عيوب التحجم في الصلب: الكشف عنها، الأسباب، واستراتيجيات الوقاية

تعريف المفهوم الأساسي

يشير الطبقة في سياق صناعة الصلب إلى عيب معدني يتميز بعدم الاندماج أو الالتصاق الكامل بين طبقتين أو مقصورتين من الصلب أثناء عمليات التصنيع مثل اللحام أو الصب أو الدرفلة. يظهر كنوع من الانفصام حيث لم تتحد سطحان أو طبقتان معدنيتان بشكل كامل، مما يؤدي إلى وجود واجهة ضعيفة قد تضر بسلامة المنتج النهائي.

الطبقات هي مؤشرات حاسمة على جودة العملية، خاصة في عمليات اللحام والصب، حيث يمكن أن تكون نقاط انطلاق للشقوق أو الفشل تحت أحمال الخدمة. في مراقبة الجودة، يعتبر الكشف وتقييم الطبقات ضروريين لضمان سلامة الهيكل وسلامة مكونات الصلب، خاصة في التطبيقات ذات الإجهاد العالي مثل الإنشاءات، والأوعية ذات الضغط، وأنابيب النفط والغاز.

في إطار ضمان جودة الصلب الأوسع، يتم تصنيف الطبقات كانقطاعات معدنية يمكن أن تؤثر بشكل كبير على الخصائص الميكانيكية مثل مقاومة الشد، والمرونة، وعمر التعب. تساعد عملية التعرف عليها في تقييم فعالية السيطرة على العملية وتنفيذ التدابير التصحيحية لمنع حدوثها.

الطبيعة الفيزيائية والأساس المعدني

الظهور المادي

على المستوى الكلي، تظهر الطبقة كعيب مرئي، غالبًا غير منتظم، على السطح أو كنتوء طفيف حيث لم تتحد طبقات الصلب تمامًا. قد يكون واضحًا كشَكْر، أو بقعة خشنة، أو وصلة غير مستوية، خاصة في المنتجات المصبوبة أو الملحومة من الصلب.

على المستوى المجهري، تظهر الطبقة كمجال غير متحد بشكل كامل في الالتصاق المعدني، يتميز بعدم الاندماج عند الواجهة. عند الفحص المجهري، تظهر كحد فاصل واضح مع احتمال وجود مسامية، أو أدخنة أكسيد، أو مناطق غير ملتحمة من المعدن. قد يظهر العيب أيضًا نقصًا في الاستمرارية المعدنية، مع واجهة تظهر تماسكًا ضعيفًا أو هشًا.

سمات مميزة تشمل وجود خط أو سَكْرَة مرئية، غالبًا مع سطح خشن أو غير مستوٍ، وحدود ميكروية تشير إلى عدم اكتمال الاندماج. في الصلب الملحوم، قد ترتبط الطبقات بالتداخل أو المناطق غير المنصهرة، والتي يمكن الكشف عنها من خلال طرق الاختبار غير الإتلافية.

الآلية المعدنية

يحدث تكوين الطبقات بشكل أساسي بسبب الاندماج غير الكافي أثناء عمليات اللحام أو الصب أو الدرفلة. في اللحام، تحدث الطبقات عندما يكون إدخال الحرارة غير كافٍ لإذابة الواجهة بالكامل، مما يؤدي إلى الترابط غير الكامل بين تمريرات اللحام المجاورة أو المعادن الأساسية. قد يكون ذلك بسبب معايير اللحام غير الصحيحة، مثل انخفاض إدخال الحرارة، أو تقنية لحام غير صحيحة، أو التلوث.

في الصب، تتكون الطبقات عندما لا تندمج طبقات الصلب المنصهرة بشكل صحيح بسبب التبريد السريع، أو تقنيات الصب غير الصحيحة، أو التحريك غير الكافي. أثناء الدرفلة، قد تتطور الطبقات إذا تسببت معايير العملية في تداخل أو تراكب صفائح الصلب، خاصة إذا لم يتم الحفاظ على نظافة السطح أو التحكم في درجة الحرارة.

على المستوى المجهري، ترتبط الطبقات بمناطق من المعدن غير الملتحم أو شبه الملتحم، غالبًا مع وجود أدخنة أكسيدية أو مسامية. تظهر هذه المناطق بتركيبة ميكروية مختلفة عن المصفوفة المندمجة بالكامل، مع احتمالية بدء الكسر الهش.

يؤثر تركيب الصلب على تكوين الطبقات؛ على سبيل المثال، يمكن أن تكون المعادن عالية الكربون أو السبائكية ذات درجات حرارة انصهار عالية أو عرضة للأكسدة أكثر عرضة لعدم الاندماج الكامل. تؤثر ظروف المعالجة مثل درجة الحرارة، سرعة اللحام، وتحضير السطح بشكل حاسم على احتمالية تكوين الطبقات.

نظام التصنيف

غالبًا ما يتبع التصنيف القياسي للطبقات معايير الشدة والحجم. الفئات الشائعة تشمل:

• الطبقات الطفيفة: مناطق صغيرة غير مكتملة الاندماج موضعية، غالبًا يقل عرضها عن 1 مم، وتأثيرها الميكانيكي محدود.
• الطبقات الكبرى: مناطق أكبر مستمرة من عدم الاندماج تتجاوز 1 مم، وقد تؤثر على القوة والليونة.
• الطبقات الحرجة: طبقات واسعة أو عميقة تضر بالمقطع العرضي بأكمله، وتؤدي إلى انخفاض كبير في القدرة على التحمل.

في بعض المعايير، مثل ASTM أو ISO، يتم تصنيف الشدة بناءً على الحجم، الموقع، وعمق الاختراق للطبقة، مع معايير قبول تختلف اعتمادًا على الاستخدام. على سبيل المثال، في صلب أوعية الضغط، تعتبر الطبقات الحرجة غير مقبولة، في حين يمكن تحمل الطبقات الطفيفة إذا لم تؤثر على الأداء.

توجيهات تصنيف الطبقات تساعد على اتخاذ القرارات التصنيعية، ومعايير القبول، واستراتيجيات الإصلاح، لضمان وجود منتجات نهائية خالية من العيوب أو ضمن المستويات المقبولة من الطبقات.

طرق الكشف والقياس

التقنيات الأساسية للكشف

تشمل أكثر طرق الاختبار غير الإتلافي (NDT) شيوعًا للكشف عن الطبقات: الفحص بالموجات فوق الصوتية، الاختبار بالأشعة، وفحص الذرات المغناطيسية.

• الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT): يستخدم موجات صوتية عالية التردد تُرسل إلى الصلب. تعكس أو تتشتت الطبقات الانفصام أو تحرف الأمواج، وتنتج صدى يدل على وجود مناطق غير مكتملة الاندماج. عادة يتضمن جهاز UT مسبار (محول) ومُرسل/مستقبل وعناصر عرض لشرح الإشارات.

• الفحص بالأشعة (RT): يستخدم أشعة إكس أو غاما لإنتاج صور للهيكل الداخلي. تظهر الطبقات كمناطق ذات كثافة مختلفة أو نقص في الاندماج، وتكون مرئية كمناطق داكنة أو فاتحة على الصور الشعاعية. فعال بشكل خاص للأشكال المعقدة والأقسام السميكة.

• فحص الجسيمات المغناطيسية (MPI): مناسب للصلب القابل للمغنطة، يكشف عن الطبقات السطحية أو القريبة من السطح عن طريق تطبيق مجال مغناطيسي ورش الجسيمات المعدنية القابلة للمغنطة. تتجمع الجسيمات عند الانفصامات، موضحة موقع وحجم الطبقات.

معايير وإجراءات الاختبار

تشمل المعايير ذات الصلة ASTM E1444/E1444M للفحص بالموجات فوق الصوتية، ASTM E1421 للفحص بالأشعة، و ASTM E709 لفحص الجسيمات المغناطيسية.

إجراء الاختبار (مثال على الفحص بالموجات فوق الصوتية):

1. التحضير: تنظيف السطح بشكل كامل لإزالة الأوساخ والزيت والأكسدة. التأكد من نعومة السطح وخلوه من الطلاء أو الطلاءات التي قد تؤثر على إشارة الموجات فوق الصوتية.

2. تطبيق الوسيط الموصل: تطبيق مادة موصلة مناسبة (جيل أو سائل) لتسهيل نقل الموجات الصوتية.

3. وضع المسبار: وضع محول الموجات فوق الصوتية بشكل عمودي على السطح، مع ضمان تماس قوي وموحد.

4. المسح: تحريك المسبار بشكل منهجي عبر السطح، مع تغطية المناطق الحيوية، خاصة اللحامات أو المناطق ذات الطبقات المترابطة.

5. تفسير الإشارة: تسجيل الصدى وتحليلها للكشف عن علامات عدم الاندماج، مع ملاحظة الحجم، الموقع، وسعة الإشارة.

6. التقرير: توثيق النتائج وفقًا لنماذج التقارير القياسية، بما في ذلك الصور أو أشكال الموجات.

تشمل المعلمات الحرجة التردد (الأعلى للدقة الأفضل)، زاوية السقوط، وإعدادات الحساسية، التي تؤثر على قدرة الكشف.

متطلبات العينات

يجب أن تكون العينات تمثيلية لدفعات الإنتاج، وتكون حالتها السطحية مناسبة للاختبار. في الفحص بالموجات فوق الصوتية، يجب أن تكون الأسطح ناعمة وخالية من عدم الاستواء الذي قد يسبب إشارات زائفة. للعينات في اللحام، يمكن إعداد عينات مقطعية للاختبار التدميري إذا لزم الأمر.

قد تتطلب تحضيرات السطح التجريف أو الصقل لتحسين دقة الكشف. في اللحامات الملحومة، قد يتم إعداد عينات من المقطع العرضي للاختبار التدميري إذا كانت ضرورية.

دقة القياس

تعتمد دقة القياس على معايرة المعدات، مهارة العامل، وحالة العينة. يعزز التكرار من خلال إجراءات موحدة ومعايرة منتظمة لأجهزة الاختبار.

تشمل مصادر الخطأ سوء التوصيل، وضع المسبار بطريقة غير صحيحة، أو تفسير غير صحيح للإشارات. لضمان جودة القياس، يجب أن يتلقى العاملون تدريبًا، ويجب أن تُجرى الاختبارات في بيئات مراقبة.

الكمية وتحليل البيانات

وحدات ومقاييس القياس

يتم قياس الطبقات بناءً على أبعادها، عادةً بالمليمتر (مم) للطول والعرض والعمق. يمكن التعبير عن الشدة كنسبة مئوية من طول أو جزء من المقطع المتأثر أو كحجم عيب نسبتة إلى المكون الكلي.

بالنسبة للفحص بالموجات فوق الصوتية، يُقاس سعة الصدى بالديسيبل (دب) مع وضع عتبات للتمييز بين الإشارات المقبولة والمرفوضة. يتم تحليل الصور الشعاعية باستخدام مقياس الكثافة البصرية أو شدة البكسل.

قد توجد عوامل تحويل تربط بين حجم الإشارات المكتشفة وأبعاد العيب الفعلية، ويتم معايرتها باستخدام معايير معروفة أو كتل مرجعية.

تفسير البيانات

يتم تفسير نتائج الاختبار بناءً على معايير القبول المحددة في المعايير ذات الصلة أو مواصفات المشروع. على سبيل المثال، يُصنف العيب الذي يتجاوز 2 مم في العرض أو العمق كعيب حرجي، ويستلزم إصلاحًا أو رفضًا.

يعتمد أهمية العيب على موقعه؛ فوجود طبقات في مناطق ذات إجهاد عالي يكون أكثر أهمية من تلك في المناطق غير الحاملة للأحمال. يمكن قبول وجود عدة طبقات صغيرة إذا لم تؤثر مجتمعة على السلامة.

يتم ربط النتائج ببيانات الاختبارات الميكانيكية، مثل مقاومة الشد أو مرونة الكسر، لتقييم تأثير الطبقات على أداء المادة بشكل عام.

التحليل الإحصائي

يسمح القياس المتعدد عبر دفعة واحدة بإجراء تقييم إحصائي، يشمل حساب متوسط حجم العيوب، والانحراف المعياري، وفواصل الثقة. تساعد مخططات مراقبة العملية الإحصائية (SPC) على مراقبة استقرار العملية مع مرور الوقت.

يجب أن تصمم خطط العينات استنادًا إلى حجم الدفعة، ومدى انتشار العيوب، وتقييم المخاطر، وفقًا لمعايير مثل ISO 2859 أو ASTM E228.

تُستخدم مستويات الثقة بنسبة 95% أو أعلى عادةً لتحديد ما إذا كانت العملية تحت السيطرة وإذا كانت مستويات العيوب مقبولة.

تأثير على خصائص المادة والأداء

الخاصية المتأثرة	درجة التأثير	خطر الفشل	عند الحد الحرج
مقاومة الشد	متوسطة	مرتفع	10% تقليل عن القيمة الأساسية
عمر التعب	كبير	مرتفع	وجود طبقات >1 مم في المناطق الحرجة
الليونة	طفيف	متوسط	تجاوز الطبقات 2 مم قد يقلل الليونة
مقاومة التآكل	متغير	يعتمد على البيئة	الطبقات التي تعرض أسطح فولاذ غير محمية

يمكن أن تعمل الطبقات كمراكز إجهاد، تقلل من قدرة التحمل، وتسرع من بدء التشققات تحت الأحمال الدورية أو الثابتة. تضر بالاستمرارية المعدنية، مما يؤدي إلى مناطق ضعف موضعية.

وتتعلق شدة التأثير بحجم، وموقع، وعدد الطبقات. فوجود طبقات أكبر أو متعددة في المناطق ذات الإجهاد العالي يؤدي إلى تدهور الأداء بشكل كبير، وزيادة خطر الفشل أثناء الخدمة.

من الناحية الميكانيكية، تقدم الطبقات انقطاعات ميكروية تسهل بدء التشققات وانتشارها، خاصة تحت التعب أو الظروف التآكلية. الكشف الصحيح والتخفيف منها ضروريان لضمان السلامة وطول العمر.

الأسباب والعوامل المؤثرة

الأسباب المتعلقة بالعملية

• مدخل حرارة غير كاف: يمنع إدخال الحرارة خلال اللحام الاندماج الكامل، مما يؤدي إلى تكوين الطبقات.
• تقنية لحام غير صحيحة: التقنية السيئة، مثل الزاوية أو السرعة غير الصحيحة، تسبب تراكب الطبقات.
• التلوث: وجود الزيت، الصدأ، أو أفلام الأكسيد يمنع الالتصاق الصحيح.
• التبريد السريع: التبريد السريع في الصب أو اللحام يمكن أن يمنع الاندماج الكامل.
• تكديس الطبقات في الدرفلة: تراكب الطبقات بسبب تكديس غير صحيح أو التعامل أثناء الدرفلة.

نقاط مراقبة حاسمة تشمل معايير اللحام (التيار، الجهد، السرعة)، تحضير السطح، والظروف البيئية مثل الرطوبة والنظافة.

عوامل تركيب المادة

• محتوى كربوني عالٍ: يزيد من درجة انصهار ويقلل من السيولة، مما يعقد عملية الاندماج.
• عناصر السبائك: مثل الكروم أو النيكل يمكن أن تؤثر على سلوك الانصهار وميول الأكسدة.
• الشوائب: الشوائب غير المعدنية أو الأكسيدات تعزز مناطق الاندماج غير المكتملة.
• الصغر المعدني: بعض عناصر السبائك الدقيقة يمكن أن تحسن قابلية اللحام وتقليل تكوين الطبقات.

اختيار درجات الصلب المناسبة والتحكم الصارم في التركيب الكيميائي يساهم في تقليل قابلية تكوين الطبقات.

العوامل البيئية

• درجة الحرارة المحيطة: تؤثر على عملية الاندماج السليم وسرعة التبريد.
• الرطوبة والميكروبيولوجيا: تعزز الأكسدة والتلوث، وتؤثر على الالتصاق.
• البيئة المعالجة: الغبار، الأوساخ، والأجواء المسببة للتآكل يمكن أن تؤدي إلى تلوث السطح وتكوين الطبقات.
• بيئة الخدمة: التعرض لوسط تآكلي يمكن أن يفاقم آثار الطبقات خاصة إذا كانت تكشف عن الصلب غير المحمي.

عوامل الزمن تشمل التشيخ أو عمليات التآكل التي قد توسع أو تنتشر فيها الطبقات القائمة.

تأثيرات التاريخ المعدني

• المعالجات الحرارية السابقة: درجات الحرارة والمدد تؤثر على البنية الدقيقة وجودة الالتصاق.
• تطور البنية الدقيقة: حجم الحبيبات، توزيع الطور، والضغوط المتبقية من العمليات السابقة تؤثر على تشكيل الطبقات.
• المعالجة التراكمية: اللحام أو الصب المتكرر يمكن أن يزيد من احتمالية تكوين الطبقات نتيجة للدورات الحرارية وتدهور السطح.

فهم التاريخ المعدني يساعد في التنبؤ والسيطرة على تكوين الطبقات.

استراتيجيات الوقاية والتخفيف

إجراءات السيطرة على العملية

• تحسين معايير اللحام: ضمان مدخل حرارة كافٍ، وتقنية مناسبة، وانتقاء الأقطاب أو المواد الحشوية الصحيحة.
• تحضير السطوح: تنظيف وتخشين السطوح لتعزيز الالتصاق.
• التحكم في البيئة: الحفاظ على ظروف نظيفة وجافة أثناء اللحام والصب.
• استخدام تسلسلات لحام مناسبة: لتقليل التداخل وضمان الاندماج الكامل.
• الفحص المنتظم: متابعة معايير العملية وإجراء اختبارات غير إتلافيه روتينية للكشف المبكر عن الطبقات.

تنفيذ جداول السيطرة على العملية ودوائر التغذية الراجعة يعزز من الوقاية من العيوب.

النهج في تصميم المادة

• اختيار السبائك: استخدام تصريحات ذات تركيب يشجع على قابلية اللحام وخصائص الاندماج الجيدة.
• الهندسة الدقيقة للبنية: ضبط المعالجات الحرارية لتقليل حجم الحبيبات وتقليل الضغوط المتبقية.
• تقنيات التصنيع الإضافي: استخدام طرق متقدمة تقلل احتمالية تكوين الطبقات من خلال السيطرة الدقيقة على مناطق الاندماج.
• الطلاءات السطحية: تطبيق الطلاءات الواقية لمنع الأكسدة والتلوث.

تصميم المواد بمقاومة فطرية لتكوين الطبقات يعزز الجودة بشكل عام.

تقنيات الإصلاح

• إعادة اللحام: إزالة وإعادة لحام المناطق المعطوبة إذا كان ذلك ممكنًا.
• التشغيل أو المعالجة الميكانيكية: إزالة الطبقات السطحية أو التداخلات لإزالة المناطق الضعيفة.
• المعالجات الحرارية: التخلص من الإجهاد أو التلدين لتحسين الالتصاق والبنية الدقيقة.
• معايير القبول: تحديد حدود للإصلاح أو الرفض استنادًا إلى حجم العيب وموقعه.

الكشف المبكر يتيح اتخاذ إجراءات تصحيحية قبل النشر النهائي.

أنظمة ضمان الجودة

• تطبيق بروتوكولات فحص قياسية: استخدام طرق NDT متوافقة مع المعايير الدولية.
• التوثيق: الحفاظ على سجلات مفصلة لمعلمات العملية، والفحوصات، والتصحيحات.
• التدريب: ضمان مهارة الأفراد في تقنيات الكشف والسيطرة على العمليات.
• مؤهلات الموردين: الحصول على مواد ومكونات من موردين معتمدين ذو سجلات جودة مثبتة.
• التحسين المستمر: استخدام ملاحظات من الفحوصات والإخفاقات لتحسين العمليات ومنع تكرار العيوب.

نظام شامل لضمان الجودة يقلل من الطبقات ويضمن جودة المنتج بشكل ثابت.

الأهمية الصناعية ودراسات الحالة

التأثير الاقتصادي

يمكن أن تؤدي الطبقات إلى إعادة العمل المكلفة، أو المخلفات، أو الفشل أثناء الخدمة، مما يؤثر على الربحية. على سبيل المثال، قد تستلزم عيوب اللحام في وعاء ضغط إصلاحات أو استبدالات مكلفة، مما يؤدي إلى تأخيرات وزيادة التكاليف.

يؤثر ذلك على الإنتاجية عند اكتشاف الطبقات خلال الفحوصات، مما يتطلب معالجة إضافية أو رفض المكونات. كما أن مطالبات الضمان والمسؤولية تظهر إذا ساهمت الطبقات في الفشل، مما يبرز أهمية مراقبة الجودة الصارمة.

القطاعات الصناعية الأكثر تأثرًا

• الإنشاءات والبنية التحتية: يجب أن تكون مكونات الصلب الهيكلية خالية من الطبقات لضمان السلامة.
• النفط والغاز: تتطلب خطوط الأنابيب والأوعية ذات الضغط لحامات خالية من العيوب لمنع التسرب أو الفشل الكارثي.
• السيارات والنقل: تتطلب فولاذ عالي الأداء مراقبة صارمة لجودة اللحام.
• الفضاء: السلامة ميكروية مضمونة؛ الطبقات غير مقبولة لأسباب تتعلق بالسلامة.

تولي هذه القطاعات أولوية للفولاذ الخالي من العيوب لتلبية المعايير الصارمة للأمان والأداء.

أمثلة دراسات الحالة

ش sampled مصداقية في خط أنابيب فولاذي حيث كشفت الاختبارات بالموجات فوق الصوتية عن وجود عدة طبقات صغيرة في اللحامات. وتبين تحليل السبب الجذري عدم كفاية مدخل الحرارة أثناء اللحام نتيجة لعطل في المعدات. شملت التدابير التصحيحية معايرة المعدات، وإعادة تدريب العاملين، وتعديلات في العملية. وأكدت الفحوصات بعد الإصلاح إزالة الطبقات، مما أعاد سلامة الأنبوب.

مثال آخر كان عيوب في الصب لمكون فولاذ عالي القوة. اكتشفت الفحوصات بالأشعة وجود منطقة كبيرة من الطبقات، والتي تعود إلى تقنية صب غير صحيحة والتبريد السريع. استلزمت الإجراءات تعديل العملية والتحكم في التبريد، مما منع تكرار المشكلة.

الدروس المستفادة

أكدت المشكلات التاريخية مع الطبقات على أهمية السيطرة الصارمة على العمليات، وتحضير السطح، ونُهج الفحص الشامل. حسّنت التقنيات الحديثة للفحص غير المدمر، مثل الموجات فوق الصوتية ذات المصفوفة الطور والأشعة الرقمية، من حساسية الكشف.

تشمل الممارسات المثلى دمج أنظمة إدارة الجودة، والتدريب المستمر، واعتماد تقنيات التصنيع الحديثة لتقليل احتمالية تكوين الطبقات، مما يعزز السلامة والموثوقية.

المصطلحات والمعايير ذات الصلة

العيوب أو الاختبارات ذات الصلة

• التداخل: مشابه للطبقات لكنه غالبًا يشير إلى تراكب مادة زائدة في اللحام، وقد يكون ملتحمًا أو لا.
• الاندماج غير الكامل: فئة أوسع من عيوب الاندماج، تشمل الطبقات، تجويف المسامية، وضعف الاندماج.
• التجويف: جيوب غازية مرتبطة بالطبقات إذا علق أثناء اللحام.
• الإدخالات: أدخنة غير معدنية أو أكاسيد تساهم في مناطق ضعف التشابك المشابهة للطبقات.

طرق الاختبار التكميلية تشمل اختبار النفاذ بالصبغة للسطح والفحص البصري للعيوب الماكروية.

المعايير والمواصفات الرئيسية

• ASTM E1444/E1444M: الممارسة القياسية للفحص بالموجات فوق الصوتية لولازات الصلب.
• ASTM E1421: الممارسة القياسية للفحص بالأشعة لولازات الصلب.
• ISO 17637: الاختبار غير الإتلافي للولازات — الفحص البصري.
• EN 1714: الصلب ومنتجات الصلب — اللحام — الفحص البصري والاختبارات.

تختلف المعايير الإقليمية، لكن المعايير الدولية توفر معايير ثابتة للكشف والقبول عن العيوب.

التقنيات الناشئة

تشمل التطورات الفحص بالمصفوفة الطور، التي تقدم تصويرًا أكثر تفصيلًا لمناطق الاندماج، والأشعة المقطعية (CT) التي تتيح التشخيص الدقيق للأضرار ثلاثية الأبعاد. يجري تطوير أنظمة فحص آلية وخوارزميات تعلم الآلة لتحسين دقة الكشف وتقليل أخطاء الإنسان.

تهدف الأبحاث إلى مراقبة البنية الدقيقة والتحكم في العمليات في الموقع لمنع تكوين الطبقات أثناء التصنيع، مما يقرب إلى إنتاج فولاذ خالٍ من العيوب.