20 سنة من الخبرة | 1000+ شريك علامة تجارية | تخصيص كامل
لدينا 20 عامًا من الخبرة في الصناعة، وقد تعاوننا مع أكثر من 1000 علامة تجارية، وندعم أي احتياجات للتخصيص.
Technical Specifications
Product Overview
الخصائص المعدنية
يتميز الفولاذ عالي الكروم بميكروهيكل مارتنسيت مطبوخ مع ترسيب كربيد دقيق، مما يوفر نسبة استثنائية من القوة إلى الوزن ومقاومة تآكل فائقة. المحتوى المرتفع من الكروم (11.5-14.0%) يشكل كربيدات كروم مستقرة تعزز من قابلية التصلب وتوفر مقاومة ممتازة للتآكل مع الحفاظ على خصائص القوة العالية.
عملية المعالجة الحرارية
تستخدم MetalZenith عملية الأوستنيتيز تحت السيطرة عند 950-1000 درجة مئوية تليها التبريد بالزيت أو الماء وتخمير دقيق عند 580-650 درجة مئوية. تضمن معالجة الحرارة التي تتحكم فيها الكمبيوتر توازنًا مثاليًا بين القوة والصلابة وخصائص ميكانيكية متجانسة في جميع أنحاء المقطع العرضي.
عملية التصنيع المتقدمة
تشمل عملية الإنتاج لدينا إزالة الغازات في الفراغ، والدرفلة تحت السيطرة مع التحكم الدقيق في درجة الحرارة، والمعالجة الحرارية متعددة المراحل. تلغي معالجة MetalZenith المتقدمة التوزيع غير المتجانس وتضمن توزيع الكروم بشكل متجانس، مما يؤدي إلى خصائص ميكانيكية فائقة ومقاومة محسنة للتعب.
اختبارات الجودة المتخصصة
تجري MetalZenith اختبارات شاملة بما في ذلك تقييم أداء التشكيل باستخدام اختبارات كؤوس إريشين، وتقييم أداء اللحام مع رسم خرائط صلابة HAZ، واختبار مقاومة التشقق الناتج عن الهيدروجين وفقًا لمعيار NACE TM0284، وتحليل الكسر المتأخر تحت ظروف تحميل مستمرة.
اعتبارات تقنية محددة للتطبيقات
بالنسبة لتصنيع السيارات، يوفر فولاذنا عالي الكروم امتصاصًا ممتازًا لطاقة التصادم وإمكانية تقليل الوزن. في بناء المنشآت، يوفر المادة مقاومة زلزالية فائقة ومتانة طويلة الأمد. تستفيد تطبيقات هندسة الجسور من مقاومة التعب المحسنة وحماية من التآكل. تستفيد تطبيقات معدات الرفع من نسبة القوة إلى الوزن العالية ومقاومة التآكل الممتازة. تستخدم تطبيقات أوعية الضغط مقاومة الزحف الفائقة ومقاومة تكسير الهيدروجين.
🧪 Chemical Composition
| العنصر | التكوين (%) |
|---|---|
| الكربون (C) | 0.15 - 0.25 |
| الكروم (Cr) | 11.5 - 14.0 |
| المنغنيز (Mn) | 0.40 - 0.70 |
| السيليكون (Si) | 0.20 - 0.60 |
| الموليبدينوم (Mo) | 0.15 - 0.30 |
| النيكل (Ni) | 0.30 - 0.60 |
| الفوسفور (P) | ≤ 0.020 |
| الكبريت (S) | ≤ 0.015 |
⚙️ Mechanical Properties
| الخاصية | القيمة |
|---|---|
| قوة العائد (ميجا باسكال) | ≥ 550 |
| قوة الشد (ميجا باسكال) | 750 - 950 |
| التمدد (%) | ≥ 15 |
| صلابة التأثير عند 20°C (جول) | ≥ 35 |
| قوة التعب (ميجا باسكال) | ≥ 320 |
| الصلابة (HRC) | 22 - 32 |
🔬 Physical Properties
| الخاصية | القيمة |
|---|---|
| الكثافة (غ/سم³) | 7.75 |
| نقطة الانصهار (°م) | 1480 - 1520 |
| التوصيل الحراري (W/m·K) | 25.1 |
| التمدد الحراري (×10??/K) | 10.3 |
| معامل المرونة (جيجا باسكال) | 200 |
| نسبة بواسون | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| المواصفات | التفاصيل |
|---|---|
| الأشكال المتاحة | ألواح، صفائح، قضبان، سبائك، مقاطع هيكلية |
| نطاق السماكة | 8 - 150 مم |
| نطاق العرض | 1200 - 3500 مم |
| نطاق الطول | 6000 - 15000 مم |
| الامتثال للمعايير | ASTM A514، EN 10025-6، JIS G3106 |
| حالة المعالجة الحرارية | مبرد ومقسى |
| تشطيب السطح | مدرفل على الساخن، مزيل الصدأ، مطلق بالرصاص |
دعونا نخلق النجاح لمشروعك
فريق محترف، منتجات متميزة، خدمة كاملة - نجاح مشروعك هو مهمتنا
Our Advantages in Processing فولاذ عالي الكروم
تكنولوجيا الصهر بالفراغ المتقدمة
MetalZenith تستخدم عمليات الصهر بالتحريض الفراغي وإعادة الصهر بالكهرباء المتطورة لتحقيق تجانس مثالي للكروم ومحتوى منخفض للغاية من الشوائب. تضمن عملياتنا في جو محكم الخصائص الميكانيكية المتسقة ومقاومة التعب المعززة الضرورية للتطبيقات عالية القوة.
بروتوكول اختبار القوة العالية الشامل
برنامج الاختبار المتخصص لدينا يشمل تشكيل تقييم الأداء، اختبار تأهيل اللحام المتقدم، تقييم مقاومة التشقق الناتج عن الهيدروجين، وتحليل الكسر المتأخر. تضمن ضمان الجودة الصارم من MetalZenith أداءً موثوقًا في التطبيقات الهيكلية المت demanding.
حلول المعالجة المخصصة
MetalZenith تقدم جداول معالجة حرارية مخصصة، وآلات دقيقة، وخدمات تشكيل مخصصة لتلبية متطلبات التطبيقات المحددة. يوفر فريق الدعم الفني لدينا مساعدة هندسية شاملة لاختيار المواد الأمثل وتحسين المعالجة.
موثوق بك الفولاذ
شريك التصنيع
استفسار سريع
الصناعات التي نقدم خدماتنا لها
حلول الصلب الاحترافية عبر الصناعات الرئيسية
المؤهلات والشهادات
