ألمنيوم A383: التركيب، الخواص، دليل المعالجات، والتطبيقات

نظرة شاملة

A383 هو سبيكة ألومنيوم للسباكة بالقوالب ينتمي إلى عائلة سبائك Al–Si–Cu للسباكة، وليس إلى سلسلة السبائك المشغولة 1xxx–7xxx. يمكن وصفه على أنه سبيكة سباكة Al–Si فوق الإيوتكتك مع إضافات كبيرة من النحاس تهدف إلى رفع القوة وقابلية التقسية بعد المعالجة الحرارية. العناصر الرئيسية السبائكية هي السيليكون للسهولة في السباكة والسيولة، النحاس للقوة والاستجابة للمعالجة بالشيخوخة، وكميات صغيرة من Fe وMn وMg التي تؤثر على تكوين المركبات بين المعدنية والتحكم في القوة والفراغات. آليات التقوية الأساسية تتمثل في تقسية الترسّب (عند المعالجة بالحل والشيخوخة الاصطناعية) إلى جانب التوزيع الدقيق للمراحل الغنية بالسيليكون الناتج عن التصلب السريع في عمليات السباكة بالقوالب.

الخصائص الرئيسية لـ A383 تشمل توازنًا بين القوة الساكنة المعتدلة إلى العالية، الدقة الأبعادية الجيدة، والقدرة على إحكام الضغط في قطع السباكة بالقوالب، ومقاومة مقبولة للتآكل في البيئات الجوية. السبيكة تلحم جيدًا مع بعض الحذر في اختيار مواد الحشو وضبط درجات الحرارة قبل وبعد اللحام، كما تظهر قابلية جيدة للتشغيل الميكانيكي في الحالة المصبوبة بسبب البنية المجهرية المتوقعة. الصناعات النموذجية التي تستخدم A383 هي السيارات (هياكل السكن، أجسام المضخات)، المنتجات الاستهلاكية (أغطية الأجهزة الكهربائية)، والمعدات الصناعية التي تحتاج إلى قطع رقيقة الجدران مع قوة معتدلة. يختار المهندسون A383 عندما يكون مطلوبًا توليفة من سهولة التصنيع بالسباكة بالقوالب، والقوة المحسّنة بعد السبك عبر المعالجة الحرارية، والاستخدام الاقتصادي للمواد مقارنة بالسبائك المشغولة الأعلى تكلفة أو البدائل الأكثر مقاومة للتآكل ولكنها أقل قابلية للسباكة.

أنواع المعالجة الحرارية (درجة الصلابة)

درجة المعالجة	مستوى القوة	الاستطالة	قابلية التشكيل	قابلية اللحام	ملاحظات
O	منخفضة	عالية	ممتازة	ممتازة	حالة ناعمة مشابهة للتمهل؛ نادرًا ما تُستخدم للقطع النهائية المصبوبة بالقوالب لكنها مفيدة لإزالة الإجهاد وإعادة العمل.
F (كالمصبوبة)	متوسطة	منخفضة إلى متوسطة	جيدة	جيدة	الحالة القياسية للمصبوبة بالقالب؛ البنية المجهرية تعكس تبلور السبك.
T5	متوسطة إلى عالية	منخفضة	متوسطة	جيدة	مبردة من درجة حرارة مرتفعة ومشيخة اصطناعيًا؛ شائعة للقطع المصبوبة لتحسين القوة.
T6	عالية	منخفضة	متدنية إلى متوسطة	جيدة	معالجة حرارية بالحل تلتها تبريد سريع وشيخوخة اصطناعية؛ تعطي أعلى قوة وصلابة يمكن تحقيقها لـ A383.
T7	متوسطة	منخفضة إلى متوسطة	متوسطة	جيدة	حالة شيخوخة مفرطة لتحسين الثبات الأبعادي والمقاومة للاسترخاء تحت درجات حرارة مرتفعة.

تؤثر درجة المعالجة تأثيرًا كبيرًا على الأداء الميكانيكي لأن نظام Al–Si–Cu يستجيب للمعالجة بالحل والشيخوخة الصناعية بهطول مراحِل غنية بالنحاس. الحالة المصبوبة (F) تعطي تفاصيل أبعادية وتشطيب سطح جيد ولكن قوة قصوى محدودة، في حين أن T5/T6 ترفع مقاومة الشد والحد عند الانزلاق عبر تقسية الترسّب مقابل تقليل بعض الليونة. اختيار درجة المعالجة هو توازن بين سهولة التصنيع كسبك، أهداف القوة النهائية، وتكلفة عمليات المعالجة اللاحقة؛ معالجات الحرارة تتطلب تحكمًا صارمًا في درجات حرارة الحل، وشدة التبريد، ودورات الشيخوخة لتحقيق خصائص متسقة.

التركيب الكيميائي

العنصر	نطاق النسبة المئوية	ملاحظات
Si	8.0 – 11.0	عامل تقوية وسيولة رئيسي؛ يتحكم في نسبة الإيوتكتك وسلوك الانكماش.
Fe	0.6 – 1.6	شوائب تشكل مركبات بين معدنية غنية بالحديد؛ مستويات عالية تقلل الليونة وتزيد احتمال حدوث تشققات حرارية.
Mn	0.1 – 0.5	يربط الحديد ليشكل مركبات أقل ضررًا، ويحسن القوة بشكل معتدل.
Mg	0.05 – 0.40	يساهم في تقسية الترسّب (Mg2Si) عند وجوده؛ عادة ما يكون منخفضًا في A383.
Cu	1.6 – 3.0	العنصر الأساسي للتقسية بالشيخوخة؛ يزيد القوة لكنه قد يقلل من مقاومة التآكل.
Zn	0.05 – 0.5	عنصر تقوية ثانوي وباقٍ؛ تأثيره محدود عند المستويات المنخفضة.
Cr	0.05 – 0.25	يسيطر على بنية الحبيبات ويحسن مقاومة إعادة التبلور ويقلل التشققات الحرارية.
Ti	0.02 – 0.15	مكرر للحبيبات؛ يُضاف بكميات قليلة لتحسين تكرير حبيبات الألومنيوم الرئيسية.
عناصر أخرى (بما في ذلك Ni، Pb، Sn)	≤ 0.15 لكل منها؛ والباقي Al	عناصر أثرية منخفضة؛ تُتحكم الشوائب الإجمالية للحفاظ على قابلية السباكة والأداء الميكانيكي.

التكوين الكيميائي مضبوط لتحقيق سهولة السباكة، والتحكم في الانكماش والفراغات، والسماح بتقسية الترسّب مع النحاس كالعنصر الرئيسي لتكوين السنيدات. السيليكون يتحكم في السيولة وشكل الإيوتكتك الذي يؤثر بشدة على الاستطالة وعمر التعب. النحاس يرفع الحد الأقصى للشد والحد الأدنى للانزلاق بعد المعالجة الحرارية لكنه يمثل مقايضة مع مقاومة التآكل العامة، لذا قد يكون من الضروري استخدام الطلاءات أو العوازل للبيئات العدوانية.

الخصائص الميكانيكية

يعرض A383 سلوك شد نموذجي للصب بالقوالب حيث تظهر العينات المصبوبة قوة شد قصوى متوسطة وليونة محدودة بسبب السيليكون الإيوتكتكي والمركبات بين المعدنية. معالجة الحل متبوعة بالشيخوخة الاصطناعية (T6) ترفع بشكل كبير كل من الحد الأدنى للانزلاق ومقاومة الشد عبر ترسّب المراحل الغنية بالنحاس، مع تقليل الاستطالة عادةً. الصلادة تتبع نفس الاتجاه، حيث تزيد قيم برينيل أو فيكرز بشكل ملحوظ بعد الشيخوخة بسبب توزيع أنعم للسنيدات وتقليل تليين المحلول الصلب.

أداء التعب مرتبط بشدة بجودة الصب: فالفراغات، الشوائب، وعيوب السطح تهيمن على حياة التعب. الأقسام الرقيقة تبرد بسرعة، مما يحسّن بنية الحبيبات والقوة ولكنه يزيد من خطر حدوث إغلاق بارد أو إغلاقات غير مكتملة إذا لم يتم تحسين تصميم القنوات. يجب أن يأخذ المصممون في الحسبان حساسية الشقوق وعادةً ما يلجؤون إلى تقسية بالرصاص، تشغيل سطحي، أو معالجات حرارية محلية لتحسين مقاومة التعب في المكونات التي تتعرض لأحمال دورية.

الخاصية	حالة O/مطمئنة	درجة معالجة رئيسية (مثلاً T6)	ملاحظات
قوة الشد (MPa)	160 – 240	260 – 360	نطاق واسع يعتمد على سماكة المقطع، الفراغات، والكيمياء الدقيقة؛ T6 تعطي أعلى القيم.
مقاومة الخضوع (0.2% انزلاق، MPa)	70 – 140	160 – 260	يرتفع الحد الأدنى للخضوع بشكل ملحوظ مع الشيخوخة؛ يجب استخدام القيم المحسوبة بعناية من قطع ممثلة.
الاستطالة (%)	3 – 12	1.5 – 6	الاستطالة تنخفض مع زيادة القوة؛ الأقسام الرقيقة والحالة T6 غالبًا في الطرف السفلي للنطاق.
الصلادة (HB)	50 – 90	80 – 130	الصلادة تتناسب مع القوة وتُستخدم لفحص جودة المعالجة الحرارية بشكل سريع.

الخصائص الفيزيائية

الخاصية	القيمة	ملاحظات
الكثافة	2.70 g/cm³	كثافة نموذجية لسبيكة الألومنيوم؛ مفيدة لتقديرات الكتلة للقطع المصبوبة.
نطاق الانصهار	~577 – 640 °C	السيليكون الإيوتكتكي يخفض نقطة الانصهار السائلة؛ سلوك التصلب بالسباكة يعتمد على السبائك ومعدل التبريد.
الموصلية الحرارية	~100 – 150 W/m·K	أقل من الألومنيوم النقي بسبب السبائك والمراحل الغنية بالسيليكون؛ لا تزال جيدة للتبريد العام.
الموصلية الكهربائية	~25 – 40 %IACS	منخفضة مقارنة بالألومنيوم النقي بسبب السبائك، خصوصًا النحاس والسيليكون.
السعة الحرارية النوعية	~880 – 900 J/kg·K	نموذجية لسبائك الألومنيوم؛ ذات صلة بدورات الحرارة وحسابات التبريد.
التوسع الحراري	~21 – 24 µm/m·K	توسع حراري مرتفع نسبيًا مقارنة بالصلب؛ مهم للمصمم عند تجميع الأجزاء لتجنب الإجهادات الحرارية والتسرب.

هذه الخصائص الفيزيائية تتحكم في عمليات المعالجة الحرارية، تصلب السبك، وأداء الخدمة. الموصلية الحرارية والسعة الحرارية المعتدلة تتحكمان في سرعة إخراج الحرارة في السباكة بالقوالب، مما يؤثر في تدرجات البنية المجهرية عند تغيرات سمك الجدران. يجب استيعاب التوسع الحراري والتطابق مع المواد المتزاوجة عند تصميم التجميعات لتفادي الإجهادات الحرارية والتسرب.

أشكال المنتجات

الشكل	السماكة/الحجم النموذجي	سلوك القوة	التمبيرات الشائعة	ملاحظات
ألواح	غير نمطي	غير متوفر	غير متوفر	الدرجة A383 ليست مُنتجة عادةً على شكل ألواح مسحوبة؛ إمكانية محدودة عبر عمليات ثانوية.
صفائح سميكة	غير نمطي	غير متوفر	غير متوفر	نادراً ما تُنتج الصفائح السميكة؛ غالبًا ما تحل المصبوبات محل التصنيع الصفائحي للأشكال المعقدة.
بثق	غير نمطي	غير متوفر	غير متوفر	تركيبة السبيكة وتركيز المعالجة على الصب تجعل عمليات البثق غير شائعة للدرجة A383.
أنابيب	محدودة (أشكال أنبوبية مصبوبة)	متوسطة	F, T5	يمكن إنتاج أنابيب أو أكمام مصبوبة متخصصة ولكن غالبًا تتطلب تشغيل.
قضبان/أعمدة	محدودة (قوالب مصبوبة)	متوسطة	F, T6	يتوفر إنتاج قضبان مصبوبة أو تشغيل القوالب المصبوبة، لكنها أقل اقتصادية مقارنة بالسبائك المسحوبة المخصصة.
قطع صب بالقالب	جدران رقيقة حتى ~1–2 mm	تعتمد على التمبير والمقطع	F, T5, T6	الشكل الأساسي والمقصود للمنتج؛ هندسة معقدة ودقة أبعاد عالية.

تم تحسين A383 لعملية الصب بالقالب عالية الضغط حيث تُفضل الجدران الرقيقة، النوى المعقدة ومعدلات الإنتاج العالية. أشكال السبائك المسحوبة نادرة لأن التركيبات والخواص الميكروية مُعدّة لتناسب سلوك الصب أكثر من الدرفلة أو البثق. تؤثر اختلافات المعالجة - مثل تصميم القنوات، سرعة ملء القالب، والتحكم بالتبريد - بشكل كبير على الخواص الميكانيكية المحلية، وتشمل العمليات التالية التقليدية التشغيل، المعالجة الحرارية، والتشطيب السطحي.

الدرجات المكافئة

المعيار	الدرجة	المنطقة	ملاحظات
AA	A383	الولايات المتحدة الأمريكية	تسمية الصب الخاصة بجمعية الألمنيوم للاستخدام في المواصفات والشراء.
EN	EN AC‑(سلسلة AlSiCu) (تقريبًا)	أوروبا	لا يوجد مكافئ مباشر ومسحوب مطابق؛ يُبحث عن سبائك EN AC في عائلة AlSi9Cu/AlSi10Cu كمكافئات وظيفية.
JIS	ADC12 (تقريبًا)	اليابان	ADC12 سبيكة صب شائعة الاستخدام في اليابان مع كيمياء مماثلة لـ Al–Si–Cu وسلوك صب مشابه.
GB/T	AlSi9Cu أو ZL104 (تقريبًا)	الصين	درجات الصب الصينية في عائلة AlSi9Cu تُستخدم عادةً كمكافئات عملية؛ تختلف الكيمياء الدقيقة وتحمل الخواص.

المكافآت بين المعايير تقريبية لأن عائلات السبائك المصبوبة محددة حسب نطاقات الكيمياء وعملية الصب وخواص الاستخدام النهائي بدلاً من تسميات متطابقة. يجب على المستخدمين التحقق من مقاومة الشد، الصلادة، واستجابة المعالجة الحرارية للدفعة حسب المواصفات المحددة، حيث تؤثر اختلافات صغيرة في محتوى Cu، Mg، و Fe بشكل كبير على استجابة التقسية بالشيخوخة والسلوك المقاوم للتآكل. يُوصى دائمًا بطلب شهادات مواد مختبرة وعند الضرورة إجراء صب تجريبي لتأكيد الأداء الميكانيكي والأبعادي ضمن معايير الصب المقصودة.

مقاومة التآكل

تُظهر A383 مقاومة جيدة للتآكل الجوي العام النموذجي لسبائك الصب Al–Si بسبب طبقة الألومينا الواقية التي تتجدد بسرعة بعد التعرض. في البيئات الصناعية أو قليلة التآكل، تُظهر السبيكة أداءً جيدًا، خاصة عند ختم الأسطح أو طلائها أو أنودتها؛ إلا أن إضافات النحاس تقلل من المقاومة مقارنة بسبيكة Al–Si أنقى، مما يزيد من الحساسية للهجوم الموضعية. في البيئات البحرية أو المحتوية على كلوريدات، يكون A383 عرضة للتآكل النقري وتآكل الشقوق خصوصًا على الأسطح المشغلة أو عند تلف الطلاءات؛ وتُستخدم مثبطات التآكل، الأقطاب المهدرة، والطلاءات الواقية كاستراتيجيات تخفيف شائعة.

لا يُعتبر التصدع الناتج عن التآكل بالجهد (SCC) وضع فشل رئيسي لـ A383 في ظروف الخدمة ودرجات الحرارة والإجهاد النموذجية، ولكن يجب الحذر في ظروف الشد العالية والمُشيخة حيث تجمع الضغوط المتبقية والوسط المسبب للتآكل. يجب الأخذ في الاعتبار التفاعلات الجلفانية مع المعادن المختلفة: عند اقتران السبيكة مع الصلب أو النحاس، يتسارع هجوم الألومنيوم الناتج عن السلوك الأنودي إلا إذا عُزل أو حُمى. بالمقارنة مع سبائك 5xxx المحتوية على المغنيسيوم، فإن A383 أقل مقاومة للتآكل العام؛ وبالمقارنة مع سبائك 6xxx المسحوبة (القابلة للأنودة)، فإن قدرة A383 على الأنودة ذات جودة عالية أقل، ولذلك غالبًا ما تحتاج لطلاءات عضوية للحماية طويلة الأمد.

خصائص التصنيع

قابلية اللحام

يمكن لحام A383 باستخدام طرق الانصهار الشائعة مثل MIG وTIG، إلا أن البنية المجهرية للمصبوبة والمسامات تُشكل تحديات للحصول على وصلات خالية من العيوب. يساعد التسخين المسبق والتحكم في دخل الحرارة على تقليل الميل للتشقق، وتُستخدم سبائك اللحام المعتمدة على 4043 (Al–Si) أو 5356 (Al–Mg) حسب متطلبات الخدمة؛ حيث ينتج 4043 عادةً سيولة أفضل وتشقق أقل في السبائك الغنية بالسيليكون. قد تظهر مناطق تأثير الحرارة (HAZ) تطرية وتغير في سلوك التآكل، لذا يُفضل تصميم الوصلات لتجنب الأحمال العالية أو إجراء معالجة حرارية بعد اللحام.

قابلية التشغيل

تُشغل A383 في حالتها المصبوبة بشكل مقبول نتيجة لمورفولوجيا اليوديد الإيوتيك المستقرة نسبيًا ووجود جزيئات سيليكون هشة تساعد في كسر الرقائق. تُصنف قابلية التشغيل غالبًا بين متوسطة إلى جيدة مقارنةً بـ6061؛ وتوفر الأدوات الكربيدية ذات زاوية القطع الإيجابية وسرعات القطع المعتدلة أفضل توازن بين عمر الأداة وجودة السطح. تكون الرقائق عادةً قصيرة وحبيبية؛ ويجب تحسين معدلات التغذية وسوائل التبريد لتجنب تكون الحافة المتراكمة وللتحكم في جودة السطح لاستخدامات الختم.

قابلية التشكيل

قابلية التشكيل في A383 محدودة مقارنة بألواح الألمنيوم المسحوبة لأن البنية المجهرية المصبوبة تفتقر إلى اللدونة وقدرة التقسية نتيجة التشوه الموجودة في السبائك الدرفلة. يمكن ثني وتشكيل قطع مصبوبة في حالات معالجة حرارية S.O أو بعد تشغيل مكثف، لكنها غالبًا ما تتشقق في القطاعات الرقيقة أو عند مواضع تركيز الإجهاد. الممارسة الأفضل هو تصميم الخصائص المطلوبة مباشرة في شكل القطعة المصبوبة بدلاً من المعالجة اللاحقة؛ وعند الضرورة يُستخدم تمبيرات أكثر ليونة (O/F) ويتم تنفيذ عمليات تنفيس إجهاد حراري أو ميكانيكي.

سلوك المعالجة الحرارية

A383 هي سبيكة صب قابلة للمعالجة الحرارية بفضل محتواها من النحاس، وتستجيب لتتابع المعالجة القياسي للحل والشيخوخة الصناعية المستخدم في أنظمة Al–Si–Cu. تُجرى معالجة الحلحلة عادةً عند درجات حرارة بين 495–540 °C لإذابة الفازات القابلة للذوبان التي تحتوي على Cu وSi، مع ضبط زمن الاحتفاظ حسب سماكة المقطع لتجنب الذوبان الجزئي. يجب أن يتم التبريد السريع للحفاظ على الذوبان في محلول صلب فوق المشبع؛ غالبًا ما تتطلب مكونات الصب بالقالب تنظيم مسار التبريد المتخصص لتجنب التشوه وتقليل المسامية المتبقية.

تجرى الشيخوخة الصناعية (T5/T6) عند حوالي 150–200 °C لعدة ساعات لترسيب مركبات بين فلزية دقيقة تحتوي على Cu وMg ترفع مقاومة الخضوع والشد. يوفر T5 (الشيخوخة المباشرة بعد التبريد من الصب) تقسية معتدلة بدون خطوة الحل الكامل، في حين يمنح T6 (المعالجة الحرارية بالحل ثم الشيخوخة) أقصى قوة. يقلل التقدم في الشيخوخة T7 من قوة الذروة ولكنه يحسن استقرار الأبعاد ومقاومة التليين عند درجات الحرارة العالية، وهو مفيد للمكونات المعرضة لدرجات حرارة الخدمة أو دورات الحرارة. في الحالات غير القابلة للمعالجة الحرارية، تتوفر تقسية العمل المُتحكم بها وتنفيذ عمليات تنفيس الإجهاد كآليات لتعديل الخواص.

الأداء في درجات الحرارة العالية

تعرض A383 فقدانًا في مقاومة الخضوع ومقاومة الشد مع ارتفاع درجة الحرارة، حيث يُلاحظ تليين ملحوظ عادةً فوق 150 °C وانخفاض كبير في القوة فوق 200–250 °C. الحالة ذات التقسية بالترسيب حساسة بشكل خاص للحرارة؛ إذ يمكن أن يؤدي التعرض المطول لدرجات حرارة مرتفعة معتدلة إلى التقدم في الشيخوخة وتقليل دائم للخواص القصوى. الأكسدة ضئيلة عند هذه الدرجات بسبب تشكل طبقة الألومينا الواقية، ولكن في درجات حرارة الخدمة العالية المترافقة مع بيئات متآكلة، قد تتحلل الطلاءات الواقية ويتسارع التآكل الموضعي.

يمكن أن تظهر مناطق تأثير الحرارة في المكونات الملحومة أو المعاد تشغيلها ضعفا إضافيًا في الخدمة عند درجات الحرارة العالية بسبب خشونة المادة المُرسبة أو ذوبان الفازات المقوية. للتطبيقات التي تتطلب قوة مستدامة عند درجات حرارة مرتفعة، يُفضل استخدام سبائك بديلة مصممة خصيصًا للخدمة الحرارية العالية أو توفير ضوابط هندسية مثل الفواصل الحرارية واستراتيجيات التبريد.

التطبيقات

الصناعة	مثال على المكون	سبب استخدام A383
السيارات	هياكل الصمامات، حاويات المضخات، أغطية النقل	قابلية جيدة للصب للهياكل المعقدة ذات الجدران الرفيعة وقوة محسّنة بعد التشيخ.
البحرية	حاويات المضخات، التجهيزات	قابلية الصب ومقاومة تآكل معتدلة؛ اقتصادية للتجهيزات البحرية غير الإنشائية مع الطلاءات.
الفضاء	الحاويات الصغيرة، الحوامل، مكونات الأدوات	دقة أبعاد وقدرة على إنتاج أشكال معقدة مع قوة معقولة وتوفير في الوزن.
الإلكترونيات	الأغطية، حاويات مشتتات الحرارة	التوصيل الحراري والتحكم في أبعاد الصب بالقالب يمكّنان من تصنيع أجزاء مدمجة لإدارة الحرارة.

يُختار A383 للمكونات التي تحتاج إلى هندسة معقدة وجدران رفيعة، حيث توفر القدرة على التصلب بالتشيخ للأجزاء المصبوبة مجمعة ميزة تصنيع واضحة مقارنة بالتصنيع من المعادن المشغولة. تكوينه الذي يجمع بين إنتاجية الصب بالقالب، وإمكانية المعالجة الحرارية اللاحقة، والخصائص الميكانيكية المتوازنة يجعله خيارًا اقتصاديًا لتطبيقات الهياكل متوسطة التحميل والأغطية.

رؤى في الاختيار

A383 هو مرشح قوي عندما تكون قابلية التصنيع بالصب بالقالب والقدرة على التصلب بالتشيخ من العوامل الأساسية للاختيار. بالمقارنة مع الألومنيوم التجاري النقي (1100)، يقدم A383 قوة أعلى وسلوك صب أفضل مقابل تقليل التوصيل الكهربائي وقابلية تشكيل أقل في درجة حرارة الغرفة. بالمقارنة مع السبائك المعالجة بالتشغل مثل 3003 أو 5052، يوفر A383 عادةً مقاومات شد وخضوع أعلى بعد المعالجة الحرارية لكنه يمتلك مقاومة تآكل عامة أقل وقدرة تشكل باردة أقل. بالمقارنة مع سبائك المشغولة القابلة للمعالجة الحرارية مثل 6061 أو 6063، يقدم A383 قدرة أفضل على الصب قريب من الشكل النهائي ذات الجدران الرقيقة وتكلفة أقل للأجزاء المعقدة، رغم أن القوة القصوى وأداء التعب قد تكون أقل في بعض الأشكال الهندسية.

اختر A383 عندما تفرض هندسة الجزء أو تكلفة الإنتاج استخدام الصب بالقالب، وعندما تكون المعالجة الحرارية بعد الصب ممكنة، وعندما توفر الحماية المعتدلة من التآكل (الطلاءات أو التأكسد المجهز حسب الحالة) احتياجات الخدمة. للتطبيقات ذات التآكل العالي أو الأحمال التعبية الحرجة، يُنصح بتقييم السبائك ذات الأداء الأعلى