
20 سنة من الخبرة | 1000+ شريك علامة تجارية | تخصيص كامل
لدينا 20 عامًا من الخبرة في الصناعة، وقد تعاوننا مع أكثر من 1000 علامة تجارية، وندعم أي احتياجات للتخصيص.
Technical Specifications
Product Overview
الخصائص المعدنية
فولاذ السكين يظهر بنية ميكروية مارتنسيتية مع كربيدات كروم دقيقة موزعة بشكل موحد توفر مقاومة استثنائية للتآكل واحتفاظ بالحافة. المحتوى العالي من الكربون مع الكروم والموليبدينوم يخلق مصفوفة من المارتنسيت المعالج مع ترسيب كربيد ثانوي، مما يحسن التوازن بين الصلابة والصلابة الضرورية لتطبيقات القطع.
عملية المعالجة الحرارية
تستخدم MetalZenith تقسية في جو محكم عند 1030-1065 درجة مئوية تليها تبريد فوري في الزيت أو الهواء. يتم إجراء التخمير عند 150-200 درجة مئوية لتحقيق الصلابة المستهدفة مع الحفاظ على مقاومة التآكل. تضمن معالجتنا الخاصة تحت الصفر عند -80 درجة مئوية تحويل الأوستينيت بالكامل واستقرار الأبعاد.
عملية التصنيع
تستخدم MetalZenith صهر التحريض في الفراغ تليها إعادة صهر الكهروسلغ لتحقيق نظافة استثنائية وتجانس. يتم العمل الساخن مع التحكم الدقيق في درجة الحرارة لتحسين توزيع الكربيد، تليها تبريد محكم وتخمير تخفيف الإجهاد قبل المعالجة الحرارية النهائية.
اختبارات الجودة المتخصصة
تشمل بروتوكولات الاختبار الشاملة لدينا قياس إمكانات التآكل (ASTM G61)، واختبار التآكل بين الحبيبات (ASTM A262 Practice A)، وتقييم تشقق التآكل تحت الضغط في محلول 3.5% NaCl، وتحليل سمك فيلم التمرير باستخدام مطياف الأشعة السينية. تضمن اختبارات احتفاظ الحافة والتحليل المجهري أداء قطع متسق.
اعتبارات خاصة بالتطبيقات
بالنسبة للأدوات الطبية، يلبي فولاذنا متطلبات التوافق الحيوي مع مقاومة فائقة للتآكل في سوائل الجسم. تستفيد تطبيقات صناعة المواد الغذائية من الامتثال لمتطلبات FDA ومقاومة الأحماض العضوية. تستفيد تطبيقات المعدات الكيميائية من مقاومة ممتازة للأحماض الخفيفة والبيئات المؤكسدة. تستخدم التطبيقات البحرية مقاومة الفولاذ للتآكل الناتج عن الكلوريد، بينما تستفيد التطبيقات المعمارية من الاستقرار الجمالي على المدى الطويل ومتطلبات الصيانة القليلة.
🧪 Chemical Composition
العنصر | التكوين (%) |
---|---|
الكربون (C) | 0.95 - 1.20 |
الكروم (Cr) | 17.0 - 18.0 |
الموليبدينوم (Mo) | 0.75 - 1.20 |
الفاناديوم (V) | 0.07 - 0.12 |
السيليكون (Si) | ≤ 1.00 |
المنغنيز (Mn) | ≤ 1.00 |
الفوسفور (P) | ≤ 0.030 |
الكبريت (S) | ≤ 0.030 |
⚙️ Mechanical Properties
الخاصية | القيمة |
---|---|
قوة العائد (ميغاباسكال) | ≥ 1900 |
قوة الشد (ميغاباسكال) | 2000 - 2200 |
التمدد (%) | ≥ 8 |
الصلابة (HRC) | 58 - 62 |
مقاومة التآكل | ممتازة في الأحماض الخفيفة |
طاقة الصدمة (J) | ≥ 15 |
🔬 Physical Properties
الخاصية | القيمة |
---|---|
الكثافة (غ/سم³) | 7.70 |
نقطة الانصهار (°م) | 1480 - 1530 |
الموصلية الحرارية (W/m·K) | 24.2 |
التوسع الحراري (×10??/K) | 10.4 |
المقاومة الكهربائية (μΩ·سم) | 60 |
معامل المرونة (جيجا باسكال) | 200 |
📏 Product Specifications
المواصفات | التفاصيل |
---|---|
الأشكال المتاحة | أشرطة، صفائح، شرائط، سلك، تشكيلات |
نطاق السماكة | 0.5 - 50mm |
نطاق العرض | 10 - 1500mm |
نطاق الطول | 500 - 6000mm |
الامتثال للمعايير | ASTM A681, AISI 440C, DIN 1.4125 |
حالة المعالجة الحرارية | مقسى ومعتدل |
تشطيب السطح | مشرق، مصقول، مصقول |
دعونا نخلق النجاح لمشروعك
فريق محترف، منتجات متميزة، خدمة كاملة - نجاح مشروعك هو مهمتنا
Our Advantages in Processing فولاذ السكين

تقنية صهر الفراغ الدقيق
تستخدم MetalZenith تقنية الصهر بالتحريض الفراغي المتقدمة مع معالجة الغلاف الجوي المنضبط لتحقيق نقاء استثنائي للصلب وتوزيع موحد للكربيد. تضمن دورات المعالجة الحرارية الدقيقة لدينا مع التبريد والتخمير الذي يتم التحكم فيه بواسطة الكمبيوتر توازنًا مثاليًا بين الصلابة والصلابة لأداء قطع متفوق.
اختبار التآكل الشامل
تقوم MetalZenith بإجراء اختبارات تآكل شاملة بما في ذلك قياس إمكانيات التآكل (>300mV مقابل SCE)، واختبار التآكل بين الحبيبات وفقًا لمعيار ASTM A262، وتقييم تآكل الإجهاد في بيئات الكلور، وتحليل سمك فيلم التمرير باستخدام تقنية XPS لضمان أقصى مقاومة للتآكل أثناء الخدمة.


معالجة مخصصة ودعم فني
MetalZenith تقدم خدمات معالجة مخصصة شاملة تشمل التشغيل الدقيق، دورات معالجة حرارية متخصصة، إنهاء السطح، وتحسين هندسة الحواف. يوفر مهندسونا المعدنيون الدعم الفني لمتطلبات التطبيقات المحددة وتحسين الأداء.
موثوق بك الفولاذ
شريك التصنيع
استفسار سريع
الصناعات التي نقدم خدماتنا لها
حلول الصلب الاحترافية عبر الصناعات الرئيسية
المؤهلات والشهادات




