ألمنيوم AlSi10: التركيب، الخواص، دليل الحالات والشروط، والتطبيقات

نظرة شاملة

AlSi10 هو سبيكة ألمنيوم-سيليكون مصبوبة تنتمي إلى عائلة Al-Si، يُشار إليها عادةً بأنها تركيبة هايبوإيوكتك Al-Si أو قريبة من الإيوكتك بحوالي 10% وزن سيليكون تقريبًا. تصنف عادة ضمن معايير السبائك المصبوبة بدلاً من سلسلة السبائك المطروقة 1xxx–7xxx؛ وتستخدم التسمية الشائعة EN AC-AlSi10 أو المكافئات الإقليمية للسبائك المصبوبة بدلاً من تسميات AA 2xxx/6xxx الخاصة بالسبائك المطروقة.

العنصر السبائكي المسيطر هو السيليكون الذي يتحكم في سلوك التصلب، والسائلية، وخصائص المقاومة للتآكل؛ كما تضبط الإضافات الطفيفة من Fe, Cu, Mn, Mg, Ti وبعض العناصر النادرة القوة، وسهولة الصب، واستجابة المعالجة الحرارية. التقوية تعتمد على التحكم في الميكروهيكل أثناء الصب (جسيمات السيليكون الإيوكتكية وشكل مصفوفة الألمنيوم)، مع إمكانية تحقيق تقسية ترسيبية إذا كان هناك نسبة كافية من المغنيسيوم (مثل أنواع AlSi10Mg) مع تطبيق دورات محلول + شيخوخة مناسبة.

السمات الرئيسية لـ AlSi10 تشمل سهولة عالية للصب مع انكماش منخفض، وموصلية حرارية جيدة بين سبائك الألمنيوم، مقاومة معتدلة إلى جيدة للتآكل في بيئات عديدة، وقابلية جيدة للحام في العديد من الحالات عند التحكم في المسامية. تُستخدم على نطاق واسع في السيارات، والأدوات، وعمليات الصب بالضغط المنخفض والضغط العالي، والتصنيع الإضافي (SLM/EBM)، والمنتجات الاستهلاكية حيث يلزم توازن بين دقة الصب، والثبات الأبعاد، وأداء ميكانيكي معقول.

يختار المهندسون AlSi10 حيث تكون السيولة، وقدرة الصب للجدران الرقيقة، وإدارة الحرارة، وانخفاض عيوب الصب من الأولويات، أو حيث تطلب الأجزاء المصنعة إضافياً مصفوفة غنية بالسيليكون للثبات الحراري وتقليل التشوه. يُفضل على السبائك المطروقة ذات القوة الأعلى عند الحاجة لأشكال معقدة قريبة من الشكل النهائي، وتكاليف أدوات أقل، أو أداء حراري محسّن يفوق متطلبات أقصى مقاومة شد أو التشكيل الواسع النطاق.

حالات المعالجة الحرارية

الحالة	مستوى القوة	الاستطالة	قابلية التشكيل	قابلية اللحام	ملاحظات
O (مُهَدى)	منخفضة	عالية	ممتازة	ممتازة	مخفف الإجهادات، ألين أكثر للأنواع القابلة للمعالجة الحرارية
كما صُبّ	منخفضة إلى معتدلة	منخفضة إلى معتدلة	محدودة	جيدة (مع التحكم)	حالة التسليم النمطية من الصب؛ تعتمد على الميكروهيكل
T5 (مشيخ صناعي بعد التبريد)	معتدلة	منخفضة	محدودة	جيدة	شائع للسبائك المصبوبة وأجزاء التصنيع الإضافي لزيادة القوة دون الحاجة لمحلول كامل
T6 (معالجة محلول + مشيخ صناعي)	عالية	منخفضة إلى معتدلة	ضعيفة	جيدة	يُطبق خاصة إذا كان المغنيسيوم موجودًا؛ زيادة كبيرة في القوة
T7 (ما بعد الشيخوخة / مستقر)	معتدلة	معتدلة	محدودة	جيدة	يحسّن الاستقرار الأبعاد والمتانة على حساب بعض القوة

تحول حالة المعالجة الحرارية التوازن بين القوة والليونة في AlSi10 بشكل كبير، حيث ترفع المعالجات شبيهة بـ T6 (عندما يكون Mg متوفرًا) مقاومة الخضوع والشد على حساب الاستطالة. الميكروهيكل أثناء الصب، ومعدل التبريد، والمعالجة الحرارية اللاحقة (أو غيابها) هي المحركات الرئيسية لضبط الأداء؛ كما يحدد وجود وكمية Mg مدى فاعلية استخدام التقسية الترسيبية.

التركيب الكيميائي

العنصر	النطاق %	ملاحظات
Si	9.0 – 11.0	العنصر السبائكي الأساسي الذي يتحكم في نسبة الإيوكتك، والسيولة، والموصلية الحرارية
Fe	0.2 – 0.8	شوائب تشكل مركبات بين فلزية (β-Al5FeSi) تقلل من الليونة
Mn	0.05 – 0.45	يتحكم في شكل المركبات بين فلزية الحديدية عند وجوده بكميات صغيرة
Mg	0.0 – 0.45	إذا تجاوز 0.2% يتيح التقسية الترسيبية (استجابة T6)
Cu	0.02 – 0.3	يرفع القوة لكنه قد يقلل مقاومة التآكل إذا كان عاليًا
Zn	0.02 – 0.2	نسبة طفيفة؛ عادة ما تبقى منخفضة لتجنب التأثيرات الضارة
Cr	0.01 – 0.2	معدل حبيبات في بعض المواصفات
Ti	0.01 – 0.2	معدل حبيبات للسبائك المصبوبة والسباكة
عناصر أخرى	الباقي ألمنيوم؛ شوائب متبقية بكميات ضئيلة	شوائب متبقية (Ni, Co, Pb) تحكم تقليلها ضمن المواصفة

السيليكون يحدد الميكروهيكل (حجم وجسم وتوزيع جسيمات السيليكون الإيوكتكية) ويؤثر مباشرة على سلوك الصب، ومقاومة التآكل، والخصائص الحرارية. الحديد والمنغنيز يؤثران في تكوين المركبات بين فلزية هشة؛ المستويات المضبوطة والتعديل (مثل Sr لتعديل السيليكون) تحسن الليونة وقابلية التشغيل. وجود المغنيسيوم يحول AlSi10 إلى نوع قابل للمعالجة الحرارية (AlSi10Mg)، حيث تتيح معالجة المحلول والشيخوخة تحقيق قوى أعلى بكثير عن طريق ترسيب Mg2Si.

الخواص الميكانيكية

يعتمد سلوك الشد لـ AlSi10 بشكل كبير على طريقة الصب، وسمك المقطع، والمعالجة الحرارية. تظهر المادة كما صُبّت عادة توازنًا بين اللدونة والهشاشة يعتمد على حجم وشكل السيليكون الإيوكتكي والمسامات؛ بينما تزيد أنواع AlSi10Mg المعالجة حراريًا على طريقة T6 بشكل كبير من مقاومة الخضوع والشد لكنها تقلل بعض الشيء من الاستطالة. أداء التعب محدود بعيوب الصب وحالة السطح؛ حيث تقلل المسامية، وفراغات الانكماش، أو المركبات بين فلزية الحديد الخشنة العمر الافتراضي للتعب بشكل ملحوظ مقارنة بالسبائك المطروقة.

مقاومة الخضوع في حالة الصب معتدلة وتتأثر بشدة بسمك المقطع؛ حيث تبرد المقاطع الرقيقة أسرع وتظهر بشكل عام قوة شد ومقاومة خضوع أعلى. نطاقات الصلادة تعكس حالة المعالجة: الألمنيوم المهديء أو كما صبّ يظهر صلادة منخفضة، بينما تزيد الشيخوخة الصناعية T5/T6 الصلادة بشكل كبير. تحسينات السطح مثل المعالجة السطحية، والضغط الساخن المتساوي (HIP)، أو التشغيل لإزالة العيوب السطحية، تعزز من مقاومة التعب وتحمل الإجهاد الدوري.

الخيار	O/مهديء	حالة رئيسية (مثلاً T6)	ملاحظات
قوة الشد (UTS)	120 – 200 MPa	240 – 320 MPa (AlSi10Mg T6)	نطاقات واسعة بسبب طريقة الصب، حجم المقطع، المسامية، ومحتوى المغنيسيوم
مقاومة الخضوع (0.2% إثبات)	60 – 130 MPa	150 – 250 MPa	زيادة ملحوظة في T6؛ مقاومة الخضوع في الحالة المصبوبة تعتمد على المقطع
الاستطالة (A%)	3 – 12%	2 – 8%	الليونة أقل في T6؛ أفضل في الحالات المهديّة/كما صبّ عند ميكروهيكل ناعم
الصلادة (HB)	40 – 80 HB	70 – 120 HB	الصلادة مرتبطة بدرجة التقسية الترسيبية وشكل السيليكون

الخصائص الفيزيائية

الخاصية	القيمة	ملاحظات
الكثافة	2.68 g/cm³	قيمة نموذجية للسبائك المصبوبة من Al–Si؛ أعلى قليلاً من الألمنيوم النقي بسبب محتوى السيليكون
نطاق الانصهار	~577 – 640 °C	يبدأ التصلب المتعلق بالإيوكتك قرب 577 °C؛ نطاق الانصهار يعتمد على التركيب المحلي
الموصلية الحرارية	~120 – 150 W/m·K	أقل من الألمنيوم النقي؛ جسيمات السيليكون تقلل الموصلية لكنها تبقى جيدة لمشعات الحرارة/الأجزاء الحرارية
الموصلية الكهربائية	~30 – 38 % IACS	مخفضة مقارنة بالألمنيوم النقي؛ مناسبة للأجزاء المصبوبة التي تحتاج توصيل كهربائي لكنها ليست بدرجة موصلية عالية
السعة الحرارية النوعية	~0.90 J/g·K (900 J/kg·K)	سعة حرارية نموذجية للألمنيوم عند درجة حرارة الغرفة
التمدد الحراري	22 – 24 µm/m·K	معامل تمدد حراري مشابه لسبائك الألمنيوم الأخرى؛ يجب اعتبار محتوى السيليكون لتأثيره على السلوك المركب

يحافظ AlSi10 على الموصلية الحرارية المفيدة وخفة وزن الألمنيوم بينما يقلل محتوى السيليكون الموصلية مقارنة بالألمنيوم النقي ولكنه يحسن الثبات الحراري ومقاومة التآكل. يتحكم سلوك الانصهار/التصلب - التفاعلات الإيوكتكية - في أساليب الصب ويؤثر على استراتيجيات التحكم في الميكروهيكل مثل التعديل وتكرير الحبيبات. الموصلية الكهربائية كافية للعديد من التطبيقات المساعدة الموصلة لكنها ليست منافسة للألمنيوم عالي النقاء في نقل الطاقة.

أشكال المنتج

الشكل	السماكة/الحجم النموذجي	سلوك القوة	المعالجة الحرارية الشائعة	ملاحظات
لوح	نادراً؛ مصبوبات رقيقة محدودة	سلوك كما هو مصبوب أو مُعتَّق	كما هو مصبوب / T5	لوح رفيع الجدار يمكن إنتاجه بالسبك بالضغط أو التصنيع المضاف؛ غير شائع كمنتج مدلفن
صفائح	2 – 200 mm (مصبوب)	حساس لقسم المقطع؛ الأقسام الأثخن تقلل القوة	كما هو مصبوب / T6 (إذا كان Mg موجوداً)	تُستخدم صفائح الرمل والقالب الدائم للسبائك الهيكلية
بثق	محدود	غير شائع؛ البثق المشغول متوفر فقط في سبائك خاصة	غير متوفر	AlSi10 هو بشكل رئيسي سبيكة للسبك؛ البثق يستخدم سبائك أخرى مثل 6063
أنبوب	مقاطع مصبوبة أو مصبوبة بالضغط	يعتمد على تقنية السبك	كما هو مصبوب / T5	إنتاج أنابيب رفيعة الجدار عن طريق السبك بالقالب أو الاستثمار ممكن؛ التصنيع المضاف يتيح قنوات معقدة
قضيب/عارضة	قضبان أو سبائك مصبوبة	تُستخدم كمادة خام للتشكيل والطرق	كما هو مصبوب	غالباً ما تُعاد صهرها أو تُعالَج أكثر لمسارات تصنيع محددة

AlSi10 يُزوَّد ويُستخدم في الغالب في أشكال السبك: سبك بالرمل، قالب الضغط، القالب الدائم، السبك الاستثماري، وبشكل متزايد كمسحوق للتصنيع باستخدام الطباعة الثلاثية الأبعاد. تختلف الخصائص الميكانيكية والحساسية للعيوب بشكل كبير بين هذه الأشكال بسبب اختلاف معدلات التبريد؛ أجزاء السبك بالضغط وAM تبرد بشكل أسرع وتنتج هياكل دقيقة، مما يمنح قوة أعلى كما هي بعد التصنيع. الأشكال المشغولة (البثق/الصفائح المدلفنة) غير شائعة؛ يفضل المصممون سبائك مشغولة أخرى إذا كانت الحاجة لتشكيل بارد واسع النطاق.

الدرجات المكافئة

المعيار	الدرجة	المنطقة	ملاحظات
EN	AC-AlSi10	أوروبا	تعيين سبك قياسي للألومنيوم المصبوب بـ قريبة 10% سيليكون
AA / ASTM	AlSi10 (تقريباً)	الولايات المتحدة الأمريكية	ليست تسمية AA دقيقة؛ A356 و A357 سبائك منخفضة السيليكون مشابهة مع Mg
JIS	ADC10 (تقريباً)	اليابان	ADC10 و ADC12 سبائك سبك بالقالب مع محتوى Si مماثل لكن بمستويات مختلفة من Cu و Mg
GB/T	AlSi10	الصين	القواعد الصينية تحدد درجات سبك AlSi10 بنوافذ تركيبية مشابهة

المكافئات تقريبية لأن المعايير الإقليمية تضبط العناصر النزرة والشوائب المسموح بها لعمليات السبك المحددة (السبك بالقالب مقابل سبك الرمل). سبائك ADC للسبك بالقالب وEN AC-AlSi10 متقاربة في محتوى السيليكون لكنها تختلف في محتوى النحاس أو المغنيسيوم؛ هذه الاختلافات تؤثر على قابلية المعالجة الحرارية وسلوك المقاومة للتآكل. يُنصح دائماً بالرجوع إلى ورقة البيانات المعتمدة لكل معيار للحدود الكيميائية والشد عند الاستبدال بين الدرجات الإقليمية.

مقاومة التآكل

تتمتع AlSi10 عادة بمقاومة جيدة لتآكل الغلاف الجوي بفضل فيلم أكسيد الألومنيوم الحامي؛ السيليكون نفسه خامد ولا يسرع التآكل المنتظم بشكل كبير. قد يحدث تآكل موضعي حيث توجد مراحل بينية غنية بالحديد وعيوب السبك تؤدي إلى مواقع كهروكيميائية دقيقة؛ الأسطح ذات المسامية أو التشطيب الضعيف تكون أكثر عرضة للانبعاج، خاصة في البيئات التي تحتوي على كلوريدات.

في البيئات البحرية أو الغنية بالكلوريد، يظهر AlSi10 أداءً معتدلاً لكنه ليس قويًا مثل سبائك المغنيسيوم ذات السلسلة 5xxx ذات التضحية؛ التآكل الانبعاجي الناتج عن الكلوريد هو المشكلة الرئيسية وغالباً ما يُطبق الطلاءات الحامية أو التأكسد الكهربي (الأنودة) للحماية. مقاومة التصدع الناتج عن التآكل تحت الإجهاد (SCC) منخفضة مقارنة بسبائك Al-Zn-Mg عالية القوة، لكن الإجهادات المتبقية في الشد والانبعاجات التآكلية يمكن أن تتضافر لبدء تشققات الإجهاد؛ التصميم الحذر والمعالجات بعد السبك تقلل المخاطر.

التفاعلات الكهروغلفانية تتبع سلوك الألومنيوم النموذجي: AlSi10 يتآكل قطبياً عندما يكون على تماس كهربائي مع معادن أنبغ مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو النحاس في محاليل موصلة. بالمقارنة مع السبائك المشغولة والمُصلّدة ميكانيكياً من السلسلة 3xxx/5xxx، يتخلى AlSi10 عن بعض متانة التآكل مقابل فوائد خاصة بالسبك؛ وبالمقارنة مع السبائك عالية القوة القابلة للمعالجة الحرارية (7xxx) فإن AlSi10 أكثر مقاومة للتآكل وأقل عرضة لـ SCC لكنه عادة أقل في القوة الميكانيكية القصوى.

خصائص التصنيع

قابلية اللحام

لحام AlSi10 ممكن باستخدام عمليتي TIG وMIG للإصلاح أو الربط للسبائك المصبوبة، لكن المسامية والتشقق الساخن تبقى من أهم المخاطر. يُنصح بالتسخين المسبق لدرجات حرارة متوسطة، التحكم في مصادر الهيدروجين، واستخدام سبائك حشو مناسبة (عادةً سبائك Al-Si مثل ER4043 أو AlSi5) لتقليل التشققات وتحسين سلامة اللحام. التليين في منطقة التأثير الحراري عادة محدود مقارنةً بالسبائك القابلة للتقسية بشكل كبير، لكن تغيرات محلية في مورفولوجيا السيليكون والمسامية قد تؤثر على الأداء الميكانيكي لمنطقة اللحام.

قابلية التشغيل

قابلية التشغيل لـ AlSi10 متوسطة: وجود جزيئات السيليكون يوثريتية الصلبة يزيد من تآكل الأدوات ويعزز الظروف القاطعة الكاشطة مقارنة بالألومنيوم النقي. يُنصح باستخدام أدوات كربيد ذات أنابيب مصقولة وزاوية قطع إيجابية وتبريد مناسب لضمان عمر أداتي مناسب وتشطيب سطحي جيد. تكون رقائق القطع متقطعة؛ تغذية وسرعات مستقرة لتجنب تراكم الحافة وتقليل الاهتزاز تحسن جودة السطح والدقة البُعدية.

قابلية التشكيل

التشكيل البارد لـ AlSi10 محدود جداً لأنه سبيكة سبك منخفضة اللدونة في معظم حالات المعالجة؛ الثني، السحب العميق والختم عادةً غير عملي. أفضل طرق التشكيل هي السبك بالقرب من الشكل النهائي، التشغيل، أو التشكيل الحراري الموضعي على كتل مصبوبة معدة خصيصاً. عند الحاجة لتشوه ما، يمكن استخدام الحالات المعالجة حرارياً الأشد ليونة وطرق التشكيل بدرجات حرارة مرتفعة، لكن المصممون يفضلون سبائك مشغولة أخرى للتشكيل الواسع.

سلوك المعالجة الحرارية

عندما يكون المغنيسيوم موجوداً بفوق مستويات العتبة (AlSi10Mg)، يصبح AlSi10 متجاوباً مع تسلسلات المعالجة الحرارية الكلاسيكية: المعالجة بالحل عند حوالي 520–540 °C تحل الفازات الحاملة للمغنيسيوم وت homogenize المصفوفة الميكروية، تليها تبريد سريع وتشديد صناعي (عادة 150–200 °C) لترسيب Mg2Si وتحقيق مستويات قوة T6 أو T5. شبكة السيليكون والجسيمات اليوثريتية الخشنة تقيد الحد الأقصى من القوة الممكن تحقيقها مقارنة بسبائك Al-Mg-Si المشغولة، لكن المعالجة T6 تحسن بثقة حد الخضوع وقوة الشد لكل من الأجزاء المصبوبة والمصنعة باستخدام AM.

الأنواع المصبوبة وغير القابلة للمعالجة الحرارية تعتمد على هيكل التصلب والصلابة الناتجة عن العمل لتعزيز القوة. تُستخدم دورات التليين لتخفيف الإجهادات المتبقية وتليين المادة لمعالجة ما بعد السبك محدودة، عادة عبر تليين تحت الحرج أو معالجة تخفيف إجهاد. التشديد الزائد (T7) يُستخدم لتحسين الثبات البعدي والمتانة للمكونات التي تتطلب مقاومة درجات حرارة تشغيل مرتفعة.

يجب ملائمة دورات الحل والتقسية بحذر لأحجام مقاطع السبك ووجود المسامية؛ التبريد البطيء أو التبريد غير الكافي قد يترك ترسيبات خشنة ويقلل من استجابة التقسية. غالباً ما يستخدم الضغط المتساوي الحار (HIP) قبل التقسية في المكونات ذات المتطلبات العالية لتقليل المسامية الداخلية وتحسين مقاومة التعب قبل التلدين النهائي.

الأداء في درجات الحرارة العالية

يظهر AlSi10 فقداناً تدريجياً في القوة مع ارتفاع درجة الحرارة؛ حدود الاستخدام المستمر العملية تكون عادة في نطاق 100–150 °C للتطبيقات الهيكلية، مع تعرضات قصيرة حتى ~200 °C ممكنة حسب المعالجة. الهيكل الميكروي الغني بالسيليكون يمنح ثبات أبعادي أفضل عند درجات حرارة مرتفعة مقارنة بسبائك الألومنيوم الأطرى، لكن قوة التقسية (إن وجدت) تتدهور مع التعرض الحراري والتشديد الزائد.

الأكسدة في الهواء محدودة بالسطح بسبب طبقة Al2O3 الواقية، لذا تكون معدلات الأكسدة منخفضة عند درجات الحرارة الخدمية الشائعة، لكن التعرض لفترات طويلة لدرجات حرارة مرتفعة يسرع من خشونة الهيكل الميكروي وتليين المادة. سلوك منطقة التأثير الحراري أثناء اللحام أو ارتفاعات درجات الحرارة الموضعية قد يُظهر هشاشة أو تقليل اللدونة نتيجة لتخشين السيليكون وتطور المسام.

التطبيقات

الصناعة	مثال على المكون	سبب استخدام AlSi10
السيارات	حوامل المحرك، مشعبات السحب، الأغطية	سهولة الصب الممتازة، القدرة على إنتاج جدران رقيقة، الأداء الحراري
البحرية	أغطية غير هيكلية، مكونات مضخات	مقاومة جيدة للتآكل الجوي وسهولة الصب لأشكال معقدة
الفضاء الجوي	حوامل، مجاري، أغطية تحميل منخفض	كثافة منخفضة وثبات أبعاد عالي للهياكل المعقدة المصبوبة أو المصنعة بالتقنية المضافة
الإلكترونيات	مشتتات حرارية، موزعات حرارية	موصلية حرارية جيدة وسهولة إنتاج قنوات تبريد معقدة
التصنيع الإضافي / الأدوات	إدخالات تبريد مت conformal، النماذج الأولية	دقة عالية في SLM/EBM، بنية دقيقة، استجابة جيدة للمعالجة الحرارية اللاحقة

يُفضل استخدام AlSi10 في حالة الحاجة لأجزاء معقدة شبه نهائية مع متطلبات حرارية وقوة ميكانيكية معقولة. يساعد اعتماده الواسع في التصنيع الإضافي والصب بالقوالب على التكرار الجيد في البنية المجهرية، الأداء الحراري الجيد، والقدرة على إنتاج مكونات خفيفة الوزن بتكلفة اقتصادية.

نصائح الاختيار

للاختيار العام، اختر AlSi10 عندما تكون سهولة الصب، التحكم في الأبعاد، والموصلية الحرارية هي عوامل التصميم الأساسية وعندما تشجع هندسة الجزء الإنتاج شبه النهائي. توقع مقاومة ثابتة متوسطة وقدرة محدودة على التشكيل؛ حدد حالة T6 (إذا كان متغير AlSi10Mg) عند الحاجة إلى قوة أعلى وضبط مسامية مضمونة للأجزاء المعرضة للإجهاد المتكرر.

مقارنة بالألمنيوم النقي تجارياً (1100)، يتنازل AlSi10 عن بعض الموصلية الكهربائية والحرارية وقابلية التشكيل مقابل قوة مصبوبة أعلى بشكل كبير وسهولة صب أفضل. مقارنة بالسبائك المعالجة بالتصلب بالعمل مثل 3003 أو 5052، يوفر AlSi10 عادة قوة خاصة بالصب أعلى وإنتاج أشكال معقدة أسهل على حساب محدودية التشكيل البارد وتفاوت في مقاومة التآكل في بيئات الكلوريد العدوانية. مقارنة بالسبائك المصقولة القابلة للمعالجة الحرارية مثل 6061/6063، قد يقدم AlSi10 (خاصة النسخ غير المحتوية على Mg) مقاومات إجهاد قصوى أقل ولكن بقدرة صب وتوصيل حراري متفوقة، مما يجعله الخيار المفضل في مكونات مصبوبة أو مصنعة بتقنية التصنيع الإضافي حتى وإن كانت القوة النهائية أقل.

الخلاصة النهائية

يظل AlSi10 سبيكة هندسية مهمة لأنه يجمع بين سهولة الصب الممتازة والأداء الحراري مع خصائص ميكانيكية كافية للعديد من التطبيقات الصناعية، لا سيما في الصب بالقوالب والتصنيع الإضافي. توفر تركيبته الغنية بالسيليكون ومعالجة متكيفة (الصب، المعالجة الحرارية، المعالجة بالضغط الساخن HIP، التصنيع الإضافي) للمصممين توازناً عملياً بين سهولة التصنيع والأداء أثناء الخدمة للأجزاء المعقدة وخفيفة الوزن.