20 سنة من الخبرة | 1000+ شريك علامة تجارية | تخصيص كامل
لدينا 20 عامًا من الخبرة في الصناعة، وقد تعاوننا مع أكثر من 1000 علامة تجارية، وندعم أي احتياجات للتخصيص.
Technical Specifications
Product Overview
الهيكل المعدني والخصائص
يتميز الفولاذ ثنائي الطور DP 1000 بتركيب ميكروهيكلي مصمم بعناية يتكون من مصفوفة فيريتية ناعمة (60-80%) مدعومة بجزر مارتنسيت صلبة (20-40%). توفر هذه البنية الفريدة ذات الطورين مزيجًا استثنائيًا من القوة العالية وقابلية التشكيل الجيدة، مما يجعلها مثالية لتطبيقات خفيفة الوزن في صناعة السيارات.
عملية التصنيع
تنتج MetalZenith الفولاذ DP 1000 من خلال الدرفلة الساخنة المنضبطة تليها عملية التلدين المستمر الدقيقة. يتم تسخين الفولاذ إلى نطاق درجة الحرارة الحرجة (750-820°C) حيث يتواجد الأوستنيت والفريت، ثم يتم تبريده بسرعة لتحويل الأوستنيت إلى مارتنسيت مع الحفاظ على المصفوفة الفريتية. تتطلب هذه العملية التحكم الدقيق في درجة الحرارة ومعدلات التبريد لتحقيق الخصائص الميكانيكية المثلى.
المعالجة الحرارية والمعالجة
تشمل عملية التلدين المستمر النقع عند درجات الحرارة الحرجة، والتبريد المنضبط عبر منطقة التحول، والتسخين النهائي إذا لزم الأمر. تراقب أنظمة التحكم المتقدمة في MetalZenith ملفات درجات الحرارة، وتركيب الغلاف الجوي، ومعدلات التبريد لضمان تطوير ميكروهيكلي وخصائص ميكانيكية متسقة في كل لفة.
معايير الجودة والاختبار
تخضع جميع إنتاجات DP 1000 لاختبارات جودة شاملة بما في ذلك اختبار الشد وفقًا لمعيار ASTM A370، والتحليل المعدني لتحديد نسبة الطور، واختبار توسيع الثقوب وفقًا لمعيار ISO 16630، وفحص جودة السطح. تحافظ MetalZenith على تتبع كامل من المواد الخام حتى الفحص النهائي، مما يضمن الامتثال لمعايير جودة السيارات بما في ذلك IATF 16949 ومتطلبات العملاء المحددة.
خصائص التشكيل واللحام
يظهر DP 1000 قابلية ممتازة للتمدد والانحناء بفضل هيكله الميكروهيكلي ثنائي الطور. المادة قابلة للحام بسهولة باستخدام لحام النقاط المقاومة، ولحام الليزر، وعمليات لحام القوس. قد تكون هناك حاجة إلى معلمات لحام مناسبة ومعالجة حرارية بعد اللحام للتطبيقات الحرجة للحفاظ على سلامة الوصلات ومقاومة التآكل.
🧪 Chemical Composition
| العنصر | التكوين (%) |
|---|---|
| الكربون (C) | 0.06 - 0.12 |
| المنغنيز (Mn) | 1.20 - 2.50 |
| السيليكون (Si) | 0.10 - 0.80 |
| الفوسفور (P) | ≤ 0.025 |
| الكبريت (S) | ≤ 0.015 |
| الكروم (Cr) | 0.20 - 0.80 |
| الموليبدينوم (Mo) | 0.05 - 0.30 |
| الألمنيوم (Al) | 0.015 - 0.070 |
| النيوبوم (Nb) | 0.015 - 0.050 |
| التيتانيوم (Ti) | 0.010 - 0.040 |
| الفاناديوم (V) | 0.01 - 0.10 |
| البورون (B) | 0.0005 - 0.0050 |
⚙️ Mechanical Properties
| الخاصية | القيمة |
|---|---|
| قوة الشد (Rm) | 980 - 1180 ميجا باسكال |
| قوة الخضوع (Rp0.2) | ≥ 700 ميجا باسكال |
| التمدد (A80) | ≥ 10% |
| التمدد المنتظم (Ag) | ≥ 6% |
| الصلابة (HV10) | 320 - 380 |
| التصلب بالخبز (BH2) | ≥ 30 ميجا باسكال |
| قيمة r (r90) | ≥ 0.7 |
| قيمة n (n10-20) | ≥ 0.12 |
| نسبة تمدد الثقب (λ) | ≥ 40% |
| حد التعب (2×106 دورة) | 350 - 420 ميجا باسكال |
| طاقة الصدمة (Charpy V, 20°C) | ≥ 80 جول |
| معامل يونغ | 210 جيجا باسكال |
🔬 Physical Properties
| الخاصية | القيمة |
|---|---|
| الكثافة | 7.85 g/cm³ |
| نقطة الانصهار | 1510 - 1530°C |
| معامل التمدد الحراري (20-100°C) | 12.5×10-6/K |
| الموصلية الحرارية (20°C) | 52 W/m·K |
| السعة الحرارية النوعية | 460 J/kg·K |
| المقاومة الكهربائية (20°C) | 0.18 µΩ·m |
| نفاذية مغناطيسية | مغناطيسي حديدي |
| درجة حرارة كوري | 770°C |
| نسبة بواسون | 0.27 - 0.30 |
| معامل القص | 82 GPa |
| معامل الحجم | 170 GPa |
📏 Product Specifications
| المواصفات | التفاصيل |
|---|---|
| الأشكال المتاحة | لفائف مدرفلة على الساخن، لفائف مدرفلة على البارد، صفائح مقطوعة الطول، قطع |
| نطاق السماكة | 0.8 - 4.0 مم |
| نطاق العرض | 600 - 2100 مم |
| وزن الملف | حتى 35 طن |
| الامتثال للمعايير | EN 10338، ASTM A1088، JIS G3135، VDA 239-100 |
| تشطيب السطح | تشطيب مطحنة، مشحم، فوسفات، مجلفن (GI)، مجلفن بالحرارة (GA) |
| وزن الطلاء (مجلفن) | 60 - 275 غم/م² |
| تحمل السماكة | ± 0.02 - 0.05 مم |
| تحمل العرض | ± 2.0 مم |
| استواء | ≤ 5 وحدات I |
| حالة الحافة | حافة مطحنة، حافة مقصوصة، حافة مشقوقة |
| التغليف | عين إلى السماء، عين إلى الجدار، تغليف مخصص متاح |
دعونا نخلق النجاح لمشروعك
فريق محترف، منتجات متميزة، خدمة كاملة - نجاح مشروعك هو مهمتنا
Our Advantages in Processing DP 1000
تكنولوجيا التلدين المستمر المتقدم
تتميز خطوط التلدين المستمر المتطورة من MetalZenith بالتحكم الدقيق في درجة الحرارة وإدارة الأجواء، مما يمكّن من تطوير هيكل دقيق ذو مرحلتين بشكل مثالي. تضمن عملياتنا الحرارية الحصرية توزيعًا متسقًا للفريت والمارتينسيت، مما يوفر خصائص ميكانيكية فائقة وقابلية تشكيل في كل لفة.
أنظمة مراقبة الجودة الشاملة
نظام إدارة الجودة المتكامل لدينا يشمل مراقبة العمليات في الوقت الحقيقي، وتحليل المعادن المتقدم، والتحكم الإحصائي في العمليات. كل دفعة تخضع لاختبارات ميكانيكية صارمة، وفحص السطح، والتحقق من الأبعاد لضمان الامتثال للمعايير الخاصة بالسيارات والهياكل.
الإنتاج المرن وسلسلة الإمداد العالمية
MetalZenith تقدم تركيبات كيميائية مخصصة، وخصائص ميكانيكية، ومعالجات سطحية لتلبية متطلبات التطبيقات المحددة. تضمن شبكة التوزيع العالمية لدينا وقدرات التسليم في الوقت المحدد دعم سلسلة إمداد موثوق به لمصنعي المعدات الأصلية في صناعة السيارات والموردين من الدرجة.
موثوق بك الفولاذ
شريك التصنيع
استفسار سريع
الصناعات التي نقدم خدماتنا لها
حلول الصلب الاحترافية عبر الصناعات الرئيسية
المؤهلات والشهادات
