20 سنة من الخبرة | 1000+ شريك علامة تجارية | تخصيص كامل
لدينا 20 عامًا من الخبرة في الصناعة، وقد تعاوننا مع أكثر من 1000 علامة تجارية، وندعم أي احتياجات للتخصيص.
Technical Specifications
Product Overview
الخصائص المعدنية
يتميز الفولاذ المقاوم للحرارة بتركيب ميكروهيكلي مارتنسيت متصلب مع ترسيب كربيد دقيق في جميع أنحاء المصفوفة. توفر الإضافة المنضبطة للكروم والموليبدينوم مقاومة ممتازة للأكسدة وقوة زحف، بينما يساهم الفاناديوم في تقوية الترسيب وتنقية الحبوب. يضمن توزيع الكربيد المحسن استقرارًا ميكروهيكليًا فائقًا على المدى الطويل عند درجات حرارة مرتفعة.
عملية المعالجة الحرارية
تستخدم MetalZenith عملية الأوستنيتيز المنضبطة عند 1050-1080 درجة مئوية تليها تبريد متسارع وتخمير عند 730-760 درجة مئوية. يضمن هذا الجدول الزمني الدقيق للمعالجة الحرارية تحسين ترسيب الكربيد ويضمن أقصى مقاومة للزحف مع الحفاظ على متانة كافية لظروف التصنيع والخدمة.
عملية التصنيع المتقدمة
تبدأ عملية التصنيع لدينا بالذوبان في الفراغ بالحث لتقليل الشوائب وضمان التجانس الكيميائي. تعمل عمليات التشكيل والدرفلة المنضبطة على تحسين تدفق الحبوب وإزالة العيوب الداخلية. يتم إجراء المعالجة الحرارية النهائية في أفران جوية منضبطة مع مراقبة دقيقة لدرجة الحرارة لتحقيق خصائص ميكانيكية متسقة في جميع أنحاء المقطع العرضي.
اختبارات الجودة المتخصصة
تجري MetalZenith اختبارات شاملة بما في ذلك اختبار تمزق الزحف لمدة 1000 ساعة عند درجات حرارة الخدمة، واختبار الأكسدة الدوري حتى 800 درجة مئوية، وتقييم مقاومة الصدمات الحرارية، ودراسات الشيخوخة طويلة الأجل للتحقق من الاستقرار الميكروهيكلي. تضمن التحليلات الميتالوجرافية المتقدمة شكل الكربيد وتوزيعه الأمثل لتحقيق أقصى أداء عند درجات الحرارة العالية.
اعتبارات فنية محددة للتطبيقات
لتطبيقات التوربينات الغازية، يوفر فولاذنا المقاوم للحرارة مقاومة استثنائية للزحف وأداء ممتاز ضد التعب الحراري في مكونات غرفة الاحتراق وقطع الانتقال. في تطبيقات الغلايات، تضمن مقاومة الأكسدة البخارية الممتازة وخصائص تمزق الإجهاد تشغيلًا موثوقًا على المدى الطويل. بالنسبة لخدمة البتروكيماويات، فإن المقاومة الممتازة لهجوم الهيدروجين والتخميل تجعلها مثالية لمكونات المفاعل عند درجات الحرارة العالية. تستفيد تطبيقات الطيران من خصائص المادة الخفيفة ومقاومة الدورة الحرارية الاستثنائية في مكونات نظام العادم.
🧪 Chemical Composition
| العنصر | التكوين (%) |
|---|---|
| الكربون (C) | 0.08 - 0.15 |
| الكروم (Cr) | 8.0 - 10.0 |
| الموليبدينوم (Mo) | 0.90 - 1.10 |
| المنغنيز (Mn) | 0.30 - 0.60 |
| السيليكون (Si) | 0.25 - 0.50 |
| الفاناديوم (V) | 0.18 - 0.25 |
| الفوسفور (P) | ≤ 0.020 |
| الكبريت (S) | ≤ 0.010 |
⚙️ Mechanical Properties
| الخاصية | القيمة |
|---|---|
| قوة العائد عند درجة حرارة عالية عند 550°C (ميغاباسكال) | ≥ 280 |
| قوة الزحف لمدة 1000 ساعة عند 600°C (ميغاباسكال) | ≥ 120 |
| قوة التعب عند درجة حرارة عالية عند 500°C (ميغاباسكال) | ≥ 200 |
| مقاومة التعب الحراري (دورات) | ≥ 10,000 |
| معدل الأكسدة عند 650°C (ملغ/سم2·ساعة) | ≤ 0.05 |
| قوة الشد عند درجة حرارة الغرفة (ميغاباسكال) | 580 - 750 |
🔬 Physical Properties
| الخاصية | القيمة |
|---|---|
| الكثافة (غ/سم³) | 7.75 |
| نقطة الانصهار (°م) | 1480 - 1520 |
| التوصيل الحراري عند 500°C (W/m·K) | 28.5 |
| التمدد الحراري عند 20-600°C (×10??/K) | 13.2 |
| معامل المرونة عند 550°C (جيجا باسكال) | 165 |
| السعة الحرارية النوعية (J/kg·K) | 460 |
📏 Product Specifications
| المواصفات | التفاصيل |
|---|---|
| الأشكال المتاحة | أنابيب، مواسير، ألواح، قضبان، تشكيلات، سبائك |
| سمك جدار الأنبوب | 3 - 50 مم |
| نطاق قطر الأنبوب | 25 - 600 مم |
| نطاق سمك اللوح | 8 - 150 مم |
| الامتثال للمعايير | ASTM A213، ASME SA-213، EN 10216-2 |
| حالة المعالجة الحرارية | مُعَاد تشكيله ومُعالج حرارياً |
| نطاق درجة حرارة الخدمة | حتى 650 درجة مئوية في التشغيل المستمر |
دعونا نخلق النجاح لمشروعك
فريق محترف، منتجات متميزة، خدمة كاملة - نجاح مشروعك هو مهمتنا
Our Advantages in Processing الفولاذ المقاوم للحرارة
معالجة الصهر المتقدمة بالفراغ والمعالجة الحرارية
تستخدم MetalZenith صهر التحريض الفراغي مع معالجة حرارية في جو محكم وتحكم دقيق في درجة الحرارة لتحقيق ترسيب الكربيد الأمثل وتقوية حدود الحبيبات. تضمن عملياتنا المتقدمة استقرارًا ميكروهيكليًا استثنائيًا ومقاومة فائقة للزحف عند درجات حرارة مرتفعة تصل إلى 650 درجة مئوية.
اختبار شامل لدرجات الحرارة العالية
MetalZenith تجري اختبارات صارمة تشمل تقييم قوة الزحف لمدة 1000 ساعة، واختبار مقاومة الأكسدة الدورية عند 800 درجة مئوية، وتقييم إجهاد الدورة الحرارية، وتحليل الاستقرار المجهري على المدى الطويل. تضمن بروتوكولات الاختبار لدينا أداءً موثوقًا في ظروف الخدمة عالية الحرارة الصعبة.
حلول مخصصة لدرجات الحرارة العالية
MetalZenith تقدم جداول معالجة حرارية مخصصة، وتعديلات سبائك مخصصة، وعمليات تشكيل متخصصة لتطبيقات درجات الحرارة العالية المحددة. يقدم فريقنا الفني دعمًا شاملاً لتحسين تصميم مكونات توربينات الغاز، والغلايات، والطيران.
موثوق بك الفولاذ
شريك التصنيع
استفسار سريع
الصناعات التي نقدم خدماتنا لها
حلول الصلب الاحترافية عبر الصناعات الرئيسية
المؤهلات والشهادات
