تخطي إلى معلومات المنتج
1 من 1

فولاذ منخفض السبائك - درجة حرارة منخفضة

فولاذ منخفض السبائك - درجة حرارة منخفضة

الفولاذ منخفض السبائك - درجة الحرارة المنخفضة

الفولاذ منخفض السبائك - درجة الحرارة المنخفضة هو فولاذ هيكلي متخصص مصمم لأداء استثنائي في البيئات الكريوجينية والباردة للغاية. تتميز هذه الدرجة المتقدمة من الفولاذ بصلابة منخفضة الحرارة محسّنة، ومقاومة فائقة للصدمات عند درجات حرارة تحت الصفر، ومقاومة ممتازة للكسر الهش، مما يجعلها مثالية للتطبيقات الحرجة في منشآت الغاز الطبيعي المسال، وأنظمة الفضاء، والعمليات القطبية.

تميز التصنيع المتقدم من MetalZenith

تستخدم MetalZenith عمليات الدرفلة المتقدمة المعتمدة وعلاج الحرارة المتخصص لإنتاج الفولاذ منخفض السبائك بأداء ممتاز في درجات الحرارة المنخفضة. تضمن عملياتنا المتقدمة في المعالجة الحرارية الميكانيكية، جنبًا إلى جنب مع السبائك الدقيقة، تحسين الهيكل المجهري بشكل مثالي وزيادة صلابة الصدمات حتى -196°C، وهو أمر حاسم للتطبيقات الكريوجينية.

التطبيقات الرئيسية

  • خزانات تخزين الغاز الطبيعي المسال والأوعية الكريوجينية
  • أنظمة خطوط الأنابيب منخفضة الحرارة وخطوط النقل
  • هياكل المعدات القطبية والقطبية
  • مكونات الفضاء وأنظمة وقود الصواريخ
  • أغطية ومساند المعدات فائقة التوصيل

ضمان الجودة والشهادات

تحافظ MetalZenith على مراقبة جودة شاملة طوال عملية الإنتاج، بما في ذلك اختبارات الصدمات منخفضة الحرارة المتخصصة عند -196°C، وتحليل درجة حرارة الانتقال من اللدونة إلى الهشاشة (DBTT)، واختبارات انتشار الشقوق، وتحليل كيميائي كامل. يلبي فولاذنا منخفض السبائك متطلبات ASTM A203 وASME Section VIII وغيرها من متطلبات الخدمة في درجات الحرارة المنخفضة الحرجة، مما يضمن الموثوقية في التطبيقات الباردة الشديدة.

عرض التفاصيل الكاملة

20 سنة من الخبرة | 1000+ شريك علامة تجارية | تخصيص كامل

لدينا 20 عامًا من الخبرة في الصناعة، وقد تعاوننا مع أكثر من 1000 علامة تجارية، وندعم أي احتياجات للتخصيص.

Technical Specifications

Product Overview

الخصائص المعدنية للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة

الفولاذ منخفض السبيكة - درجة الحرارة المنخفضة يتميز بميكروهيكل حبيبي دقيق من الفريت والبرليت تم تحسينه للتطبيقات الكريوجينية. الإضافة المنضبطة للنيكل (2.25-3.50%) تعزز بشكل كبير من صلابة درجات الحرارة المنخفضة من خلال استقرار طور الأوستنيت وتنقيح هيكل الحبيبات. العناصر الدقيقة بما في ذلك الألمنيوم لإزالة الأكسدة وتنقيح الحبيبات تضمن مقاومة تأثير فائقة عند درجات حرارة تصل إلى -196°C.

عملية معالجة حرارية متخصصة

تستخدم MetalZenith دورة معالجة حرارية منضبطة بعناية تتضمن التنعيم والتقسية (N+T). يتم التنعيم عند 900-920°C تليه عملية تبريد بالهواء لإنشاء هيكل حبيبي دقيق موحد، بينما تعمل التقسية عند 620-650°C على تحسين التوازن بين القوة وصلابة درجات الحرارة المنخفضة. تضمن هذه العملية الحد الأدنى من DBTT وأقصى احتفاظ بالطاقة التأثيرية عند درجات الحرارة الكريوجينية.

عملية تصنيع متقدمة

تستخدم MetalZenith تقنية الدرفلة المنضبطة مع التحكم الدقيق في درجة الحرارة أثناء الدرفلة الساخنة لتحقيق تحسين مثالي في الحبيبات. تضمن تقنيات المعادن في القادوس المتقدمة محتوى منخفض للغاية من الكبريت والفوسفور، وهو أمر حاسم لمنع الكسر الهش عند درجات الحرارة المنخفضة. يضمن التحكم في التحول أثناء التبريد المستمر (CCT) أثناء المعالجة تحسين الميكروهيكل لأداء أفضل في درجات الحرارة المنخفضة.

اختبارات جودة متخصصة للتطبيقات الكريوجينية

تقوم MetalZenith بإجراء اختبارات شاملة لدرجات الحرارة المنخفضة بما في ذلك اختبارات تأثير شارب V-notch عند -196°C، وتحديد DBTT باستخدام درجات حرارة اختبار متعددة، واختبار إزاحة فتح طرف الشق (CTOD)، وتحليل معدل انتشار الشقوق الناتجة عن التعب عند درجات الحرارة المنخفضة. تضمن اختبارات تمزق الوزن الساقط (DWTT) وتقييمات درجة حرارة انتقال مظهر الكسر (FATT) أداء موثوق في الخدمة الكريوجينية.

اعتبارات تقنية محددة للتطبيقات

بالنسبة لتطبيقات تخزين الغاز الطبيعي المسال، يوفر الفولاذ مقاومة استثنائية للصدمات الحرارية ويحافظ على اللدونة أثناء دورات درجات الحرارة السريعة. في التطبيقات الجوية، يوفر المادة نسبة قوة إلى وزن فائقة ومقاومة للتعب تحت تعرض الوقود الكريوجيني. بالنسبة للمعدات القطبية، تضمن صلابة التأثير المحسنة سلامة الهيكل في الظروف القطبية القاسية. تستفيد تطبيقات المعدات فائقة التوصيل من حيادية المادة المغناطيسية واستقرارها الحراري عند درجات حرارة الهيليوم السائل.

🧪 Chemical Composition

العنصرالتكوين (%)
الكربون (C)≤ 0.20
المنغنيز (Mn)0.90 - 1.50
السيليكون (Si)0.15 - 0.40
الفوسفور (P)≤ 0.020
الكبريت (S)≤ 0.015
النيكل (Ni)2.25 - 3.50
الألمنيوم (Al)≥ 0.020
الكروم (Cr)0.20 - 0.50

⚙️ Mechanical Properties

الخاصيةالقيمة
قوة العائد عند درجة حرارة منخفضة -196°C (ميغاباسكال)≥ 450
قوة الشد (ميغاباسكال)515 - 690
طاقة الصدمة عند درجة حرارة منخفضة -196°C (جول)≥ 27
درجة حرارة الانتقال من اللدونة إلى الهشاشة (DBTT) (°C)≤ -100
قوة التعب عند -80°C (ميغاباسكال)≥ 200
صلابة الكسر KIC (ميغاباسكال√م)≥ 80

🔬 Physical Properties

الخاصيةالقيمة
الكثافة (غ/سم³)7.85
نقطة الانصهار (°م)1480 - 1520
موصلية حرارية عند درجة حرارة منخفضة -196°C (W/m·K)52.5
معامل التمدد الحراري (×10??/K)11.8
معامل المرونة عند درجة حرارة منخفضة -196°C (GPa)215
السعة الحرارية النوعية (J/kg·K)460

📏 Product Specifications

المواصفاتالتفاصيل
الأشكال المتاحةألواح، صفائح، قضبان، أنابيب، تشكيلات مخصصة
نطاق السماكة5 - 150 مم
نطاق العرض1000 - 4500 مم
نطاق الطول6000 - 20000 مم
الامتثال للمعاييرASTM A203، ASME SA-203، EN 10028-4
حالة المعالجة الحراريةمُعالج ومُقسى (N+T)
نطاق درجة حرارة الخدمة-196°C إلى +400°C

دعونا نخلق النجاح لمشروعك

فريق محترف، منتجات متميزة، خدمة كاملة - نجاح مشروعك هو مهمتنا

Our Advantages in Processing فولاذ منخفض السبائك - درجة حرارة منخفضة

Manufacturing Advantage 1

تكنولوجيا المعالجة بالتبريد المتقدم

تستخدم MetalZenith عمليات الدرفلة المتحكم بها والمعالجة الدقيقة مع التحكم المتقدم في التبريد لتحقيق بنية دقيقة مثالية. تضمن عملياتنا الخاصة ذات درجة الحرارة المنخفضة صلابة تأثير استثنائية واحتفاظ بالليونة عند درجات حرارة منخفضة تصل إلى -196°C.

اختبار شامل عند درجات حرارة منخفضة

تقوم MetalZenith بإجراء اختبارات متخصصة شاملة بما في ذلك اختبارات تأثير شاربى V-notch عند -196 درجة مئوية، وتحديد درجة حرارة الانتقال من اللدونة إلى الهشاشة (DBTT)، وتحليل معدل انتشار الشقوق، وتقييم أداء التعب عند درجات الحرارة المنخفضة لضمان أداء متفوق في البيئات الباردة القاسية.

Manufacturing Advantage 2
Manufacturing Advantage 3

حلول التبريد المخصصة

تقدم MetalZenith حلول معالجة مخصصة لتطبيقات درجات الحرارة المنخفضة المحددة، بما في ذلك دورات معالجة حرارية مخصصة، وعمليات تشكيل متخصصة، ودعم فني شامل لتطبيقات الغاز الطبيعي المسال، والطيران، والمعدات القطبية مع تتبع كامل للمواد.

موثوق بك الفولاذ

شريك التصنيع

20
سنوات الخبرة
تصنيع وتوزيع الصلب الرائد
1000+
شركاء العلامة التجارية
موثوق به من قبل قادة الصناعة العالمية
كامل
تخصيص
حلول مصممة خصيصًا لكل مشروع
50M+
الأطنان المسلمة
منتجات الصلب عالية الجودة في جميع أنحاء العالم
95%
احتفاظ العملاء
نجاح الشراكة طويلة الأجل
ISO 9001
معتمد جودة
امتثال المعايير الدولية
20
سنوات الخبرة
تصنيع وتوزيع الصلب الرائد
1000+
شركاء العلامة التجارية
موثوق به من قبل قادة الصناعة العالمية
كامل
تخصيص
حلول مصممة خصيصًا لكل مشروع
50M+
الأطنان المسلمة
منتجات الصلب عالية الجودة في جميع أنحاء العالم
95%
احتفاظ العملاء
نجاح الشراكة طويلة الأجل
ISO 9001
معتمد جودة
امتثال المعايير الدولية
تواصل معنا

استفسار سريع

الصناعات التي نقدم خدماتنا لها

حلول الصلب الاحترافية عبر الصناعات الرئيسية

البناء

مباني شاهقة • البنية التحتية • العقارات التجارية

النفط والغاز

أنظمة الأنابيب • معدات التخزين • مرافق التكرير

تصنيع

آلات دقيقة • معدات صناعية • أنظمة أتمتة

السيارات

هيكل الجسم • مكونات الشاسيه • أجزاء المحرك

بناء السفن

هيكل الهيكل • الهندسة البحرية • معدات الموانئ

طاقة وقوة

توليد الطاقة • أبراج النقل • الطاقة المتجددة

الفضاء الجوي

مواد الطائرات • مكونات دقيقة • سبائك خاصة

سكك حديدية

أنظمة التتبع • تصنيع المركبات • البنية التحتية

المؤهلات والشهادات

Client logo
Client logo
Client logo
Client logo
Client logo