ألمنيوم A413: التركيب، الخصائص، دليل المعالجة، والتطبيقات
شارك
Table Of Content
Table Of Content
نظرة شاملة
يُصنف A413 ضمن عائلة سبائك الألومنيوم من السلسلة 4xxx، وهي مجموعة غنية بالسيليكون ومحسنة لسلاسة الصب، تقليل الانكماش، وتطبيقات مواد التعبئة للحام. العناصر الرئيسية في السبيكة هي السيليكون كمكون أساسي (يُوفر تكوين إيوتكتك وسلاسة السائل)، مع إضافات مضبوطة من النحاس وكميات معتدلة من المغنيسيوم والمنغنيز لتعزيز القوة واستجابة التقسية بالعمر في بعض الأنواع.
تجمع آليات تقوية السبيكة بين التحكم المجهري في بنية الإيوتكتك Al-Si (تحسين النعومة، الشكل) مع التقسية بالتراكم عند وجود مستويات كافية من النحاس والمغنيسيوم لتسلسل المعالجات الحرارية المصممة. واعتمادًا على شكل المنتج ونوع التصلب، يمكن توريد A413 في حالة مُخملة بالكامل، أو متصلبة صناعيًا (T5/T6)، أو مرتخية من الإجهاد، مما يوفر للمصممين طيفًا من الحالات من اللدونة العالية إلى القوة المتوسطة إلى العالية.
تشمل الخصائص الرئيسية لـ A413 قابلية صب جيدة وموصلية حرارية مقارنة بالعديد من سبائك الألومنيوم الأخرى، مقاومة معقولة للتآكل في الظروف الجوية، وقابلية تشغيل لائق بفضل محتوى السيليكون. يمكن أن تكون القابلية للحام جيدة باستخدام سبائك حشو مناسبة، لكن وجود النحاس يزيد من القابلية للتآكل الموضعي ويقلل من اللدونة المرتبطة باللحام مقارنة بالألومنيوم التجاري النقي منخفض السبائك.
تستخدم الصناعات التي تعتمد على A413 عادةً في قطاع السيارات (أغطية نقل الحركة، هياكل المضخات، الحوامل)، والمكونات الميكانيكية العامة وقطع القوة، وأجزاء الإدارة الكهربائية والحرارية (مثل الرادياتير وأغطية الحماية)، والأجهزة الاستهلاكية التي تتطلب أشكالًا مصبوبة أو ممتدة بقوة معتدلة واستقرار أبعاد عالي. يحدد المهندسون استخدام A413 لتحقيق التوازن بين قابلية الصب وقوة تقسية ما بعد الصب، مع المحافظة على كثافة منخفضة وأداء حراري مقبول مقارنةً بسبائك مصقولة أكثر قوة وتكلفة.
أنواع التصلب
| نوع التصلب | مستوى القوة | الاستطالة | قابلية التشكيل | قابلية اللحام | ملاحظات |
|---|---|---|---|---|---|
| O | منخفض | عالٍ (8–20%) | ممتازة | ممتازة | مُخمل بالكامل، الأفضل للتشكيل وتخفيف الإجهاد |
| T5 | متوسط | متوسط (4–10%) | جيدة | جيدة | متصلب صناعيًا من حالة الصب أو التبريد بعد الصب |
| T6 | عالٍ | منخفض-متوسط (2–8%) | متوسطة | تتطلب حذرًا | معالجة محلول وتصلب صناعي لتعظيم القوة |
| T651 | عالٍ | منخفض-متوسط (2–8%) | متوسطة | تتطلب حذرًا | معالجة محلول، تخفيف إجهاد عن طريق الشد، ثم تصلب صناعي |
| H14 (مشدود ميكانيكيًا) | متوسط | متوسط (4–10%) | محدودة | جيدة | تطبق على المنتج المشدود؛ زيادة مقاومة الخضوع عبر التشغيل البارد |
اختيار نوع التصلب لـ A413 يؤثر بشدة على البنية المجهرية وبالتالي على التوازن في الخصائص: توفر الحالات المُخللة أفضل لدونة وقابلية تشكيل، بينما تعظم T6/T651 مقاومة الخضوع وقوة الشد على حساب الاستطالة. تتحكم درجات حرارة وأوقات التصلب الصناعي (T5 مقابل T6) في حجم وتوزيع الراسبات في Varianten مع Al–Si–Cu، لذلك يجب على المهندسين أخذ الأداء المطلوب بعد الخدمة وأي عمليات لاحقة كالحام بعين الاعتبار.
تتفاعل الحالة المعدنية أيضًا مع سمك المقطع وطريقة الصب: تصل الأقسام الرقيقة لدرجات الحرارة المستهدفة بشكل أكثر توازنًا أثناء المعالجة الحرارية، بينما قد تتطلب المصبوبات السميكة أوقات معالجة أطول أو تظهر تراكيب إيوتكتك أكبر تقلل من القوة الفعالة. لذلك، يعد اختيار نوع التصلب قرارًا متعدد المعايير مرتبطًا بجغرافية المكون، عمر التعب المطلوب، وخطوات التصنيع اللاحقة.
التركيب الكيميائي
| العنصر | النطاق % | ملاحظات |
|---|---|---|
| Si | 9.0–13.0 | العنصر الرئيسي للتقوية والسلاسة؛ يتحكم في كمية الإيوتكتك ويقلل الانكماش |
| Fe | 0.4–1.5 | يكون مركبات بين فلزية شوائب (β-Al5FeSi) تؤثر سلبًا على اللدونة ومقاومة التعب |
| Mn | 0.2–0.8 | يعدل مركبات الحديد بين الفلزية؛ يحسن مقاومة التشقق الحراري ويزيد القوة بشكل معتدل |
| Mg | 0.1–0.6 | يثير ترسيب Al–Mg–Si/Cu ويساهم في استجابة التقسية السنية |
| Cu | 1.0–3.0 | المساهم الأساسي في تقسية التراكم ورفع القوة بعد معالجات T6 |
| Zn | ≤0.3 | كميات ضئيلة عادةً؛ قد يزيد الزنك العالي القوة هامشيًا لكنه قد يضعف مقاومة التآكل |
| Cr | ≤0.25 | تحكم في بنية الحبوب وتثبيتها أثناء الدورات الحرارية |
| Ti | ≤0.2 | مُحسن لحجم الحبوب في الصب والتشكيل بالبثق |
| عناصر أخرى | ≤0.15 إجمالي | عناصر أثر (Ni، Pb، Sn) عادةً محدودة؛ بعض الشوائب تؤثر على قابلية التشغيل والصب |
التوازن الكيميائي في A413 مُصمم لإعطاء أولوية لقابلية الصب المعتمدة على السيليكون مع الاحتفاظ بكمية من النحاس والمغنيسيوم كافية للتقسية بالتراكم في حالات المعالجة الحرارية. يتحكم السيليكون في السلاسة وشكل الإيوتكتك؛ يتيح النحاس والمغنيسيوم تقسية T6 عبر تكوين تراكمات بين فلزية دقيقة مع الزمن. يميل الحديد والشوائب الأخرى إلى تشكيل مراحل هشة تقلل من الصلابة ومقاومة التعب، لذلك تساعد ضوابط التركيب الصارمة واستبعاد الشوائب أثناء الصهر والصب على تحسين أداء المكون.
الخصائص الميكانيكية
تُظهر A413 نطاقًا واسعًا من سلوك الشد يعتمد بقوة على نوع التصلب وجودة الصب. في الحالة المُخللة/المخمّلة المصبوبة (O)، تكون مقاومة الشد معتدلة مع استطالة نسبياً عالية تعزى إلى مصفوفة الألمنيوم الأساسية الدقيقة وشكل السيليكون الإيوتكتكي اللدن. بعد المعالجة بالمحلول والتقسية (تسلسل T6)، ترفع ترسبات النحاس والمغنيسيوم مقاومة الخضوع والشّد بشكل ملحوظ، لكنّ اللدونة تنخفض وقد تصبح الصلابة حساسة لعيوب الصب والتفرغ.
عادةً ما ترتفع مقاومة الخضوع من مستوى منخفض في الحالة المخملة إلى قيم أعلى بكثير أثناء التصلب الصناعي؛ وتعتمد الزيادة الدقيقة على محتوى النحاس ومعاملات التصلب. تتبع الصلابة الخصائص الشدية ويمكن استخدامها كمؤشر سريع للتجانس في الورشة. تعتمد مقاومة التعب بشكل كبير على جودة السطح، مستويات التفرغ، ووجود مركبات بين فلزية خشنة؛ يتطلب صب A413 تحكمًا دقيقًا في العملية لتحقيق عمر تعب قوي.
تأثيرات السمك مهمة: تبرد الأقسام السميكة أبطأ، مما يعزز تكوين جزيئات Si أكبر ومركبات بين فلزية أكبر، وهذا يقلل القوة والاستطالة مقارنةً بالأقسام الرقيقة أو المقذوفة. يمكن أن تؤدي عمليات التشغيل الميكانيكي والدورات الحرارية الناتجة عن اللحام إلى تطرية موضعية للحالات المتصلبة، مما يخلق مناطق غير متجانسة قد تتطلب معالجة حرارية بعد اللحام أو تعديلات تصميمية.
| الخاصية | O/مُخلل | نوع التصلب الأساسي (T6) | ملاحظات |
|---|---|---|---|
| مقاومة الشد (UTS) | 140–220 MPa (نموذجي) | 300–380 MPa (نموذجي) | نطاق واسع يعتمد على جودة الصب، سمك المقطع، ومستويات النحاس والمغنيسيوم الدقيقة |
| مقاومة الخضوع (0.2% انزياح) | 70–140 MPa | 200–300 MPa | يقدم T6 أكبر زيادة في مقاومة الخضوع عبر تقسية الترسيبات |
| الاستطالة (في مقاسات 50–200 mm) | 8–20% | 2–8% | تقل اللدونة بشكل كبير بعد التصلب؛ تظهر الأقسام الرقيقة استطالة أعلى |
| صلادة (HB) | 30–60 HB | 80–120 HB | صلادة برينل تتناسب مع حالة التصلب وشكل السيليكون |
الخصائص الفيزيائية
| الخاصية | القيمة | ملاحظات |
|---|---|---|
| الكثافة | 2.68–2.72 g/cm³ | كثافة الألومنيوم النموذجية؛ تختلف قليلاً حسب محتوى السبائك |
| نطاق الانصهار | ~575–615 °C (النقطة الصلبة–النقطة السائلة نموذجية) | سبائك Al–Si الإيوتكتكية لديها نقطة انصهار أقل وتستفيد من نطاق تجمّد ضيق في الصب |
| الموصلية الحرارية | 120–180 W/m·K (تقريبًا) | منخفضة مقارنة بالألمنيوم النقي بسبب إضافات السيليكون والنحاس؛ مع ذلك مناسبة للاستخدامات الحرارية المتعددة |
| الموصلية الكهربائية | 25–45 % IACS (تقريبًا) | أدنى من الألمنيوم النقي بسبب تشتت الشوائب من السيليكون والنحاس |
| الحرارة النوعية | ~880–910 J/kg·K | مقارنة بسبائك الألمنيوم المصقولة؛ مفيدة لحسابات الكتلة الحرارية |
| التوسع الحراري | 21–24 µm/m·K (من 20 إلى 200 °C) | معامل نموذجي لسبائك Al–Si؛ يجب التصميم لاستيعاب تمدد حراري مختلف في التجميعات |
يحافظ A413 على معظم الخصائص الفيزيائية المفضلة للألمنيوم: كثافة منخفضة وموصلية حرارية جيدة مقارنة بالعديد من المعادن الإنشائية. تخفض إضافات السيليكون الموصلية الكهربائية والحرارية مقارنة بالألمنيوم النقي، لكنها تحسن قابلية الصب واستقرار الأبعاد أثناء التصلب. يجعل سلوك الانصهار والتصلب المعتمد على مخطط طور Al–Si السبيكة مناسبة جدًا للصب بالقالب، صب الرمل، وعمليات تشكيل المعادن السائلة الأخرى.
يجب احتساب التوسع الحراري لـ A413 في التركيبات التي تجمع بين مواد مختلفة، خاصة في حالات التبديل الحراري المتكرر. تجعل قيم الحرارة النوعية والموصلية S413 جذابة للمكونات التي تتطلب توزيع حراري جنبًا إلى جنب مع قوة ميكانيكية معقولة بعد المعالجة الحرارية.
أشكال المنتج
| الشكل | السماكة/الحجم النموذجي | سلوك القوة | تقويات شائعة | ملاحظات |
|---|---|---|---|---|
| ألواح | 0.5–6 mm | متوسطة (تعتمد على المعالجة) | O, H14, T6 | يتطلب تصنيع مطروق للسمك الرقيق؛ غالبًا ما يكون محدودًا للسبائك عالية السيليكون |
| لوح | 6–50+ mm | متغير؛ الألواح السميكة تميل إلى أن تكون أكثر خشونة | O, T6 | يُستخدم اللوح حيث لا تتطلب الصب؛ تؤثر السماكة على استجابة المعالجة الحرارية |
| بثق | مقاطع 2–60 mm | جيد عند تعديل التركيب للبثق | O, T6, T651 | يتطلب تعديلًا للبثق (التحكم في التيتانيوم والمغنيسيوم)؛ جيد للملفات الهيكلية |
| أنبوب | سمك الجدار 1–25 mm | يعتمد على طريقة التشكيل | O, T6 | ممکن أن يكون أنابيب بدون درز أو ملحومة؛ تستخدم المعالجة الحرارية للتحكم في القوة |
| قضيب/عمود | قطر ≤200 mm | الأعمدة المطرقة تظهر اتساقًا ميكانيكيًا أفضل | O, T6 | تُستخدم للقطع الميكانيكية والطرق؛ التحكم في الحبوب عبر المعالجة الحرارية الميكانيكية |
شكل المنتج يؤثر بشدة على التركيب الدقيق وبالتالي السلوك الميكانيكي. تُعد المصبوبات الشكل الأكثر شيوعًا لسبائك عالية السيليكون A413، حيث يستفيد من تحسين السيليكون للسلاسة وتقليل الانكماش، بينما تتطلب المنتجات المطرقة (الصفات، الألواح) تعديلات في التركيب لتحسين قابلية التشغيل الحراري والتحكم في الحبوب. تختلف بروتوكولات المعالجة الحرارية والمعالجة الميكانيكية (الدرفلة، الشد) حسب الشكل؛ ويجب على المصممون مراعاة الضغوط المتبقية، والفراغات في المصبوبات، واللاخطية في الملفات المبثوقة.
اختيار شكل المنتج غالبًا ما يحدد بواسطة هندسة المكون وحجم الإنتاج: الصب بالقوالب للقطع الرفيعة المعقدة، الصب بالرمل للأجزاء الثقيلة أو الصغيرة الحجم، والبثق/المطرق للملفات الطويلة حيث تكون دقة السطح والأبعاد حرجة. لكل شكل متطلبات فحص ومراقبة جودة مميزة لتقليل عيوب الصب وضمان أداء ميكانيكي متوقع.
الدرجات المكافئة
| المعيار | الدرجة | المنطقة | ملاحظات |
|---|---|---|---|
| AA | A413 | الولايات المتحدة الأمريكية | تسمية جمعية الألمنيوم لعائلة Al–Si–Cu؛ تستخدم كمُعرف تجاري |
| EN AW | AlSi12Cu (تقريبًا) | أوروبا | تسمية EN الشائعة للتركيب المماثل المستخدم في الصب بالقوالب والسباكة العامة |
| JIS | ADC12 (تقريبًا) | اليابان | سبائك ADC12 هي سبائك صب يابانية واسعة الاستخدام مشابهة في التركيب والخواص |
| GB/T | AlSi12Cu (تقريبًا) | الصين | المعايير الصينية تستخدم تسمية Al–Si–Cu مع ممارسات صب وتعريفات تقوية مماثلة |
التكافؤ بين المعايير تقريبي لأن كل منظمة تحدد حدودًا مختلفة للعناصر والشوائب المسموح بها، بالإضافة إلى بروتوكولات معالجة واختبار متنوعة. للتطبيقات الحرجة، يجب على المهندسين مقارنة التحليل الكيميائي المعتمد، جداول المعالجة الحرارية، وشهادات الاختبار الميكانيكية بدلاً من الاعتماد فقط على أسماء الدرجات الاسمية. يمكن للاختلافات في الحديد، المنغنيز، والعناصر النزرة أن تؤثر بشكل كبير على سلوك التعب والكسور.
مقاومة التآكل
توفر A413 مقاومة جيدة بشكل عام للتآكل الجوي بسبب طبقة أكسيد الألمنيوم الواقية؛ لا يؤثر محتوى السيليكون بشكل كبير على أداء التآكل العام. في الأجواء الصناعية ذات التآكل المعتدل، تؤدي السبائك أداءً مشابهًا لعائلات Al–Si الأخرى، لكن زيادة محتوى النحاس يمكن أن تعزز التأثيرات الجلفانية الموضعية وتقلل المقاومة للتآكل الحُفري في البيئات المحتوية على الكلوريد.
التعرض البحري أكثر تحديًا: ترتفع مخاطر التآكل الحُفري والتآكل في الشقوق الناجم عن الكلوريد، خصوصًا في الظروف المتقدمة أو النشطة أنوديًا. سبائك الألمنيوم المحتوية على النحاس قد تتعرض لهجوم موضعي أسرع مقارنة بالسبائك منخفضة النحاس؛ لذلك يُحدد عادةً استخدام الطلاءات الواقية، التأنيد، أو الحماية الكاثودية للخدمة البحرية طويلة المدى. التصميم الجيد للتصريف، تقليل الشقوق، وتحديد التشطيبات الواقية يُحسن بشكل ملحوظ من عمر المادة.
تكسير التآكل الإجهادي (SCC) أقل انتشارًا في سبائك Al–Si–Cu المصبوبة مقارنة ببعض عائلات Al–Zn–Mg العالية القوة، لكن مناطق مشدودة إجهاديًا وحساسة (مثل منطقة حرارة تأثير اللحام مع إجهادات متبقية شدية) قد تظهر عرضة في البيئات الغنية بالكلوريد العدوانية. يجب معالجة التفاعلات الجلفانية مع المعادن المختلفة: في التماس المباشر مع الفولاذ المقاوم للصدأ يكون التأثير الجلفاني معتدلًا، لكن مع الفولاذ الكربوني سيتعرض الألمنيوم للتآكل تفضيليًا إذا لم تستخدم الطبقات الواقية أو العوازل.
مقارنة مع عائلات السبائك الأخرى، تقدم A413 قابلية صب وأداء حراري ممتازين على حساب أعلى مقاومة ممكنة للتآكل؛ تقدم سبائك سلسلة 5xxx (مثل 5052) مقاومة أفضل للتآكل البحري، بينما توفر سلسلة 6xxx توازنًا مختلفًا بين القوة والسلوك التآكلي بعد التأنيد.
خواص التصنيع
قابلية اللحام
يمكن لحام A413 باستخدام عمليات TIG وMIG/GMAW القياسية عند استخدام سبائك حشو مناسبة (حشوات Al-Si أو Al-Si-Cu) لمطابقة خواص المعدن الأساسي. إدارة مدخل الحرارة ضرورية لتقليل الفراغات وتقليل تليين منطقة تأثير الحرارة في حالة T6؛ قد تكون المعالجات الحرارية قبل وبعد اللحام مطلوبة لأجزاء هياكل حرجة. خطر التشقق الساخن متوسط بسبب محتوى السيليكون الغني بـ eutectic؛ يقلل استخدام معدن أساسي نظيف وتصميم الوصلات المحكم من القابلية للتشقق.
قابلية التشغيل
محتوى السيليكون العالي نسبيًا في A413 يُنتج طورًا كاشطًا يزيد من تآكل الأدوات لكنه يمنح سلوك كسر رقائق إيجابيًا وثباتًا أبعاديًا. تُقيّم قابلية التشغيل عادة بالمستوى المتوسط: يُفضل استخدام أدوات كربيد وتركيبات صلبة مع سرعات متحفظة لمعدلات إزالة مادة مرتفعة. التبريد وإزالة الرقائق مهمة لتجنب تكون حواف مكدسة والحفاظ على تشطيب السطح؛ يفضل استخدام طبقات تغطية أو درجات كربيد محسنة لسبائك الألمنيوم-السيليكون.
قابلية التشكيل
أفضل قابلية تشكيل تكون في التقويات المأهلة بالتمهيد؛ التشكيل البارد للتركيبات عالية السيليكون محدود بسبب هشاشة السيليكون المترسب الخشن والجزيئات بين المعدنية. يجب زيادة أنصاف أقطار الثني مقارنة بسلسلة 5xxx المطاطية لتجنب التشقق؛ يمكن لتحمية مسبقة والتشكيل الدافئ تحسين القابلية للأشكال المعقدة. بالنسبة للأنواع المطرقة، توفر التقويات H قابلية تشكيل بدرجة حرارة الغرفة، بينما عادةً ما يتم تشكيل أجزاء T6 فقط بعمليات محدودة ومتدرجة أو تتطلب تمهيدًا لإعادة التبلور.
سلوك المعالجة الحرارية
يتصرف A413 كسبائك Al–Si–Cu قابلة للمعالجة الحرارية عندما تكون مستويات النحاس والمغنيسيوم كافية لدعم تصلب الترسيب. عادة ما يتم إتمام المعالجة بالحل عند حوالي 500–540 °C لإذابة الطورات القابلة للذوبان وتجانس التركيب الدقيق، يليها تبريد سريع للحفاظ على محلول صلب فوق المشبع. الترسيب الاصطناعي (أنظمة T5 أو T6) عند 150–200 °C يرسي طورًا دقيقًا غنيًا بالنحاس والمغنيسيوم لرفع القوة؛ يتحكم جدول التقدم في الذروة للقوة مقابل حساسية التقدم المفرط.
غالبًا ما يُستخدم T5 للسبائك حيث تُقدم المواد تقويتها اصطناعيًا من الحالة المصبوبة دون معالجة حل كاملة سابقة؛ هذا يعطي قوة متوسطة مع ثبات أبعادي أفضل. يتضمن T6 معالجة حل كاملة، تبريد، وتقوية وله القوة التطبيقية القصوى للسبائك، لكنه يتطلب تحكمًا دقيقًا لتفادي التشوه والإجهاد الحراري. التقدم المفرط يقلل القوة لكنه يحسن المتانة ومقاومة التآكل؛ قد يقوم المهندسون بالتقدم المفرط عمدًا في بعض التطبيقات لموازنة القوة القصوى مع متانة أفضل.
للأنواع غير القابلة للمعالجة حراريًا أو حيث دورات الحرارة غير عملية، تبقى التقوية بالتشغيل (تقويات سلسلة H) والتمهيد (O) الطرق الرئيسية لتعديل الخصائص. يزيل التمهيد الإجهادات المتبقية ويعيد الليونة، بينما يوفر الشغل البارد المتحكم به زيادات معتدلة في القوة دون تغيير التركيب الكيميائي.
الأداء عند درجات الحرارة المرتفعة
يتعرض A413 لفقدان تدريجي في القوة مع ارتفاع درجات الخدمة فوق الظروف المحيطة النموذجية؛ الاستخدام طويل الأمد فوق حوالي 150–200 °C يسرع من تكوين كتل الترسيب ويقلل مقاومة الخضوع والشد. يؤدي التعرض الحراري بالقرب من نطاق المعالجة بالحل إلى تغيير كبير في الخصائص الميكانيكية ويمكن أن يؤدي إلى تليين دائم، لذلك يجب احترام الحدود الحرارية في التصميم.
الأكسدة عادة ليست عاملًا مقيدًا لأن الألومنيوم يشكل طبقة رقيقة واقية من Al2O3، لكن درجات الحرارة المرتفعة تسرع تكوين القشور ويمكن أن تغير مقاومة التلامس الحراري. تكون مناطق تأثير الحرارة حول اللحامات عرضة بشكل خاص للتليين أثناء التعرض الحراري العالي؛ يجب على التصميم واختيار المواد مراعاة المعالجة الحرارية بعد اللحام أو التعويض الميكانيكي إذا كان الأداء الحراري العالي مطلوبًا.
مقاومة الزحف في A413 محدودة مقارنة بسبائك الألومنيوم عالية الحرارة؛ لتحمل الأحمال الحرارية المستمرة، يجب النظر في سبائك بديلة ذات مقاومة زحف مصممة أو بدائل معدنية. التعرض القصير الأمد لدرجات حرارة مرتفعة (ذروات حرارية متقطعة) عادةً ما يكون مقبولًا شريطة تطبيق هوامش أمان كافية.
التطبيقات
| الصناعة | مثال على المكوّن | سبب استخدام A413 |
|---|---|---|
| السيارات | أغلفة النقل، أجسام المضخات | قابلية جيدة للسبك، استقرار أبعاد، وقوة قابلة للمعالجة الحرارية |
| البحرية | أجسام الصمامات، التجهيزات | مقاومة معقولة للتآكل وإنتاجية سبك جيدة مع تشطيبات واقية |
| الفضاء الجوي (ثانوية) | الدعامات، الأغلفة، الهياكل غير الأساسية | نسبة قوة إلى وزن مناسبة وموصلية حرارية جيدة للهياكل الثانوية |
| الإلكترونيات | مشتتات الحرارة، الأغلفة | موصلية حرارية وسهولة في سبك الأشكال المعقدة |
| الأجهزة الاستهلاكية | أغلفة الضواغط، دعامات المحركات | سبك اقتصادي وقوة بعد التصلب بواسطة التشيخ T5/T6 |
يُختار A413 للمكونات التي تتطلب أشكالاً معقدة تُنتج اقتصاديًا عبر السبك أو البثق مع السماح بالمعالجة الحرارية بعد العملية لتحقيق الخواص الميكانيكية اللازمة. فهو يجمع بين سهولة التصنيع والأداء الحراري،