الألمنيوم A413.0: التركيب، الخواص، دليل التصلب والتطبيقات

نظرة شاملة

تقع درجة A413.0 ضمن عائلة الألومنيوم 4xxx، وهي سلسلة تعتمد على السيليكون تركز على القابلية للحام وسلاسة الصب/التشكيل بدلاً من تحقيق أعلى درجات الصلابة في ذروة التصلب. تم صياغة السبيكة بحيث يكون السيليكون هو العنصر الأساسي المضاف إليه كميات محسوبة من المغنيسيوم والنحاس لتمكين التقسية بالتساقط وتحسين الأداء الميكانيكي. يتم تحقيق التقوية في A413.0 أساسًا من خلال معالجة محلول حراري تليها معالجة تقسية اصطناعية (تقسية بالتساقط)، مع استجابة محدودة للتقسية بالعمل في المكونات المشكلة باردًا. تشمل الصفات النموذجية قوة معتدلة إلى عالية في درجات المعالجة الحرارية، مقاومة جيدة للتآكل في العديد من الأجواء، قابلية ممتازة للحام بفضل السيليكون، وقابلية تشكيل مناسبة في درجات التليين.

تُستخدم A413.0 بشكل شائع في مكونات الهياكل والأجسام للسيارات، وأغلفة ومحاور وحدات نقل القوة، وتركيبات بحرية، ومكونات تحتاج إلى توازن بين قابلية الصب/الطرد والأداء الميكانيكي. يتم اختيار هذه السبيكة عندما يحتاج المصممون إلى ألومنيوم يقبل الحامًا بسهولة مع قدرة على تحقيق مستويات قوة متوسطة بعد المعالجة الحرارية — وهو تعادل عملي بين سبائك 3xxx/5xxx التي لا تخضع للمعالجة الحرارية وسبائك 6xxx/2xxx ذات القوة الأعلى والمخضرة حراريًا. في التصنيع، تعزز نسبة السيليكون في A413.0 من جودة السطح وتقلل من احتمالات تشقق السخونة أثناء الالتحام والصب، مما يبسط التصنيع ويخفض معدلات الهدر. بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب مزيجًا من قابلية عالية للتشغيل، واستقرار أبعاد بعد المعالجة الحرارية، ومقاومة للتآكل دون تكلفة أو تعقيد التعامل مع سبائك 2xxx أو 7xxx عالية القوة، يتم اختيار A413.0 بشكل متكرر.

جاذبية A413.0 تنبع من تصميمه الميتالورجي المتوازن: يوفر السيليكون مدى انصهار منخفضًا وتوافقًا مع حشوات اللحام، يمد المغنيسيوم والنحاس إمكانية تقسية بالتساقط، وتعمل عناصر الانتقال الصغيرة (Ti، Cr) على تنقية البنية المجهرية والسيطرة على نمو الحبوب. تظهر السبيكة عمرًا قابلًا للتنبؤ ونافذة معالجة واسعة نسبياً للحل الحراري والشيخوخة مقارنة بسبائك القوة العالية التي تكون أكثر حساسية لمعدلات التبريد. هذا يجعل A413.0 جذابة للمصنعين الأصليين والمصنعين الذين يقدرون متانة العمليات وثبات الخصائص الميكانيكية وانخفاض نسب الرفض خلال اللحام والمعالجة الحرارية. مزيجها من التكلفة المعتدلة والتوفر وسهولة التصنيع غالبًا ما يميل بالاختيار لصالح A413.0 في التطبيقات الهيكلية متوسطة الأداء.

درجات المعالجة (التصلب)

درجة التصلب	مستوى القوة	الاستطالة	قابلية التشكيل	قابلية اللحام	ملاحظات
O	منخفض	عالية (18–25%)	ممتازة	ممتازة	حالة تليين كاملة للتشكيل والالتحام
H14	منخفض إلى متوسط	متوسطة (12–18%)	جيدة	ممتازة	تقسية عمل خفيفة؛ جيدة للأجزاء البسيطة المشكلة
T5	متوسطة	متوسطة (8–14%)	مقبولة	ممتازة	تم تبريدها بعد العمل الساخن ومخضرة اصطناعيًا لتخفيف الإجهاد
T6	عالية	منخفضة إلى متوسطة (6–12%)	مخفضة	جيدة	محلول حراري ومخضرة ذروتها لأقصى قوة
T651	عالية	منخفضة إلى متوسطة (6–12%)	مخفضة	جيدة	محلول حراري، مخفف إجهاد بالتطويل، مخضرة اصطناعيًا

تؤثر درجة التصلب بشكل قوي على التوازن بين التشكيل والأداء الميكانيكي النهائي في A413.0. تُستخدم درجات التليين O والدرجات الخفيفة H حيث يتطلب الأمر تشكيل بارد مكثف أو رسم عميق، في حين تستخدم درجات T5/T6/T651 حيث تكون القوة وثبات الأبعاد بعد المعالجة الحرارية من الأولويات.

الانتقال بين درجات التصلب يغير مقاومة التعب، ومستويات الإجهاد المتبقية، وقابلية العودة للانحناء؛ لذلك يجب على المصممين اختيار الدرجة المناسبة لسير عمليات التشكيل والأحمال التشغيلية المتوقعة. أفضل أداء للحام يكون في درجات التليين اللينة، على الرغم من إمكانية لحام أجزاء حالة T6 باستخدام حشوات مناسبة ومعالجة حرارية لاحقة للحام لاستعادة القوة في منطقة تأثير الحرارة (HAZ).

التركيب الكيميائي

العنصر	النطاق %	ملاحظات
Si	6.0–12.0	العنصر الأساسي؛ يحسن السوائلية، يخفض مدى الانصهار، ويعزز قابلية اللحام
Fe	0.2–1.2	عنصر شوائب يُكوّن بين معدني؛ يتم التحكم به لتجنب الهشاشة
Mn	0.05–0.6	معدل لبنية الحبوب ومساهم في القوة في بعض الدرجات
Mg	0.3–1.4	يقدم تقسية بالتساقط (Mg2Si) عند دمجه مع Si
Cu	0.2–1.5	يعزز القوة عبر الترسيب لكنه قد يقلل مقاومة التآكل إذا كان مفرطًا
Zn	0.05–0.5	نسبة ضئيلة؛ قد تؤثر قليلاً على القوة وسلوك التآكل
Cr	0.05–0.3	يسيطر على بنية الحبوب ويحد من إعادة التبلور خلال المعالجة الحرارية
Ti	0.02–0.2	مكرر للحبوب للسباكة والبثق؛ يحسن الموثوقية الميكانيكية
عناصر أخرى (بما في ذلك ما تبقى من Al)	التوازن	قد تضاف كميات ضئيلة (B, Zr) للسيطرة على المعالجة الخاصة

يهدف التركيب الكيميائي إلى مصفوفة قائمة على السيليكون مع كمية كافية من المغنيسيوم والنحاس للسماح بتقسية متوقعة عن طريق ترسيبات Mg–Si والنحاس. يخفض السيليكون درجة حرارة الصلابة ويقلل تغير الشكل عند التصلب، ما يفيد عمليات الصب واللحام. تعمل كميات صغيرة من عناصر الانتقال مثل Cr وTi كمكرر للحبوب ومثبط لإعادة التبلور، معززة المتانة وثبات الأبعاد بعد إدخال الحرارة.

التحكم في الحديد وعناصر الشوائب الأخرى مهم لأن زيادة Fe تؤدي إلى تكوين بين معدني هش يقلل من الليونة وعمر التعب. التوازن بين Mg وSi حاسم لضمان الكسر الحجمي والتكوين الصحيح للترسيبات المقواة، في حين تحسن إضافات النحاس القوة لكنها تتطلب استراتيجيات مواجهة التآكل في البيئات البحرية أو العالية الكلور.

الخواص الميكانيكية

في الحالة المعالجة حراريًا (التليين)، تظهر A413.0 مقاومات خضوع وشد منخفضة نسبيًا مع ليونة عالية، مما يمكن من عمليات الرسم العميق والتشكيل المعقدة دون تشقق. في الظروف المعالجة حراريًا (T5/T6/T651)، تطور السبيكة مقاومات خضوع وقوة شد نهائية أعلى بكثير عبر تكوين ترسيبات دقيقة، مع التضحية بالاستطالة وتقليل الانثناء. أداء التعب حساس جدًا لظروف العملية؛ تظهر العينات من درجات T6 مقاومة محسنة لبدء الشقوق تحت أحمال ثابتة عالية، لكن وجود عيوب صب أو تشغيل وتجمعات بين معدنية خشنة قد يهيمن على سلوك انتشار التشقق.

تأثير السماكة وشكل المنتج قوي على الاستجابة الميكانيكية لأن معدلات التبريد أثناء التبريد تؤثر على توزيع الترسيبات وتليين منطقة تأثر الحرارة في المكونات الملحومة. يمكن تقوية الشرائح الرقيقة بالكامل بمعالجة T6، في حين قد تظهر الشرائح السميكة تدرجات في الخصائص الميكانيكية بسبب تبريد أبطأ واختلافات في تجانس البنية المجهرية. تتناسب الصلادة جيدًا مع خصائص الشد في A413.0؛ تقاييس الصلادة بروكويل أو برينل تستخدم بصورة شائعة كتحكم إنتاجي لتأكيد درجة التصلب والاستجابة للشيخوخة.

الخاصية	حالة O/مُنعَّم	التصلب الرئيسي (T6/T651)	ملاحظات
مقاومة الشد	120–170 MPa	280–360 MPa	تصلب T6 يوفر زيادة حتى ~2.5× مقارنة بحالة O؛ النطاق يعتمد على التركيب الدقيق والسماكة
مقاومة الخضوع	60–100 MPa	220–300 MPa	مقاومة الخضوع تقترب من مقاومة الشد في الظروف القديمة التصلب؛ يجب استخدام قيم مقاومة خضوع محافظة في التصميم
الاستطالة	18–25%	6–12%	الليونة تقل مع زيادة التصلب بالشيخوخة وتكوين مركبات بين فلزية غنية بالسيليكون
الصلادة	40–60 HB	90–130 HB	الصلادة ترتبط باستجابة الشيخوخة؛ تستخدم لفحص جودة حالة التصلب

الخصائص الفيزيائية

الخاصية	القيمة	ملاحظات
الكثافة	2.68–2.74 g/cm³	تعتمد قليلاً على السبائك؛ قريبة من الألومنيوم النقي
نطاق الانصهار	الصلب ≈ 555–575 °C؛ السائل ≈ 615–645 °C	السيليكون يخفض درجة الصلب مقارنة بالألومنيوم النقي؛ يؤثر على نطاقات الصب واللحام
التوصيل الحراري	100–140 W/m·K	أقل من الألومنيوم النقي لكنه لا يزال مرتفعاً مقارنة بالصلب؛ يتأثر بالسيليكون والسبائك
التوصيل الكهربائي	28–42 % IACS	منخفض مقارنة بالألومنيوم النقي بسبب المذاب والراسبات
السعة الحرارية النوعية	0.85–0.92 J/g·K	شبيهة بسبائك الألومنيوم الأخرى؛ مفيدة لحسابات الإدارة الحرارية
التوسع الحراري	22–24 µm/m·K (20–100 °C)	معتاد لسبائك الألومنيوم؛ يجب التصميم لتأثير التمدد التفاضلي في التجميعات متعددة المعادن

تحتفظ A413.0 بالكثافة المنخفضة المفضلة والتوصيل الحراري العالي النموذجي للألومنيوم، مما يجعلها خياراً جذاباً حيثما تتطلب التوفير في الوزن وتبديد الحرارة. يقلل محتوى السيليكون من التوصيل الكهربائي والحراري مقارنة بالألومنيوم النقي لكنه لا يمنع استخدامها في تطبيقات تبديد الحرارة للإلكترونيات ذات القدرة المتوسطة. تتطلب درجات الانصهار ونطاق الصلب المنخفض مراقبة دقيقة لمعلمات اللحام والسبك لتجنب التشقق الحار وللتحكم في تأثيرات منطقة التأثر الحراري (HAZ).

التوسع الحراري ملحوظ مقارنة بالصلب أو المركبات، لذا تحتاج التجميعات التي تجمع مواد مختلفة إلى مراعاة الحركة الحرارية التفاضلية. يدعم الجمع بين السعة الحرارية النوعية والتوصيل الحراري تحليل التصميم الحراري العابر للأجزاء المعرضة لأحمال حرارية متقطعة.

أشكال المنتج

الشكل	السماكة/الحجم النموذجي	سلوك مقاومة الشد	الأحوال الشائعة	ملاحظات
ألواح	0.5–6.0 مم	سمك متجانس يسمح بتقوية T6 موثوقة	O، H14، T5، T6	تستخدم حيث تكون جودة السطح وقابلية التشكيل مطلوبة
صفائح ضخمة	6–100 مم	الأقسام السميكة قد تكون أقل تصلباً بسبب حدود التبريد	O، T5، T6	تتطلب مراقبة التبريد لتجنب المناطق اللينة في النواة
بروفيلات السحب (extrusion)	بروفيلات بسماكة 1–100 مم	قوة طولية جيدة وتدفق حبيبات محكم	O، T5، T6	إضافات التيتانيوم والكروم تساعد على استقرار السحب في النطاق الحار
أنابيب	سمك جدار 1–20 مم	سلوك مشابه للألواح والبروفيلات؛ مفاصل اللحام ممكنة	O، T5، T6	تستخدم في أنابيب هياكل، هيدروليكية وبحرية
قضبان/أعمدة	قطر Ø3–200 مم	يمكن رسم الأعمدة والتصلّب؛ يؤثر حجم المقطع على التبريد	O، T6	تستخدم في المكونات المَشغولة والبراغي في بعض الحالات

يتم عادةً لف الألواح والصفائح ويخضعان لعلاجات معالجات محلول الشيخوخة للوصول إلى التصلبات المستهدفة، في حين تستفيد البروفيلات من سيولة السيليكون المحسنة لإنتاج شعيرات رقيقة ومقاطع معقدة. يجب مراعاة التفاعل بين حجم المقطع ومعدلات التبريد في إنتاج الأنابيب والقضبان؛ فالمقاطع الكبيرة غالباً ما تتطلب تقنيات تبريد خاصة أو شيخوخة متقطعة لتحقيق توزيع متجانس للخواص الميكانيكية. عادةً ما يوفر المخزون المعد للمعالجة (قضبان/أعمدة) في وصلات ناعمة ويتم تصلّبه بعد التشكيل الخشن لتقليل تآكل الأدوات والتشوه.

عمليات التشكيل هي الأكثر اقتصادية في الحالات O أو التي تم العمل عليها بشكل طفيف؛ ويتم استخدام المعالجة الحرارية النهائية لتثبيت الخواص الميكانيكية عند أهمية استقرار الأبعاد. يمكن تصميم التجميعات الملحومة لتقليل التشوهات بعد اللحام وللسماح بعمليات إعادة معالجة محلية أو كلية لاستعادة الخواص.

الدرجات المكافئة

المعيار	الدرجة	المنطقة	ملاحظات
AA	A413.0	الولايات المتحدة	تعيين جمعية الألومنيوم المستخدم في المواصفات بأمريكا الشمالية
EN AW	لا يوجد مكافئ مباشر	أوروبا	لا يوجد رمز EN AW واحد مطابق بشكل دقيق؛ EN AW-4032 أو EN AW-4047 قريبة حسب توازن السيليكون/المغنيسيوم/النحاس
JIS	لا يوجد مكافئ مباشر	اليابان	توجد سبائك صب وسحب مماثلة لكن التركيب الدقيق يختلف بين المصنعين
GB/T	لا يوجد مكافئ مباشر	الصين	قد تُستخدم سبائك محلية مماثلة؛ يلزم التحقق الدقيق من الخواص

لا يوجد مكافئ دولي وحيد مطابقة تماماً لـ A413.0، لأن المعايير الإقليمية غالباً ما تقسّم سبائك السيليكون إلى درجات أكثر تحديداً. تقدم المعايير الأوروبية والآسيوية سبائك ذات محتوى مماثل من السيليكون والمغنيسيوم (مثل عائلة 4032 أو المتغيرات المعدلة لـ 4047) والتي تقارب توازن A413.0 من حيث قابلية اللحام وقوة المعالجة الحرارية، لكن اختلافات النحاس والتيتانيوم والعناصر النادرة تؤدي إلى اختلافات ملحوظة في سرعة التصلب ومقاومة التآكل. عند الاستبدال، ينبغي للمهندسين مقارنة نطاقات التركيب الفعلية ومنحنيات استجابة المعالجة الحرارية والخواص الميكانيكية المعتمدة بدلاً من الاعتماد فقط على أسماء الدرجات الاسمية.

ينبغي إجراء المراجعة المتبادلة (cross-referencing) بالاعتماد على تقارير اختبار المواد المعتمدة والاختبارات الميكانيكية المقارنة للمكونات الحرجة، خصوصاً عندما يكون عمر التعب ومقاومة التصدع أو مقاومة التآكل من عوامل التصميم المهمة. حيث المتطلبات التنظيمية أو الموافقات الجوية ضرورية، يجب استخدام الدرجة المحددة بدقة أو المكافئ المعتمد فقط.

مقاومة التآكل

تظهر A413.0 مقاومة جيدة بشكل عام لتآكل الغلاف الجوي مشابهة للعديد من سبائك Al–Si، مستفيدة من طبقة الأكسيد السلبية على الألومنيوم وتأثير السيليكون المعتدل في الاستقرار الكهروكيميائي. في البيئات البحرية أو الغنية بالكلوريد، تؤدي السبائك أداء مقبولاً لكنها أكثر عرضة للتآكل المحلي (pitting) مقارنة بسبائك 5xxx عالية المغنيسيوم؛ غالباً ما تُطبق طبقات حماية أو تأكسد ملوني للخدمة طويلة الأمد. تتراوح قابلية التصدع الناتجة عن التآكل الإجهادي (SCC) من منخفضة إلى معتدلة حسب حالة التصلب؛ وتتطلب حالات T6 مع إجهادات شد متبقية وبيئات عدوانية الحذر وقد تحتاج إلى معالجة حرارية بعد اللحام أو تغييرات تصميمية لتقليل مخاطر SCC.

تُظهر التفاعلات الكهروكهربائية السائدة سلوك الألومنيوم الاعتيادي؛ عند اقترانها مع معادن أشد نبلاً (فولاذ مقاوم للصدأ، سبائك النحاس)، فسوف تتآكل A413.0 بشكل تفضيلي ما لم تُعزل كهربائياً أو تُوفر تدابير تضحوية. مقارنة بسبائك 5xxx (Al–Mg) تقلل A413.0 قليلاً من مقاومة التآكل في التجاويف والنقاط مقابل تحسنها في قابلية اللحام وقوة المعالجة الحرارية. مقارنة بسلسلة 6xxx، يمكن أن تمتلك A413.0 أداءً موازياً لتآكل الغلاف الجوي لكنها قد تكون أكثر تحملًا للحام بدون عدم تطابق في المعدن الحشوي نتيجة للتأثير الإيجابي للسيليكون على التصلب.

تمددات السطح مثل التأكسد المؤين، تحويل الكرومات والطلاءات العضوية تُطيل عمر الخدمة بشكل كبير وتُعد روتينية في التطبيقات البحرية والخارجية. يجب على المصممين تقييم الكيمياء المحلية للسبائك وحالة التصلب لأن الاختلافات الصغيرة في النحاس والمغنيسيوم تؤثر مادياً على الأداء في البيئات العدوانية.

خواص التصنيع

قابلية اللحام

تلحم A413.0 جيداً باستخدام عمليات TIG وMIG القياسية بفضل تأثير السيليكون المفيد في تقليل التشقق الحار وتعزيز برك اللحام السائلة. تشمل سبائك الحشو الموصى بها ER4043 (Al–Si) للحامات عامة الغرض وER5356 (Al–Mg) حيث يلزم قوة وصلات أعلى ومتوافقة مع السبائك الأساسية. خطر التشققات الحارة منخفض مقارنة بالعديد من سبائك 6xxx و2xxx، ولكن يلزم الانتباه لضبط تركيب المفاصل، التطهير والتحكم في إدخال الحرارة لتقليل المسامية واحتواء أكاسيد اللحام.

قد تتعرض مناطق التأثير الحراري بعد اللحام للتليين إذا كان المعدن الأساسي في حالة تصلب ذروة؛ في مثل هذه الحالات يمكن استخدام إعادة الحل أو الشيخوخة الصناعية لاستعادة الخواص إذا سمحت الهندسة والاقتصاديات الإنتاجية. نادراً ما يُطلب التسخين المسبق ولكن يمكن التحكم بدرجات الحرارة بين اللحامات وتطبيق تقنيات تخفيف الإجهاد في التجميعات الكبيرة للحد من التشوه.

قابلية التشغيل

تعتبر قابلية التشغيل الميكانيكي لـ A413.0 متوسطة وعموماً أفضل من سبائك 2xxx عالية القوة بسبب تأثير السيليكون المكسّر للرقائق والمسبب للتآكل؛ يجب اختيار أدوات القطع لمقاومة التآكل، عادةً بمقاطع كربيد أو كربيد مطلي. تشمل الممارسات الموصى بها في التشغيل معدلات تغذية عالية مع سرعات قطع متوسطة لتعزيز تقطيع الرقائق والتحكم في درجة حرارة الأدوات؛ من المستحسن استخدام التبريد لطرد الرقائق المحاصرة وتقليل الأحمال الحرارية. جودة السطح وعمر الأداة تتأثران بشكل كبير بحجم وتوزيع جسيمات السيليكون؛ يساهم توزيع ناعم ومتجانس لجزيئات السيليكون في تحسين التشطيب وتقليل تآكل الأدوات.

بالنسبة للمكونات ذات التحمّل الضيق، يمكن أن يقلل التشغيل الخشن في حالات التليين الأطرى يليه تمرير تقسية التقدم النهائي والتشغيل النهائي من التشوّه ويحسن التحكم في الأبعاد. تتطلب عملية التشكيل اللولبي، والأنملة، والحفر العميق تزييتًا مناسبًا وغالبًا تقليل معدلات الاختراق لتجنب تصلب الشغل أو كسر الأدوات.

قابلية التشكيل

قابلية التشكيل ممتازة في حالات O وH14، مما يسمح بالرسم العميق والانحناءات المعقدة بنصف قطر داخلي صغير نسبيًا مقارنة بحالات T6. نصف أقطار الانحناء الدنيا النموذجية في الألواح المعالجة حراريًا (المُعوّمة) تتراوح بين 0.5–1.0× السُمك للانحناءات البسيطة، وتزداد للحالات المعالجة حراريًا T6 والهندسيات المعقدة. يزيد العمل البارد من القوة لكنه يقلل من اللدونة؛ وحيثما تطلب تشكيل ثقيل، يُفضّل التشكيل في الحالة المعالجة حراريًا ثم تطبيق المعالجة الحرارية النهائية لاستعادة أو زيادة القوة.

تراجع النابض في الحالة T6 يكون أكثر وضوحًا ويجب أخذه بعين الاعتبار في تصميم القوالب والتحقق منها. حيث يكون التشكيل بالشد أو العمل البارد الشديد ضروريًا، يقلل التزييت والخطوات التدريجية للتشكيل من خطر التشقق عند مواقع الفلزات بينية الغنية بالسيليكون.

سلوك المعالجة الحرارية

عادةً ما تُجرى عملية المعالجة بالتوصيل الحراري لـ A413.0 عند درجات حرارة تتراوح بين 510–540 °C لإذابة المراحل الحاملة للمغنيسيوم والنحاس داخل مصفوفة الألومنيوم المُشبعة فوق اللازم. يتطلب التبريد السريع إلى درجة حرارة الغرفة للاحتفاظ بالذائبة في المحلول الصلب؛ ويُعتبر التحكم في معدل التبريد أمرًا حاسمًا للأقسام السميكة لتجنب تكوّن ترسيبات خشنة وتقليل استجابة التقسية بالتقدم. تُجرى عملية التقسية الاصطناعية عند 150–190 °C لتحقيق حالات T5/T6، حيث تُحرز الصلادة والقوة القصوى بعد وقت محدد بدقة عند درجة الحرارة حسب التركيب الدقيق.

يقلل الإفراط في التقسية من القوة لكنه يحسن المتانة ومقاومة التآكل التوترية، وقد يُختار عمدًا للمكونات التي تتطلب توازنًا في الخصائص. تضيف حالة T651 عملية تمدد خاضعة للرقابة أو تخفيف توتر بعد المعالجة بالتوصيل الحراري لتقليل الإجهادات المتبقية والتشوه، مما يحسن الاستقرار الأبعادي للأجزاء المشغولة. يُظهر A413.0 نوافذ تقسية أوسع نسبيًا مقارنةً بسبائك 2xxx الأكثر حساسية للتبريد المفاجئ، مما يجعل التحكم في العملية أقل حرجًا ولكنه يظل مهمًا للأداء المتكرر.

بالنسبة للعمليات غير القابلة للمعالجة الحرارية أو حيث تكون المعالجة الحرارية غير عملية، يوفر تصلب الشغل عبر التشكيل البارد تقوية تدريجية لكنه لا يصل إلى المستويات القصوى المتاحة من خلال التقسية بالترسيب. تُستخدم دورات التلدين لـ