20 سنة من الخبرة | 1000+ شريك علامة تجارية | تخصيص كامل
لدينا 20 عامًا من الخبرة في الصناعة، وقد تعاوننا مع أكثر من 1000 علامة تجارية، وندعم أي احتياجات للتخصيص.
Technical Specifications
Product Overview
الخصائص المعدنية
فولاذ TRIP 600 يظهر بنية ميكروية معقدة متعددة المراحل تتكون من الفريت، والبانيتي، ومرحلة الأوستينيت المحتفظ بها. يتراوح محتوى الأوستينيت المحتفظ به عادةً بين 8-15%، والذي يتحول إلى مارتنسيت أثناء التشوه، مما يوفر سلوك صلابة استثنائي وقابلية تشكيل فائقة. يضمن معالجة MetalZenith المنضبطة توزيع الطور الأمثل من خلال التلدين بين الحرج الدقيق يليه تحول البانيتي عند درجة حرارة متساوية.
عملية المعالجة الحرارية
تعمل خط التلدين المستمر المتقدم لدينا مع تحكم دقيق في درجة الحرارة خلال مرحلة التلدين بين الحرج (750-800°C)، تليها تبريد سريع إلى درجة حرارة تحول البانيتي (400-450°C). يتم التحكم في وقت الاحتفاظ المتساوي بعناية لتحقيق تشكيل بانيتي مثالي مع الحفاظ على كمية كافية من الأوستينيت المحتفظ به لتفعيل تأثير TRIP أثناء عمليات التشكيل.
تحكم عملية التصنيع
تستخدم MetalZenith مرافق الدرفلة الساخنة والباردة المتطورة مع أنظمة تحكم عملية متكاملة. يتم التحكم بدقة في التركيب الكيميائي من خلال علم المعادن في القمقمة المتقدم، بينما يتم تحسين الخصائص الميكانيكية من خلال معدلات التبريد المنضبطة ومعلمات التلدين. يضمن المراقبة في الوقت الحقيقي تطوير بنية ميكروية متسقة وتحقيق الخصائص الميكانيكية.
معايير الجودة والاختبار
تخضع جميع إنتاجات TRIP 600 للتحقق الشامل من الجودة بما في ذلك التحليل الكيميائي عبر طيف الانبعاث الضوئي، والاختبار الميكانيكي وفقًا لمعيار ASTM A370 و EN ISO 6892، والفحص المعدني لتحديد الطور. تشمل اختبارات القابلية للتشكيل توسيع الثقوب، وسحب الأكواب، واختبار الانحناء للتحقق من أداء التشكيل. يضمن التحكم الإحصائي في العملية الامتثال للمواصفات بنسبة 99.7% مع قيم Cpk تتجاوز 1.33 للمعلمات الحرجة.
🧪 Chemical Composition
| العنصر | التكوين (%) |
|---|---|
| الكربون (C) | 0.15 - 0.25 |
| المنغنيز (Mn) | 1.50 - 2.20 |
| السيليكون (Si) | 0.80 - 1.50 |
| الفوسفور (P) | ≤ 0.030 |
| الكبريت (S) | ≤ 0.015 |
| الألمنيوم (Al) | 0.020 - 0.080 |
| الكروم (Cr) | 0.30 - 0.80 |
| الموليبدينوم (Mo) | 0.10 - 0.30 |
| النيكل (Ni) | ≤ 0.20 |
| النحاس (Cu) | ≤ 0.20 |
| النيتروجين (N) | ≤ 0.010 |
| التيتانيوم (Ti) | ≤ 0.050 |
⚙️ Mechanical Properties
| الخاصية | القيمة |
|---|---|
| قوة الشد (Rm) | 600 - 750 ميجا باسكال |
| قوة الخضوع (Rp0.2) | 350 - 450 ميجا باسكال |
| التمدد (A80) | ≥ 30% |
| التمدد الكلي (At) | ≥ 32% |
| التمدد المنتظم (Ag) | ≥ 20% |
| الصلابة (HV10) | 180 - 220 |
| نسبة تمدد الثقب (λ) | ≥ 60% |
| قيمة r (معامل لانكفورد) | 0.7 - 1.0 |
| قيمة n (معامل تصلب الإجهاد) | 0.18 - 0.25 |
| نصف قطر الانحناء (90°) | 0.5t - 1.0t |
| طاقة الصدمة (Charpy V-notch, 20°C) | ≥ 80 J |
| حد التعب (107 دورة) | 280 - 320 ميجا باسكال |
🔬 Physical Properties
| الخاصية | القيمة |
|---|---|
| الكثافة | 7.85 جرام/سم³ |
| نقطة الانصهار | 1510 - 1530°م |
| معامل يونغ | 210 غيغا باسكال |
| نسبة بواسون | 0.27 - 0.30 |
| معامل التمدد الحراري (20-100°م) | 12.5×10-6/ك |
| الموصلية الحرارية (20°م) | 45 - 50 واط/م·ك |
| السعة الحرارية النوعية | 460 جول/كغ·ك |
| المقاومة الكهربائية (20°م) | 0.18 - 0.22 µΩ·م |
| نفاذية مغناطيسية | مغناطيسي حديدي |
| درجة حرارة كوري | 750 - 780°م |
| التوصيل الحراري (20°م) | 12.5×10-6 م²/ث |
📏 Product Specifications
| المواصفات | الخيارات المتاحة |
|---|---|
| أشكال المنتج | ورقة مدرفلة على البارد، ورقة مدرفلة على الساخن، لفائف، قطع حسب الطول |
| نطاق السماكة | 0.6 - 3.0 مم (مدرفلة على البارد)، 1.5 - 8.0 مم (مدرفلة على الساخن) |
| نطاق العرض | 600 - 2100 مم |
| نطاق الطول | 1000 - 6000 مم (أوراق مقطوعة)، لفائف تصل إلى 30 طن |
| تحمل السماكة | ±0.02 - ±0.05 مم (حسب السماكة) |
| تحمل العرض | ±2.0 مم |
| تشطيب السطح | تشطيب المصنع، مشحم، فوسفات، مجلفن |
| حالة الحافة | حافة المصنع، حافة مقطوعة، حافة مشذبة |
| الامتثال للمعايير | EN 10338، ASTM A1011، JIS G3135، GB/T 34566 |
| الاستواء | ≤ 3 وحدات I (مدرفلة على البارد)، ≤ 5 وحدات I (مدرفلة على الساخن) |
| وزن اللفافة | 5 - 30 طن (قياسي)، أوزان مخصصة متاحة |
| التغليف | رباط فولاذي، منصات خشبية، تغطية مقاومة للماء |
دعونا نخلق النجاح لمشروعك
فريق محترف، منتجات متميزة، خدمة كاملة - نجاح مشروعك هو مهمتنا
Our Advantages in Processing رحلة 600
تحكم متقدم في البنية المجهرية متعددة المراحل
تستخدم MetalZenith تقنية التلدين المستمر المملوكة لها مع تحكم دقيق في درجة الحرارة لتحقيق محتوى الأوستينيت المحتفظ به الأمثل (8-15%)، مما يضمن سلوك صلابة عمل متفوق وقابلية تشكيل استثنائية خلال عمليات التشكيل المعقدة.
اختبار الجودة الشامل والشهادة
يتم إجراء التحقق الكامل من الخصائص الميكانيكية في مختبر الاختبار المتطور لدينا، بما في ذلك اختبار توسيع الثقوب، واختبار الانحناء، وتحليل التعب، مدعومًا بشهادات ISO 9001:2015 و IATF 16949 لتطبيقات السيارات.
توفير مرن ومعالجة مخصصة
تقدم MetalZenith خيارات تخصيص واسعة تشمل تسامحات سمك محددة، ومعالجات سطحية، وخدمات قطع حسب الطول، مدعومة بشبكة توزيع عالمية تضمن تسليم موثوق في جميع أنحاء العالم.
موثوق بك الفولاذ
شريك التصنيع
استفسار سريع
الصناعات التي نقدم خدماتنا لها
حلول الصلب الاحترافية عبر الصناعات الرئيسية
المؤهلات والشهادات
