الألومنيوم 2219: التركيب، الخصائص، دليل المعالجات، والتطبيقات
شارك
Table Of Content
Table Of Content
نظرة شاملة
سبائك 2219 هي عضو في سلسلة 2xxx من سبائك الألومنيوم-النحاس المصممة خصيصًا لتطبيقات القوة العالية وقابلة للمعالجة الحرارية. العنصر الأساسي في السبيكة هو النحاس (Cu ≈ 5.8–6.8 wt%) مع إضافات مضبوطة من المنغنيز والتيتانيوم وعناصر أثرية لتحسين بنية الحبيبات وتعزيز الأداء الميكانيكي. آلية التقوية في 2219 تعتمد على تقسية الترسيب (قابلة للمعالجة الحرارية): معالجة حرارية للحل يليها تبريد سريع ثم تقادم صناعي أو طبيعي لإنتاج ترسيبات دقيقة من Al2Cu (θ′/θ) ترفع مقاومة الخضوع ومقاومة الشد بشكل كبير.
السمات الرئيسية لـ 2219 تشمل قوة نوعية عالية، متانة جيدة ضد الكسر خصوصًا عند درجات الحرارة التبريدية، وقدرة لحام جيدة نسبيًا لسبيكة تحتوي على النحاس مع استخدام المعادن الحشو المناسبة. مقاومة التآكل متوسطة؛ حيث أن السبيكة أكثر عرضة للهجوم الموضعي مقارنة بمعظم سبائك سلسلة 5xxx الحاملة للمغنيسيوم، لكنها يمكن حمايتها بطبقات واقية أو تغليف بالزنك أو سماحيات التآكل. قابلية التشكيل مقبولة في الحالة المطاولة وتصبح محدودة في الحالات المُشيطة القصوى؛ الطحن والتصنيع يتبعان العادة في سبائك الألومنيوم عالية القوة المستخدمة في التطبيقات الإنشائية.
الصناعات التي تستخدم 2219 عادة تشمل الطيران (خزانات الوقود، خزانات التبريد التبخيري، الهياكل الرئيسية)، التبريد التبخيري، معدات الصواريخ والفضاء، والأوعية الضغط المتخصصة. يفضل المصممون 2219 على السبائك الأخرى عندما يتطلب الأمر مزيجًا من القوة العالية، القدرة على اللحام، والمتانة عند درجات الحرارة المنخفضة، وعندما تكون الصلابة النوعية إلى الوزن المتفوقة لأنظمة الألومنيوم-نحاس ميزة مقارنة بالمواد البديلة.
أنواع المعالجة الحرارية
| المعالجة | مستوى القوة | الاستطالة | قابلية التشكيل | قابلية اللحام | ملاحظات |
|---|---|---|---|---|---|
| O | منخفضة | عالية | ممتازة | ممتازة | ممطوطة بالكامل؛ أقصى دكتيلية وقابلية للتشكيل |
| T3 | متوسطة | متوسطة | جيدة | جيدة | معالجة بالمحلول، معالجة باردة، تقادم طبيعي |
| T6 | عالية | منخفضة-متوسطة | محدودة | متوسطة | مطبوخة بالمحلول، تقادم صناعي لأعلى قوة |
| T8 | عالية | منخفضة-متوسطة | محدودة | متوسطة | مطبوخة بالمحلول، معالجة باردة، تقادم صناعي |
| T87 | عالية | منخفضة-متوسطة | محدودة | متوسطة | مطبوخة بالمحلول، تخفيف إجهاد بالبسط، تقادم صناعي؛ معالجة شائعة في الطيران |
| T351 | متوسطة-عالية | متوسطة | مقبولة | جيدة | مطبوخة بالمحلول، تخفيف إجهاد بالبسط، تقادم طبيعي |
للمعالجة أثر مباشر على القوة والدكتيلية في 2219 بسبب ترسيبات النحاس الغنية التي تتكون أثناء التقادم وتتحكم في مقاومة الخضوع ومقاومة الشد القصوى. المواد المطاولة (O) تستخدم للتشكيل والشد، بينما يُختار حالات T6 وT87 للأجزاء الهيكلية التي تتطلب أقصى قوة وضبط للإجهادات المتبقية.
تؤثر المعالجات المختلفة أيضًا على قابلية اللحام واستجابة منطقة التأثير الحراري (HAZ)؛ حيث تُلاحظ ليونة موضعية في HAZ عند الحالات المتقادمة، بينما تظهر المعالجات O والمعالجات النهائية الطبيعية خصائص أكثر توحدًا بعد اللحام. يجب موازنة اختيار المعالجة بين عمليات التشكيل المطلوبة، القوة المطلوبة، وسلسلة اللحام أو الربط المتوقعة.
التركيب الكيميائي
| العنصر | النطاق % | ملاحظات |
|---|---|---|
| Si | ≤ 0.20 | للتحكم في الشوائب؛ السيليكون العالي يقلل المتانة |
| Fe | ≤ 0.30 | شائبة شائعة؛ يمكن أن تشكل مركبات بينية تقلل الدكتيلية |
| Mn | 0.2–0.4 | للتحكم في بنية الحبيبات والقوة |
| Mg | ≤ 0.10 | منخفض؛ ليس عنصر تقوية رئيسي في 2219 |
| Cu | 5.8–6.8 | العنصر الرئيسي للتقوية (ترسيبات Al2Cu) |
| Zn | ≤ 0.25 | ثانوي؛ تقوية محدودة بالذوبان الصلب |
| Cr | ≤ 0.10 | أثري؛ يؤثر على إعادة التبلور |
| Ti | 0.02–0.10 | مُنقى حبيبات للسبائك المصهورة والمشغولة |
| أخرى | الباقي Al، عناصر أثرية ≤0.05 لكل منها | يشمل V وZr حسب ممارسات المصنع |
النحاس هو العنصر السائد في السبائك ويحدد خاصية المعالجة الحرارية لـ 2219؛ ترسيبه أثناء التقادم مسؤول عن تقوية السبيكة. يعمل المنغنيز والتيتانيوم الأثريان بشكل أساسي كعوامل تحكم في البنية الدقيقة لتقليل نمو الحبيبات أثناء دورات الحرارة، مما يحسن المتانة ومقاومة التعب. الحدود المضبوطة للسيليكون والحديد تقلل من المركبات البينية التي قد تتسبب في هشاشة المادة وتؤثر سلباً على أداء التعب.
الخواص الميكانيكية
تعتمد خصائص الشد في 2219 اعتمادًا قويًا على المعالجة الحرارية والسماكة؛ فالسبيكة تحقق مقاومة شد ومقاومة خضوع عالية في حالات التقادم الأقصى لكنها تفقد الدكتيلية مقارنة بالحالة المطاولة. في الحالات T6 وT87، تعرض السبيكة مقاومة خضوع عالية ومقاومة شد قصوى مناسبة للأعضاء الهيكلية الرئيسية، بينما تستخدم المادة المطاولة في الأماكن التي تُفضل فيها عمليات التشكيل أو متانة الصدمات. سلوك التعب يتوقف على التشطيب السطحي، الإجهادات المتبقية، والصلادة المحلية؛ السبيكة ذات الحبيبات الدقيقة والمعالجة الجيدة تعطي عمرًا مقبولًا للتعب لأجزاء الطيران الدقيقة.
تترافق الصلادة مع حالة التقادم: الحالة O تكون لها صلادة برينيل أو روكويل منخفضة، بينما الحالات T6 وT87 تزيد الصلادة بشكل ملحوظ بسبب كثافة ترسيبات θ′. تظهر تأثيرات السماكة بوضوح: الألواح والسحب السميكة تتطلب أوقات معالجة أطول للمحلول لتحقيق تجانس وذوبان المراحل الغنية بالنحاس، كما أن سرعة التبريد أثناء التبريد السريع تؤثر على الخواص عبر سماكة القسم. في الهياكل الملحومة، فإن ليونة منطقة التأثير الحراري غالبًا ما تكون العامل المحدد للقوة المحلية ويجب أخذها بعين الاعتبار في التصميم والمعالجات اللاحقة للحام.
متانة الكسر لـ 2219 أفضل عمومًا من العديد من سبائك الألومنيوم-نحاس عالية القوة، مما يساعد في التطبيقات التبريدية وخزانات التعرض للتكرار الدوري للحمل؛ تعود مزايا المتانة إلى التحكم في الكيمياء والمعالجة الحرارية الميكانيكية التي تتجنب المركبات البينية الخشنة.
| الخاصية | حالة O/مطاولة | حالة رئيسية (مثل T6/T87) | ملاحظات |
|---|---|---|---|
| مقاومة الشد (UTS) | ~200–260 MPa | ~380–440 MPa | القيم تختلف حسب السماكة والمعالجة؛ الصفائح المستخدمة في الطيران غالبًا بالقرب من الحد الأعلى |
| مقاومة الخضوع | ~70–130 MPa | ~300–350 MPa | مقاومة الخضوع في الحالات المُشيطة مناسبة للهياكل الرئيسية |
| الاستطالة | ~20–30% | ~8–16% | الدكتيلية تنخفض بشكل كبير مع التقادم الأقصى |
| الصلادة (HB) | ~30–55 HB | ~80–115 HB | الصلادة تتناسب مع استجابة التقادم وكثافة الترسيبات |
الخصائص الفيزيائية
| الخاصية | القيمة | ملاحظات |
|---|---|---|
| الكثافة | 2.84 g/cm³ | شائعة لسبائك الألومنيوم-نحاس المشغولة؛ قوة نوعية جيدة |
| نطاق الانصهار | الصلب ≈ 500–515 °C؛ السائل ≈ 635–655 °C | الإضافة تقلل من درجة الانصهار النقطية وتوسع نطاق الذوبان |
| التوصيل الحراري | ~120–140 W/m·K | أقل من الألومنيوم النقي بسبب محتوى النحاس؛ ومع ذلك عالي مقارنة بالصلب |
| التوصيل الكهربائي | ~28–34 % IACS | منخفض مقارنة بالألومنيوم النقي وسبائك المغنيسيوم |
| السعة الحرارية النوعية | ~0.89–0.92 J/g·K | مألوفة لسبائك الألومنيوم عند درجة حرارة الغرفة |
| معامل التمدد الحراري | ~23–24 ×10^-6 /K | مألوف لسبائك الألومنيوم المشغولة |
تعكس الخواص الفيزيائية التوازن بين إضافة النحاس لتقوية ميكانيكية والمحافظة على مزايا الألومنيوم من حيث الكثافة والتوصيل. تقلل التوصيل الحراري والكهربائي مقارنةً بالألومنيوم النقي لكن تبقى مناسبة لتصاميم التبريد الحراري والهياكل بالمقارنة مع المعادن الحديدية. معامل التمدد الحراري مماثل لسبائك الألومنيوم الأخرى، لذا يجب التعامل مع عدم التوافق في التمدد عند التجميعات متعددة المواد مثل الكومبوزيت أو الفولاذ.
أشكال المنتجات
| الشكل | السماكة/الحجم النموذجي | سلوك القوة | المقاسات الشائعة | ملاحظات |
|---|---|---|---|---|
| ألواح | 0.5–6.4 mm | تجانس جيد للخواص في السماكات الرقيقة | O, T3, T351, T87 | غالباً ما تُورد الألواح المخصصة للطيران في حالة T87 لاستخدامها في الأجزاء الخارجية والألواح الهيكلية |
| صفائح | 6 mm – 150+ mm | تختلف القوة حسب القُطع؛ الصفائح السميكة تحتاج إلى معالجة حرارية مطولة | O, T6, T87 | الأقسام السميكة تتطلب معالجات طويلة للتمثيل والحماية بالتبريد المُحكم |
| بثق | بروفيلات حتى مقاطع عرضية كبيرة | قد يظهر تمايز ميكانيكي؛ تصلق الذروة متشابه بعد المعالجة الحرارية | O, T3, T6 | تصميم قالب البثق يجب أن يأخذ في الاعتبار الحد من فقدان القوة عند درجات الحرارة العالية |
| أنابيب | جدران رقيقة إلى سميكة | جيدة للاستخدامات ذات الضغط والتبريد الفائق | O, T6, T87 | تستخدم الأنابيب الملحومة والغير ملحومة في خزانات التبريد والتغذية |
| قضبان/عصي | قطر من عدة مم حتى 200 mm | خصائص متجانسة عند المعالجة الحرارية الصحيحة | O, T6 | شائعة الاستخدام في التركيبات الهيكلية المجهزة وأدوات التثبيت |
تختلف عمليات المعالجة بين الأشكال بناءً على تدفق الحرارة، معدلات التبريد، والضغوط المتبقية. تحقق الألواح والبثقات ذات الحوائط الرفيعة خواص أكثر تجانساً بعد التبريد والتشيخ، بينما تحتاج الصفائح والبثقات الكبيرة إلى معالجات حرارية طويلة وتقنيات تبريد خاصة لتجنب التفاوت في الصلادة والتراكيز. تعكس اختيارات التطبيق هذه القيود: تفضَل المكونات رقيقة السماكة حيث يكون التجانس العالي للقوة وعمر التعب أمرًا حيويًا، في حين قد تتطلب القطع السميكة فحصًا إضافيًا وعمليات معالجة بعد المعالجة الحرارية.
الدرجات المكافئة
| المعيار | الدرجة | المنطقة | ملاحظات |
|---|---|---|---|
| AA | 2219 | الولايات المتحدة | التسمية الأساسية وفق معايير Aluminium Association |
| EN AW | 2219 (EN AW-AlCu) | أوروبا | يتم تسويق التركيب الكيميائي المكافئ تحت نفس الرقم العائلي ولكن قد تختلف المقاييس |
| JIS | A2219 | اليابان | تتبع متغيرات JIS تركيبة كيميائية مساوية مع اختلافات في المواصفات الإقليمية |
| GB/T | 2219 | الصين | يوجد درجة GB/T بتركيبة مشابهة؛ قد تختلف السماحات في المعالجة والاختبارات |
على الرغم من استخدام الرقم "2219" عبر عدة معايير، توجد فروق دقيقة في مستويات الشوائب المقبولة، واختبار الشكل المنتج، وممارسات التصديق بين المناطق. قد تتضمن المواصفات الأوروبية واليابانية معايير قبول مختلفة للخصائص الميكانيكية، والاستجابة للمعالجة الحرارية، والفحوصات غير التدميرية لتأهيل الطيران. عند شراء مكونات حرجة، ينبغي للمهندسين التحقق من تركيبة الصنع المعتمدة، وحالة المقاس، وتاريخ المعالجة بدلاً من الاعتماد فقط على اسم الدرجة.
مقاومة التآكل
في البيئات الجوية، تمتلك درجة 2219 مقاومة معتدلة للتآكل العام شريطة تطبيق المعالجات السطحية المناسبة. تجعل محتويات النحاس السبائك أكثر عرضة للتآكل الموضعي (حفر وتآكل حبيبي بين الحبيبات) مقارنةً مع سبائك Mg الغنية من سلسلة 5xxx، لذلك تعتبر الطلاءات الواقية، التكسية، أو الحماية الكاثودية شائعة في التصميمات البحرية أو ظروف الخدمة المسببة للتآكل.
السلوك البحري يتطلب الحذر: 2219 غير المحمية في بيئات غنية بالكلوريد ستتطور لديها تآكلات موضعية بسهولة أكثر من سبائك 5xxx أو 6xxx. التصميم السليم لتجنب الشقوق، اختيار أدوات تثبيت متوافقة، والتنفيذ النهائي بعد التصنيع (أنودة، تكسية أو طلاءات تحويلية) يقلل من مخاطر العمر في التعرض لمياه البحر. تشقق الإجهاد التآكلي يمثل خطراً على سبائك Al-Cu ذات القوة العالية؛ قد تتعرض 2219 لتشقق الإجهاد التآكلي في ظروف شد وتآكل، خاصةً مع وجود ضغوط شد متبقية قريبة من مقاومة الخضوع.
تفاعلات الجلفنة مع المواد النبيلة أكثر (الفولاذ المقاوم للصدأ، سبائك النحاس) يمكن أن تسرع الهجوم الموضعي على 2219 إذا كان هناك اتصال كهربائي ووجود إلكتروليت. مقارنة بسبائك 6xxx (Al-Mg-Si)، تتنازل 2219 عن مقاومة التآكل لصالح قوة أعلى وصلابة بالتبريد الفائق، مما يتطلب استراتيجيات تحكم أكثر صرامة في التآكل في البيئات العدائية.
خصائص التصنيع
قابلية اللحام
تُعتبر 2219 من سبائك Al-Cu ذات قابلية لحام جيدة عند استخدام سبائك الحشو المناسبة مثل AA2319 (Al-6Cu) المصممة لمطابقة التركيبة الكيميائية وتقليل التشقق الحراري. تُستخدم عمليات اللحام بالاندماج (GTAW/TIG، GMAW/MIG) عادةً للألواح والصفائح وتركيبات الخزانات والحاويات؛ ويُعد التحكم في إجراءات اللحام ضرورياً لتقليل المسامية والتحكم في التشويه. المنطقة المتأثرة بالحرارة في المقاسات ذات المعالجة بالشيخوخة الذروة تُظهر تليينًا بسبب ذوبان وتكتل الترسيبات؛ يساهم التشيخ الاصطناعي بعد اللحام أو اختيار حالة T87/T351 في تقليل فقدان الخصائص المتبقية.
قابلية التشغيل
تتميز 2219 بقابلية جيدة للتشغيل للألمنيوم عالي القوة، حيث تكون مؤشرات التشغيل أقل من سبائك الألمنيوم سهلة التشغيل ولكنها مقبولة مع استخدام الأدوات الكربيدية وتركيبات التثبيت الصلبة. تساعد زوايا قطع إيجابية والتغذية المعتدلة في تقليل تراكم الحواف وزيادة الصلابة عند واجهة الأدوات. يمد استخدام التبريد عمر الأدوات ويحد من درجات الحرارة لتجنب التشويه والاحتكاك خلال عمليات التشغيل بنسبة قطع عالية.
قابلية التشكيل
تتميز بقابلية تشكيل ممتازة في حالة الأنويل (O) وتضعف في حالات التشيخ الذروة حيث يكون الليونة محدودة؛ يجب إجراء عمليات السحب العميق والانحناءات المعقدة في حالات O أو T3. تعتمد نصف قطرات الانحناء الدنيا على السماكة والحالة ولكن في التطبيقات المعدنية تكون غالبًا نصف القطر الداخلي يعادل 1–2× السماكة في حالة O؛ تستخدم نصف قطرات أكثر تحفظاً في حالات T6/T87. يمكن إجراء تشكيلات باردة بعد المعالجة الحرارية لتعديلات صغيرة، لكن يجب تنفيذ عمليات التشكيل الكبيرة قبل التشيخ الاصطناعي النهائي لتجنب التشقق.
سلوك المعالجة الحرارية
تعد 2219 سبيكة كلاسيكية قابلة للمعالجة الحرارية حيث تتحكم عمليات التمثيل، والتبريد، والتشيخ في حالة الترسّب وبالتالي في القوة. تتراوح درجات حرارة التمثيل النموذجية بين 510–535 °C مع أوقات نقع كافية لإذابة الفازات الغنية بالنحاس وتجانس التركيب عبر القطاعات الرقيقة؛ ويجب أن يكون التبريد سريعًا للحفاظ على نحاس مذاب في المحلول الصلب. وجدول التشيخ الاصطناعي (مثلاً 160–190 °C لعدة ساعات) ينتج ترسيبات دقيقة θ′ المسؤولة عن أقصى قوة في حالات T6 وما يشابهها؛ وتؤدي تغييرات جداول الزمن والحرارة إلى حالات T8, T87 وغيرها من الحالات الموجهة للطيران والمطورة لتخفيف الإجهاد والاستقرار الأبعاد.
تعدّلات درجة المعالجة مهمة: الإفراط في الشد، الشيخوخة الطبيعية غير المنضبطة، أو معدلات التبريد البطيئة تؤدي إلى ترسيبات خشنة تقلل من مقاومة الخضوع والصلابة. قلما يكون التشيخ بعد اللحام ممكنًا للمجمعات الكبيرة، لذلك يطبق المصممون اختيار الحالة و استراتيجيات التحكم الحراري المحلية لإدارة التليين في المنطقة المتأثرة بالحرارة. في حالة التليين أو التخمير، تؤدي درجات الحرارة المرتفعة فوق 300 °C لفترات طويلة إلى الشيخوخة المفرطة وتليين السبيكة نتيجة لتكتل الترسيبات.
الأداء عند درجات الحرارة العالية
عند درجات الحرارة المرتفعة، تظهر 2219 فقداناً تدريجياً في مقاومة الخضوع ومقاومة الشد مع ذوبان أو تكتل الترسيبات θ′؛ ويلاحظ انخفاض كبير فوق حوالي 150–200 °C حسب زمن التعرض. للخدمات المستمرة، يفضل المصممون تقييد درجات التشغيل أقل بكثير من درجات حرارة التشيخ الاصطناعي للحفاظ على الخصائص الميكانيكية وتجنب الشيخوخة المفرطة. يحكم أكسيد Al2O3 السطح حماية التآكل، ولكن التآكل الناجم عن درجات الحرارة العالية في البيئات العدائية (حاملة للكبريت أو الكلوريد) قد يمثل مشكلة ويستلزم استخدام الطبقات الواقية أو الطلاءات.
المنطقة المتأثرة بالحرارة المجاورة للحامات حساسة بشكل خاص تحت التعرض الحراري، حيث يمكن أن يؤدي التليين ونمو الحبوب إلى تقليل الإجهادات المسموح بها محلياً؛ التطبيقات المعرضة لدورات حرارية متكررة تحتاج إلى تأهيل دقيق وقد تتطلب معالجات تثبيت بعد التصنيع للحد من تغيرات الخصائص.
التطبيقات
| الصناعة | مكون نموذجي | سبب استخدام 2219 |
|---|---|---|
| الطيران | خزانات الوقود المبردة، أوعية الضغط، وصلات جسم الطائرة | نسبة قوة إلى وزن ممتازة، صلابة كسر عند درجات حرارة منخفضة، قابلية لحام مع حشوات متكافئة |
| البحرية / التبريد الفائق | خزانات LNG والتبريد الفائق، الأنابيب | أداء جيد في درجات الحرارة المنخفضة وقابلية لحام لأنظمة الضغط المختومة |
| الدفاع / الفضاء | أغلفة محركات الصواريخ، خزانات مركبات الإطلاق | قوة نوعية عالية وموثوقية تحت الأحمال الدورية والحرارية |
| الصناعات / الماكينات | إطارات هيكلية عالية القوة، تجهيزات أدوات | القوة وقابلية التشغيل للمكونات الحيوية الحساسة للوزن |
| الإلكترونيات | عوازل دقيقة وموصلات حرارية | توصيل حراري معقول وقابلية تشغيل للمكونات الحرارية متوسطة الحمل |
تستمر 2219 في الاستخدام حيث يولي التصميم الأولوية لسبيكة عالية القوة، قابلة للحام، مع أداء مثبت في التبريد الفائق وعمر التعب. يجمع هذا المعدن بين الصلابة، قابلية اللحام (مع الحشوة المناسبة)، واستجابة ترسيب متوقعة مما يجعله من الركائز في مكونات الضغط للطيران والتطبيقات الصناعية المتخصصة.
رؤى الاختيار
استخدم سبيكة 2219 عندما تكون القوة العالية المجمعة مع قابلية اللحام ومقاومة الكسر الجيدة — خاصة عند درجات الحرارة المنخفضة — أكثر أهمية من مقاومة التآكل القصوى أو الموصلية الكهربائية. اختر النوع المعالج حراريًا (O) لخطوات التشكيل، ثم قم بالتحويل إلى T6/T87 عندما تكون قوة الهيكل ومقاومة التشوه الشدّي من المتطلبات الأساسية.
بالمقارنة مع الألمنيوم النقي تجاريًا (مثل 1100)، تتنازل 2219 عن الموصلية الكهربائية والحرارية وقابلية التشكيل لصالح قوة أعلى بكثير ومقاومة كسر أفضل، مما يجعلها غير مناسبة حيث تكون الأداء الكهربائي أو عمليات التشكيل البارد المكثفة هي المتطلبات الأساسية. وبالمقارنة مع السبائك المعالجة بالعمل الشاق الشائعة (مثل 3003 و5052)، توفر 2219 قوة أعلى بشكل كبير ولكن عادة ما تكون مقاومة التآكل أقل وقدرة التشكيل أضعف بشكل معتدل؛ اختر 2219 عندما تكون قوة الهيكل أهم من الحاجة إلى مقاومة بيئية فائقة.
بالمقارنة مع السبائك القابلة للمعالجة الحرارية الشائعة (مثل 6061/6063)، قد توفر 2219 مقاومة كسر وأداء في درجات حرارة منخفضة أفضل حتى إذا كانت مقاومات الخضوع القصوى مماثلة أو أقل قليلاً؛ يتم اختيارها عندما تتناسب خصائص سبيكة الألمنيوم-النحاس (خصوصًا المتانة وقابلية اللحام مع مواد التعبئة Al-Cu) مع بيئة الخدمة بشكل أفضل من سبائك Al-Mg-Si.
ملخص ختامي
تظل سبيكة 2219 ألمنيومًا هندسيًا ذا صلة عالية بفضل مصفوفته المقواة بالنحاس والقابلة للمعالجة الحرارية، التي توفر تركيبة ملائمة من القوة النوعية العالية، وقابلية اللحام مع مواد التعبئة المطابقة، ومتانة فائقة عند درجات الحرارة المنخفضة. للتطبيقات الجوية، والتبريد العميق، والتطبيقات الإنشائية التي تتحمل الضغط حيث تفوق هذه الصفات قيود التآكل والموصلية المتواضعة، تظل 2219 مادة مفضلة وخيارًا قويًا لحالات الخدمة المتطلبة.