ألمنيوم 3A30: التركيب، الخصائص، دليل المعالجة، والتطبيقات

نظرة شاملة

3A30 هو منسب إلى سلسلة سبائك الألومنيوم 3xxx، التي تُصنف تقليديًا كسبائك Al‑Mn حيث يعتبر المنغنيز هو الإضافة السبائكية الرئيسية. تنتمي عائلة 3xxx إلى السبائك غير القابلة للمعالجة الحرارية وتكتسب قوتها بشكل أساسي من خلال تقسية الإجهاد (التقسية بالعمل) وتأثيرات السبائكية الدقيقة بدلاً من التقسية بالتترسبات. التصنيفات التجارية النموذجية للكيميائيات المشابهة تشمل AA‑3003 والدرجات الإقليمية ذات الصلة؛ ويندرج 3A30 ضمن نفس الفئة الهندسية.

العنصر السبائكي السائد في 3A30 هو المنغنيز (Mn)، مع كميات محكومة من السيليكون (Si)، والحديد (Fe)، والنحاس (Cu)، والمغنيسيوم (Mg)، وعناصر أثرية مثل التيتانيوم (Ti) والكروم (Cr). تعمل هذه الإضافات على تحسين بنية الحبيبات، وتعيق حركة الانزلاق، وتساهم في تقوية مصفوفة المحلول الصلب مع الحفاظ على مرونة ممتازة ومقاومة جيدة للتآكل. ونتيجة لذلك، يوفر 3A30 توازنًا بين قابلية التشكيل وقوة متوسطة مع مقاومة فائقة للبيئات الجوية والتآكل العام مقارنة بالعديد من السبائك الأعلى قوة.

تشمل التطبيقات النموذجية لـ 3A30 الألواح المعمارية، ومكونات التدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC)، ومعدات معالجة المواد الكيميائية، والسلع الاستهلاكية حيث يتم إعطاء الأولوية لقابلية التشكيل واللحام ومقاومة التآكل على القوة القصوى. يختار المهندسون 3A30 عندما يكون مطلوبًا تشكيل معقد أو سحب عميق، وحيث تكون الميزات الاقتصادية لسبائك Al‑Mn جذابة مقارنة بالسبائك القابلة للمعالجة الحرارية الأعلى تكلفة. كثيرًا ما يُختار هذا السبيكة بدلاً من الألومنيوم التجاري الأنقى عندما يحتاج المصممون إلى تحسين الخصائص الميكانيكية دون فقدان سهولة التصنيع المرتبطة بدرجات التليين الأدنى.

أنواع التليين

نوع التليين	مستوى القوة	الاستطالة	قابلية التشكيل	قابلية اللحام	ملاحظات
O	منخفضة	عالية	ممتازة	ممتازة	مرددة بالكامل، أعلى دكتيلية للتشكيل
H14	متوسطة	متوسطة	جيدة جدًا	جيدة جدًا	متصلبة بالعمل ومرددة جزئيًا؛ شائعة لاستخدامات الألواح
H18	متوسطة إلى عالية	أقل	جيدة	جيدة	تقسية عمل أثقل لمزيد من القوة في المقطع الرقيق
H24	متوسطة	متوسطة	جيدة جدًا	جيدة جدًا	مثبتة، مع إعادة تلدين جزئي بعد التقسية بالعمل
T4 / T6 / T651	غير قابلة للتطبيق/فائدة منخفضة	غير متوفر	غير متوفر	غير متوفر	سلسلة 3xxx غير قابلة للمعالجة الحرارية؛ درجات T غير فعالة

يؤثر نوع التليين بشكل مباشر على أداء التصنيع وسلوك الخدمة لـ 3A30. يستخدم حالة التلدين O من أجل أقصى قابلية للسحب والتشكيل العميق، بينما تُختار درجات H لتحقيق توازن بين مقاومة الخضوع ومقاومة الشد الأعلى مع قابلية تشكيل لا تزال مقبولة للطباعة والانضغاط المعتدل.

التقسية بالعمل (درجات H) تزيد من قيم مقاومة الخضوع ومقاومة الشد على حساب الاستطالة وقابلية الانثناء؛ ويتطلب اختيار النوع المناسب من التليين مطابقة خطوات التشكيل مع الأهداف النهائية للخصائص الميكانيكية. تبقى قابلية اللحام جيدة عمومًا عبر مختلف درجات التليين، لكن درجات H تظهر دكتيلية أقل قليلاً في منطقة حرارة اللحام مقارنةً بحالة O.

التركيب الكيميائي

العنصر	نطاق النسبة %	ملاحظات
Si	0.05–0.60	متحكم فيه لتقليل العيوب عند الصب والتأثير الطفيف على القوة
Fe	0.20–0.70	شائبة نموذجية من الذوبان؛ تؤثر على بنية الحبيبات والقوة
Mn	0.60–1.50	العنصر السبائكي الرئيسي يوفر تقوية محلول صلب وتشتت
Mg	0.01–0.20	مستويات منخفضة لمقاومة التآكل؛ كميات أكبر توجه السبيكة نحو سلوك 5xxx
Cu	0.02–0.20	إضافات صغيرة قد تزيد القوة لكنها تقلل مقاومة التآكل
Zn	0.02–0.15	محفوظة منخفضة لتجنب الحساسية لتآكل الإجهاد
Cr	0.02–0.10	كميات أثرية تساعد في التحكم ببنية الحبيبات والتحكم في إعادة التبلور
Ti	0.02–0.15	تضاف لتحسين تكرير الحبيبات أثناء عمليات الصب واللف
أخرى (لكل منها)	الرصيد / شوائب	باقي الألومنيوم مع حدود صارمة على الشوائب الأخرى

تم ضبط نافذة التركيب الكيميائي لـ 3A30 لتعظيم التأثيرات المفيدة للمنغنيز مع الحفاظ على النحاس والزنك والمغنيسيوم منخفضة بما يكفي للحفاظ على أداء التآكل وقابلية التشكيل. يشكل المنغنيز جسيمات دقيقة تعيق إعادة التبلور وتوفر تقوية دون الحاجة إلى معالجة حرارية بالتترسبات. تعمل العناصر الأثرية مثل Ti وCr كمكررات حبيبات ومعوقات للتحكم في البنية الدقيقة أثناء المعالجة الحرارية الميكانيكية، مما يحسن القابلية للتشكيل وجودة السطح.

الخصائص الميكانيكية

سلوك الشد لـ 3A30 يتميز بسبائك الألومنيوم القابلة للتقسية بالعمل: المادة المرددة تظهر مقاومة خضوع منخفضة وقوة شد معتدلة مع استطالة عالية، في حين تعرض درجات H زيادة في مقاومة الخضوع ومقاومة الشد مع تقليل الدكتيلية. مقاومة الخضوع حساسة للسماكة والنوع — يمكن للصفائح الرقيقة في حالة H14 تحقيق قيم مقاومة خضوع أعلى بكثير من اللوح السميك في حالة O بسبب تقسية العمل الأكثر فاعلية أثناء اللف البارد. تعرض السبيكة منحنى تقسية إجهاد مسطح نسبيًا مقارنةً بالألومنيوم الأنقى، مما يوفر سلوك ارتداد متوقع لعمليات التشكيل.

الاستطالة في حالة O عادةً ما تتجاوز 20–30% في السماكات الرقيقة، مما يمكّن من السحب العميق والطباعة المعقدة. تتبع الصلادة نوع التليين وتاريخ المعالجة، مع زيادة صلادة برينل أو فيكرز مع تطبيق درجات H؛ ومع ذلك، تبقى مستويات الصلادة معتدلة مقارنةً بسبائك 6xxx أو 7xxx القابلة للمعالجة الحرارية. أداء التعب كافٍ للمكونات الهيكلية الدورية عند أمplitudes إجهاد معتدلة، لكن يجب على المصممين مراعاة الحساسية للتشققات وتأثير جودة السطح على عمر الاستخدام.

للسماكة تأثير واضح على كل من القوة وقابلية التشكيل: مع تقليل السماكة، تزداد قدرة تقسية العمل البارد ويمكن الحفاظ على القابلية للتشكيل في درجات H الأرفع. ينتج عن اللحام والتسخين الموضعي أثناء التصنيع منطقة حرارة ملحومة (HAZ) لينة تقلل القوة محليًا؛ ويمكن التخفيف من هذا التأثير في المكونات الحرجة باختيار النوع الصحيح من التليين والمعالجة بعد اللحام.

الخاصية	O/مرددة	نوع التليين الرئيسي (H14)	ملاحظات
مقاومة الشد (MPa)	100–150	180–230	النطاق يعتمد على السماكة والدُفعة الدقيقة من السبيكة
مقاومة الخضوع (MPa)	30–70	120–160	درجات H تزيد مقاومة الخضوع بشكل كبير عبر تقسية العمل
الاستطالة (%)	20–35	6–18	السماكات الأرق تظهر استطالة أعلى في كلا الحالتين
الصلادة (HB)	25–40	45–70	الصلادة تتناسب مع نوع التليين ومستوى العمل البارد

الخصائص الفيزيائية

الخاصية	القيمة	ملاحظات
الكثافة	~2.70–2.73 g/cm³	نموذجية لسبائك Al‑Mn التجارية، أقل قليلاً من الفولاذ
نطاق الانصهار	~645–665 °C	تعتمد درجات الانصهار الصلب والسائل بشكل طفيف على عناصر السبيكة
الموصلية الحرارية	~120–160 W/m·K	أقل من الألومنيوم النقي لكنها كافية للعديد من تطبيقات إدارة الحرارة
الموصلية الكهربائية	~28–40 % IACS	مخفضة مقارنة بالألومنيوم الخالص بسبب السبائكية؛ كافية لبعض الموصلات
السعة الحرارية النوعية	~880–910 J/kg·K	نموذجية للسبائك الألومنيوم عند درجة حرارة الغرفة
معامل التمدد الحراري	~23.0–24.5 µm/m·K	معامل تمدد معتدل للتصميمات الهيكلية

يحافظ 3A30 على العديد من الخصائص الفيزيائية المفضلة للألومنيوم: الكثافة المنخفضة تعطي قوة نوعية جيدة، والموصلية الحرارية والكهربائية تبقى ضمن نطاق الاستخدامات المناسبة لتبديد الحرارة والمهام الموصلية الخفيفة. تقليل الموصلية الحرارية مقارنةً بسلسلة 1000 هو تعويض مقابل زيادة القوة الميكانيكية؛ ويمكن للمصممين الذين يحتاجون إلى أقصى موصلية اختيار سبائك أنقى.

تؤثر نطاقات الانصهار وخصائص التصلب على ممارسات الصب واللحام؛ فتسهّل الفواصل الضيقة في درجات الانصهار التحكم في اللحام والربط بالتلحيم. معامل التمدد الحراري قريب من سبائك Al‑Mn الأخرى، وهو أمر يجب أخذه في الاعتبار عند الربط مع مواد مختلفة لتجنب الإجهادات الحرارية.

أشكال المنتج

الشكل	السماكة/الحجم النموذجي	سلوك القوة	المعالجات الحرارية الشائعة	ملاحظات
لوح	0.2–6.0 mm	قابلية تشكيل ممتازة في حالة O؛ قوة أعلى في المعالجات H	O, H14, H24	يُنتج على نطاق واسع للألواح، الكسوة، وأجزاء داخلية للسيارات
لوحة	6–50 mm	تشغل باردة أقل متاحة؛ عادة ما يُزود في حالة O	O	تُستخدم اللوحات حيث تكون السماكة مطلوبة لكن لا حاجة للسحب العميق
بثق	حتى مقاطع عرضية كبيرة	تختلف القوة حسب المقطع والتصلب بالعمل	O, H18	يستخدم البثق للملفات المعمارية والأشكال الماصة للحرارة
أنبوب	القطر الخارجي صغير حتى 200 mm	تعتمد القوة على سماكة الجدار والمعالجة الحرارية	O, H14	شائع لأنابيب HVAC والأنابيب الهيكلية
قضيب/عصا	أقطار حتى 200 mm	تصلب بارد محدود في المقاطع السميكة	O, H14	مكونات مشغلة وآليات تثبيت للاستخدام الهيكلي الخفيف

تختلف طرق التشكيل بشكل ملحوظ بين المنتجات: عادةً ما يُعالج اللوح والشريط الرقيق باردًا لتحقيق معالجات H بعد الدرفلة، بينما قد تبقى اللوحات والقضبان السميكة في الحالة الملدنة بسبب كفاءة التصلب البارد المحدودة. يتطلب البثق تحكمًا دقيقًا في معالجة السبيكة وتصميم القالب لموازنة التشطيب السطحي، التسامح البعدي، والسلوك الميكانيكي النهائي.

تتأثر ممارسات اللحام والربط بشكل عامل الشكل؛ بالنسبة للألواح الرقيقة، يكون اللحام النقطي المقاوم ولحام MIG/TIG شائعين، في حين قد تُستخدم اللحامات المدارية أو اللحام بالتلحيم للبثوق والأنابيب الأكبر اعتمادًا على متطلبات التصميم. التوفر والتكلفة عادةً ما تكون ملائمة للصفائح واللفائف، مع الحاجة لفترات انتظار للأحجام المتخصصة للإنتاج حسب الطلب.

درجات مكافئة

المعيار	الدرجة	المنطقة	ملاحظات
AA	3A30	الولايات المتحدة الأمريكية	تسمية تجارية متوافقة مع خصائص عائلة 3xxx
EN AW	3003	أوروبا	أقرب مكافئ أوروبي شائع من حيث الكيمياء والخصائص
JIS	A3003	اليابان	سبيكة تحمل Mn مماثلة تستخدم للتصنيع العام
GB/T	3A30	الصين	تسمية محلية غالبًا ما تكون مشابهة كيميائيًا لعائلة AA-3003

تمثل الدرجات المكافئة المذكورة أعلاه أقرب التطابقات وليس بديلاً دقيقًا واحدًا لواحد؛ تحدد المعايير المختلفة حدودًا طفيفة مختلفة للشوائب، الحد الأقصى للمحتوى العنصري، وطرق اختبار الخواص الميكانيكية. يجب على مهندسي الشراء مراجعة شهادات المعايير وتقارير اختبار المصنع للتحقق من حدود العناصر النزرة والخصائص الميكانيكية المضمونة. في التطبيقات الحرجة، يُنصح بالقيام باختبارات عينات واختبارات لحام للتأكد من أن المكافئ الإقليمي المختار يظهر السلوك المتوقع في التشكيل، الربط، والمقاومة للتآكل.

مقاومة التآكل

توفر 3A30 مقاومة جيدة للتآكل الجوي نظرًا لمستوياتها المنخفضة من العناصر السبيكية العدوانية مثل Cu وZn والطبيعة العازلة لأكسيد الألومنيوم. في الأجواء الريفية والحضرية، تؤدي أداءً مماثلًا لسبائك السلسلة 3xxx الأخرى، مقاومة للتآكل الثقبي والتآكل العام لفترة خدمة طويلة عند تفصيلها وتغطيتها بشكل مناسب. غالبًا ما تُستخدم في واجهات المباني، الأسقف، والكسوة حيث التعرض المطر والرطوبة متكرر.

في البيئات البحرية، تمتلك 3A30 مقاومة معقولة لرذاذ الملح مقارنة بسبائك Al-Mg لكنها ليست مقاومة بطبيعتها مثل الدرجات البحرية المتخصصة (السلسلة 5xxx ذات Mg الأعلى). قد يحدث تآكل موضعي في التجاويف وعند وصلات المعادن المختلفة عند وجود أزواج جلفانية؛ يجب على المصممين تجنب اقتران 3A30 مباشرة مع المعادن النبيلة أو التخفيف باستخدام حواجز عازلة. حساسية التشقق بالإجهاد في التآكل منخفضة مقارنة بسبائك عالية القوة المعالجة حراريًا، لكن الذوبان الأنودي في البيئات الحاوية على كلوريدات شديدة لا يزال ممكنًا تحت الإجهاد الشد ويجب مراعاته للأجزاء الهيكلية.

التفاعلات الجلفانية معتدلة: ستكون 3A30 عادةً أنودية مقارنة بالفولاذ المقاوم وألكاثودية مقارنة بالمعادن النشطة أكثر؛ يقلل اختيار وسائل التثبيت المناسبة ومواد العزل التي تساعد على تقليل التيارات الجلفانية. مقارنة بالسلسلة 1xxx (ألمنيوم نقي تجاريًا)، تتنازل 3A30 عن موصلية كهربائية أقل قليلًا مقابل تحسين في القوة الميكانيكية دون التضحية الكبيرة بمقاومة التآكل، مما يجعلها خيارًا متعدد الأغراض جيدًا للبيئات الخارجية والمحيطة البسيطة.

خصائص التصنيع

قابلية اللحام

تلحم 3A30 بسهولة باستخدام عمليات الانصهار الشائعة مثل MIG (GMAW) وTIG (GTAW)، منتجة لحامات رخوة مع ميل قليل للتشقق الحراري. تُستخدم سبائك الحشو ضمن نفس نطاق السبائك 3xxx أو سلسة Al-Si 4xxx عادةً لمطابقة الخصائص الميكانيكية وسلوك التدفق؛ يمكن أن تحسن حشوات 4xxx ترطيب الوصلة للحامات التراكبية. تتعرض مناطق التأثير الحراري في المعالجات H إلى تليين بسبب التلدين المحلي؛ يجب على المصممين مراعاة انخفاض القوة قرب اللحامات في المكونات الحاملة للأحمال.

قابلية التشغيل

تشغيل 3A30 متوسط مقارنة بسبائك الألمنيوم المشغولة؛ في الحالة الملدنة يتم تشغيلها بنظافة وبلمسة تشطيب جيدة، بينما قد تزيد المعالجات H الصلابة قليلاً مما يؤدي إلى تآكل أسرع للأدوات. يُفضل استخدام أدوات كربيد ذات هندسة زاوية إيجابية لسرعات قطع أعلى ولتحسين إخلاء الرقائق، وتساعد سوائل القطع على تحسين التشطيب وتقليل تراكم الحافة. مؤشرات التشغيل النموذجية تضع سبائك Al-Mn أقل من سبائك 6xxx/7xxx الميسرة تقنيًا لكنها أعلى من الألمنيوم النقي من حيث الإنتاجية في التشغيل التقليدي.

قابلية التشكيل

التشكيل من نقاط القوة الرئيسية لـ 3A30: تتمتع حالة O بقدرة ممتازة على السحب العميق والتشكيل بالشد، وتحافظ درجات H على قابلية جيدة للثني للعديد من عمليات الطي. تعتمد أنصاف أقطار الثني الموصى بها على المعالجة والسماكة، لكنها عادة ما تتراوح بين 1–3× سماكة المادة للمعالجات H، و0.5–1.5× السماكة لحالة O في سماكات الألواح النموذجية. يجب مراعاة ارتداد النوابض في تصميم القوالب؛ ينتج عن المعالجات المتصلبة بالشد ارتداد أكبر من المادة الملدنة وقد تتطلب تعويضًا في الأدوات.

سلوك المعالجة الحرارية

كسبيكة غير قابلة للمعالجة الحرارية، لا تستجيب 3A30 لمعاملة التصلب بالمعالجة بالحلول والشيخوخة الاصطناعية كما في سبائك 6xxx أو 7xxx التي تقوى بالترسيب. تقدم محاولات عملية شيخوخة نوع T التقليدية تقوية إضافية ضئيلة؛ لذلك تُحقق تكييف الخصائص بشكل رئيسي عن طريق التشوه الميكانيكي، الدرفلة المحكمة، والتلدين التثبيتي. تتسبب التعرضات الحرارية فوق درجات حرارة معتدلة في استعادة وإعادة تبلور تقلل من تقوية العمل البارد وتلين المادة.

تركز ممارسات المعالجة الحرارية الصناعية لـ 3A30 على دورات التلدين لاستعادة الليونة أو تثبيت الخصائص: التلدين الكامل (O) في نطاق درجات حرارة ~350–415 °C تليه تبريد محكم لإنتاج الحالة الأكثر ليونة. بالنسبة للمعالجات المتصلبة H، قد تُستخدم عمليات تلدين جزئية (اختلافات H2x/H3x) لموازنة القوة والقابلية للتشكيل أو لتخفيف الإجهادات المتبقية بعد عمليات التشكيل. لا تُستخدم عادةً عمليات معالجة حرارية بعد اللحام لاستعادة القوة في منطقة التأثير الحراري؛ بل يتم تصميم السماحيات لمراعاة التلين الموضعي.

الأداء عند درجات الحرارة العالية

تقيد درجات حرارة الخدمة لـ 3A30 عادةً بأقل من ~150–200 °C للتطبيقات طويلة الأمد لتجنب فقدان القوة والتسريع في الاستعادة. عند درجات حرارة مرتفعة، يسترخي البنية المتصلبة بالشد، مما يقلل من مقاومة الخضوع وقوة الشد وقد يزيد من تشوه الزحف تحت حمل مستمر. يقتصر الأكسدة على تكوين طبقة رقيقة من الألومينا، لكن عند درجات حرارة عالية قد يؤثر التقشر ونمو الأكسيد على تشطيب السطح والعمليات النهائية اللاحقة.

قد تظهر الوصلات الملحومة المعرضة لدرجات حرارة الخدمة المرتفعة ترخيًا أكبر في منطقة التأثير الحراري، وينبغي تقييم الخصائص الميكانيكية بعد اللحام للتطبيقات الحرجة التي تتضمن حملًا حراريًا أو دورات حرارية. لتحمل قصير الأمد أو متقطع لدرجات حرارة أعلى، تحافظ 3A30 على غالبية سلامتها، لكن ينبغي للمصممين النظر في سبائك بديلة إذا كانت القوة المستمرة عند درجات حرارة مرتفعة مطلوبة.

التطبيقات

الصناعة	مثال على المكون	سبب استخدام 3A30
السيارات	ألواح داخلية، دروع حرارية	قابلية تشكيل جيدة ومقاومة تآكل بتكلفة أقل
البحرية	أغطية غير هيكلية، مجاري الهواء	مقاومة التآكل في الأجواء والمحيطات قليلة الشدة
الطيران	واجهات، حوامل داخلية	نسبة قوة إلى وزن جيدة وقابلية تشكيل ممتازة للأشكال المعقدة
الإلكترونيات	هيكل، موزعات حرارة	موصلية حرارية مناسبة مع سهولة التصنيع

تُستخدم 3A30 على نطاق واسع في الأماكن التي تتطلب مزيجًا من قابلية التشكيل الجيدة، مقاومة التآكل، وقوة معتدلة في مادة خفيفة الوزن. يجعل توازن خصائصها منها خيارًا جذابًا بشكل خاص للألواح المشكَّلة، الأغطية، والمكونات التي تتطلب تشكيلًا معقدًا دون التكلفة أو حدود التصنيع المرتبطة بالسبائك المعالجة حراريًا عالية القوة.

رؤى الاختيار

عند اختيار 3A30، يُفضَّل التركيز على التطبيقات التي تتطلب قابلية تشكّل ممتازة، وقابلية لحام جيدة، وقوة معتدلة مع مقاومة قوية للتآكل. اختر الحالة O‑temper للسحب العميق والأشكال المعقدة، والحالات H‑tempers للأجزاء المُطابعَة حيث تُحتاج مقاومة خضوع أعلى دون التضحية بليونة كبيرة. التكلفة والتوفر الواسع للألواح واللفائف تمثلان ميزة عملية إضافية للإنتاج.

مقارنةً بالألمنيوم النقي تجاريًا (مثل 1100)، يقدّم 3A30 تضحيات معينة في الموصلية الكهربائية والحرارية مقابل قوة أعلى بشكل ملحوظ، ومقاومة أفضل للتآكل والطمس مع الحفاظ على قابلية تشكّل مماثلة. مقارنةً بالسبائك المُصلَّبة بالعمل مثل 3003 أو 5052، يقع 3A30 ضمن نفس نطاق الاستخدام العملي؛ حيث يُقدم عادةً توازنًا جيدًا بين المقاومة والتآكل، إذ هو أقوى من 1100 وغالبًا ما يكون مشابهًا لـ3003 ولكنه لا يضاهي مقاومة التآكل لسبائك 5052 عالية المغنيسيوم. مقارنةً بالسبائك القابلة للمعالجة الحرارية (مثل 6061، 6063)، يوفر 3A30 قابلية تشكّل متفوقة وغالبًا مقاومة تآكل أفضل بتكلفة مماثلة أو أقل، مما يجعله مفضلاً للأجزاء المشكَّلة المعقدة بالرغم من أن أقصى قوة شد قابلة للتحقيق أدنى.

اختر 3A30 عند اعتماد طرق التصنيع التي تُركِّز على التشكيل واللحام أكثر من القوة عند درجات حرارة عالية أو تحقيق أقصى مقاومات شد، مع التحقق من حالة المادة، التشطيب، وشهادات المورد للاستخدامات الهيكلية أو البحرية الحرجة. استخدم اختبارات تأهيل قصيرة (تجارب القابلية للتشكّل، عينات اللحام، اختبارات النقع في التآكل) لتأكيد أن الحالة المختارة والمورد يقدمان الأداء المتوقع أثناء الخدمة.

الملخص الختامي

يظل 3A30 سبيكة ألومنيوم عملية ومتعددة الاستخدامات للمهندسين الذين يبحثون عن توازن بين القابلية للتشكيل، مقاومة التآكل، والقوة الميكانيكية المعتدلة مع حزمة تكاليف فعالة. سلوك التقوية بالتشوه المتوقع، وخصائص الانضمام الجيدة، وتوفر المنتجات بشكل واسع تجعله دعامة رئيسية للتطبيقات المعمارية، السيارات، البحرية، والتصنيع العام حيث التشكيل المعقد وطول عمر الخدمة مطلوبان.