
20 سنة من الخبرة | 1000+ شريك علامة تجارية | تخصيص كامل
لدينا 20 عامًا من الخبرة في الصناعة، وقد تعاوننا مع أكثر من 1000 علامة تجارية، وندعم أي احتياجات للتخصيص.
Technical Specifications
Product Overview
الخصائص المعدنية
يتميز الفولاذ عالي السرعة M42 بتركيب ميكروهيكلي مع كربيدات أولية (MC، M6C، M23C6) موزعة بشكل موحد في مصفوفة مارتنزيتية. تعزز إضافة الكوبالت الصلابة الحمراء والاستقرار الحراري، بينما يوفر نظام التنجستن-الموليبدينوم المتوازن مقاومة استثنائية للتآكل وأداء قطع في درجات حرارة مرتفعة.
عملية المعالجة الحرارية
تستخدم MetalZenith عملية الأوستنيتيز المتحكم بها عند 1200-1220 درجة مئوية تليها تبريد سريع ودورات تليين متعددة عند 540-580 درجة مئوية. تعمل هذه البروتوكولات الدقيقة للمعالجة الحرارية على تحسين الصلابة الثانوية مع الحفاظ على الاستقرار الأبعاد وتقليل الإجهاد المتبقي للتطبيقات الحيوية في السيارات والهياكل.
عملية التصنيع المتقدمة
تستخدم إنتاج M42 لدينا صهر التحريض الفراغي تليه إعادة صهر الكهروسلغ (ESR) لضمان نظافة استثنائية وتجانس. تعمل عمليات التشكيل والدرفلة المتحكم بها على تحسين تدفق الحبوب والقضاء على الانفصال، مما يؤدي إلى خصائص ميكانيكية متفوقة وأداء متسق عبر جميع أبعاد المنتج.
اختبارات الجودة المتخصصة
تجري MetalZenith بروتوكولات اختبار شاملة تشمل تقييم القابلية للتشكيل تحت ظروف الضغط العالي، وتقييم قابلية اللحام المتخصصة لتطبيقات الانضمام، واختبار مقاومة التشقق الناتج عن الهيدروجين وفقًا لمعايير NACE، وتحليل الكسر المتأخر باستخدام اختبارات الحمل المستمر لضمان الموثوقية في التطبيقات عالية القوة الحرجة.
اعتبارات فنية خاصة بالتطبيق
في تصنيع السيارات، يوفر M42 عمر أداة استثنائي في عمليات التشغيل عالية السرعة. في بناء المباني وهندسة الجسور، يمكّن نسبة القوة إلى الوزن العالية تصميمات هيكلية أخف. بالنسبة لمعدات الرفع والأوعية الضاغطة، تضمن مقاومة التعب المتفوقة والصلابة ضد الكسر موثوقية طويلة الأمد تحت ظروف التحميل الدوري.
🧪 Chemical Composition
العنصر | التكوين (%) |
---|---|
الكربون (C) | 1.05 - 1.15 |
الكروم (Cr) | 3.50 - 4.25 |
الموليبدينوم (Mo) | 9.00 - 10.00 |
التنجستن (W) | 1.15 - 1.85 |
الفاناديوم (V) | 1.00 - 1.30 |
الكوبالت (Co) | 7.75 - 8.75 |
السيليكون (Si) | ≤ 0.45 |
المنغنيز (Mn) | ≤ 0.40 |
⚙️ Mechanical Properties
الخاصية | القيمة |
---|---|
قوة العائد (ميغاباسكال) | ≥ 2400 |
قوة الشد (ميغاباسكال) | 2800 - 3200 |
التمدد (%) | 8 - 12 |
صلابة الصدمة (جول) | 15 - 25 |
قوة التعب (ميغاباسكال) | 1200 - 1400 |
الصلابة (HRC) | 65 - 70 |
🔬 Physical Properties
الخاصية | القيمة |
---|---|
الكثافة (غ/سم³) | 8.25 |
نقطة الانصهار (°م) | 1420 - 1450 |
الموصلية الحرارية (W/m·K) | 24.5 |
التوسع الحراري (×10??/K) | 10.8 |
معامل المرونة (GPa) | 230 |
نسبة بواسون | 0.27 |
📏 Product Specifications
المواصفات | التفاصيل |
---|---|
الأشكال المتاحة | أشرطة، قضبان، ألواح، قوالب أدوات، تشكيلات مخصصة |
نطاق القطر | 6 - 300 مم |
نطاق السماكة | 3 - 150 مم |
نطاق الطول | 100 - 6000 مم |
الامتثال للمعايير | ASTM A600، DIN 1.3247، JIS SKH59 |
حالة المعالجة الحرارية | م Annealed، مقسى ومعتدل |
تشطيب السطح | مصقول، مشغول، أو كما هو مدلفن |
دعونا نخلق النجاح لمشروعك
فريق محترف، منتجات متميزة، خدمة كاملة - نجاح مشروعك هو مهمتنا
Our Advantages in Processing معدن M42 (HSS)

معالجة المساحيق المعدنية المتقدمة
MetalZenith تستخدم تكنولوجيا متقدمة في تكنولوجيا المساحيق المعدنية وصهر الفراغ لتحقيق توزيع متفوق للكربيد والقضاء على التباين في فولاذ M42. تضمن عملياتنا في جو محكم النظافة الاستثنائية والميكروهيكل الموحد، مما يوفر أداءً عالي القوة متسقًا عبر جميع أبعاد المنتج.
بروتوكول اختبار القوة العالية الشامل
تخضع فولاذ M42 لدينا لاختبارات متخصصة شاملة تشمل تقييم القابلية للتشكيل تحت ظروف قاسية، وتقييم قابلية اللحام المتقدمة، واختبار مقاومة التشقق الناتج عن الهيدروجين، وتحليل الكسر المتأخر. تضمن هذه الاختبارات الشاملة الأداء الأمثل في تصنيع السيارات والتطبيقات الهيكلية التي تتطلب أداءً عاليًا.


معالجة حرارية مخصصة ودعم فني
تقدم MetalZenith حلول معالجة حرارية مصممة خصيصًا لتطبيقات عالية القوة محددة، بما في ذلك دورات التصلب الدقيقة وبروتوكولات التخمير. يقدم خبراؤنا في علم المعادن دعمًا فنيًا شاملاً لمتطلبات أدوات السيارات، وبناء الجسور، وتصنيع أوعية الضغط.
موثوق بك الفولاذ
شريك التصنيع
استفسار سريع
الصناعات التي نقدم خدماتنا لها
حلول الصلب الاحترافية عبر الصناعات الرئيسية
المؤهلات والشهادات




