الألومنيوم EN AW-7020: التركيب، الخصائص، دليل التخشين والتطبيقات

نظرة شاملة

EN AW-7020 هو سبيكة ألومنيوم من سلسلة 7xxx تُقوى بشكل رئيسي بإضافات Zn-Mg ومحتوى محدود من النحاس Cu. يُعرف عادة في المعايير باسم AlZn4.5Mg1، مما يضعه ضمن عائلة سبائك Al-Zn-Mg المعالجة حراريًا والمرتفعة القوة مع مستويات ملوثة محكمة لتحسين المتانة ومقاومة التآكل.

العناصر الرئيسية في السبيكة هي الزنك (الأساسي)، المغنيسيوم، وكميات ضئيلة من النحاس مع إضافات صغيرة من المنغنيز، الحديد، الكروم والتيتانيوم. يتم التصلب عبر تصلب الترشح بعد المعالجة بالتحليل الحراري والشيخوخة الاصطناعية، على الرغم من إمكانية دمج تصلب الشغل المحدود في درجات معالجة معينة مثل T651 لتخفيف الإجهادات المتبقية.

السمات الرئيسية تشمل قوة نوعية عالية، مقاومة جيدة للإجهاد التكراري، وسلوك جيد نسبيًا لمقاومة التآكل الجوي بالنسبة لسبائك من سلسلة 7xxx بسبب انخفاض محتوى النحاس. قابلية اللحام والتشكيل معتدلة: يمكن تشكيل السبيكة في درجات معالجة أكثر ليونة ولحامها باستخدام مواد ملء وعلاجات ما بعد اللحام المناسبة، لكن يلزم الانتباه لتليين منطقة التأثير الحراري ومعرضيتها للتكسير الناتج عن الإجهادات البيئية (SCC).

الصناعات النموذجية التي تستخدم EN AW-7020 تشمل التركيبات الهيكلية للطائرات، مكونات السيارات عالية الأداء، أجزاء هيكلية للسكك الحديدية والبحرية، وعناصر معمارية مستخلصة بالتشكيل، حيث يختار المهندسون EN AW-7020 عندما يتطلب الأمر توازنًا بين القوة المرتفعة، مقاومة جيدة للتآكل، وقابلية جيدة للبثق، خاصة حين لا تكون قوة 7075 الأعلى ضرورية أو حين لا توفر سبائك 6000 القوة الكافية.

أنواع المعالجات الحرارية

الدرجة	مستوى القوة	الاستطالة	قابلية التشكيل	قابلية اللحام	ملاحظات
O	منخفض	عالية	ممتازة	ممتازة	مُعالجة بالكامل بالتمليين؛ أفضل قابلية للتشكيل والتشغيل، أدنى مستوى قوة
H14	متوسطة	متوسطة منخفضة	جيدة	جيدة	مُقساة بالتصلب بالشد، تحكم جزئي في استعادة الشكل؛ محدودة للاستخدام مع الصفائح الرقيقة
T5	متوسطة عالية	متوسطة	عادلة	عادلة	مبردة من الشغل الحار ومشيخة اصطناعيًا؛ استقرار أبعاد جيد
T6	عالية	منخفضة إلى متوسطة	عادلة	عادلة إلى ضعيفة	معالجة محلول وشيوخ اصطناعي؛ أقصى قوة للعديد من التطبيقات
T651	عالية	منخفضة إلى متوسطة	عادلة	عادلة إلى ضعيفة	T6 مع تخفيف إجهاد بواسطة الشد؛ تقليل الإجهادات المتبقية للأجزاء الحرجة

تتحكم درجات المعالجة في التوازن بين القوة، الليونة وقابلية التشكيل عن طريق تعديل البنية المجهرية وكثافة الانزلاقات. الدرجات اللينة مثل O تزيد الليونة إلى الحد الأقصى وتسمح بعمليات تشكيل شديدة، في حين تمنح درجات T6 / T651 أفضل أداء على حساب الاستطالة وسهولة التشكيل البارد.

التركيب الكيميائي

العنصر	النسبة %	ملاحظات
Si	≤0.3	شوائب محكومة؛ زيادة السيليكون قد تؤدي لتكوين مركبات بينية تقلل المتانة
Fe	≤0.5	شوائب نمطية؛ زيادة الحديد تزيد الهشاشة وتقلل الليونة
Mn	0.05–0.5	يحسن التحكم في بنية الحبوب ومتانة الكسر بكميات صغيرة
Mg	0.8–1.3	يرتبط مع الزنك لتكوين ترسبات تقوية (MgZn2) أثناء عملية الشيخوخة
Cu	0.05–0.4	محتوى منخفض مقارنة بـ7075 لتحسين مقاومة التآكل؛ يساهم في القوة
Zn	3.5–5.0	عنصر السبائك الأساسي للقوة؛ يتحكم في استجابة تصلب الترسيب
Cr	0.05–0.25	يساهم في التحكم بحواف الحبوب وكبح إعادة التبلور؛ يعزز المتانة
Ti	≤0.15	مكرر الحبوب للمنتجات المصبوبة والمشكلة؛ كميات صغيرة تحسن البنية المجهرية
عناصر أخرى (توازن الألومنيوم)	التوازن	مصفوفة الألومنيوم مع شوائب تتبع؛ التوازن يكتمل إلى 100%

يجمع Zn–Mg لتشكيل ترسيبات دقيقة غير مستقرة من MgZn2 أثناء الشيخوخة الاصطناعية، مما ينتج قوى شد وخضوع عالية. عناصر ثانوية مثل Cr وMn تعمل كمكرر للحبوب وكبح لإعادة التبلور، مما يحسن المتانة ومقاومة الإجهاد بالتعب، بينما تستخدم مستويات النحاس المحكومة للحد من التكسير الناتج عن الإجهادات البيئية وتحسين المتانة الجوية.

الخواص الميكانيكية

يوضح EN AW-7020 تغيرًا واضحًا في مقاومة الشد والخضوع بين الحالة الملينة وذروة الشيخوخة، مما يعكس طبيعته كسبائك معالجة حراريًا. في الحالة الملينة (O)، تظهر السبيكة قوة شد متوسطة واستطالة عالية مناسبة للتشكيل، بينما في درجات T6/T651 تحقق السبيكة مقاومة شد وخضوع أعلى بشكل ملحوظ مع انخفاض الليونة. سلوك الإجهاد بالتعب جيد مقارنة بالعديد من سبائك 6xxx بسبب البنية المجهرية المستقرة بالترسيبات والتحكم المشدد في الشوائب.

نسبة مقاومة الخضوع إلى الشد تكون معتدلة عادة، والاستطالة في درجات الذروة كافية للمثبتات والتركيبات الهيكلية ولكن ليست للتشكيل المطول الشديد. الصلادة تزداد بشكل ملحوظ مع المعالجة بالتحليل الحراري والشيخوخة؛ وتعتمد صلادة برينل أو فيكرز جيدًا على خصائص الشد المُلاحظة وتستخدم بشكل شائع لفحص الجودة للدفعات والمقاطع.

تؤثر السمك على الخواص القابلة للتحقيق لأن معدلات التبريد والمعالجة الحرارية تختلف؛ حيث تصل الأقسام الرقيقة إلى خصائص قريبة من الذروة بعد المعالجة القياسية، بينما قد تظهر الأقسام السميكة استجابة شيخوخة أقل وقوة أدنى.

بداية تشققات الإجهاد التكراري حساسة للتشطيب السطحي والإجهادات المتبقية وعدم تجانس البنية المجهرية، لذلك تُستخدم عمليات ما بعد المعالجة مثل معالجة الطلاء بالرملي والشيخوخة المحكمة للتطبيقات ذات الدورات العالية. متانة الكسر في T6 جيدة بالنسبة لمستوى القوة، مدعومة بواسطة انخفاض محتوى النحاس ومستويات محكومة من Fe/Mn مما يقلل من احتباس الانقسام.

الخاصية	الحالة الملينة O	الدرجة الرئيسية (T6 / T651)	ملاحظات
قوة الشد	~210–260 MPa	~380–440 MPa	T6/T651 معالجة محلول وشيوخ اصطناعي لتحقيق ذروة القوة؛ القيمة تختلف حسب سمك المقطع
مقاومة الخضوع	~110–160 MPa	~320–380 MPa	زيادة كبيرة بعد الشيخوخة؛ مستوى الخضوع يتأثر بجدول الشيخوخة
الاستطالة	~15–25%	~8–12%	الاستطالة تنخفض مع زيادة القوة؛ القيم تعتمد على مقاس العينة والدرجة
الصلادة	~60–80 HB	~120–150 HB	صلادة برينل مرتبطة بالدرجة؛ تستخدم لضمان الجودة على الدفعات والمقاطع

الخواص الفيزيائية

الخاصية	القيمة	ملاحظات
الكثافة	~2.78 g/cm³	شائعة لسبائك Al-Zn-Mg؛ أقل من العديد من الفولاذ من حيث القوة النوعية العالية
نطاق الانصهار	~480–635 °C	التسبك يوسع نطاق الصلادة والسائلة؛ يجب الحذر من الشقوق الحرارية في المصبوبات
التوصيل الحراري	~130–150 W/m·K	متوسط إلى مرتفع قليلاً؛ أقل قليلاً من سلسلة 1xxx و6xxx بسبب التسبك
التوصيل الكهربائي	~30–40 % IACS	أقل من الألومنيوم النقي؛ مقايضة بين التوصيل والقوة
السعة الحرارية النوعية	~880–910 J/kg·K	نمطية لسبائك الألومنيوم في نطاق درجات الحرارة المحيطة
التوسع الحراري	~23–24 µm/m·K (20–100°C)	مماثل للسبائك الأخرى؛ مهم في التجميعات متعددة المواد

التوصيل الحراري المرتفع نسبيًا والكثافة المنخفضة تجعل EN AW-7020 جذابة حيثُ يكون تبديد الحرارة وتقليل الوزن من عوامل التصميم المهمة. التوسع الحراري نموذجي لسبائك الألومنيوم ويجب أخذه بعين الاعتبار عند تداخل السبيكة مع مواد ذات معاملات تمدد حراري مختلفة.

يجب إدارة درجات حرارة الانصهار والمعالجة الحرارية بعناية أثناء التصنيع لتجنب الإفراط في الشيخوخة أو الانصهار الأولي، خاصة للأجزاء ذات الويب الرقيق أو المقاطع السميكة ذات التدرجات الحرارية الكبيرة.

أشكال المنتجات

الشكل	السُمك/الحجم النموذجي	سلوك القوة	الدرجات الشائعة	ملاحظات
ألواح	0.5–6 mm	الأقسام الرقيقة تصل للدرجة الكاملة بعد الشيخوخة القياسية	O, T5, T6, T651	تستخدم للألواح، القطاعات المسحوبة، والأجزاء المُشكَّلة بالقَص
لوح سميك	6–100+ mm	ألواح سميكة قد تظهر استجابة الشيخوخة T6 مخفضة بسبب قيود التبريد	O, T6 (محدودة)	مكونات هيكلية ثقيلة؛ يجب تصميم التبريد والشيخوخة بعناية
بثق	مقاطع عرضية حتى عدة أمتار	موحدة ممتازة في المقطع العرضي؛ تستجيب جيدًا لـT5/T6	T5, T6, T651	شائعة للمقاطع الهيكلية، القضبان والقوالب
أنابيب	أقطار متنوعة؛ سماكة الجدار 1–15 mm	الأنابيب الملحومة أو الخالية من اللحام يمكن شيخوختها لقوة عالية	O, T6	تستخدم في التطبيقات التي تتطلب أعضاء هيكلية خفيفة الوزن
قضبان/عصي	أقطار تصل إلى 200 mm	الأقسام الصلبة تحتاج معالجة حرارية محكمة للحصول على خصائص موحدة	O, T6	مثبتات، تركيبات، ومكونات مشغلة

الألواح والبثق هما الأشكال الأكثر شيوعًا لمنتجات EN AW-7020، مع الاستفادة من قابلية البثق الجيدة والتشطيب السطحي المناسب للأنودة. تتطلب الألواح والمقاطع ذات العرض الكبير دورات معالجة حرارية مخصصة وضوابط تبريد صارمة لتحقيق خواص ميكانيكية متسقة عبر المقطع.

اختيار شكل المنتج يؤثر على مسارات المعالجة: يمكن تقسية المنتجات المُعاد تشكيلها (extrusions) على خط الإنتاج إلى درجة T5، بينما غالبًا ما تتطلب التجهيزات الهامة في صناعة الطيران معالجة حرارية بالحل، تليها تبريد وتمديد يتبعه تقسية بدرجات T6/T651 لتقليل الإجهادات المتبقية والحفاظ على دقة الأبعاد.

الدرجات المكافئة

المعيار	الدرجة	المنطقة	ملاحظات
AA	7020	الولايات المتحدة الأمريكية	تعيين شائع من جمعية الألومنيوم الأمريكية لعائلة السبائك
EN AW	7020	أوروبا	تسمية وفقاً لمعيار EN؛ غالبًا تليها رموز التقسية مثل T6 أو T651
JIS	A7020	اليابان	المراجع القياسية المحلية تشير إلى تركيبة وتقسية مشابهة
GB/T	7020	الصين	المعيار الصيني يستخدم غالبًا نفس التعيين الرقمي مع تفاوتات محلية

المكافئات عبر المعايير عادة ما تكون مباشرة للسبائك المشغولة مثل 7020، لكن يجب على الشراء مراعاة الفروق الدقيقة في المواصفات الإقليمية مثل الحدود القصوى للشوائب، عمليات التقسية، ومتطلبات اختبارات الجودة. اختلافات صغيرة في التركيب المضمون أو معايير قبول المعالجة الحرارية قد تؤدي إلى اختلافات ملموسة في عمر التعب وأداء مقاومة التشقق الإجهادي (SCC).

عند الاستيراد عبر الحدود، يجب تحديد المعيار الحاكم، حالة التقسية، الخصائص الميكانيكية المطلوبة، وأي عمليات معالجة لاحقة (مثل التمديد، الأكسدة الأنودية) لضمان التبادل والاتساق في الأداء.

مقاومة التآكل

يقدم EN AW-7020 مقاومة أفضل لتآكل الجو مقارنة بالعديد من سبائك السلسلة 7xxx عالية النحاس بسبب تحديد محتوى النحاس، مما يقلل من التعرض للتآكل المحلي في الظروف العادية. تستجيب السبيكة جيدًا لمعالجات السطح مثل الأكسدة الأنودية وطلاءات تحويل الكرومات التي تعزز الحماية الحاجزية والتصاق الطلاء. في الأجواء الصناعية، توفر الحماية المعتدلة والصيانة الدورية عمر خدمة طويل للأجزاء الهيكلية.

في البيئات البحرية، تؤدي السبيكة أداءً مقبولاً لكنها ليست قوية مثل سبائك سلسلة 5xxx الغنية بالمغنيسيوم أو سبائك السلسلة 6xxx المعالجة بشكل مناسب للخدمة الطويلة تحت الغمر. يتم التخفيف من التآكل الناتج عن الكلوريد والتآكل بين الحبيبات من خلال التحكم الدقيق في التبريد والتقسية واستخدام الطلاءات الواقية. هناك احتمال لحدوث تشقق إجهادي نتيجة للتآكل (SCC) لسبائك 7xxx تحت إجهادات شد متبقية وبيئات مبيضة، لكن انخفاض محتوى النحاس وسجل الشوائب المنضبط في 7020 يقلل هذا الخطر ولا يلغي وجوده.

التفاعلات الجلفانية تتبع سلوك الألومنيوم القياسي: الاقتران مع مواد أكثر نبلاً مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو النحاس يمكن أن يسرع من التآكل المحلي إذا توفر الاتصال الكهربائي ووجود الإلكتروليت. ينصح باستخدام حواجز عازلة أو أنودات تضحية أو طلاءات اختيارية عند ربط المعادن المختلفة. مقارنةً بسبائك 6xxx، يضحي 7020 بانخفاض طفيف في مقاومة التآكل مقابل قوة أعلى وأداء تعب أفضل.

خصائص التصنيع

قابلية اللحام

يمكن لحام EN AW-7020 بعمليات TIG وMIG، لكن السبيكة حساسة للتشقق الساخن وتليين منطقة التأثير الحراري (HAZ)، لذلك يتم عادة اللحام في حالات تقسية أطرى يليه تقسية محلية أو كاملة حيثما أمكن. الأنواع الموصى بها من مواد الحشو هي التي توفر قابلية تمدد كافية ومقاومة تآكل، عادة ما تكون Al-Mg (مثل 5356) أو مواد حشو Al-Si لأنواع وصلات معينة؛ يؤثر اختيار الحشو على قوة اللحام ومقاومة SCC بعد اللحام. في تطبيقات الطيران أو الهياكل عالية القوة، يُفضَل غالباً التوصيل الميكانيكي على اللحام لتجنب فقدان التقسية في منطقة التأثير الحراري.

قابلية التشغيل

تُقيّم قابلية تشغيل EN AW-7020 من متوسطة إلى جيدة في الحالة المبلطة (annealed) وتنخفض نسبياً في درجات تقسية T6 بسبب زيادة الصلابة والقوة. أدوات الكربيد ذات هندسة الزاوية الإيجابية وتغذيات محكمة توفر أفضل عمر للأداة؛ يمكن استخدام الفولاذ عالي السرعة للحالات الأطرى. التحكم في رقائق القطع جيد بشكل عام ولكنه قد يتأثر بتغيرات المقطع والمعالجة الحرارية؛ سائل التبريد والتثبيت الصلب يحسنون جودة السطح وعمر الأداة.

قابلية التشكيل

قابلية التشكيل الباردة ممتازة في حالة O وتقل كلما زادت درجة التقسية إلى حالات أعلى قوة؛ للانحناءات المعقدة والسحوبات العميقة، يفضل استخدام حالات O أو سلسلة H. تعتمد أدنى أنصاف أقطار الانحناء على السماكة والحالة التقنية لكن غالبًا ما تتطلب أنصاف أقطار أكبر في T6 لتجنب التشقق؛ يمكن لتحمية مسبقة أو التشكيل الدافئ تحسين الليونة للتشكيل المعتدل. ارتداد الزنبرك يصبح أكثر وضوحًا عند مستويات القوة الأعلى ويجب تعويضه في تصميم الأدوات.

سلوك المعالجة الحرارية

كسبيكة قابلة للمعالجة الحرارية، يستجيب EN AW-7020 للمعالجة بالحرارة الحلولية، التبريد السريع (quenching)، والتقسية الاصطناعية لتطوير بنية المذبذبات ذات القوة القصوى. درجات حرارة المعالجة الحلولية النموذجية تتراوح بين 470–480 °C مع تعديل الوقت حسب سمك المقطع لتمكين إذابة المراحل القابلة للذوبان. التبريد السريع (تبريد بالماء أو ما يماثله) من درجة الحرارة الحلولية ضروري للحفاظ على المحلول المتشبع قبل التقسية.

عادةً ما تتم التقسية الاصطناعية لدرجة T6 عند 120–160 °C لمدة تتراوح بين 8 إلى 24 ساعة حسب التوازن المرغوب بين القوة والمتانة. درجة T5 تعني تبريد بالهواء أو الماء من عملية التشغيل الحار وتتبعها تقسية مباشرة. T651 تعني T6 يليها عملية تمديد تحكمية لتقليل الإجهادات المتبقية وتحسين الاستقرار الأبعاد. المعالجة الحرارية غير الصحيحة أو التبريد البطيء يؤدي إلى تكوين مذبذبات خشنة، قوة أقل وسلوك أقل جودة في الكسر والتعب.

للعمليات غير المعتمدة على المعالجة الحرارية، يوفر التقسية بالتشغيل (work-hardening) زيادة محدودة في القوة مقارنة بالتقسية الكاملة عبر ترسيب المراحل، ويستخدم التليين (درجة O) لاستعادة الليونة قبل التشكيل أو التشغيل.

الأداء عند درجات الحرارة العالية

التعرض للحرارة المرتفعة يقلل تدريجيًا من صلابة وقوة الخضوع لتحسينات EN AW-7020، مع خسارة كبيرة في القوة تحدث فوق حوالي 120–150 °C. الخدمة في درجات حرارة أعلى من نطاق التقسية الاصطناعية المعتاد قد تسبب فرط تقسية، تكوين مذبذبات أكبر وأدي إلى انخفاض في الخصائص الميكانيكية ومقاومة التعب. للمكونات المعرضة لدرجات حرارة مرتفعة مستمرة، يُنصح باختيار سبائك بديلة أو اتخاذ تدابير تصميمية وقائية.

الأكسدة تكون ضئيلة في الظروف الجوية العادية بسبب طبقة الأكسيد السلبية للألومنيوم، لكن التعرض العالي المستمر للحرارة قد يغير التشطيب السطحي ويقلل من الحماية ضد التآكل، خصوصًا في البيئات المحتوية على الكلوريد. منطقة تأثير الحرارة (HAZ) الناتجة عن اللحام قد تظهر تليينًا موضعيًا وأداء أقل في درجات الحرارة العالية؛ قد تستعيد المعالجة الحرارية بعد اللحام بعض الخصائص لكنها قد تكون غير عملية للمجمعات الكبيرة.

مقاومة الزحف محدودة عند درجات حرارة مرتفعة مقارنة بالفولاذ وسبائك النيكل؛ يجب أن يأخذ التصميم في الاعتبار التغيرات الأبعاد على المدى الطويل إذا كانت التشغيلية بالقرب من الحد الأعلى للسبائك.

التطبيقات

الصناعة	مكون نموذجي	لماذا يستخدم EN AW-7020
السيارات	قضبان هيكلية مشكلة ونظم إدارة الصدمات	نسبة قوة إلى وزن عالية وسهولة في البثق للملامح المعقدة
البحرية	مكونات الأبنية الفوقية والتجهيزات	توازن بين القوة ومقاومة التآكل الجوي المحسنة مقارنة بسبيكة 7xxx ذات النحاس الأعلى
الطيران	تجهيزات، درجات، وعناصر هيكلية ثانوية	قوة نوعية عالية مع خصائص تعب جيدة وإمكانية المعالجة الحرارية الدقيقة
الإلكترونيات	هياكل وموزعات حرارية	موصلية حرارية جيدة مع صلابة مناسبة لهياكل خفيفة الوزن

يُختار EN AW-7020 للمكونات التي تتطلب قوة أعلى من سبائك 6xxx مع الحاجة إلى سلوك معقول ضد التآكل وقابلية بثق جيدة. يُستغل استخدامه في الملامح الهيكلية المشغولة وتجهيزات التشغيل لقدرة السبيكة على الوصول إلى قوة عالية في درجات T6/T651 مع المحافظة على متانة وعمر تعب قابل للخدمة.

نصائح للاختيار

اختر EN AW-7020 عندما تحتاج إلى ألومنيوم قابل للمعالجة الحرارية بقوة أعلى من سبائك السلسلة 6xxx لكن مع مقاومة تآكل أفضل من سبائك 7xxx عالية النحاس. هو خيار صلب للبثق والتجهيز حيث تُفضَّل القوة والتعب العالية بدرجات T6/T651 على قابلية اللحام القصوى.

مقارنةً بـ1100 (ألمنيوم نقي تجاريًا)، يضحي EN AW-7020 بالتوصيل الكهربائي والحراري وقابلية التشكيل لصالح قوة وصلابة أعلى بكثير. بالمقارنة مع السبائك المعالجة بالتقسية بالغمر مثل 3003 أو 5052، يقدم 7020 قوة أعلى بشكل ملحوظ مع تقليل سهولة التشكيل وزيادة طفيفة في قابلية التعرض لتشقق التآكل الإجهادي (SCC). مقابل 6061/6063 القابلة للمعالجة الحرارية الشائعة، يقدم 7020 قوة ذروة وأداء تعب أفضل للتطبيقات الهيكلية، رغم أن 6061 قد يكون مفضلًا حيث تكون قابلية اللحام ومقاومة التآكل في البيئات البحرية أكثر أهمية.

يجب على القائمين بالتحديد موازنة القوة وبيئة التآكل واحتياجات اللحام وإمكانيات المعالجة اللاحقة (المعالجة الحرارية والتشغيل) عند اختيار 7020؛ فهو مفيد بشكل خاص عندما تكون هندسة البثق ونسبة القوة إلى الوزن بدرجة T6/T651 عوامل حاسمة.

الملخص الختامي

يظل سبائك EN AW-7020 سبيكة هندسية ذات صلة من خلال تقديم مزيج متوازن من القوة النوعية العالية، ومقاومة جيدة للإجهاد المتكرر، وأداء مقبول ضد التآكل في التطبيقات الهيكلية حيث تكون القابلية للتصنيع عبر البثق أو التشغيل حاسمة. إن تركيبته المضبوطة واستجابته للمعالجة الحرارية تجعله بديلاً عملياً لسبائك سلسلة 7xxx ذات محتوى النحاس الأعلى، وكذلك لمواد سلسلة 6xxx ذات القوة الأقل في التصاميم الهيكلية الخفيفة والمطالبة.