ألمنيوم 7075: التركيب، الخواص، دليل التصلب والتطبيقات

نظرة شاملة

السبائك 7075 هي عضو من سلسلة سبائك الألومنيوم 7xxx، والتي تعتمد على Zn-Mg-Cu كسبائك عالية القوة مصممة أساساً للتطبيقات الهيكلية. العناصر الرئيسية في هذا السبيكة هي الزنك (Zn) كمقوٍ رئيسي، والمغنيسيوم (Mg) لتشكيل أطوار تقوية الترسُّب مع الزنك، والنحاس (Cu) لزيادة القوة وقابلية التقسية؛ كما تضاف كميات ضئيلة من الكروم (Cr) والتيتانيوم (Ti) للتحكم في بنية الحبوب وإعادة التبلور. آلية التقوية في هذه السبيكة تعتمد على تصلب بالترسُّب يمكن تحقيقه بالمعالجة الحرارية (تصلب بالعمر) بدلاً من تصلب بالعمل، مما ينتج مقاومات خضوع وشّد عالية جداً بعد المعالجة بالحوض والعمر الاصطناعي.

تتميز سبائك 7075 بنسبة قوة إلى وزن عالية جداً، وأداء متوسط في مقاومة التعب، ومقاومة تآكل داخلية محدودة مقارنة بسلاسل 5xxx و6xxx، وقابلية لحام بالاندماج ضعيفة دون إجراءات خاصة؛ وتكون قابلية التشكيل محدودة في الحالات الصلبة القصوى لكنها تتحسن في الحالات المعالجة حرارياً أو المعتدلة التصلب. الصناعات النموذجية تشمل الهياكل الأولية والثانوية للطيران، مكونات السيارات عالية الأداء، العتاد الدفاعي، أدوات التشغيل، ومعدات الرياضة عالية القوة. يختار المصممون 7075 عندما تكون القوة والصلابة لكل وحدة وزن عوامل أساسية، وعندما يكون بالإمكان السيطرة على عمليات التصنيع وحماية التآكل لتدارك نقاط الضعف.

يُختار 7075 على سبائك الألومنيوم الأخرى عندما يتطلب التطبيق قوة ثابتة تقارب الفولاذ مع الاستفادة من توفير وزن كبير. وينافس التيتانيوم والفولاذ عالي القوة في التطبيقات عالية الأداء حيث يكون التصنيع بدقة وتليها معالجة حرارية مقبولة. يتم تجنب هذه السبيكة في الحالات التي تتطلب لحام ميداني، أو ختم عالي القابلية للتشكيل، أو تعرض بحري طويل الأمد دون حماية.

أنواع المعالجات الحرارية (Temper)

الحالة	مستوى القوة	الاستطالة	قابلية التشكيل	قابلية اللحام	ملاحظات
O	منخفضة	مرتفعة	ممتازة	ممتازة	مخمرة بالكامل للتشكيل والتشغيل
H14	متوسطة	متوسطة	مقبولة	ضعيفة	مشدودة بالشد؛ تستخدم للوحدات المبثوقة والعمل البارد
T4	متوسطة	جيدة	جيدة	ضعيفة	معالجة حرارية محلولية ومعتدل التصلب طبيعياً
T5	عالية	متوسطة	مقبولة	ضعيفة	مبردة بعد العمل الحراري ومتصلدة صناعيًا
T6	عالية جداً	متوسطة إلى منخفضة	محدودة	ضعيفة	معالجة حرارية محلولية وعمر اصطناعي (أعلى قوة)
T73	عالية (مفرطة التقدم في العمر)	متوسطة	محسنة	ضعيفة	مفرطة التقدم لتحسين مقاومة تشقق التآكل الإجهادي والمتانة
T651	عالية جداً	متوسطة إلى منخفضة	محدودة	ضعيفة	T6 مع تخفيف الإجهاد عن طريق الشد (ثبات الأبعاد)

تلعب حالة المعالجة دوراً رئيسياً في الأداء الميكانيكي وقابلية التشغيل العملي لسبائك 7075. يتم تفضيل الحالات المخمرة (O) والمحلولية للتشكيل والتمدد البارد، بينما توفر حالات T6/T651 أقصى قوة ثابتة مع تقليل اللدونة وقابلية التشكيل. حالات التقدم في العمر الزائد مثل T73 تضحي بقوة الذروة لتحسين مقاومة تشقق التآكل الإجهادي والمتانة، مما يجعلها مناسبة لبيئات التآكل الحرجة أو البيئات المعرضة للإجهاد التعبوي.

التركيب الكيميائي

العنصر	نسبة %	ملاحظات
Si	0.40 كحد أقصى	شائبة؛ تؤثر على السباكة وسلوك درجات الحرارة العالية
Fe	0.50 كحد أقصى	شائبة قد تشكل مركبات باطلة وتقلل المتانة
Mn	0.30 كحد أقصى	ثانوي؛ يضاف أحياناً للتحكم في بنية الحبوب
Mg	2.1–2.9	ضروري لتكوين أطوار MgZn2 التي توفر تصلب بالعمر
Cu	1.2–2.0	يزيد القوة وقابلية التصلب لكنه يقلل مقاومة التآكل
Zn	5.1–6.1	العنصر الأساسي في التقوية عبر أطوار MgZn2
Cr	0.18–0.28	يسيطر على إعادة التبلور ويساهم في المتانة
Ti	0.20 كحد أقصى	مكرر للحبوب ويستخدم في السبائك المصبوبة والسبائك الأولية
عناصر أخرى	0.15 كحد أقصى إجمالي	تشمل شوائب مثل Zr، Sr؛ تُحتفظ بها منخفضة للتحكم في الخصائص

تعتمد خصائص 7075 على نظام ثلاثي Zn–Mg–Cu حيث تعد أطوار MgZn2 (طور إيتا) الأطوار الرئيسية للتصلب عند العمر المناسب. يرفع النحاس القوة ويساهم في التصلب لكنه يسرّع التآكل الموضعي ويزيد قابلية التشقق بالتآكل الناتج عن الإجهاد. يساهم الكروم والعناصر النزرة في تحسين بنية الحبوب والحفاظ على المتانة والاستقرار أثناء العمليات الحرارية والميكانيكية.

الخصائص الميكانيكية

سلوك الإجهاد والانفعال للسبائك 7075 يعتمد بشدة على المعالجة الحرارية، حيث تظهر الحالات المعتقة قوة شد قصوى ومقاومة خضوع عالية بفضل الترسبات الدقيقة المنتشرة. في حالات T6/T651 يتميز منحنى الإجهاد بانفعال مرن مرتفع نسبياً واستطالة موحدة محدودة، مما يؤدي إلى انخفاض الاستطالة الكلية مقارنة بالسبائك 5xxx و6xxx. تتبع مستويات الصلادة نفس الاتجاه، حيث تنتج الحالات المعتقة بقمة العمر أعلى قيم الصلادة التي تعكس أقوى حالة ترسيب.

يكون الأداء في مقاومة التعب جيداً عموماً في المكونات المعالجة بشكل صحيح والمصحوبة برش السطح (shot-peening)، لكنه حساس لحالة السطح، والإجهادات المتبقية، والتآكل. تظهر السبائك خصائص تختلف باعتمادها على السماكة: المقطاعات الأكبر قد تظهر خصائص أقل بسبب كبح التبريد أبطأ وتكتل الترسبات. تركيز الإجهادات في مقاومة الخضوع والشد يمكن أن يعزز حدوث تشقق التآكل الإجهادي، خصوصاً في الحالات المعتقة بقمة العمر عند تعرضها لبيئات رطبة بها كلوريدات.

تؤثر عمليات التصنيع واختيار الحالة الحرارية على أنماط الفشل؛ تحسن الحالات مفرطة التقدم مقاومة تشقق التآكل الإجهادي والمتانة على حساب القوة القصوى. يجب أخذ السماحية في التصميم لانخفاض اللدونة وحساسية الشقوق عند استخدام حالات T6 أو ما يماثلها في المكونات الديناميكية أو المكونات ذات أهمية حرجة للفشل.

الخاصية	O/مخمرة	الحالات الرئيسية (T6/T651)	ملاحظات
قوة الشد	~170–280 MPa (25–40 ksi)	~540–620 MPa (78–90 ksi)	قيم T6/T651 في قمة العمر تختلف حسب السماكة والمورد
مقاومة الخضوع	~60–150 MPa (9–22 ksi)	~470–540 MPa (68–78 ksi)	تزداد مقاومة الخضوع بشكل كبير بعد العمر الاصطناعي
الاستطالة	~20–35%	~5–12%	تنخفض الاستطالة في الحالات القصوى ومع زيادة السماكة
الصلادة	~45–70 HB	~150–190 HB	صلادة برينيل مرتبطة بقوة الشد بعد العمر

الخصائص الفيزيائية

الخاصية	القيمة	ملاحظات
الكثافة	2.81 ج/سم³	قيمة نموذجية لسبائك Al–Zn–Mg–Cu عالية القوة
نطاق الانصهار	~477–635 °C	نطاق الصلادة-الانصهار يختلف حسب التركيب والشوائب
التوصيل الحراري	~130–150 واط/م·ك	أقل من الألومنيوم النقي وبعض سبائك 6xxx بسبب السبيكة
التوصيل الكهربائي	~30–40% IACS	منخفض مقارنة بـ1100 أو 6061 بسبب إضافات السبيكة
السعة الحرارية النوعية	~0.96 كج/كغ·ك	قيمة نموذجية لسبائك الألومنيوم قرب درجة حرارة الغرفة
التمدد الحراري	~23–24 ×10⁻⁶ /ك	معامل مماثل لسبائك الألومنيوم المشغولة الأخرى

تعكس الخصائص الفيزيائية لـ7075 محتوى السبيكة: حيث تكون الكثافة مرتفعة قليلاً مقارنة بالسلاسل الأخرى، في حين تنخفض التوصيلات الحرارية والكهربائية بفعل عناصر السبائك. تبقى الخصائص الحرارية والكهربائية مناسبة لكثير من التطبيقات الهيكلية لكنها أقل من الألومنيوم النقي في الأدوار التي تحتاج إلى تبديد حراري أو توصيل كهربائي عالي.

تُقيد نوافذ المعالجة الحرارية بدرجات حرارة الانصهار والصلادة الحسية وسرعة نشوء الترسبات؛ ويتطلب الأمر ضبطاً دقيقاً لدرجة حرارة المعالجة الحرارية للمحلول وشدة التبريد لتحقيق الخصائص الميكانيكية المستهدفة. ويجب حساب التمدد الحراري المتوسط للسبيكة عند استخدامه في تركيبات متعددة المواد.

أشكال المنتجات

الشكل	السماكة/الحجم النموذجي	سلوك المقاومة	المقاسات الشائعة	ملاحظات
ألواح	0.2–6 mm	جيدة في حالة T6/T651؛ القابلية للتشكيل محدودة في المقاسات الذروية	O, T4, T5, T6, T73	تُستخدم على نطاق واسع للمكونات المشغولة والمشكلة بعد التقدّم في العمر
صفائح	6–100+ mm	تنخفض المقاومة مع زيادة السماكة بسبب حساسية التبريد السريع	O, T6, T651, T73	الصفائح السميكة تتطلب معالجة حرارية خاصة وتركيبات تبريد مخصصة
بثق	مقاطع عرضية متغيرة	تتفاوت الخواص الميكانيكية حسب سماكة المقطع	O, H14, T6 (محدود)	يتم إنتاج مقاطع معقدة ولكن التصلب بالسن قد يسبب تشوهات
أنابيب	جدران رقيقة إلى سميكة	سلوك مشابه للألواح؛ الأنابيب الملحومة تتطلب الانتباه لمنطقة تأثير الحرارة (HAZ)	O, T6	الأنابيب الملحومة تحتاج إلى خيارات معالجة حرارية بعد اللحام
قضبان/عصي	Ø3–200 mm / قطاعات أولية	قوة عالية في T6؛ عرضة لتدرجات التبريد السريع	O, T6, T651	شائعة للاستخدام في الأجزاء الهيكلية المشغولة والبراغي

تختلف عمليات المعالجة بين الأشكال بناءً على قابلية التبريد السريع وحجم المقطع. الأقسام الرقيقة والقضبان الصغيرة تبرد بسرعة وتصل إلى خصائص T6 الذروية بشكل موثوق، بينما الصفائح السميكة والقطع الكبيرة تتطلب وسائل تبريد وتركيبات خاصة لتجنب تدرجات الخواص. تقنيات البثق والمنتجات الملحومة تضيف اعتبارات لمنطقة تأثير الحرارة والجهود المتبقية التي قد تستلزم معالجة حرارية بعد التصنيع أو اختيار مقاسات مبالغ في عمرها.

الدرجات المكافئة

المعيار	الدرجة	المنطقة	ملاحظات
AA	7075	الولايات المتحدة	تعيين جمعية الألومنيوم الذي يُشار إليه غالبًا في أوراق بيانات الموردين
EN AW	7075 (AlZn5.5MgCu)	أوروبا	تشابه كيميائي؛ مقاسات EN تتطابق مع AA ولكن تختلف في طريقة التسمية
JIS	A7075	اليابان	سبيكة مكافئة مع حدود شوائب وتعليمات مقاس محددة حسب JIS
GB/T	7075	الصين	درجة صينية معيارية بتركيب مشابه ولكن قد توجد اختلافات في الشوائب المسموح بها وطرق الاختبار

الفروق الطفيفة بين المناطق تنشأ من حدود الشوائب المسموح بها، وأساليب تسمية المقاسات، وحدود الخواص الميكانيكية المعتمدة لنماذج المنتجات والسماكات المحددة. يجب على المشتري الرجوع إلى المعيار الوطني المعمول به ومستندات الفحص؛ قد يُطلب اعتماد متبادل للتطبيقات الحرجة في مجال الطيران أو الدفاع. يزود الموردون غالبًا تسميات خاصة (مثل 7075-T6511) تتطلب الانتباه لسجل المعالجة التفصيلي.

مقاومة التآكل

يوفر 7075 مقاومة متوسطة فقط للتآكل الجوي مقارنة بعائلات الألومنيوم 5xxx و 6xxx. وجود النحاس يزيد من القابلية للتآكل المحلي مثل التآكل النخري والهجوم البيني الحبيبي في بيئات تحتوي على كلوريد. تُستخدم تدابير الحماية مثل الطلاءات العضوية، والأكسدة الأنودية، والكسوة، أو الحماية الكاثودية عادة للعمل في البيئات الخارجية والخدمات البحرية.

التشققات الناتجة عن التآكل والإجهاد (SCC) تمثل مصدر قلق خطير للسبائك 7075، خصوصًا في المقاسات الذروية T6 وتلك ذات الخصائص المماثلة تحت إجهاد شد مستمر في بيئات رطبة تحتوي على كلوريد. التقادم الزائد إلى T73 أو اختيار مقاسات أقل مقاومة يقلل من عرضة SCC على حساب القوة النهائية. يجب إدارة التفاعلات الكهروكيميائية مع المعادن المختلفة لأن الجهد الكهروكيميائي لـ 7075 يمكن أن يسرع تآكل المعادن الأقل نعومة بينما قد يحدث التآكل المحلي على نقاط التلامس في حالة فشل الطلاءات.

مقارنةً بسلاسل 6xxx (مثل 6061) و5xxx (مثل 5052)، فإن 7075 أقل تحملاً للبيئات العدائية؛ ومع ذلك، عند حمايته وصيانته بشكل مناسب، غالبًا ما تبرر قوته العالية تدابير التحكم الإضافية في التآكل في تطبيقات الطيران والأداء العالي.

خواص التصنيع

قابلية اللحام

يُعتبر اللحام التقليدي بالاندماج لـ 7075 أمراً غير مستحب عمومًا بسبب عرضة السبيكة للتشقق الحراري، وفقدان القوة في منطقة تأثير الحرارة، وضعف استرداد الخواص الأصلية. يمكن أن ينتج اللحام بالتدحرج الاحتكاكي وصلات مقبولة في بعض المقاسات، لكن المنطقة الملحومة عادة ما تتطلب معالجة حرارية بعد اللحام (محلول حراري وتقدّم في العمر) لاستعادة الخواص الميكانيكية، وهو أمر غالباً ما يكون غير عملي للهياكل المجمعة. عندما يكون اللحام لا مفر منه، يلزم استخدام سبائك حشو متخصصة، ومعالجات حرارية مسبقة ولاحقة، وتحكم صارم في العملية لتقليل الهشاشة ومخاطر التشقق نتيجة الإجهاد والتآكل.

قابلية التشغيل

يُعتبر 7075 ألومنيوم عالي القوة قابل للتشغيل بسهولة؛ يُشغّل بسرعة أعلى وبسطح أفضل مقارنة بالعديد من الفولاذات بسبب كثافة الألومنيوم المنخفضة وسلوك تشكيل الرقائق. يستخدم أدوات من الكربيد أو الفولاذ عالي السرعة ذات هندسة قاطعة إيجابية وتدفق تبريد عالي لتحقيق عمر طويل للأداة، وتكون معدلات التغذية والسرعة عادةً أعلى من 6061. تميل الرقائق لأن تكون مستمرة؛ يجب التحكم في إزالتها لتجنب إعادة القطع وبناء حرارة تؤثر على سلامة السطح.

قابلية التشكيل

قابلية التشكيل جيدة في مقاسات O و T4 لكنها محدودة في المقاسات الذروية حيث تقل اللدونة. حدود الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء تعتمد على المقاس والسماكة لكنها عادة أكبر من السبائك الرابطة بين الألومنيوم والمغنيسيوم اللينة، والارتداد قابل للقياس بسبب ارتفاع مقاومة الخضوع. للأشكال المعقدة، يُنصح بالتشكيل في حالة الأنيل (المُعاد تنعيمها) يليها معالجة محلول حراري وتصلب بالسن حيثما أمكن، أو اختيار سبائك بديلة في حالة الحاجة إلى تشكيل بارد مكثف.

سلوك المعالجة الحرارية

7075 هي سبيكة قابلة للمعالجة بالحرارة بطريقه نموذجية تشمل المعالجة بالمحلول الحراري، تبريد سريع، وتصلب صناعي. عادةً تُجرى المعالجة بالمحلول الحراري عند حوالي 475–480 °C لإذابة مركبات MgZn2 والمركبات المرتبطة في المصفوفة، يتبعها تبريد سريع للاحتفاظ بمحلول صلب فوق المشبع. التصلب الاصطناعي (T6) يتم غالبًا عند درجات حرارة تقرب من 120 °C لفترات تتراوح بين 12–24 ساعة لترسيب جسيما MgZn2 ناعمة ولتحقيق قوة قريبة من الذروة.

تُستخدم معالجات التقادم الزائد (عائلة T7x، مثل T73) بدرجات حرارة أعلى أو فترات تبريد أطول لتكبير الجسيمات المترسبة، مما يقلل القوة الذروية ولكنه يحسن مقاومة التشقق بسبب التآكل والإجهاد وصلابة الكسر. T651 تشير إلى حالة T6 يليها انبساط مسيطر عليه لتخفيف الإجهادات المتبقية؛ غالبًا ما يُحدد هذا للحفاظ على أبعاد الصفائح وبثق الطيران. التحكم في معدل التبريد ضروري: التبريد غير الكافي يؤدي إلى جسيمات مترسبة أكبر وأقل قوة وخصائص غير متجانسة عبر السماكة.

التقوية غير القابلة للمعالجة الحرارية عبر التصلب بالتحكم في التشوه محدودة الأهمية لـ 7075 لأن تقويتها الأساسية مشتقة من الترسيب؛ توجد بعض المقاسات Hxx لكنها أقل شيوعًا أو توفر قوة أدنى مقارنة بالمعالجة الحرارية.

أداء درجات الحرارة العالية

يفقد 7075 قوته المرتفعة بسرعة مع زيادة درجة حرارة الخدمة فوق استقرار التصلب عند درجة حرارة الغرفة؛ يحدث تليين ملحوظ عند درجات حرارة فوق حوالي 100–120 °C بسبب التقادم الزائد للجسيمات المترسبة. التعرض طويل الأمد لدرجات حرارة معتدلة مرتفعة يمكن أن يقلل من مقاومة الخضوع وقوة الشد النهائية بسبب تكبير الجسيمات المترسبة وظواهر الاسترداد المحتملة. لذلك، لا تُعتبر 7075 سبيكة مفضلة للتطبيقات الهيكلية عند درجات حرارة عالية مستمرة.

مقاومة الأكسدة مشابهة للسبائك الأخرى من الألومنيوم؛ حيث تتشكل طبقة رقيقة واقية من الأكسيد لكنها لا تمنع تطور الجسيمات المترسبة الذي يؤدي إلى تدهور الخواص الميكانيكية. في الأجزاء الملحومة أو المعرضة للدوائر الحرارية، قد تتفاقم عملية تليين منطقة تأثير الحرارة وفقدان القوة المحلي بسبب التعرض الحراري، مما يجعل من الضروري اللجوء إلى معالجة حرارية بعد اللحام أو استراتيجيات التوصيل البديلة للمكونات المعرضة لدرجات حرارة مرتفعة.

للخدمات القصيرة أو المتقطعة عند درجات حرارة مرتفعة حيث يتطلب الاحتفاظ بالقوة، يجب على المصممين تحديد حدود التعرض المسموح بها من حيث درجة الحرارة والمدة، والنظر في سبائك بديلة أو برامج معالجة حرارية واقية. مقاومة الزحف في 7075 محدودة مقارنة بسبائك الألومنيوم عالية الحرارة وعادة ما تكون مهملة عند الإجهادات التطبيقية النموذجية.

تطبيقات

الصناعة	المكون النموذجي	لماذا يُستخدم 7075
الفضاء الجوي	موصلات الأجنحة، المزورات الهيكلية	خصائص ممتازة للقوة إلى الوزن ومقاومة التعب عند معالجته بشكل صحيح
البحري	محاور عالية القوة، التركيبات (محمية)	قوة عالية لأجزاء حرجة الوزن مع تطبيق حماية ضد التآكل
السيارات	مكونات نظام التعليق والشاسيه عالية الأداء	قوة ثابتة عالية لأجزاء الأداء خفيفة الوزن
الدفاع	مكونات الأسلحة، القواعد الحاملة	قوة شد عالية وقابلية تشغيل دقيقة للأجزاء عالية الدقة
الأدوات الرياضية	إطارات الدراجات، معدات التسلق	قوة عالية ومقاومة للتعب لأدوات حساسة للوزن
الإلكترونيات	قواعد هيكلية، بعض مشتتات الحرارة	مزيج من الصلابة وقابلية التشغيل للدعامات الهيكلية

يظل 7075 السبائك المفضلة للتطبيقات التي يكون فيها أقصى قوة ثابتة ومقاومة التعب بالنسبة للكتلة هي الدافع الأساسي للتصميم، وحيث يمكن تنفيذ استراتيجيات التصنيع وحماية التآكل. تجعل قابلية تشغيله وقدرته على إنتاج أجزاء عالية الدقة مناسبة للمكونات التي تتطلب تحكمًا ضيقًا في الأبعاد وجودة سطح عالية.

نصائح الاختيار

استخدم 7075 عندما تكون النسبة بين القوة إلى الوزن هي الأهم وعندما يمكن التحكم بدقة في عمليات التصنيع (المعالجة الحرارية، التشغيل، الطلاءات). وهو مثالي للوصلات في صناعة الطائرات، المعدات الدفاعية، والأجزاء المصنعة بدقة حيث يكون الفرق في التكلفة وتدابير مكافحة التآكل مبررًا بتحسينات الأداء.

مقارنةً بالألومنيوم التجاري النقي (مثل 1100)، يضحي 7075 بالتوصيل الكهربائي والحراري بالإضافة إلى قابلية التشكل الممتازة مقابل زيادة كبيرة في القوة؛ اختر 1100 فقط عندما تكون التوصيلية أو السحب العميق هي الأولوية. مقارنةً بالسبائك المعالجة بالتعوية مثل 3003 أو 5052، يوفر 7075 قوة ثابتة أعلى بكثير لكنه أقل مقاومة للتآكل وأقل قابلية للتشكيل، لذا تفضل تلك السبائك للألواح البحرية، خزانات الوقود، أو الهياكل الملحومة. مقارنةً بالسبائك القابلة للمعالجة الحرارية من الفئة 6xxx (مثل 6061)، يقدم 7075 قوة ذروة أعلى بكثير لكنه أقل في قابلية اللحام وأداء مقاومة التآكل؛ اختر 7075 للقوة المطلقة و6061 عندما تكون قابلية اللحام، جودة الأنودة، أو المقاومة العامة للتآكل أهم.

ضع في اعتبارك التكلفة، توفر سلسلة التوريد، والمعالجات المطلوبة بعد التصنيع عند الاختيار؛ إذا كان من المتوقع حدوث لحام أو تشكيل مكثف أثناء الخدمة، فقيّم 6061 أو 5052 كبدائل رغم قوتها الأقل.

الملخص الختامي

يظل 7075 من السبائك عالية القوة الأساسية حيث يطلب المصممون قوة ثابتة قريبة من الفولاذ مع توفير كبير في الوزن، مع موازنة ذلك باستراتيجيات تصنيع ومكافحة تآكل دقيقة. استجابته للمعالجة الحرارية وتصلب الترسيب تتيح توليفات مصممة من القوة والمتانة لمختلف الحالت، مما يجعله لا غنى عنه في تطبيقات الفضاء الجوي، الدفاع، والأداء العالي. اختيار الحالة الحرارية المناسبة، الحماية السطحية، والتحكم في العمليات ضروريون لاستغلال إمكانات 7075 بالكامل مع إدارة محدودياته.