ألمنيوم EN AW-3004: التركيب، الخصائص، دليل المعالجة، والتطبيقات

نظرة شاملة

EN AW-3004 هو سبيكة ألومنيوم من سلسلة 3xxx (عائلة Al-Mn-Mg) تُصنف ضمن سبائك الألومنيوم المصبوبة-المنغنيزية. هي سبيكة غير قابلة للمعالجة الحرارية حيث يُعتبر المنغنيز العنصر السبائكي الرئيسي، ويُستخدم المغنيسيوم لزيادة القوة مقارنةً بالسبيكات الأساسية AA3003/3000. تقوى هذه السبيكة بشكل رئيسي من خلال التقسية بالتشوه (التقسية بالعمل) أثناء التشغيل البارد، مع مساهمة محدودة من تقوية المحلول الصلب بواسطة Mg وMn. من الخصائص النموذجية لها القوة المتوسطة إلى الجيدة بالنسبة لسبيكة غير قابلة للمعالجة الحرارية، ومقاومة جيدة للتآكل في العديد من البيئات الجوية، وقابلية تشكيل ممتازة في الحالة الملدنة، وقابلية معقولة للحام بعمليات القوس الشائعة.

تشمل الصناعات الرئيسية لـ EN AW-3004 التعبئة (خاصة عبوات العلب والحاويات)، مكونات التهوية وتكييف الهواء وأغلفة المباني، التشطيبات المعمارية، والمكونات العامة المصنوعة من الألواح المستخدمة في الأجهزة المنزلية والعناصر الهيكلية الصغيرة. يختار المهندسون 3004 عندما يحتاجون إلى قوة أفضل من سبيكات الألمنيوم النقية و3003 مع الحفاظ على القدرة على السحب العميق والتشكيل باللف اللازم للاستخدامات الرقيقة. وغالبًا ما تُفضل هذه السبيكة على السبيكات ذات المعالجة الحرارية الأعلى قوة عندما تكون قابلية التشكيل، جودة السطح، ومقاومة التآكل أكثر أهمية من أقصى مقاومة شد أو عندما يكون المعالجة الحرارية بعد التشكيل غير عملي.

يُفضل EN AW-3004 لأغراض تصنيع الألواح واللفائف لأن تركيبته المكونة من Mn وMg توفر توازنًا جيدًا بين زيادة القوة والليونة المحفوظة، مما يسمح بعمليات مثل السحب العميق، الكي، والانحناءات المعقدة. ويملأ هذا المعدن فجوة عملية بين الألمنيوم النقي (قابلية تشكيل ممتازة ولكن قوة منخفضة) وبين سبيكات سلسلة 5xxx أو 6xxx (قوة أعلى لكن مع تنازلات مختلفة في التشكيل والتآكل)، مما يجعله خيارًا عمليًا للمنتجات المدحرجة.

درجات التصلب (Temper Variants)

درجة التصلب	مستوى القوة	الاستطالة	قابلية التشكيل	قابلية اللحام	ملاحظات
O	منخفضة	عالية (20–35%)	ممتازة	ممتازة	حالة ملدنة بالكامل لأقصى ليونة
H12	متوسطة	منخفضة (3–8%)	محدودة	جيدة	تقسية جزئية (قابلية تشكيل معتدلة)
H14	متوسطة-عالية	متوسطة (6–12%)	جيدة	جيدة	تقسية ربع صلبة ناتجة عن العمل البارد، شائعة لتطبيقات الألواح
H16	عالية	منخفضة (3–8%)	محدودة	جيدة	نصف صلبة لزيادة القوة
H18	عالية جدًا	منخفضة (2–6%)	أقل	جيدة	صعبة بالكامل، أعلى قوة ناتجة عن العمل البارد
H24	متوسطة-عالية	متوسطة (6–12%)	جيدة	جيدة	متعمدة على التقسية بالتشوه مع إعادة تميل جزئي ومستقر

درجة التصلب تتحكم بشكل كبير في التوازن الميكانيكي بين القوة والليونة: فحالة التصلب O الملدنة توفر أفضل خصائص التشكيل للسحب العميق والتشوه المعقد، بينما درجات التصلب H الناتجة عن العمل البارد المُتحكم فيه تزيد تدريجيًا من مقاومة الخضوع ومقاومة الشد على حساب الاستطالة. عادةً ما تتطلب المفاصل الملحومة اعتبارًا ميكانيكيًا بعد اللحام لأن درجات التصلب H تلين موضعيًا في منطقة التأثير الحراري، ولذلك يجب أخذ اختيار درجة التصلب في الاعتبار للعمليات التالية من التشكيل واللحام.

التركيب الكيميائي

العنصر	نطاق النسبة %	ملاحظات
Si	≤ 0.6	عنصر شوائب؛ يقلل من سيولة الصهر عند كميات عالية
Fe	≤ 0.7	شائبة مكونة للسبائك البينية تؤثر على جودة السطح
Mn	1.0–1.5	العنصر السبائكي الرئيسي للقوة والتحكم في إعادة التبلور
Mg	0.8–1.3	يساهم في تقوية المحلول الصلب؛ يزيد من استجابة التقسية بالتشوه
Cu	≤ 0.2	عادة قليلة؛ زيادة النحاس تقلل مقاومة التآكل
Zn	≤ 0.2	نسبة قليلة للحفاظ على مقاومة التآكل
Cr	≤ 0.1	عادة لا تضاف عمدًا؛ كميات صغيرة تتحكم في بنية الحبوب
Ti	≤ 0.15	مكرِّر للحبيبات عند وجوده بكميات صغيرة
عناصر أخرى (لكل عنصر)	≤ 0.05؛ الإجمالي ≤ 0.15	عناصر متبقية ونادرة

التكوين يمنح 3004 سلوكها المميز: حيث ينعم المنغنيز بنية الحبوب ويحسن القوة دون فقدان خطير لليونة، بينما يزيد المغنيسيوم من مقاومة الخضوع ومقاومة الشد عبر آثار المحلول الصلب وتعزيز استجابة التقسية بالتشوه. تحافظ القيود المنضبطة على الحديد والسيليسيوم على جودة السطح وتحد من السبائك البينية الهشة التي قد تقلل من القابلية للتشكيل وتشوه السطح لتطبيقات الزينة أو تصنيع العبوات.

الخواص الميكانيكية

يُظهر EN AW-3004 ملف مقاومة الشد والخضوع الذي يعتمد بشكل كبير على درجة التصلب، حيث يتمتع الصفائح الملدنة بارتفاع الاستطالة ومقاومة خضوع منخفضة، بينما توفر درجات التصلب الصلبة H زيادة ملحوظة في مقاومة الخضوع والشد. في درجات التصلب الدحرجة والعمل البارد، تعرض السبيكة استطالة موحدة جيدة للسمك الرقيق المستخدم في السحب العميق لكنها تقل في الاستطالة الكلية في الحالات الصلبة بالكامل؛ معامل التقسية بالتشوه (معامل n) مناسب للتشكيل بالتمدد في درجات التصلب O ودرجات التصلب الجزئية. تزداد الصلادة تزامنًا مع مقاومة الشد؛ حيث تنتقل قيم الصلادة النموذجية برينيل أو روكويل للأعلى مع العمل البارد لكنها تبقى أقل من السبيكات القابلة للمعالجة الحرارية.

أداء التحمل (التعب) لسبيكة 3004 هو نموذجي لسبيكات Al-Mn: حيث يكون التحمل الأساسي متوسط وتتأثر جودة السطح، السماكة، والإجهادات المتبقية الناتجة عن التشكيل أو اللحام بشكل كبير. يمكن للسمك الأكبر والعمل البارد الثقيل أن يسبب أنسجة متجهة وسمات ميكروهيكلية موضعية تؤثر على بدء الشقوق. يؤثر السماكة على الخواص الميكانيكية أساسًا من خلال مسار التقسية بالتشوه أثناء الدرفلة والبنية الحبيبية الناشئة؛ إذ يحصل الصفيح الرقيق على تشوهات تشغيلية أكبر أثناء الدرفلة، مما يؤثر على التوازن بين القوة والليونة.

الخاصية	O/ملدن	درجة التصلب الرئيسية (H14/H18)	ملاحظات
مقاومة الشد (MPa)	120–160	200–270	تختلف القيم حسب السماكة ومستوى العمل البارد
مقاومة الخضوع (MPa)	40–80	120–190	مقاومة الخضوع تزيد بشكل كبير مع درجات التصلب H
الاستطالة (%)	20–35	2–12	عالية في O للسحب العميق؛ منخفضة في H18 للأجزاء الصلبة
الصلادة (HB)	25–45	50–85	تزداد صلادة برينيل مع درجة التقسية بالتشوه

الخواص الفيزيائية

الخاصية	القيمة	ملاحظات
الكثافة	2.73 g/cm³	نموذجي لسبيكات Al-Mn؛ مهم للتصميمات الحساسة للوزن
نطاق الانصهار	640–655 °C	النطاق من الصلبة إلى السائلة تقريبا في هذه الدرجة
التوصيل الحراري	~130–160 W/m·K	أقل من الألومنيوم النقي بسبب عناصر السبيكة
التوصيل الكهربائي	~30–36 %IACS	منخفضة مقارنة بالألومنيوم النقي؛ تتأثر بالعمل البارد والتركيب
السعة الحرارية النوعية	~900 J/kg·K	قريبة من الألمنيوم النقي، تعتمد على درجة الحرارة
معامل التمدد الحراري	23–24 µm/m·K (20–100 °C)	معامل التمدد الخطي النموذجي لسبيكات الألمنيوم المصبوبة

يحافظ EN AW-3004 على توصيل حراري جيد مقارنةً بالعديد من المعادن الهيكلية، مما يجعله مفيدًا في التطبيقات التي تتطلب توزيع حرارة مع الحفاظ على قابلية التشكيل ومقاومة التآكل. يقل التوصيل الكهربائي بسبب السبائك والعمل البارد، لذا لا يُختار 3004 للتطبيقات التي تتطلب أداء كهربائي عالٍ، لكنه يظل مناسبًا للعديد من تطبيقات الحاويات المؤرضة أو المصنعة.

تمدد الحرارة والسعة الحرارية النوعية أمران مهمان في التصميم عند ربط مواد مختلفة أو عندما تكون دقة الأبعاد عبر دورات الحرارة حاسمة. يجب أخذ الفرق العالي نسبيًا في معامل التمدد الحراري مقارنة بالصلب في الاعتبار عند تصميم المثبتات والوصلات.

أشكال المنتجات

الشكل	السماكة/الحجم النموذجي	سلوك القوة	التمبيرات الشائعة	ملاحظات
ألواح	0.2–4.0 mm	تصلب بالعمل أثناء الدرفلة؛ السماكات الرقيقة غالبًا في H14/H18	O, H14, H18	يُستخدم على نطاق واسع في اللفائف، القَطع المختومة، مادة العلب
صفائح	>4.0 mm	تصلب أقل بالعمل لكل تمريرة؛ يُزود عادة بشكل ممسوح أو مقوّى بشكل خفيف	O, H12	أقل شيوعًا من الألواح؛ تُستخدم للوحّات الهيكلية السميكة
بروفيلات مدفوعة (بثق)	بروفيلات متنوّعة	تختلف القوة حسب العمل البارد بعد البثق	O, H14	استخدام البثق محدود مقارنةً مع سبائك السلسلة 6xxx
أنابيب	سمك الجدار 0.3–5.0 mm	الأنابيب المسحوبة على البارد يمكن أن تُزود في H18/H24	O, H14, H18	تستخدم للقنوات في أنظمة التكييف، المكثفات، الأنابيب الزخرفية
قضبان/عصي	قطر ≤ 50 mm	الخصائص الميكانيكية تختلف حسب حالة السحب على البارد	O, H14	أقل شيوعًا، تُستخدم للبروفيلات الصغيرة والبراغي

الاختلافات في المعالجة بين الألواح/اللفائف والبروفيلات المدفوعة كبيرة: الألواح بشكل رئيسي تُدلف على البارد ويمكن إنتاجها بدقة سماكة عالية وجودة سطح ممتازة، بينما البروفيلات المدفوعة تحتاج إلى تعديل مختلف للسبائك وعادةً يفضل أن تكون من سلسة 6xxx لتحقيق ثبات الأبعاد. بالنسبة لـ 3004، يعتبر إنتاج الألواح/اللفائف والتشكيل على البارد هو الأساس؛ أما البثق والأقسام الثقيلة فهي أقل شيوعًا بسبب نسبة القوة للوزن الأقل مقارنةً مع السبائك القابلة للمعالجة الحرارية وخصائص إعادة التبلور المختلفة.

شكل المنتج يحدد العمليات التالية له: الألواح الرقيقة في تمبير O تسمح بالطرق العميق والكبس، بينما تمبيرات H هي الأفضل للوحّات التي تتطلب ثبات أبعاد وصلابة دون تشكيل ثقيل لاحق.

الدرجات المكافئة

المعيار	الدرجة	المنطقة	ملاحظات
AA	3004	الولايات المتحدة	تسمية مستخدمة على نطاق واسع في أمريكا الشمالية
EN AW	3004	أوروبا	نفس تسمية العائلة السبائكية المكونة يدويًا في EN
JIS	A3004 (تقريبًا)	اليابان	تسمية عائلة مكافئة؛ تحقق من مواصفات JIS المحلية للحدود الدقيقة
GB/T	3004 (تقريبًا)	الصين	تشمل المواصفات الصينية تكوينات Al-Mn-Mg المماثلة ضمن سلسلة 3xxx

لا توجد مكافئات مثالية مطابقة عبر جميع المعايير بسبب اختلاف حدود الشوائب وبروتوكولات الاختبار، لكن AA3004 وEN AW-3004 هما في الأساس نفس الاسم العائلي ضمن أنظمة الولايات المتحدة وأوروبا. تصنيفات JIS وGB/T تقابلها بشكل مماثل لكن يُنصح المستخدمون بالتحقق من الحدود الكيميائية الدقيقة ومتطلبات الخواص الميكانيكية في المواصفات المعمول بها قبل الاستبدال؛ إذ يمكن أن تختلف تحمّلات العناصر النزرة ومواصفات جودة السطح حسب المنطقة والمنتج.

مقاومة التآكل

EN AW-3004 تظهر مقاومة عامة جيدة لتآكل الغلاف الجوي نموذجيّة لسبائك السلسلة 3xxx، حيث تتكون طبقة أكسيد مستقرة تحمي الركيزة تحت التعرضات الداخلية والصناعية العادية. تقاوم التآكل المتجانس جيدًا وتؤدي أداءً مقبولًا في بيئات خارجية معتدلة التآكل. جودة السطح، التمبير، والإجهادات المتبقية من التشكيل أو اللحام تؤثر على الأداء العملي لمقاومة التآكل، وغالبًا ما تُطبّق معالجات سطحية أو طلاءات مناسبة لأسباب جمالية أو لتحمل التعرض طويل الأمد.

في البيئات البحرية أو المحتوية على الكلوريدات، تؤدي EN AW-3004 أداءً معتدلاً لكنها تُغلب من قبل سبائك 5xxx (Al-Mg) المحسّنة خصيصًا لمقاومة مياه البحر. يمكن أن يحدث تآكل بالتجويف (pitting) حيث تكون تركيزات الكلوريد عالية؛ لذا، في الخدمة البحرية طويلة الأمد غير المحمية، يُنصح باختيار سبائك 5xxx أو استخدام طلاءات حماية. الميل لتشققات التآكل الإجهادي منخفض مقارنةً بالسبائك عالية القوة القابلة للمعالجة الحرارية، لكن التآكل الموضعي والتفاعلات الغلفانية يمكن أن تسرّع الهجوم حيث تتصل معادن مختلفة.

غلفانيًا، يعتبر 3004 أنوديًا مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النحاس، ويجب توخي الحذر في تصميم الوصلات واختيار البراغي لتجنب تسريع التآكل. الممارسة الشائعة هي عزل الألمنيوم عن المعادن الأكثر حدّة أو استخدام مثبتات متوافقة وحواجز حماية؛ في العديد من التطبيقات الإنشائية والتغليفية، مقاومة التآكل وجودة السطح كافيين مع عمليات التأكسد الأنودية أو الطلاء القياسية.

خصائص التصنيع

قابلية اللحام

EN AW-3004 يُلحم بسهولة بعمليات اللحام الانصهارية القياسية مثل TIG (GTAW) وMIG (GMAW) مع التحضير المناسب للوصلات واختيار مواد الحشو. أسلاك الحشو الموصى بها تشمل أنواع Al-Si (مثل ER4043) وAl-Mg (مثل ER5356) حسب مقاومة التآكل المطلوبة وخواص اللحام الميكانيكية؛ يوفر ER5356 قوة أعلى لكن سيولة أقل قليلاً مقارنة بـ ER4043. ونظرًا لأن 3004 غير قابل للمعالجة الحرارية، فإن تليين منطقة التأثير الحراري لا ينتج عن تقدم في السن الحراري، لكن المادة الأصلية الممتدة على البارد ستلين محليًا في منطقة التأثير الحراري، مما يقلل من الصلادة والقوة محليًا؛ لذا يجب التخطيط للتحكم في التشوهات والعمليات الميكانيكية بعد اللحام وفقًا لذلك. ميل التشققات الحرارية منخفض لسبائك Al-Mn-Mg لكن يمكن أن يتفاقم بسبب سوء التناسب، الملوثات، أو التقييد المفرط.

قابلية التشغيل

قابلية تشغيل 3004 متوسطة إلى ضعيفة مقارنةً بسبائك الألمنيوم سهلة التشغيل؛ إنه يُشغل أفضل من السبائك عالية القوة ولكنه أقل مثالية من الدرجات المتخصصة سهلة القطع. غالبًا ما تستخدم أدوات كربيد بسرعة قطع معتدلة ومعدلات تغذية عالية لتجنب تراكم الشغلة؛ يتطلب التشغيل (تحويل، حفر، فرز) أخذ تكوين الشظايا اللزجة في بعض ظروف التغذية/التركيبات بعين الاعتبار. استراتيجيات التبريد وإزالة الشظايا هامة للحفاظ على جودة السطح وعمر الأداة، كما أن التمبيرات المتصلبة مسبقًا (المتصلبة بالعمل) تقلل من قابلية التشغيل أكثر مقارنة بالمادة الممسوحة.

قابلية التشكيل

قابلية التشكيل من النقاط القوية لـ EN AW-3004 في الحالة الممسوحة وفي التمبيرات نصف المليّنة؛ تدعم الطرق العميق، الكبس، والقطع المعقد مع أنصاف أقطار انحناء ضيقة نسبيًا. أنصاف أقطار الانحناء الداخلية الدنيا الموصى بها تعتمد على السماكة والتمبير لكنها عادةً في نطاق 0.5–1.5× سماكة المادة للتمبيرات O وH24، مع الحاجة إلى أنصاف أقطار أكبر للتمبيرات الصلبة بالكامل H18. تستجيب تمبيرات العمل البارد بطريقة متوقعة للانحناء المتزايد لكن يجب توقع الارتداد واللاانتظامية في خصائص التشكيل عند تصميم الأدوات؛ يُستخدم أحيانًا التشكيل الدافئ لتمديد قابلية التشكيل للسماكات الأكبر.

سلوك المعالجة الحرارية

EN AW-3004 هو سبيكة غير قابلة للمعالجة الحرارية؛ تتغير القوة بشكل شبه حصري عبر العمل البارد (التصلب بالشد) وعمليات التمسيح. لا يوجد علاج بالحل والتقدم الصناعي ينتج زيادات القوة الكبيرة التي تُرى في سبائك سلسلتي 6xxx أو 7xxx. دورات التمسيح لتخفيف الإجهاد واستعادة الليّونة تُجرى عادة عند درجات حرارة بين ~300–415 °C مع أوقات نقع تحدد حسب سماكة المقطع ودرجة إعادة التبلور المطلوبة.

التصلب بالعمل يُحرز عن طريق الدرفلة الباردة، السحب أو الانحناء وهو الطريقة الرئيسية لتحقيق تمبيرات H؛ تُستخدم الاستقراريات أو التمسيحات الجزئية (H2x/H24) للحصول على مجموعات خواص متوسطة وللتحكم في الإجهادات المتبقية. للسيطرة الدقيقة على الأبعاد والخصائص الميكانيكية، عادةً ما يحدّد المصنعون تسمية التمبير ونسبة العمل البارد بدلاً من الاعتماد على المعالجات الحرارية.

الأداء في درجات الحرارة العالية

عند درجات حرارة التشغيل المرتفعة، يتعرض EN AW-3004 لفقدان تدريجي في القوة ومعامل المرونة مقارنة بقيم درجة حرارة الغرفة، ويحدث تليين ملحوظ فوق تقريبًا 150–200 °C. التعرض المستمر لهذه الدرجات يسرّع عمليات التعافي وإعادة التبلور التي تقلل القوة المتصلبة بالعمل، لذا فإن الخدمة الهيكلية في درجات حرارة مرتفعة محدودة. التكسّب بطيء عند درجات حرارة التشغيل النموذجية ولا يتسبب في تقشّر سريع، لكن التعرض طويل المدى في أجواء مؤكسدة عالية الحرارة سيؤدي إلى زيادة سمك السطح كما هو نموذجي في سبائك الألمنيوم.

تُظهر مناطق التأثير الحراري في اللحام تليينًا موضعيًا حيث تتبلور المناطق المتصلبة بالعمل على البارد عند التعرض الحراري؛ يجب مراعاة القوة المحلية المنخفضة والتحكم في التشوه في التصميم. في حالات التعرض الحراري المتقطع (دورات قصيرة أو صدمات حرارية)، يحتفظ 3004 بثبات أبعاد معقول، لكن التكرار سيعجل التغيرات الميكروهيكلية وتدهور الخواص الميكانيكية.

التطبيقات

الصناعة	مثال على المكوّن	سبب استخدام EN AW-3004
السيارات	ألواح الزينة، المكوّنات الداخلية	قابلية تشكيل جيدة وقوة متوسطة للقطع المُطَبَّعة والمشكَّلة
التغليف	مخزون علب المشروبات، الأغطية	مزيج من القابلية للسحب، جودة السطح وزيادة القوة مقارنةً بـ 3003
التكييف / البناء	قنوات التهوية، التغليف الخارجي، الأجزاء السفلية	مقاومة التآكل وسهولة التشكيل بالدرفلة وربط اللحامات
الأجهزة المنزلية	الألواح الخارجية، الهيكليات	جمالية اقتصادية وقابلية تصنيع عالية
الإلكترونيات	ناشرات الحرارة، الغلافات	التوصيل الحراري مع قابلية التشكيل للأقسام الرقيقة

يُستخدم EN AW-3004 على نطاق واسع حيثما تكون هناك حاجة لتشكيل الصفائح المعدنية، مقاومة التآكل، وجودة سطح ملائمة دون الحاجة لأعلى مقاومة شد ممكنة. كما أن توافقه مع الطلاءات الشائعة والتشطيبات الأنودية يدعم التطبيقات المعمارية وتلك التي تُعرض للمستهلك.

نصائح الاختيار

اختر EN AW-3004 عندما تحتاج إلى قوة أعلى من الألمنيوم التجاري النقي (1100) مع الحفاظ على كثير من قابلية التشكيل ومقاومة التآكل التي تجعل الألمنيوم جذاباً. بالمقارنة مع 1100، يتنازل 3004 عن بعض الموصلية الكهربائية واللدونة القصوى مقابل زيادة ملحوظة في مقاومة الخضوع ومقاومة الشد، مما يجعله خياراً أفضل للصفائح الهيكلية ومخزون العلب.

بالمقارنة مع السبائك المجهزة بالتصلب بالتشغيل مثل 3003 و5052، يقع EN AW-3004 بينهما: فهو يقدم قوة أعلى من 3003 بفضل إضافات المغنيسيوم وغالباً قابلية تشكيل أفضل من 5052 ذات المغنيسيوم الأعلى، بينما يتفوق 5052 على 3004 في البيئات البحرية القاسية المحتوية على الكلوريدات. وعند المقارنة مع السبائك القابلة للمعالجة الحرارية مثل 6061 أو 6063، يفضل استخدام 3004 للسحب العميق وتطبيقات الصفائح الحرجة بالنسبة للسطح رغم انخفاض أقصى مقاومة شد ممكنة، لأنه يتجنب التشوهات الناتجة عن المعالجة الحرارية ويحافظ على سلوك تشكّل متفوق في السماكات الرقيقة.

لتوريد وتصميم المواد، أعطِ الأولوية لـ 3004 عندما تشمل خطوات التصنيع تشكيل بارد مكثف وعندما يكون هناك تخطيط للطلاءات أو التشطيب الأنودي؛ واعتبر بدائل 5xxx أو 6xxx فقط إذا كانت مقاومة ماء البحر أو قوة السكون العالية جداً مطلوبة، على التوالي.

ملخص ختامي

يظل EN AW-3004 سبيكة عملية وذات تطبيقات واسعة للصفائح واللفائف المشكلة حيث يلزم توازن بين قابلية التشكيل، الأداء في مقاومة التآكل، جودة السطح والقوة المتوسطة. اعتمادها على التصلب بالتشغيل بدلاً من المعالجة الحرارية يبسط عمليات التصنيع في العديد من سلاسل التوريد التي تهيمن عليها عمليات التشكيل، ويبقيها مناسبة لصناعات التغليف، العمارة، وصناعة الصفائح المعدنية العامة.