو إعادة الصهر—ضرورية لاستعادة سلامة السطح. يجب أن تحدد معايير القبول مستويات اللحاء المسموح بها، مع إعادة العمل أو الرفض حسب الاقتضاء.

تؤكد الفحوصات بعد المعالجة على فعالية جهود العلاج وتضمن الامتثال لمعايير الجودة.

أنظمة ضمان الجودة

يمنع تنفيذ بروتوكولات مراقبة الجودة الصارمة، بما في ذلك الفحوصات الروتينية للسطح وتدقيق العمليات، تشكيل اللحاء. يساعد استخدام أدوات التحكم في العمليات الإحصائية (SPC) في مراقبة استقرار العملية.

يضمن توثيق معايير العملية، ونتائج الفحص، والإجراءات التصحيحية إمكانية تتبع وتحسين مستمر. يعزز الحصول على الشهادات وفقًا لمعايير مثل ISO 9001 أو المواصفات الخاصة بالصناعة إدارة الجودة.

تساهم إدارة جودة الموردين وفحص المواد الواردة أيضًا في تقليل مخاطر المشكلات المتعلقة باللحاء.

الأهمية الصناعية ودراسات الحالة

الأثر الاقتصادي

يمكن أن تؤدي عيوب اللحاء إلى زيادة تكاليف التصنيع بسبب إعادة المعالجة، أو الرفض، أو المعالجات السطحية الإضافية. قد تسبب عدم انتظامات السطح تأخيرات في جداول الإنتاج وزيادة معدلات الخردة.

في التطبيقات عالية القيمة، مثل الطيران أو الأوعية الضاغطة، يمكن أن تؤدي العيوب المتعلقة باللحاء إلى المساس بالسلامة، مما يؤدي إلى مطالبات الضمان، ومشاكل المسؤولية، وأضرار السمعة.

تمتد تداعيات التكلفة إلى إصلاحات الضمان، والفشل الميداني، والوقت المحتمل للتوقف، مما يبرز أهمية تدابير التحكم الاستباقية.

قطاعات الصناعة الأكثر تأثرًا

تكون صناعة السيارات حساسة للغاية لعيوب السطح مثل اللحاء، حيث تؤثر على التصاق الطلاء، ومقاومة التآكل، والجودة الجمالية. تتطلب مكونات الطيران سلامة سطحية عالية لضمان السلامة والأداء.

تتطلب صناعة الأوعية الضاغطة وأنابيب النقل معايير جودة سطح صارمة لمنع التآكل والفشل. تتحمل الفولاذات المستخدمة في التطبيقات الهيكلية مستويات خشونة أعلى ولكنها لا تزال تتطلب نظافة السطح.

تخصص كل قطاع ممارسات الفحص والتحكم الخاصة به بناءً على أهمية جودة السطح، حيث تتبنى القطاعات عالية الدقة معايير أكثر صرامة.

أمثلة على دراسات الحالة

واجه منتج صلب تقشيرًا متكررًا على الأسطح في الألواح المدرفلة الساخنة المستخدمة في التطبيقات الهيكلية. كشفت تحليل الأسباب الجذرية عن عدم كفاية التحكم في غلاف الفرن، مما أدى إلى أكسدة مفرطة وتشكيل اللحاء.

شملت الإجراءات التصحيحية ترقية تنظيم غلاف الفرن، وتنفيذ فحوصات سطحية في الخط، وضبط بروتوكولات التبريد. بعد التنفيذ، تحسنت جودة السطح بشكل كبير، مما قلل من تكاليف إعادة العمل ومعدلات الرفض.

تضمنت حالة أخرى مصنعًا للفولاذ عالي القوة للطيران، حيث تجاوزت خشونة السطح المواصفات. تم استخدام الطحن السطحي والتمرير الكيميائي لإزالة اللحاء، واستعادة الامتثال. تم دمج العملية في مراقبة الجودة الروتينية، مما منع تكرارها.

الدروس المستفادة

سلطت المشكلات التاريخية المتعلقة باللحاء الضوء على أهمية التحكم في أجواء المعالجة وتحضير السطح. أدت التقدمات في تقنيات فحص السطح، مثل قياس السطح بالليزر والاختبار غير التدميري الآلي، إلى تحسين حساسية الكشف.

تشمل أفضل الممارسات الآن مراقبة شاملة للعملية، وتدريب منتظم للمفتشين، واعتماد معايير الصناعة لجودة السطح. تعتبر التحسينات المستمرة للعملية وحلقات التغذية الراجعة ضرورية لتقليل العيوب المتعلقة باللحاء.

المصطلحات والمعايير ذات الصلة

عيوب أو اختبارات ذات صلة

• قشور الأكسيد: طبقة سطحية تتشكل أثناء المعالجة عند درجات حرارة عالية، وغالبًا ما ترتبط باللحاء.
• إزالة الكربون: فقدان الكربون عند السطح، مما يساهم في هشاشة السطح وتقشيره.
• خشونة السطح: مقياس كمي لعدم انتظامات السطح، مرتبط بشدة اللحاء.
• التقشير أو التقشر: تجلي مادي لللحاء الشديد، وغالبًا ما يتطلب إجراءً تصحيحيًا.

تشمل طرق الاختبار التكميلية الاختبار بالموجات فوق الصوتية للعيوب تحت السطح واختبار التيار الدوامي لعدم انتظامات السطح.

المعايير والمواصفات الرئيسية

• ASTM E376: دليل لتقنيات فحص السطح.
• ISO 6507: معايير قياس خشونة السطح.
• EN 10228-3: الصلب لمعدات الضغط—متطلبات جودة السطح.
• JIS G 0555: المعيار الصناعي الياباني لجودة سطح الألواح الفولاذية.

قد تحدد المعايير الإقليمية مستويات خشونة السطح المسموح بها، وتصنيفات العيوب، وإجراءات الاختبار المخصصة لصناعات معينة.

التقنيات الناشئة

تشمل التقدمات قياس السطح بالليزر، الذي يوفر قياسًا سريعًا وغير تلامسي للسطح بدقة عالية. يتم تطوير تحليل الصور الرقمية وخوارزميات التعلم الآلي للكشف الآلي عن العيوب.

تظهر تقنيات تعديل السطح، مثل معالجة السطح بالليزر أو الطلاءات الواقية، لمنع تشكيل اللحاء. تهدف التطورات المستقبلية إلى دمج المراقبة في الوقت الحقيقي والتحليلات التنبؤية في عمليات التصنيع لمنع اللحاء بشكل استباقي.

---

يوفر هذا الإدخال الشامل فهمًا عميقًا لـ "اللحاء" في صناعة الصلب، ويغطي تعريفه، والجوانب الفيزيائية والمعدنية، وطرق الكشف، وتأثيره على الخصائص، وأسبابه، والوقاية، وأهمية الصناعة، مما يضمن الوضوح والدقة التقنية للمهنيين في هذا المجال.