ثنيات الصلب: الكشف، الأسباب، وتأثيرها على الجودة

التعريف والمفهوم الأساسي

التطويات هي نوع من العيوب السطحية أو الداخلية تتميز بتشكل خصائص على شكل موجة أو طبقات داخل منتجات الصلب، وتُلاحظ عادة أثناء التصنيع أو المعالجة أو التفتيش. تظهر على شكل تموجات غير منتظمة، غالبًا مطولة أو منحنية، على السطح أو تشوهات داخلية تنحرف عن الملف الشخصي المسطح أو الأملس المقصود.

في سياق مراقبة جودة الصلب، تعتبر التطويات مهمة لأنها قد تضر بالسلامة الميكانيكية، والانتهاء السطحي، والمظهر الجمالي لمنتجات الصلب. وتعد عيوبًا حاسمة في التطبيقات التي تتطلب جودة سطح عالية، مثل الألواح المدرفلة على البارد، أو الأشرطة، أو المكونات الدقيقة.

في إطار أكبر لضمان جودة الصلب، تصنف التطويات كعيوب سطحية أو داخلية، وغالبًا ما تكون مرتبطة بعيوب في المعالجة مثل الدرفلة، أو المعالجة الحرارية أو الباردة، أو التعامل غير السليم. وجودها يمكن أن يشير إلى مشكلات أعمق في عمليات التصنيع، أو عدم انتظام البنية المجهرية، أو ضعف التحكم في معايير المعالجة.

كما أن التطويات ذات أهمية في اختبارات المواد، خاصة عند التقييم غير المدمر (NDE)، حيث يمكن أن تؤثر على تفسير سلامة السطح وتقييم الضغوط المتبقية. التعرف على التطويات والسيطرة عليها ضروريان لضمان أداء المنتج، وسلامته، وامتثاله لمعايير الصناعة.

---

الطبيعة الفيزيائية والأساس metallurgique

التجسد الفيزيائي

على المستوى الماكرو، تظهر التطويات كعيوب سطحية على شكل موجة أو طيات يمكن اكتشافها بصريًا أثناء فحص السطح. قد تشبه تموجات، أو طيات، أو حواف مطولة تتداخل مع نعومة سطح الصلب.

ميكروسكوبياً، يمكن ملاحظة التطويات كتشوهات موضعية حيث يتم ضغط أو ثني البنية المجهرية للصلب، غالبًا مع وجود شقوق ميكرونية أو انفصال عند حواف التطوية. قد تكون هذه الميزات دقيقة لكنها يمكن أن تظهر من خلال الفحص الميطحرافي أو قياس السطح باستخدام أدوات الملف الشخصي.

الميزات المميزة تشمل اتجاهها بالنسبة لاتجاه الدرفلة أو المعالجة، عمقها وسعتها، وتوزيعها عبر السطح أو داخل المادة. قد تكون التطويات معزولة أو تشكل أنماطًا مستمرة، مما يؤثر على السلامة العامة للسطح.

الآلية الميطحرفية

تنشأ التطويات من عمليات التشوه البلاستيكي حيث تتعرض البنية المجهرية للصلب لضغوط قص أو ضغط مفرطة. أثناء الدرفلة، أو المعالجة الحرارية أو الباردة، يمكن أن تؤدي تراكمات الإجهاد المحلية إلى نكص أو طي، خاصة إذا تجاوزت نسبة التشوه الحد المرن للمادة.

عبر البنية المجهرية، ترتبط التطويات بانحناء أو تكسر حدود الحبوب، أو الشقوق الدقيقة، أو المكونات التي تعمل كمراكز للتركيز الإجهادي. يمكن أن تبدأ أو تنتشر عملية تكون التطويات بوساطة هذه الميزات، خاصة في حالات الصلب ذات البنى المجهرية الخشنة أو مستويات الشوائب العالية.

يؤثر تركيب الصلب على قابلية تطويته؛ على سبيل المثال، الصلب الذي يحتوي على نسبة عالية من الكبريت أو الفوسفور يميل إلى أن يكون أقل ليونة، مما يزيد من احتمال حدوث التطويات. يمكن أن تؤدي ظروف المعالجة مثل نسب التخميد العالية، والتبريد السريع، أو التشوه غير المتساوي إلى تفاقم تكوين التطويات.

نظام التصنيف

غالبًا ما تعتبر تصنيفات التطويات حسب شدتها بناءً على حجمها وعمقها وتأثيرها على جودة السطح. تشمل الفئات الشائعة:

• التطويات الطفيفة: تموجات صغيرة وضيقة لا تؤثر بشكل كبير على الأداء.
• التطويات الكبرى: ميزات موجية واضحة قد تضر بسلامة السطح.
• التطويات الحرجة: تطويات عميقة أو واسعة النطاق قد تؤدي إلى شقوق دقيقة أو انفصال أو فشل تحت الأحمال التشغيلية.

قد تعتمد أنظمة التصنيف على درجات التفتيش البصري، مثل:

• الدرجة 1: عدم ظهور تطويات مرئية.
• الدرجة 2: تموجات سطحية خفيفة مقبولة للتطبيقات العامة.
• الدرجة 3: تطويات ملحوظة تتطلب الرفض أو المعالجة重新.
• الدرجة 4: تطويات شديدة تجعل المنتج غير صالح لمعظم التطبيقات.

يعتمد التفسير على الاستخدام المقصود، مع معايير أكثر صرامة للمكونات الدقيقة أو الحاسمة من حيث السلامة.

---

طرق الكشف والقياس

تقنيات الكشف الأساسية

يظل التفتيش البصري هو الطريقة الأساسية للكشف عن التطويات السطحية، خاصة خلال التصنيع وعمليات الفحص النهائي للجودة. يفحص المفتشون المهرة سطح الصلب تحت إضاءة مناسبة، غالبًا باستخدام أدوات للتكبير للتقييم التفصيلي.

يقيس قياس السطح باستخدام أدوات الملف الشخصي، مثل المسح بالليزر أو مصلّحات الأطراف الملامسة، بشكل كمي تموجات السطح. تنتج هذه الأدوات خرائط طوبوغرافية تسمح بالتقييم الدقيق لسعة التطوية، وطول الموجة، وتوزيعها.

يمكن أن تكشف طرق الاختبار غير المدمر مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT) أو التيار الدوامي (ECT) عن التطويات الداخلية أو الداخلية، خاصة عندما تمتد أدناه السطح. تعتمد هذه التقنيات على الفروق في المقاومة الصوتية أو الخصائص الكهرومغناطيسية الناتجة عن تغيرات البنية المجهرية الناتجة عن التطوية.

معايير واختبارات العمليات

تشمل المعايير الدولية ذات الصلة ASTM A568/A568M، ISO 11949، و EN 10130، التي تحدد إجراءات تقييم جودة السطح والعيوب.

الإجراء النموذجي يتضمن:

• تحضير سطح العينة، والتأكد من نظافته، جفافه وخلوه من الملوثات.
• إجراء الفحص البصري تحت ظروف إضاءة موحدة.
• استخدام أدوات الملف الشخصي لقياس طوبوغرافية السطح في مواقع محددة.
• مقارنة القياسات مع معايير القبول المحددة في المواصفات.

تشمل المعايير الحاسمة دقة القياس، وطول العينة، والحد الأدنى للسعة عند تصنيف العيوب. تضمن ثبات ظروف الاختبار نتائج موثوقة.

متطلبات العينة

يجب أن تكون العينات تمثيلية لدفعة الإنتاج، مع إعداد الأسطح وفقًا لإجراءات قياسية — نظيفة، وخالية من الزيوت، والصدأ، أو الطلاءات السطحية التي قد تخفي العيوب.

قد يتضمن تهيئة السطح عملية تنعيم خفيفة أو تنظيف للكشف عن التطويات الكامنة. يجب أن تكون مواقع أخذ العينات عشوائية وتشمل مناطق مختلفة للتعامل مع تباين العملية.

يجب أن يتوافق حجم العينة ومساحة السطح مع المتطلبات المحددة لضمان التمثيل الإحصائي. على سبيل المثال، قد يُحدد مساحة سطحية لا تقل عن 100 مم × 100 مم للفحص السطحي.

دقة القياس

تعتمد دقة القياس على المعدات المستخدمة؛ تقدم أدوات الملف الشخصي عادةً دقة بمستوى الميكرون. يتحقق التكرار من خلال إجراءات موحدة ومرجعية.

تشمل مصادر الخطأ تلوث السطح، عدم اتساق العامل، انحراف المعدات، أو العوامل البيئية مثل الاهتزاز أو تغيرات درجات الحرارة.

لضمان جودة القياس، تعتبر المعايرة مقابل معايير معتمدة، الصيانة الدورية، وتدريب العاملين ضرورية. تساعد القياسات المتعددة في مواقع مختلفة على تقييم التغيرات وتحسين الثقة في النتائج.

---

quantification وتحليل البيانات

وحدات القياس والمقاييس

يتم قياس تموجات السطح باستخدام معلمات مثل:

• السعة (μم): الفرق في الارتفاع بين القمة والمنخفض للتطوية.
• طول الموجة (مم): المسافة بين قمم التطويات المتعاقبة.
• خشونة السطح (Ra، μم): الانحراف المتوسط لبنية السطح عن الخط المتوسط.

يتم اشتقاق السعة وطول الموجة من بيانات الملف الشخصي، غالبًا باستخدام تحليل فورير أو خوارزميات اكتشاف القمم.

قد يكون من الضروري استخدام عوامل تحويل عند ترجمة بيانات الملف الشخصي إلى درجات العيوب المعيارية أو عند مقارنة تقنيات القياس المختلفة.

تفسير البيانات

تُفسر النتائج استنادًا إلى القيم الحدية المحددة في المعايير أو مطالب العملاء. على سبيل المثال:

• التطويات ذات السعة أقل من 10 μم قد تكون مقبولة للتطبيقات العامة.
• السعات التي تتجاوز 20 μم قد تتطلب الرفض أو إعادة المعالجة.
• طول الموجة أدنى من حد معين قد يدل على وجود مناطق تشوه موضعية.

تساعد علاقة خطورة التطوية مع جودة السطح، والخصائص الميكانيكية، ومعايير الأداء على تحديد مدى ملاءمتها لتطبيقات محددة.

التحليل الإحصائي

يتضمن تحليل القياسات المتعددة حساب المتوسط، والانحراف المعياري، وفواصل الثقة لتقييم انتشار وشدة العيوب.

يمكن لرسوم مراقبة العملية الإحصائية (SPC) أن ترصد حدوث التطويات مع مرور الوقت، مما يسهل الكشف المبكر عن انحرافات العملية.

يجب أن تتبع خطط العينة معايير صناعية مثل ANSI/ASQ Z1.4 أو ISO 2859-1، وتحدد أحجام العينة وأعداد القبول لضمان تقييم جودة متسق.

---

تأثيرها على خصائص المادة والأداء

الخاصية المتأثرة	درجة التأثير	خطر الفشل	الحد الحرج
نهاية السطح	متوسطة	زيادة خطر التآكل أو التعب	Ra > 10 μم
الصلابة الميكانيكية	منخفضة	خفض طفيف في قدرة التحمل	لا تأثير كبير
عمر التعب	عالية	خطر متزايد لبدء الشرارات	سعة التطوي > 15 μم
المظهر الجمالي	شديد	الرفض للاستخدامات الزخرفية	تموجات موجية مرئية

يمكن أن تعمل التطويات كمراكز ضغط، مما يقلل عمر التعب ويزيد من احتمالية ظهور الشقوق تحت الأحمال الدورية. قد تحتجز أيضًا الملوثات أو الرطوبة، مما يسرع التآكل.

يرتبط شدّة التطوية بشكل مباشر بمدى تدهور خواص المادة. تؤدي التطويات العميقة أو الواسعة إلى إضرار بسلامة السطح، مما قد يؤدي إلى فشل في الخدمة، خاصة في البيئات ذات الإجهاد العالي أو التآكل.

في التطبيقات الدقيقة، يمكن أن تتسبب حتى التطويات الصغيرة في عدم دقة الأبعاد أو عيوب سطحية تؤثر على الوظائف. لذلك، فإن السيطرة على تكوين التطويات ضرورية لضمان الأداء والسلامة على المدى الطويل.

---

الأسباب والعوامل المؤثرة

الأسباب المتعلقة بالعملية

غالبًا ما تنشأ التطويات خلال عمليات التشوه مثل الدرفلة، أو التشكيل، أو السحب. يمكن أن تؤدي نسب الانخفاض المفرطة، أو التشوه غير المتساوي، أو محاذاة الدلفقة غير الصحيحة إلى حدوث تكوير أو طي.

في الدرفلة الحرارية، يمكن أن يؤدي التبريد السريع أو التوزيع غير المتساوي لدرجة الحرارة إلى عدم انتظام في البنية المجهرية، مما يؤدي إلى تموجات على السطح. قد يعزز الدرفلة على البارد مع معدلات تشوه عالية أيضًا تكوين التطويات إذا لم يتم تهيئة المعايير بشكل مثالي.

يمكن أن تؤدي التزييت غير الكافي أو التحكم غير السليم في الشد أثناء المعالجة إلى تشوهات موضعية، مما يزيد من احتمالية التطويات.

نقاط التحكم الحاسمة تشمل إعدادات الفجوة بين اللفائف، سرعة التشوه، توازن درجات الحرارة، وإدارة الشد. الحفاظ على ظروف عملية مثلى يقلل من تكوين التطويات.

عوامل تركيب المادة

يؤثر تركيب الصلب على قابلية الليونة واستقرار البنية المجهرية. تقل toughness مع ارتفاع محتوى الكبريت أو الفوسفور، مما يجعل الصلب أكثر عرضة للتطوي تحت الضغط.

عناصر السبائك مثل المنغنيز، النيكل، أو الكروم يمكن أن تحسن الليونة وتوحيد البنية المجهرية، وتقلل من قابلية التطوي.

الشوائب أو المكونات غير المرغوب فيها مثل الأكاسيد أو الكبريتيدات تعمل كمراكز للتركيز الإجهادي، مما يعزز بداية التطوي عند التشوه.

تصميمات الصلب ذات البنى المجهرية المضبوطة — كالحبوب الدقيقة، وتوزيع الطور المتجانس — أقل عرضة للتطوي. يعد تعديل التركيب ومستويات الشوائب استراتيجية رئيسية في التقليل من هذا العيب.

التأثيرات البيئية

بيئات المعالجة، بما في ذلك الحرارة، الرطوبة، والنظافة، تؤثر على تكوين التطويات. يمكن أن يؤدي ارتفاع درجات الحرارة إلى زيادة الليونة ولكنه قد يعزز أيضًا عدم التوازن في البنية المجهرية عند التبريد غير المتساوي.

خلال التخزين أو التعامل، يمكن أن تؤدي التعرض للرطوبة أو الملوثات إلى تفاقم تشوهات السطح، مما يجعل التطويات أكثر وضوحًا أو عرضة للانتشار.

البيئات الخدمية ذات الضغوط الدورانية، والتآكل، والتقلبات الحرارية يمكن أن تتسبب في تعميق أو انتشار التطويات الموجودة، مما يؤثر على الأداء على المدى الطويل.

عوامل زمنية مثل الشيخوخة أو الزحف يمكن أن تؤثر أيضًا على تطور التطويات، خاصة في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية.

تأثيرات التاريخ الميطحرفي

العمليات السابقة، مثل التصلب، والتطبيع، أو التشوه السابق، تؤثر على البنية المجهرية والضغوط المتبقية داخل الصلب.

البنى المجهرية الخشنة أو الأحجام غير المنتظمة للحبوب الناتجة عن المعالجات الحرارية غير الكافية قد تهيئ الصلب لتشكيل التطويات أثناء التشوه اللاحق.

يمكن أن تؤدي تأثيرات التراكم من دورات المعالجة المتعددة إلى تفاوتات في البنية المجهرية، مما يزيد من احتمالية التطويات السطحية أو الداخلية.

يساعد فهم التاريخ الميطحرفي في التنبؤ بقابلية تطوي وتطوير عمليات لتقليل حدوثها.

---

طرق الوقاية والتخفيف

إجراءات التحكم في العملية

تطبيق ضوابط صارمة أثناء الدرفلة، والتشكيل، والمعالجة ضروري. يتضمن ذلك الحفاظ على محاذاة صحيحة للفجوة بين اللفائف، وإدارة الشد، وتوزيع درجات الحرارة بشكل مناسب.

المراقبة في الوقت الحقيقي لمعاملات التشوه، مثل معدل الإجهاد ونسبة التخميد، تساعد على منع الضغوط المحلية المفرطة التي تؤدي إلى التطويات.

التحكم المنتظم في المعدات والامتثال للمواصفات يضمن جودة ثابتة للمنتج.

استخدام أنظمة تحكم متقدمة، مثل حلقات التغذية الراجعة والأتمتة المعالجة، يمكن أن يحسن المعلمات ويقلل من تكوين التطويات.

أساليب تصميم المواد

تعديل تركيب السبيكة لتعزيز الليونة واستقرار البنية المجهرية يقلل من قابلية تطوي. على سبيل المثال، زيادة محتوى النيكل أو المنغنيز يمكن أن يحسن المتانة.

الهندسة الميكروية من خلال المعالجات الحرارية المضبوطة تنتج حبوبًا ناعمة ومتجانسة أقل عرضة للنكص.

تطبيق التعديلات السطحية أو الطلاءات يمكن أن يقلل من ظهور التطويات ويحسن سلامة السطح.

تصميم الصلب ذات البنيات المثلى لتناسب ظروف المعالجة الخاصة يعزز مقاومته للتطوي.

تقنيات الإصلاح

إذا تم اكتشاف التطويات قبل الشحن، يمكن إجراء معالجة ميكانيكية مثل الطحن، والتلميع، أو تشغيل السطح لإزالة أو تقليل التطويات السطحية.

في بعض الحالات، يمكن أن تساعد المعالجات الحرارية المضبوطة على تخفيف الضغوط المتبقية وتسوية التطويات الصغيرة، رغم أن ذلك يعتمد على عمق وشدة العيب.

يجب وضع معايير للقبول لتحديد ما إذا كانت المنتجات المعالجة تلبي معايير الجودة، مع مراعاة تأثير ذلك على الخصائص.

بالنسبة للتطويات الداخلية، يمكن أن توضح تقنيات التقييم غير المدمر ما إذا كانت إعادة المعالجة ممكنة أو إذا كان يجب رفض المنتج.

أنظمة ضمان الجودة

تطبيق أنظمة إدارة جودة شاملة، تتضمن فحوصات منتظمة، وتدقيقات في العمليات، وتتبع العيوب، يساعد على منع تكوين التطويات.

إجراءات موحدة للفحص السطحي، والملف الشخصي، وتوثيق العيوب لضمان تقييم جودة متسق.

تدريب العاملين على التعرف على العيوب وطرق القياس يعزز دقة الكشف.

الحفاظ على سجلات مفصلة لمعاملات العملية ونتائج التفتيش يدعم التحسين المستمر والامتثال لمعايير الصناعة.

---

الاعتبارات الصناعية والدراسات الحالة

الأثر الاقتصادي

يمكن أن تؤدي التطويات إلى زيادة نسب الخردة، وتكاليف إعادة المعالجة، وتأخيرات في جداول الإنتاج. كما قد تتسبب في مطالبات ضمان إذا أدت العيوب إلى فشل مبكر.

في الصناعات عالية القيمة مثل الطيران، والسيارات، والهندسة الدقيقة، يمكن أن تقلل بشكل كبير من قيمة المنتج وتنافسية السوق بسبب وجود التطويات السطحية.

تكلفة عدم المطابقة تشمل ليس فقط هدر المواد، بل وأيضًا السمعة المحتملة وخسارة ثقة العملاء.

يعد الكشف الفعّال والوقاية من التطويات ضروريين للحفاظ على الربحية والمكانة السوقية.

القطاعات الصناعية الأكثر تأثرًا

الصفائح الفولاذية المدرفلة على البارد للمركبات، والأجهزة، والتطبيقات الزخرفية حساسة جدًا للتطويات السطحية بسبب المتطلبات الجمالية والوظيفية.

يمكن أن تتسامح أنواع الصلب الهيكلية المستخدمة في البناء مع تطويات طفيفة، ولكنها تُفحص عن وجود عيوب داخلية قد تضر بالقوة.

تتطلب القطاعات الدقيقة مثل الطيران أو الأجهزة الطبية رقابة صارمة على سلامة السطح، مما يجعل منع التطويات أمرًا أساسيًا.

تستثمر الشركات في هذه القطاعات بشكل كبير في التحكم في العملية، والفحص، وتحسين البنية المجهرية للتقليل من مشاكل التطوي.

أمثلة دراسات الحالة

واجه أحد المنتجين للصلب عيوب تطوية سطحية متكررة في الألواح المدرفلة على البارد، مما أدى إلى شكاوى العملاء ونسب رفض تجاوزت 5%. أظهر تحليل السبب الجذري أن التوتر غير المتساوي أثناء الدرفلة وتباين البنية المجهرية نتيجة عدم اتساق التصلب.

شملت الإجراءات التصحيحية ترقية أنظمة التحكم في التوتر، وتحسين بروتوكولات المعالجة الحرارية، وتنفيذ إجراءات فحص سطحية محسنة. بعد التنفيذ، انخفضت معدلات العيوب إلى أقل من 1%، مما حسن رضا العملاء وخفض التكاليف.

حالة أخرى كانت تتعلق بالتطويات الداخلية التي تم اكتشافها عبر الاختبار بالموجات فوق الصوتية في قضبان الصلب عالية القوة. حدد التحقيق أن سرعة التشوه المفرطة وسوء التزييت كانا من العوامل المساهمة. أدى ضبط معايير العملية وتحسين ممارسات التزييت إلى إلغاء تشكيل التطويات الداخلية، وضمان الامتثال للمواصفات.

الدروس المستفادة

الرصد المستمر للعملية، والتحكم الشامل في البنية المجهرية، وفحوصات صارمة ضرورية لمنع التطويات.

تطورت تقنيات الاختبار غير المدمر مثل الموجات فوق الصوتية ذات المصفوفة المتقدمة، والتصوير بالليزر في تحسين الحساسية والدقة في الكشف.

تؤكد أفضل الممارسات الصناعية على أهمية الكشف المبكر، وتحليل السبب الجذري، والتحسين المستمر للعملية للحد من تأثير التطويات على جودة المنتج.

---

المصطلحات ذات الصلة والمعايير

العيوب أو الاختبارات ذات الصلة

• شروخ السطح: شقوق دقيقة وخطية قد تحدث جنبًا إلى جنب مع التطويات، وغالبًا تتطلب طرق كشف مختلفة.
• تموجات أو تموجات سطحية: تموجات سطحية مشابهة للتطويات ولكن قد تختلف في الأصل أو الشدة.
• خشونة السطح: مقياس كمي لعيوب السطح، وغالبًا ما يرتبط بشدة التطويات.
• شقوق دقيقة: شقوق صغيرة يمكن أن تتطور داخل التطويات، وتؤثر على عمر التعب.

تشمل طرق الاختبار المساعدة الفحص البصري، والملف الشخصي، والاختبار بالموجات فوق الصوتية، والاختبار بالتيار الدوامي، حيث تقدم كل منها رؤى مختلفة عن سلامة السطح وتحت السطح.

المعايير والمواصفات الرئيسية

• ASTM A568/A568M: معيار لصفائح الصلب، الكربونية، الهيكلية، والمنخفضة السبائك ذات القوة العالية.
• ISO 11949: جودة السطوح الصلبة وتقييم العيوب.
• EN 10130: منتجات الصفائح الصلبة المدرفلة على البارد من الصلب المنخفض الكربون للتشكيل البارد.
• JIS G 3302: صفائح وشرائط الصلب للأجسام السياراتية.

تختلف معايير القبول حسب التطبيق، مع معايير أكثر صرامة للمكونات الدقيقة أو الحاسمة من حيث السلامة.

التقنيات الناشئة

تشمل الابتكارات الماسحات بالليزر عالية الدقة، والملف الشخصي ثلاثي الأبعاد للسطح، وخوارزميات التعلم الآلي للكشف والتصنيف العيوب.

تقنيات التقييم غير المدمر المتقدمة مثل الموجات فوق الصوتية ذات المصفوفة المتقدمة، والتوافق الرقمي للصور، تحسن من اكتشاف التطويات الداخلية.

يهدف البحث إلى هندسة البنية المجهرية وتصميم السبائك لتطوير صلب مقاوم بشكل فطري للتطوي.

تركز التطورات المستقبلية على دمج مراقبة العمليات في الوقت الحقيقي مع أنظمة الكشف التلقائي عن العيوب، لتمكين ضبط الجودة استباقيًا وتقليل مشاكل التطوي.

---

هذا الإدخال الشامل يوفر فهمًا عميقًا لمفهوم "التطويات" في صناعة الصلب، ويغطي تعريفها، أساسها الفيزيائي والميطحرفي، طرق الكشف، تأثيرها على الخصائص، أ أسبابها، طرق الوقاية، الأهمية الصناعية، المعايير ذات الصلة، والتقنيات الناشئة.