Steel Compare

P20 مقابل 718 – التركيب، المعالجة الحرارية، الخ...

قبل أن أعد المقارنة الفنية الكاملة التي تتكون من 1500 كلمة، يرجى تأكيد المادة المقصودة بـ "718". يمكن أن تشير هذه التسمية إلى سبائك مختلفة في سياقات مختلفة: الخيار A...

P20 مقابل 2738 – التركيب، المعالجة الحرارية، ال...

مقدمة يعتبر P20 و 2738 من الفولاذات الشائعة الاستخدام في قطاع قوالب البلاستيك والأدوات. غالبًا ما يتعين على المهندسين ومديري المشتريات ومخططي التصنيع اتخاذ قرار بينهما عند تحديد قواعد القوالب...

H13 مقابل SKD61 – التركيب، المعالجة الحرارية، ا...

مقدمة H13 (التعيين حسب AISI/ASTM) و SKD61 (التعيين حسب JIS) هما من أكثر درجات فولاذ أدوات العمل الساخن المُحددة شيوعًا على مستوى العالم. يواجه المهندسون ومديرو المشتريات ومخططو التصنيع غالبًا...

H13 مقابل H11 – التركيب، المعالجة الحرارية، الخ...

مقدمة H13 و H11 هما من أكثر الفولاذات المستخدمة في أدوات العمل الساخن في الصناعة. يقوم المهندسون ومديرو المشتريات ومخططو التصنيع عادةً بموازنة H11 و H13 عند تحديد القوالب وأدوات...

D2 مقابل SKD11 – التركيب، المعالجة الحرارية، ال...

مقدمة يعتبر D2 و SKD11 من أكثر الفولاذات المستخدمة في أدوات العمل الباردة والتطبيقات عالية التآكل. يقوم المهندسون ومديرو المشتريات ومخططو الإنتاج بانتظام بوزن المزايا والعيوب بين مقاومة التآكل والصلابة...

D2 مقابل DC53 - التركيب، المعالجة الحرارية، الخ...

مقدمة تعتبر D2 و DC53 نوعين شائعين من الفولاذ المستخدم في أدوات العمل الباردة، وتستخدم في الأقلام، والقوالب، وشفرات القص، وأجزاء التحمل. يقوم المهندسون وفرق الشراء عادةً بوزن المزايا والعيوب...

D2 مقابل D3 - التركيب، المعالجة الحرارية، الخصا...

مقدمة يعتبر D2 و D3 من أعضاء سلسلة D من الفولاذ المستخدم في أدوات العمل الباردة، والتي تُعتبر عادةً لتطبيقات تتطلب مقاومة عالية للتآكل وثبات الأبعاد. غالبًا ما يواجه المهندسون...

430 مقابل 201 – التركيب، المعالجة الحرارية، الخ...

مقدمة تُستخدم الفولاذات المقاوم للصدأ من النوع 430 والنوع 201 كبدائل شائعة عندما يتعين على المصممين تحقيق توازن بين تكلفة المواد ومقاومة التآكل والأداء الميكانيكي وقابلية التصنيع. وغالبًا ما تدور...

316Ti مقابل 904L - التركيب، المعالجة الحرارية، ...

مقدمة غالبًا ما يقوم المهندسون، ومديرو المشتريات، ومخططو الإنتاج بموازنة خيارات الفولاذ المقاوم للصدأ مقابل مجموعة من الأولويات المتنافسة: مقاومة التآكل في الأوساط العدائية، وقابلية اللحام وتكلفة التصنيع، والأداء الميكانيكي...

317L مقابل 904L - التركيب، المعالجة الحرارية، ا...

مقدمة 317L و 904L هما نوعان من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، ويستخدمان على نطاق واسع في المعدات المقاومة للتآكل، لكنهما يحتلان أماكن مختلفة في طيف الأداء والتكلفة. غالبًا ما يوازن...

321 مقابل 347H - التركيب، المعالجة الحرارية، ال...

مقدمة اختيار بين الفولاذ المقاوم للصدأ 321 و347H هو نقطة قرار شائعة للمهندسين ومديري المشتريات ومخططي التصنيع الذين يعملون في بيئات عالية الحرارة أو تآكل. عادة ما تتركز المقايضات على...

204Cu مقابل 304L – التركيب، المعالجة الحرارية، ...

مقدمة يواجه المهندسون وفرق الشراء بشكل متكرر الخيار بين درجات الأوستنيتيك الجديدة ذات النيكل المنخفض، والتي تحتوي على النحاس، و304L التقليدية للمكونات التي تكون فيها مقاومة التآكل، وقابلية التشكيل، والتكلفة...

SKH9 مقابل M2 – التركيب، المعالجة الحرارية، الخ...

مقدمة SKH9 و M2 هما نوعان من الفولاذ عالي السرعة المستخدم على نطاق واسع في أدوات القطع، والمثاقب، والصمامات، وأدوات التشكيل، والمكونات المقاومة للتآكل. يواجه المهندسون ومديرو المشتريات ومخططو التصنيع...

M35 مقابل M42 – التركيب، المعالجة الحرارية، الخ...

مقدمة M35 و M42 هما نوعان من الفولاذ عالي السرعة (HSS) المستخدم على نطاق واسع، وغالبًا ما يظهران كبدائل عندما يحدد المهندسون والمتخصصون في الشراء أدوات القطع، والمثاقب، والمسامير، والمكونات...

65Mn مقابل SUP9 – التركيب، المعالجة الحرارية، ا...

مقدمة غالبًا ما يواجه المهندسون والمشترون ومخططو التصنيع معضلة اختيار شائعة عند تحديد الفولاذ الربيعي والفولاذ السلكي/العمود العالي القوة: هل يجب إعطاء الأولوية لأقل تكلفة مادية وتوافر محلي، أم تحديد...

60Si2MnA مقابل 60Si2CrA – التركيب، المعالجة الح...

مقدمة 60Si2MnA و 60Si2CrA هما فولاذان سبائكيان متوسطا الكربون يُستخدمان عادةً في مكونات الينابيع الهيكلية عالية القوة حيث يتطلب الأمر توازنًا بين القوة والصلابة ومقاومة التعب. غالبًا ما يختار المهندسون...

65Mn مقابل 60CrMnA – التركيب، المعالجة الحرارية...

مقدمة 65Mn و 60CrMnA هما نوعان من الفولاذ عالي الكربون يُستخدمان عادةً في تصنيع النوابض، وقطع الهندسة، وقطع التآكل. غالبًا ما يختار المهندسون ومديرو المشتريات ومخططو التصنيع بينهما عند موازنة...

60Si2CrA مقابل 60Si2CrVA – التركيب، المعالجة ال...

مقدمة يقارن المهندسون ومديرو المشتريات ومخططو التصنيع عادةً 60Si2CrA و60Si2CrVA عند اختيار الفولاذ الربيعي أو فولاذ المحامل عالي القوة للمكونات الديناميكية أو الدورية أو المعرضة للتآكل. غالبًا ما يوازن القرار...

50CrVA مقابل 55CrVA – التركيب، المعالجة الحراري...

مقدمة غالبًا ما يقرر المهندسون ومديرو المشتريات ومخططو التصنيع بين الفولاذات السبائكية المرتبطة ارتباطًا وثيقًا حيث تؤدي التغييرات الكيميائية التدريجية إلى تغيير الأداء والتكلفة والمعالجة اللاحقة. الاختيار بين 50CrVA و...

60Si2Mn مقابل 65Mn – التركيب، المعالجة الحرارية...

مقدمة يواجه المهندسون ومديرو المشتريات ومخططو التصنيع في كثير من الأحيان التوازن بين نوعين من الفولاذ الكربوني المستخدم في الينابيع: 60Si2Mn و 65Mn. تشمل سياقات القرار النموذجية اختيار مادة للينابيع...

55Si2Mn مقابل 60Si2Mn – التركيب، المعالجة الحرا...

مقدمة 55Si2Mn و 60Si2Mn هما فولاذان سيليكون-منغنيز متوسطا إلى عالي الكربون، يُستخدمان على نطاق واسع، وغالبًا ما يُحدد استخدامهما في الينابيع والأسلاك والمثبتات والمكونات التي تتطلب حدًا مرنًا عاليًا ومقاومة...

1.2311 مقابل 1.2738 – التركيب، المعالجة الحراري...

مقدمة يجب على المهندسين ومديري المشتريات ومخططي التصنيع بشكل روتيني اختيار بين درجات الصلب القالب والأدوات القريبة ولكن المتميزة. غالبًا ما يوازن القرار بين قابلية التشغيل، وقابلية التلميع، والتكلفة مقابل...

1.2767 مقابل 1.2083 – التركيب، المعالجة الحراري...

المقدمة اختيار بين EN 1.2767 و EN 1.2083 هو قرار هندسي شائع عند تصميم الأدوات أو القوالب أو الأجزاء عالية الدقة. يجب على المهندسين ومديري المشتريات ومخططي التصنيع تحقيق توازن...

1.2379 مقابل D2 – التركيب، المعالجة الحرارية، ا...

مقدمة غالبًا ما يواجه المهندسون ومديرو المشتريات ومخططو التصنيع خيارًا بين أنواع الصلب القابلة للتشكيل القريبة من الأداء عند تحديد القوالب أو أدوات القطع أو أجزاء التآكل. من الدرجات التي...

1.2343 مقابل 1.2344 – التركيب، المعالجة الحراري...

مقدمة يواجه المهندسون ومديرو المشتريات ومخططو التصنيع غالبًا خيارًا بين نوعين مرتبطين من الفولاذ الألماني للأدوات الساخنة عند تحديد القوالب والأدوات: 1.2343 و 1.2344. عادةً ما يتوازن القرار بين القوة...

S7 مقابل A2 – التركيب، المعالجة الحرارية، الخصا...

مقدمة S7 و A2 هما نوعان من الفولاذ المستخدم في الأدوات، ويستخدمان بشكل شائع في أدوات القطع، والقوالب، والمكونات عالية التأثير. يقوم المهندسون والمتخصصون في الشراء بوزن التبادلات بين المتانة،...

718 مقابل 718H – التركيب، المعالجة الحرارية، ال...

مقدمة يتم تحديد السبيكة 718 ونسختها 718H بشكل متكرر حيث يتطلب الأمر مزيجًا من القوة العالية ومقاومة التآكل وأداء درجات الحرارة المرتفعة - على سبيل المثال، في مكونات الطيران الدوارة،...

H13 مقابل 8407 – التركيب، المعالجة الحرارية، ال...

مقدمة يواجه المهندسون ومديرو المشتريات ومخططو التصنيع عادةً خيارًا بين نوعين قريبين ولكن متميزين من الفولاذ المستخدم في الأعمال الساخنة: AISI H13 المعترف به عالميًا ودرجة محددة إقليميًا تُعرف عادةً...

60Si2Mn مقابل SAE9260 – التركيب، المعالجة الحرا...

مقدمة 60Si2Mn و SAE9260 هما كلاهما فولاذان عالي الكربون من السيليكون والمنغنيز يستخدمان على نطاق واسع في تطبيقات الينابيع والتعليق والمكونات عالية القوة. يواجه المهندسون ومديرو المشتريات ومخططو التصنيع عادةً...

65Mn مقابل SAE1070 – التركيب، المعالجة الحرارية...

مقدمة يقوم المهندسون ومديرو المشتريات ومخططو التصنيع بشكل روتيني بوزن التبادلات بين القوة وقابلية التصلب وقابلية اللحام وقابلية التشغيل والتكلفة عند اختيار الفولاذ الكربوني للمكونات الحاملة للأحمال أو المقاومة للتآكل....