ألمنيوم 7001: التركيب، الخصائص، دليل المعالجة، والتطبيقات

نظرة شاملة

سبائك الألومنيوم 7001 هي من سلسلة 7xxx في عائلة Al-Zn-Mg(-Cu) التي تم تطويرها لتوفير توازن بين قوة عالية وتحسين مقاومة التآكل مقارنةً بسبائك الألومنيوم الزنك-الألومنيوم عالية القوة السابقة. تنتمي هذه السبائك إلى فئة المعالجة الحرارية عبر التقسية بالترويق، حيث يتم تعزيز القوة الرئيسية من خلال التوزيعات الدقيقة لترسيبات MgZn2 الناتجة أثناء التعتيق الصناعي. تشمل العناصر الرئيسية للسبائك الزنك والمغنيسيوم، مع إضافات محكومة من النحاس، الكروم، والتيتانيوم أو الزركونيوم كعاملات لتحسين حبيبات المعدن ومنع إعادة التبلور.

الصفات الرئيسية لسبائك 7001 تشمل قوة نوعية عالية، أداء تعب جيد نسبيًا، ومقاومة تآكل جوي أفضل مقارنةً بسبيكة 7xxx ذات محتوى نحاس مرتفع، مع الحفاظ على قابلية تشكيل محدودة في درجات التليين الأطرى. القابلية للحام تكون عامةً ضعيفة إلى متوسطة حسب حالة التليين ونوع المواد المضافة، وتظهر السبائك ضعفًا ملحوظًا في المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) عند اللحام؛ لذلك، يميل التصميم غالبًا إلى استخدام طرق الربط الميكانيكي أو الملء المتخصص والمعالجات بعد اللحام. الصناعات التي تستخدم 7001 تشمل هياكل الطائرات الثانوية، بروفيلات ذات أداء عالي للنقل والمستلزمات الرياضية، والتطبيقات الهيكلية التي تتطلب نسبة قوة إلى وزن أعلى بدون التفريط الكامل في مقاومة التآكل كما في 7075.

يختار المهندسون سبائك 7001 عندما يحتاجون إلى سبائك قابلة للمعالجة الحرارية توفر توازنًا بين القوة القصوى والمتانة البيئية، وعندما تكون هناك حاجة إلى بروفيلات بثق أو مقاطع معقدة ذات قوة محتفظ بها بعد التصنيع. تُختار هذه السبائك على سلسلة سبائك أقل قوة (1xxx–6xxx) عندما تكون توفير الوزن الهيكلي أمرًا حاسمًا، وعلى 7075 عندما يؤدي تخفيض متوسط في القوة القصوى إلى تحسين مقاومة التشقق بالإجهاد-التآكل والمقاومة العامة للتآكل في بيئات عمل محددة.

أنواع التليين

التليين	مستوى القوة	الاستطالة	قابلية التشكيل	قابلية اللحام	ملاحظات
O	منخفض	عالية	ممتازة	ممتازة	مُحنَّن بالكامل، أقصى ليونة للتشكيل
H14	متوسط-منخفض	معتدلة	جيدة	متوسطة	مشغولة ميكانيكيًا بدون معالجة حرارية؛ استخدام محدود في سلسلة 7xxx
T5	متوسط-عالي	معتدلة	متوسطة	ضعيفة	مبردة من درجة حرارة مرتفعة تليها تعتيق صناعي
T6	عالية	منخفضة-معتدلة	محدودة	ضعيفة	معالجة حرارية بالحل وتعتيق صناعي لقوة قصوى
T651	عالية	منخفضة-معتدلة	محدودة	ضعيفة	معالجة T6 مع تخفيف إجهاد عن طريق التمدّد؛ شائعة للأجزاء الهيكلية
H112	متوسط-عالي	معتدلة	متوسطة	ضعيفة	تليين مستقر للتصنيع مع قوة محكومة

الدرجة الحرارية تتحكم بشدة في التوازن بين القوة والليونة في 7001. يوفر التليين المُحنَّن (O) أفضل قابلية تشكيل للعمليات العميقة مثل الطرق والثني، بينما توفر درجات T6 وT651 أعلى قيم مقاومة الشد والخضوع على حساب الاستطالة وقابلية التشكيل البارد.

للأجزاء المُلحمة أو المشكّلة بعد التصنيع، فإن اختيار درجة تليين أقل قوة أو إجراء معالجة بالحلّ وإعادة تعتيق بعد التشكيل يمكن أن يستعيد الخصائص؛ إلا أن هذه المعالجة تزيد من التكلفة ومخاطر التشوه. غالبًا ما يحدد التصميم العملي T651 للمواد التي تتطلب ثبات أبعاد وقوة عالية، بينما تستخدم عمليات التشكيل داخل الورش درجات O أو H تليين متبوعة بمعالجة حل وتصنيع بالاعتماد على الإمكانيات.

التركيب الكيميائي

العنصر	نسبة %	ملاحظات
Si	≤0.12	شوائب نمطية من الصهر وإعادة التدوير؛ منخفض لتجنب تكوّن المركبات الهشة
Fe	≤0.30	شوائب شائعة؛ ارتفاع Fe يقلل من المتانة وجودة البثق
Mn	≤0.10	كميات ضئيلة؛ قد تؤثر على بنية الحبيبات عند وجودها
Mg	1.5–2.5	الشريك الرئيسي في التصلب مع Zn (يكون ترسيبات MgZn2)
Cu	0.05–0.30	أقل من 7075 لتقليل القابلية للتشقق بالإجهاد-التآكل؛ وجود كمية صغيرة يعزز القوة
Zn	4.0–5.5	العنصر الرئيسي في السبائك للتصلب بالترويق
Cr	0.05–0.25	التحكم في بنية الحبيبات ومنع إعادة التبلور
Ti	≤0.10	مُحسن حبيبات في عمليات الصب والسباكة
عناصر أخرى (Zr, Ni, Be)	متوازنة / أثر ضئيل	إضافات صغيرة (مثل Zr) للتحكم في النسيج؛ تختلف الحدود حسب المُصنّع

تم تعديل التركيب الكيميائي للسبائك 7001 لتحقيق توازن بين القوة الممكنة، وقابلية البثق، وأداء التآكل. تُعد نسب الزنك والمغنيسيوم حاسمة لتكوين سلسلة الترسيبات MgZn2 المرغوبة أثناء التعتيق، في حين يُحدد محتوى النحاس المنخفض مقارنة بـ7075 لتقليل القابلية للتشقق بالإجهاد-التآكل.

تُستخدم عناصر الأثر والسبائك الدقيقة (Cr, Ti, Zr) للسيطرة على نمو الحبيبات، وإعادة التبلور، واللاتناظرية في الأشكال المبثوقة. تختلف النطاقات الفعلية للتركيب حسب المواصفات والمورد، ويُنصح المصممون بمراجعة شهادات المواصفات الكيميائية للمصنع عند حساسية مقاومة التآكل أو الاستجابة للمعالجة الحرارية.

الخصائص الميكانيكية

يعتمد سلوك الشد في 7001 بشكل كبير على حالة التليين: حيث يظهر المعدن المُحنّن منحنيات شد مطيلة نموذجية مع استطالة منتظمة كبيرة، في حين تظهر ظروف التعتيق القصوى مقاومة شد وخضوع عالية مع انخفاض الاستطالة وأنماط انكسار أكثر هشاشة. تكون مقاومة الخضوع في درجات T6/T651 نسبة كبيرة من مقاومة الشد القصوى، مما يعكس فعالية التقسية بالترويق وتقييد حركة التشوهات الحلزونية. أداء التعب جيد عمومًا للسبائك الألومنيوم عالية القوة، لكنه حساس لحالة السطح وشكل التلف والحالة الإجهادية المتبقية الناتجة عن التشطيب البارد أو اللحام.

تتوافق الصلادة مع حالة التليين والتعتيق؛ حيث تظهر درجات T6/T651 تعتيق الذروة صلادة Brinell أو Vickers أعلى بكثير مقارنةً بحالات O أو H. تؤثر سماكة المادة بشكل ملحوظ: قد يبرد القسم السميك ببطء أثناء التبريد السريع، مما يؤدي إلى استجابة تصلب أقل ومتانة مخفضة مقارنةً بالأقسام الرقيقة، ويتطلب ذلك استراتيجيات تعتيق وتبريد مصممة خصيصًا. تتأثر معدلات نمو تشققات التعب في 7001 بالبنية الدقيقة وتوزيع الترسيبات؛ حيث تزيد الظروف المُعتى بها من مقاومة بدء التشقق على حساب بعض القوة القصوى.

تؤثر جودة السطح والعيوب الناجمة عن التشغيل بشكل ملحوظ على عمر التعب، ويعتبر التشقّق بالإجهاد-التآكل مصدر قلق في بيئات تحتوي على كلوريد، خاصةً في درجات التليين الأعلى قوة. يُستخدم بعد التصنيع معالجات السطح مثل الترصيع بالرمل، وتصميم أنصاف أقطار انتقالية بعناية لتحسين مقاومة التعب والتشقّق بالإجهاد-التآكل في مكونات الخدمة.

الخاصية	O/المُحنّن	درجة رئيسية (مثلاً T6/T651)	ملاحظات
مقاومة الشد	~200–260 MPa (نمطي)	~430–520 MPa (نمطي)	نطاق واسع حسب المعالجة الحرارية والمقطع العرضي
مقاومة الخضوع	~90–140 MPa	~350–470 MPa	نسبة الخضوع تزداد مع تصلب الترسيبات
الاستطالة	~18–25%	~6–12%	تنخفض الليونة في ظروف التعتيق القصوى
الصلادة	~50–80 HB	~140–170 HB	مدى الصلادة نوعي ويعتمد على مقياس القياس

الخصائص الفيزيائية

الخاصية	القيمة	ملاحظات
الكثافة	~2.78 g/cm³	نمطية لسبائك Al-Zn-Mg عالية القوة؛ مهمة لحساب القوة النوعية
نطاق الانصهار	~480–635 °C	نطاق السائل والصلب يتأثر بالسبائك؛ المعالجة الحلولية تحت نقطة الانصهار
التوصيل الحراري	~120–160 W/m·K	أقل من الألومنيوم النقي؛ يعتمد على التركيب ودرجة الحرارة؛ مهم لتصميم أنظمة تبديد الحرارة
التوصيل الكهربائي	~30–38 % IACS	منخفض عن الألومنيوم النقي بسبب السبائكية؛ مقبول لبعض التطبيقات الكهربائية
السعة الحرارية النوعية	~900 J/kg·K	نمطية لسبائك الألومنيوم قرب درجة حرارة الغرفة
المعامل الحراري للتمدد	~23–25 µm/m·K	مماثل لسبائك الألومنيوم الأخرى؛ مهم لتصميم التجميعات متعددة المواد

الخصائص الفيزيائية لسبائك 7001 تجعلها جذابة حيثما تكون نسبة القوة إلى الوزن العالية مطلوبة مع الاحتفاظ بأداء حراري معقول. الكثافة ومعامل التمدد الحراري قريبان من سبائك الألومنيوم الأخرى، مما يُبسّط تصميم التجميعات متعددة المواد مقارنة بأنظمة غير الألومنيوم.

التوصيل الحراري والكهربائي أقل من الألومنيوم النقي ويعتمدان على محتوى السبائك؛ يجب على المصممين أخذ ذلك في الاعتبار عند تحديد 7001 لتطبيقات إدارة الحرارة أو الكهربائية. يجب احترام نوافذ الانصهار والمعالجة الحلولية لتجنب الانصهار الجزئي أثناء المعالجة الحرارية.

أشكال المنتج

الشكل	السماكة/الحجم النموذجي	سلوك المقاومة	التمبورات الشائعة	ملاحظات
ألواح	0.4–6.0 mm	يمكن للسمك الرقيق تحقيق تصلب كامل بسرعة	O, T5, T6, T651	شائع للمكونات المشكلة والمنتجات المطلية
صفائح	>6.0 mm حتى 100 mm	الأقسام الأكثر سماكة قد تظهر استجابة منخفضة للتصلب بالعمر	O, T6 (محدود)	الصفائح الإنشائية الصناعية والجوية تتطلب تبريد دقيق
بثق	مقاطع عرضية معقدة، سماكة جدار متغيرة	قوة الملف جيدة؛ تعتمد على درجة حرارة السبيكة والتبريد	T5, T6, T651	تستخدم على نطاق واسع للأعضاء الهيكلية والقضبان
أنابيب	سماكة الجدار 1–20 mm	قوة مشابهة للألواح/البثق؛ يشمل التشغيل البارد تأثيرات على الخواص	T6, T651	تستخدم في هياكل الإطارات ومكونات الدراجات
قضبان/أعمدة	أقطار حتى 150 mm	تتطلب القطاعات الكبيرة معالجة حرارية مخصصة	O, T6	تستخدم لتجهيزات تشغيلية وتثبيتات حسب الحاجة

اختيار شكل المنتج يؤثر بشكل قوي على سلوك 7001 خلال الخدمة. البثق يوفر مرونة في الأبعاد وهو استخدام شائع لـ 7001، لكن تاريخ التبريد المحدد وسماكة المقطع تؤثران على الخصائص الميكانيكية النهائية وتتطلب تحديد التيمبر والمعالجة اللاحقة.

إنتاج الصفائح والأقسام السميكة أكثر تحديًا بسبب حساسية التبريد وخطر فقدان المتانة؛ قد يتم تعيين تيمبرات مختلفة أو حالات تصلب مفرط لتحسين الموثوقية. يجب على المصممين تنسيق معايير المعمل، تعيين التيمبر، وأبعاد القطعة لضمان تحقيق المتطلبات الميكانيكية ومقاومة التآكل المستهدفة.

الدرجات المكافئة

المعيار	الدرجة	المنطقة	ملاحظات
AA	7001	الولايات المتحدة	تعيين الجمعية الأمريكية للألمنيوم الأصلية لعائلة السبيكة
EN AW	7001	أوروبا	غالبًا ما يستخدم كمرجع؛ قد يختلف التيمبر والتركيب وفقاً لمواصفة EN
JIS	A7001 (غير رسمي)	اليابان	لا توجد مقابلات دقيقة واحد-لواحد غالباً؛ استشر بيانات المورد
GB/T	7001	الصين	قد تستخدم المواصفات الصينية نفس التعيين العددي لكن تحقق من التركيب والتيمبر

المعادلات الدقيقة واحد-لواحد نادرة لـ 7001 لأن المواصفات الوطنية قد تختلف في القيود على الشوائب، إضافات السبائك الدقيقة، وتعريف التيمبر. عند الاستبدال أو التوريد دولياً، يجب على المهندسين التحقق من حدود التركيب، تعريف التيمبر، ومتطلبات الخواص الميكانيكية في شهادة المصنع بدلاً من الاعتماد فقط على التعيين الرقمي.

تظهر درجات قريبة مثل 7005 أو 7075 في جداول الاستبدال، لكنها تحتوي على محتويات نحاس أو زنك مختلفة مادياً تؤثر بشكل كبير على حساسية تشقق الإجهاد والتصلب بالعمر. يجب أن يتضمن الشراء تقارير اختبار المورد، وقد تتطلب التطبيقات الحرجة تتبع كامل واختبارات تأهيل.

مقاومة التآكل

في البيئات الجوية، توفر 7001 مقاومة معقولة مقارنة بسبائك 7xxx عالية النحاس؛ تقليل كمية النحاس والتحكم في إضافات Zr/Cr يساعد في تقليل الهجوم الحبيبي الساخن وحساسية التقشر. ومع ذلك، مثل سبائك Al-Zn-Mg عالية القوة الأخرى، تبقى 7001 أكثر حساسية للتآكل الموضعي والتآكل الحُفَر مقارنة بعائلات 5xxx أو 6xxx، خصوصًا في البيئات الغنية بالكلوريد أو البحرية حيث الحماية السطحية ضرورية.

تشقق الإجهاد الناتج عن التآكل (SCC) هو خطر معروف لسبائك 7xxx تحت إجهاد الشد في بيئات تآكلية؛ تظهر 7001 ميلًا أقل لـ SCC مقارنة بـ 7075 في كثير من الحالات لكنها ليست محصنة. من التدابير التصميمية الشائعة اختيار التيمبرات المفرطة في التصلب، تقليل الإجهادات الشدية المتبقية، تطبيق طبقات مقاومة للتآكل، وتجنب الاقتران الكهروكيميائي مع مواد أكثر نبلاً.

التفاعلات الكهروكيميائية مع الفولاذ المقاوم أو السبائك الغنية بالنحاس يمكن أن تسرع الهجوم الموضعي عند نقاط الاتصال، خاصة إذا تعرضت الطلاءات للخرق. مقارنة بسبائك 6xxx (Al-Mg-Si)، تقدم 7001 قوة قصوى محسنة مع زيادة في حساسية التآكل؛ لذلك تستخدم غالبًا في التطبيقات التي يتم فيها تطبيق طلاءات واقية، نظم دهانات، أو تحكم بيئي دقيق.

خواص التصنيع

قابلية اللحام

اللحام في 7001 صعب بسبب وجود مصفوفة تصلب بالترسيب وبنية غنية بالزنك تشجع على التشقق الساخن وفقدان كبير في القوة في منطقة تأثير الحرارة (HAZ). ينتج اللحام بالانصهار عادة منطقة HAZ مقللة في الصلابة؛ لذا تتطلب الهياكل الملحومة سبائك حشو خاصة، عمليات منخفضة الحرارة، وأحيانًا معالجة حرارية بعد اللحام أو استعاده التصلب موضعيًا. يفضل العديد من المصممين اللحم الميكانيكي أو اللصق الهيكلي لتجنب تدهور منطقة HAZ.

سهولة التشغيل

سهولة تشغيل 7001 في حالة التصلب الذروة معتدلة إلى جيدة مقارنة بسبائك الألمنيوم عالية القوة الأخرى؛ يتحكم بالرقائق وجودة السطح بشكل جيد باستخدام أدوات كربيد حديثة وتركيبات صلبة. يجب تحسين سرعات التغذية والقطع حسب التيمبر وحجم القسم؛ يساعد التدوير التسلسلي والتبريد بالغمر في إطالة عمر الأداة وتقليل الحافة المتراكمة. سلامة السطح مهمة لأداء التعب، لذا تحدد عمليات التشطيب ومعالجة الحواف للقطع الحرجة عادة.

قابلية التشكيل

أفضل التشكيل يكون في التيمبرات اللينة مثل O أو تيمبرات H الخفيفة لأن T6/T651 لها قابلية تشوه محدودة وتميل للتكسير في الانحناءات الشديدة. الممارسة التصميمية النموذجية هي التشكيل في الحالة المعالجة حرارياً ثم إجراء معالجة حرارية وحمل صناعي مصنوع إذا كانت القوة النهائية مطلوبة. يعتمد نصف قطر الانحناء الأدنى على سماكة اللوح والتيمبر، لكن التصميم المتحفظ يستخدم أنصاف أقطار 2–4× السماكة لتيمبرات T6 وأنصاف أقطار أصغر لـ O.

سلوك المعالجة الحرارية

7001 هي سبيكة قابلة للمعالجة الحرارية حيث تتحكم الخصائص الميكانيكية بشكل رئيسي بمعالجة المحلول، التبريد السريع، والشيخوخة الاصطناعية. يتم إجراء معالجة المحلول عادة عند درجات حرارة تتراوح ~470–485 °C لإذابة المراحل القابلة للذوبان، تليها تبريد سريع للاحتفاظ بمحلول صلب مشبع فائق؛ حساسية التبريد مهمة للأقسام السميكة. يتم إجراء الشيخوخة الاصطناعية (جداول T5/T6) عند درجات حرارة متوسطة (مثلاً 120–160 °C) لترسيب جزيئات MgZn2 الدقيقة؛ يوازن وقت ودرجة الشيخوخة بين القوة القصوى والليونة ومقاومة SCC.

تنتقل التيمبرات T وفق السلوك الكلاسيكي لسبائك سلسلة 7xxx: يقلل التصلب الناقص من قوة الشد مع تحسين المقاومة للكسر وSCC، بينما يؤدي التصلب المفرط لفقدان بعض قوة الشد مقابل مقاومة بيئية أفضل. للأجزاء التي تحتاج للتشكيل، تستخدم تسلسل معالجة محلول حراري ثم إعادة شيخوخة، لكنه يتطلب إدارة تعقيدات العملية ومخاطر التشوه. تقوية غير حرارية عبر التشغيل البارد محدودة التأثير لهذه العائلة مقارنة بسلاسل معززة بالتشغيل البارد.

الأداء في درجات الحرارة العالية

تُظهر 7001 فقدانًا ملحوظًا في القوة عند درجات حرارة مرتفعة؛ تحدث تخفيضات كبيرة في مقاومة الخضوع ومقاومة الشد فوق ~150 °C، ومقاومة الزحف على المدى الطويل محدودة مقارنة بسبائك درجات الحرارة العالية. عادة ما يقتصر درجة حرارة الخدمة للتطبيقات الحاملة للأحمال على أقل من ~120–150 °C لتجنب التصلب المفرط وتكبير الترسيبات التي تضعف الخواص الميكانيكية وحياة التعب.

الأكسدة عادة ما تكون غير ضارة لسبائك الألمنيوم في درجات حرارة الخدمة القياسية، لكن ارتفاع درجة الحرارة يسرّع التغييرات الدقيقة في البنية ويمكن أن يسبب إعادة تبلور في التيمبرات غير المستقرة بشكل صحيح. مناطق تأثير الحرارة الناتجة عن اللحام أو البقع الساخنة الموضعية قد تظهر تليينًا وانخفاضًا في مقاومة التعب؛ يجب على المصممين تجنب التعرض المستمر للحرارة العالية في المناطق الهيكلية الحرجة أو اختيار مواد بديلة للخدمة الحرارية العالية.

التطبيقات

الصناعة	مثال على المكون	سبب استخدام 7001
الفضاء الجوي	الأعضاء الهيكلية الثانوية، التجهيزات، المقاطع المبثوقة	قوة عالية إلى وزن جيدة وخواص بثق ممتازة؛ مقاومة محسنة لـ SCC مقارنة ببعض سبائك 7xxx
البحرية/خارج الشواطئ	بثوق هيكلية وإطارات (مع الطلاءات)	قوة مناسبة مع تحكم في التآكل؛ ممتازة للتقوية والمقاطع الحاملة للأحمال
النقل	قضبان بثق عالية القوة وهياكل امتصاص الصدمات	خفيفة الوزن، معامل ومرونة عالية للأجزاء الهيكلية الحساسة للوزن
المستلزمات الرياضية	هياكل الدراجات، مكونات عالية الأداء	قوة نوعية عالية وأداء تعب ممتاز للمعدات التنافسية
الإلكترونيات	هياكل وأغلفة	توازن بين الصلابة، سهولة التشغيل، والأداء الحراري لتبديد الحرارة المتوسط

تبقى 7001 مفيدة حيث يُرغب في الأشكال المبثوقة ذات القوة والثبات الساكنة العالية وعندما يستطيع المصممون التحكم في التعرض البيئي أو تطبيق التشطيبات الواقية. يتم اختيار السبيكة للمكونات التي تستفيد من الجمع بين تقوية المعالجة الحرارية وأداء تصنيع معقول عند اتباع مسارات المعالجة الصحيحة.

رؤى الاختيار

اختر 7001 عندما يتطلب تصميمك سبائك قابلة للمعالجة الحرارية تتميز بقوة نوعية أعلى من السبائك المعتادة المقسّاة بالتشغيل البارد أو سبائك 6xxx، وعندما تكون هناك حاجة للبثق أو لمقاطع عرضية معقدة. توقع المقايضة بين بعض قابلية التشكيل والتوصيل من جهة والقوة من جهة أخرى، إلى جانب ضرورة التحكم في التآكل من خلال الطلاءات أو اختيار الحالة الحرارية المناسبة.

بالمقارنة مع الألمنيوم النقي تجارياً (1100)، تقدم 7001 قوة فائقة بينما تقل فيها الموصلية الكهربائية والحرارية وكذلك قابلية التشكيل في درجة حرارة الغرفة. بالمقارنة مع السبائك المقسّاة بالتشغيل مثل 3003 أو 5052، توفر 7001 قوة أعلى بكثير على حساب زيادة حساسية التآكل ومتطلبات معالجة حرارية أكثر تعقيداً. وبالمقارنة مع السبائك القابلة للمعالجة الحرارية الشائعة مثل 6061 أو 6063، يمكن أن تقدم 7001 قوة أعلى للأعضاء الهيكلية الحرجة، لكن 6061 يتميز بقابلية لحام أفضل ومقاومة أكبر للتآكل في العديد من البيئات؛ اختر 7001 عندما تفوق خاصية القوة إلى الوزن أو متطلبات البثق الفريدة على تلك المقايضات.

الملخص الختامي

تظل 7001 سبائك هندسية عملية عند الحاجة إلى توازن مثالي بين القوة العالية، وقابلية البثق، والتحكم في سلوك التآكل. إن قابليتها للتطبيق في المكونات الهيكلية المبثوقة وأداؤها في التطبيقات الحساسة للوزن تبقيها ذات صلة، بشرط أن يأخذ المصممون في الاعتبار اختيار الحالة الحرارية، والتحكم في المعالجة الحرارية، وتوفير الحماية المناسبة ضد التآكل.