الألومنيوم 7050: التركيب، الخصائص، دليل التصلب والتطبيقات
شارك
Table Of Content
Table Of Content
نظرة شاملة
تُعد 7050 عضوًا من سبائك الألمنيوم من سلسلة 7xxx، والتي تتميز باستخدام الزنك كعنصر سبيكة رئيسي، ومصممة أساسًا كألومنيوم قابل للمعالجة حراريًا والتصلب بالتساقط. تم تطويرها لتطبيقات هيكلية ذات قوة عالية حيث يتطلب الأمر مزيجًا من قوة ثابتة عالية، صلابة في مقاومة الكسر، وتحسن في مقاومة تآكل الإجهاد مقارنةً بسبائك Zn–Mg–Cu عالية القوة المبكرة.
العناصر السبائكية الرئيسية في 7050 هي الزنك، المغنيسيوم، والنحاس، مع إضافات صغيرة من الزركونيوم أو التيتانيوم للتحكم في بنية الحُبيبات ومنع إعادة التبلور أثناء العمليات الحرارية الميكانيكية. آلية التقوية هي التصلب بالتقدم الكلاسيكي: معالجة حرارية للذوبان، تَبريد سريع للحفاظ على محلول صلب فوق المشبع، ومعالجة اصطناعية محكمة لتساقط طور MgZn2 الناعم (η′/η) الذي يوفر تقوية بفضل الترسّب.
تشمل الصفات الرئيسية قوة الخضوع وقوة الشد العالية جدًا في الشروط المعالجة عند ذروة التصلب، مع صلابة جيدة في مقاومة الكسر في القطاعات السميكة، وتحسن في مقاومة تآكل الإجهاد (SCC) عند المعالجة والشيخوخة إلى حالات مقاومة لـ SCC (مثل T7451، T76). تشمل القيود انخفاض الليونة وقابلية التشكيل مقارنةً بسبائك 5xxx و6xxx، وقابلية لحام محدودة أكثر في حالات الذروة. تستخدم عادةً في صناعات الطيران والدفاع (الهياكل الأساسية للطائرات، أغطية الأجنحة، العوارض، الشبكات الهيكلية)، النقل الخاص، والمكونات عالية الأداء حيث يُعتمد على نسبة القوة إلى الوزن وتحمل الأضرار في اختيار المادة.
يختار المهندسون 7050 على السبائك الأخرى عندما يكون مطلوبًا مزيج من القوة الثابتة العالية جدًا، صلابة جيدة لمقاومة الكسر في الأقسام السميكة، وتحسن في مقاومة تآكل الإجهاد؛ وغالبًا ما يُفضل على 7075 عندما يكون توازن مقاومة SCC وصلابة الكسر أهم من القوة العظمى المطلقة. تؤثر عوامل التكلفة وسلسلة التوريد أيضًا على الاختيار، إذ تُعد 7050 سبائكًا متخصصة وعالية التكلفة مقارنةً بالسبائك الإنشائية الأكثر شيوعًا.
أنواع المعالجة الحرارية
| نوع المعالجة | مستوى القوة | الاستطالة | قابلية التشكيل | قابلية اللحام | ملاحظات |
|---|---|---|---|---|---|
| O | منخفضة | عالية | ممتازة | ممتازة | حالة مخملة بالكامل تستخدم للتشكيل والطرق العميق |
| T5 | متوسطة | متوسطة | متوسطة | محدودة | مبردة من درجة حرارة مرتفعة ومشيخة صناعيًا؛ تستخدم للبثق |
| T6 | عالية جدًا | منخفضة إلى متوسطة | ضعيفة إلى متوسطة | ضعيفة | تحقيق أقصى قوة بالتشيخ الصناعي بعد معالجة ذوبان |
| T651 | عالية جدًا | منخفضة إلى متوسطة | ضعيفة إلى متوسطة | ضعيفة | T6 مع تخفيف الإجهاد عن طريق الشد؛ شائع للصفائح لتقليل التشوه |
| T7451 | عالية | متوسطة | متوسطة | ضعيفة | حالة مشيخة مفرطة صممت لتحسين مقاومة تآكل الإجهاد والصلابة |
| T76 / T77 | متوسطة إلى عالية | متوسطة | متوسطة | أفضل من T6 | حالات مشيخة مفرطة تتنازل عن بعض القوة لتحسين مقاومة التآكل وSCC |
| H14 | متوسطة | متوسطة | متوسطة | محدودة | مقوى بالتشغيل ثم مخمل جزئيًا؛ أقل شيوعًا ل7050 |
نوع المعالجة المختار لـ 7050 يؤثر بقوة وعلى نحو متوقع على السلوك الميكانيكي وأداء المقاومة ضد التآكل. حالات الذروة (T6/T651) تعظم قوة الخضوع والشد لكنها تقلل الليونة وقابلية التشكيل وتزيد الحساسية للتآكل وSCC؛ أما الحالات المشيخة مفرطة (T7451، T76) فتقلل القوة القصوى قليلًا مقابل تحسين مقاومة SCC وصلابة الكسر.
تُجرى عمليات التشكيل عادةً في حالات O أو حالات طرية تليها معالجة حرارية للذوبان وشيخوخة — هذه السلسلة تحافظ على قابلية التشكيل وتمكن من تحقيق حالات قوة نهائية عالية. يُنصح عمومًا بعدم اللحام في سبائك 7050 المعالجة عند ذروة تصلب بسبب تليين منطقة تأثير الحرارة (HAZ) الكبير؛ إذا تم اللحام، قد تكون هناك حاجة إلى معالجة حرارية بعد اللحام أو اختيار حالات أطرى وسبائك حشو مناسبة.
التركيب الكيميائي
| العنصر | نطاق النسبة المئوية | ملاحظات |
|---|---|---|
| Si | ≤ 0.12 | شائبة نموذجية؛ مستوى منخفض للحفاظ على الصلابة |
| Fe | ≤ 0.12 | الحدود منخفضة لتقليل المركبات البينية وعدم التماثل |
| Cu | 2.0–2.6 | يزيد القوة ويؤثر على سلوك الترسّب؛ يؤثر على التآكل |
| Mn | ≤ 0.10 | منخفض؛ دور ثانوي في التحكم في بنية الحبيبات |
| Mg | 2.3–2.6 | فاعل في تكوين راسب MgZn2، وهو مفتاح القوة |
| Zn | 6.0–6.8 | العنصر الرئيسي للتقوية؛ المستويات العالية توفر قدرة التصلب بالتساقط |
| Cr | ≤ 0.04 | ليس عنصر سبائكي رئيسي في 7050 القياسية؛ قد تظهر كميات صغيرة |
| Ti | ≤ 0.05 | مُحسّن للحبيبات في المسبوكات أو أثر بسيط في المنتجات المشغولة |
| Zr / عناصر أخرى | 0.04–0.20 Zr نموذجي | يُضاف الزركونيوم عادة للتحكم في إعادة التبلور وتحسين بنية الحبيبات في الصفائح وقطع البثق |
تتحكم النسبة بين Zn وMg وCu في حجم وشكل راسب η′/η (MgZn2) المسؤول عن القوة العالية في 7050. تضيف كميات صغيرة من Zr دور محسّن للحبيبات وتؤخر إعادة التبلور أثناء معالجة الحرارة الميكانيكية، مما يحسن الصلابة ويوفر خصائص ميكانيكية أكثر استقرارًا في القطاعات السميكة. السيطرة الدقيقة على الشوائب مثل Fe وSi ضرورية لتجنب جُسيمات بينية خشنة تُضعف مقاومة التعب، صلابة الكسر، ومقاومة التآكل.
الخواص الميكانيكية
تُظهر 7050 قوة شد وقوة خضوع عالية في الحالات المعالجة عند الذروة، مع فرق ضيق نسبيًا بين نقطة الخضوع والقوة العظمى ناتج عن التصلب بالتساقط القوي. تقل الاستطالة في حالات القوة العالية، خاصة في القطاعات السميكة حيث يحد التقيد وتاريخ التصنيع (مثل الدرفلة، التبريد) من الليونة. الصلادة مرتبطة بنوع المعالجة: تظهر الحالات عند الذروة صلادة عالية (دلالة على كثافة عالية لترسّبات الراسب)، بينما تقلل الحالات المشيخة مفرطة الصلادة لكنها تحسن الصلابة ومقاومة التآكل الإجهادي.
أداء التعب لـ 7050 جيد عمومًا عندما تكون البنية الدقيقة متجانسة، والأسطح مدهونة وخالية من تجاويف التآكل. ومع ذلك، تكون حياة التعب حساسة للسُمك، الإجهادات المتبقية، وتجانس المعالجة الحرارية؛ تتطلب القطاعات السميكة التحكم الدقيق في التبريد والشيخوخة لتفادي مناطق رخوة وتقليل مقاومة التعب. تؤثر الحرارة والسُمك على القوة الممكن تحقيقها: الصفائح السميكة تبرد ببطء أكبر بعد الذوبان، مما قد يسبب ترسّبات غير متجانسة وتقليل الخصائص؛ لذلك تُستخدم معالجة حرارية ميكانيكية محكمة وحالات معالجة متخصصة (T7451، T76) للتحكم في هذه التأثيرات.
| الخاصية | حالة O/مخللة | نوع المعالجة الرئيسي (T6 / T651 / T7451) | ملاحظات |
|---|---|---|---|
| قوة الشد (UTS) | ~240–320 MPa | ~500–570 MPa | تعتمد على نوع المعالجة والسُمك؛ T6/T651 تمثل نطاقات قوة الذروة، T7451 أقل قليلاً |
| قوة الخضوع (انحراف 0.2%) | ~120–200 MPa | ~430–510 MPa | تختلف حسب الحالة؛ T651 شائعة للصفائح الإنشائية |
| الاستطالة (%) | ~20–30% | ~6–12% | أعلى في حالة O؛ تقل الاستطالة بزيادة القوة والسُمك |
| الصلادة (Brinell) | ~40–70 HB | ~120–155 HB | قيم تقريبية؛ التحويل من الشد يتوقف على التركيب البنيوي ونوع المعالجة |
القيم المعطاة هي نطاقات تمثيلية لمنتجات 7050 المشغولة وستختلف حسب التركيب الكيميائي الدقيق، مسار المعالجة، سمك المقطع، وجدول المعالجة الحرارية. يُنصح المصممون بالرجوع إلى شهادات المطحنة وإجراء اختبارات تخصصية لتطبيقات المكونات الهيكلية الحرجة.
الخصائص الفيزيائية
| الخاصية | القيمة | ملاحظات |
|---|---|---|
| الكثافة | 2.83 g/cm³ | الكثافة النموذجية لسبائك Al–Zn–Mg–Cu المصنعة عالية القوة |
| نطاق الانصهار | ~477–635 °C | نطاق الصلابة–السوائل يختلف قليلاً حسب التركيب؛ تجنب التسخين الزائد أثناء المعالجة الحرارية |
| الموصلية الحرارية | ~120–150 W/m·K | أقل من الألمنيوم النقي؛ تقل الموصلية الحرارية بالسبائك والشيخوخة |
| الموصلية الكهربائية | ~30–40 % IACS | السبائك تخفض الموصلية بشكل ملحوظ مقارنة بالألمنيوم النقي |
| السعة الحرارية النوعية | ~0.90 kJ/kg·K | قيمة تقريبية عند درجة حرارة الغرفة |
| التوسع الحراري | ~23–24 µm/m·K (20–100 °C) | مقارنة بسبائك الألمنيوم عالية القوة الأخرى؛ مهمة للتوافق والتصميم ضد الإجهاد |
الخصائص الفيزيائية تجعل 7050 مناسبة للهياكل خفيفة الوزن حيث تكون إدارة الحرارة أقل تحدياً من تطبيقات مبردات الحرارة الإلكترونية. الموصلية الحرارية والكهربائية أقل مقارنة بالألمنيوم النقي بسبب المحتوى العالي من العناصر الذائبة وتشتت المترسبات الكثيفة. نطاق الانصهار/الصلابة ومعامل التمدد الحراري مهمان للتحكم أثناء اللحام، والتلحيم بالبرود، والمعالجة الحرارية لمنع التشويه والتشقق الحراري.
أشكال المنتج
| الشكل | السماكة/الحجم النموذجي | سلوك المقاومة | الدفعات الشائعة | ملاحظات |
|---|---|---|---|---|
| ألواح (Sheet) | 0.5–6.4 mm | المقاومة تتأثر بالدفعة وعملية الدرفلة؛ السماكات الرقيقة يمكن أن تحقق خواص قريبة من الذروة | T6, T651, T7451, O | مستخدمة على نطاق واسع للأغشية واللوحات في صناعة الطيران بدرجات حرارة الطيران للقوة العالية |
| صفائح (Plate) | 6.4–200+ mm | المقاومة والمتانة تختلف مع السماكة؛ معالجة خاصة للصفائح السميكة للتحكم في التبريد | T651, T7451, T76 | الاستخدام الأساسي: أغشية الأجنحة السميكة، العارضات، والصفائح الهيكلية التي تتطلب متانة عالية |
| بثق (Extrusion) | يختلف حسب الشكل | يمكن تقويته بعد التشكيل؛ يجب إدارة الخصائص الميكانيكية غير المتناظرة | T5, T6 | البثقات تستخدم للملامح الهيكلية المعقدة؛ تؤثر مسارات المعالجة الحرارية على التشويه |
| أنابيب (Tube) | قطر من صغير إلى كبير | سلوك مشابه للأشرطة/البثق؛ سمك الجدار يؤثر على تدرج الخصائص | T6, T651 | تستخدم حيث مطلوب نسبة قوة إلى وزن عالية؛ تختلف تقنيات الربط والتشكيل |
| قضبان/أعمدة (Bar/Rod) | أقطار تصل إلى ~200 mm | خواص متجانسة عند التشغيل الحراري؛ الحجم يؤثر على كفاءة التبريد | T6, T651 | المكائن والأعمدة تستخدم للوصلات والمكونات الهيكلية الميكانيكية |
تختلف عمليات التصنيع لتحديد الاستخدام النهائي: إنتاج الألواح والصفائح يتطلب درفلة محكمة، تبريد، وشيخوخة لتحقيق خصائص ميكانيكية متجانسة عبر السماكة. غالباً ما تخضع البثقات والأشكال المطروقة لمعالجات T5 أو T6 مصممة حسب الهندسة للتحكم في التشويه والإجهادات المتبقية. إنتاج الصفائح للطيران يتضمن غالباً إضافات Zr ودورات تبريد وشيخوخة خاصة لتحقيق البنية الدقيقة المستقرة في المقاطع السميكة.
الدرجات المكافئة
| المعيار | الدرجة | المنطقة | ملاحظات |
|---|---|---|---|
| AA | 7050 | الولايات المتحدة | التسمية الأساسية ضمن معايير Aluminum Association للسبائك المصنعة |
| EN AW | 7050 (AlZn6.2MgCu) | أوروبا | تسمية EN عادة تعكس كيمياء AA؛ المواصفات المادية متوافقة للاستخدام في الطيران |
| JIS | لا يوجد مكافئ مباشر | اليابان | لا توجد درجة محددة في JIS؛ A7075 وسبائك عالية القوة مماثلة تُستخدم أحياناً للمقارنة |
| GB/T | 7050 | الصين | المعايير الوطنية الصينية غالباً ما تشير إلى 7050 كمكافئ مباشر؛ المواصفات الكيميائية والميكانيكية متطابقة تقريباً |
على الرغم من إدراج عدد من المعايير الدولية لدرجة 7050 أو التسميات الكيميائية المكافئة، إلا أن الاختلافات البسيطة في مستويات الشوائب المسموح بها، والإضافات العنصرية الدقيقة (Zr، Ti) ومتطلبات العمليات قد تخلق فروقاً ملحوظة في المتانة، مقاومة تكسير الإجهاد بالتآكل (SCC) واستجابة الشيخوخة. يجب على المهندسين مقارنة شهادات المصنع والتحديثات التطبيقية للمعايير عند استبدال مصادر المواد عبر المناطق.
مقاومة التآكل
مقاومة التآكل الجوي لدرجة 7050 متوسطة بالنسبة لسبائك عالية القوة من نوع Al–Zn–Mg–Cu؛ يظهر السبيكة أداء مقبول في العديد من البيئات لكنه أكثر عرضة للتآكل المحلي (النقر) مقارنة بسلاسل 5xxx والعديد من سبائك 6xxx. الدفعات المُفرطة الشيخوخة (T76، T7451) والمعالجات السطحية المناسبة (تحويل الكرومات، التأكسد، التغطية حيث ينطبق) تحسن الأداء العام لمقاومة التآكل والمتانة على المدى الطويل في الخدمة.
في البيئات البحرية أو عالية الملوحة، تتطلب 7050 اختيار دفعة دقيقة وغالبًا تطبيق طبقات حماية بسبب النقر الناجم عن الكلوريد والهجوم بين الحبيبات الذي قد يحفز تصدعات الإجهاد. يظهر السبيكة مقاومة أفضل لتكسير الإجهاد بالتآكل (SCC) مقارنة بصيغ قديمة من سلسلة 7xxx بعد التكوين في دفعات مقاومة SCC، لكنه يبقى أكثر عرضة من العديد من سبائك 5xxx؛ يجب على المصممين مراعاة البيئة، مستويات الإجهاد، واستراتيجيات الحماية.
التواصل الكهروكيميائي مع المعادن المختلفة (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، الفولاذ الكربوني) يمكن أن يسرع التآكل المحلي للألمنيوم—العزل المناسب، الطلاءات، وتصميم الوصلات تقلل من تدفق التيار الكهروكيميائي. بالمقارنة مع سبائك 6xxx، تقدم 7050 قوة أعلى على حساب مقاومة التآكل؛ مقارنة بـ 7075، توفر 7050 عادة مقاومة SCC ومتانة محسنة، مما يجعلها مفضلة في التطبيقات الهيكلية الأساسية للطيران حيث تكون مقاومة التآكل والسلوك عند الكسر حاسمة.
خصائص التصنيع
قابلية اللحام
اللحام لسبائك 7050 يمثل تحدياً، خاصة في الدفعات عند الذروة، بسبب تولد منطقة متأثرة بالحرارة (HAZ) حيث تتقدم المترسبات في الشيخوخة وتقل المقاومة موضعياً. اللحام بالاندماج (TIG/MIG) يعرض للسخونة والتشقق الساخن وفقدان ملحوظ في الخواص الميكانيكية في منطقة HAZ؛ يُستخدم أحياناً سبائك حشو متوافقة القوة ووقاية ضد التشقق الناتج عن الذوبان (مثل حشوات Al–Zn–Mg–Cu أو حشوات خاصة من سلسلة 7xxx) لكن استعادة الخواص القصوى بالكامل بعد المعالجة الحرارية اللاحقة صعبة في التجميعات الكبيرة.
اللحام بالمقاومة واللحام بالتحرير الاحتكاكي (FSW) هما البدائل الشائعة: FSW ينتج بنية دقيقة محلية أفضل وتخفيف أقل مقارنة باللحام بالاندماج ويُستخدم كثيرًا للأجزاء الهيكلية الكبيرة. عند عدم تجنب اللحام بالاندماج، يجب على المصممين التخطيط لانخفاض محلي في الخواص الميكانيكية، تطبيق المعالجة الحرارية بعد اللحام إذا سمحت الهندسة، واستخدام المسامير أو الربطات الميكانيكية حسب الضرورة.
قابلية التشغيل
تُعتبر 7050 سهلة التشغيل بالمقارنة مع سبائك الألمنيوم عالية القوة، لكن مؤشرات القابلية أقل من السبائك الناعمة بسبب القوة العالية وميلها للتصلب عند التشغيل. يُنصح باستخدام أدوات كربيد بزوايا قطع إيجابية، تجميعات صلبة، وسرعات قطع متوسطة إلى عالية مع تبريد جيد للسيطرة على تكون الحواف المتراكمة وتشكيل الرقائق. التشطيب السطحي والثبات الأبعاد ممتازان عند استخدام أدوات حادة وإعدادات مدخلات محسنة؛ ومع ذلك، تتطلب القطع المتقطعة الثقيلة أو المقاطع الرقيقة اهتماماً بالاهتزاز وتصميم التثبيت.
الحفر والقطر في الدفعات العالية القوة قد يولد تصلباً حول الثقوب؛ يمكن تحسين جودة الثقوب عبر الحفر المسبق في الدفعات الناعمة أو استخدام دورات حفر متقطعة. قد يحتاج تخفيف الإجهاد بعد التشغيل للمكونات الحساسة للإجهاد المتكرر.
القابلية للتشكيل
تشكيل 7050 يُفضل إجراؤه في الدفعات الناعمة (O) أو باستخدام عمليات تسمح بالمعالجة الحرارية بعد التشكيل للوصول إلى الحالة النهائية للشيخوخة. التشكيل البارد في الدفعات الأعلى قوة يؤدي إلى ارتداد انحناء واحتمال تشقق؛ نصف قطر الانحناء الأدنى أكبر من سبائك 5xxx و6xxx بسبب أقل مطيلية. نصف أقطار الانحناء الموصى بها عادة لألواح الطيران تكون عدة أضعاف سماكة اللوح حسب الدفعة؛ للمكونات الحرجة، تُصمم القوالب وتسلسلات التشكيل لتقييد تركيزات الإجهاد المحلية.
يمكن أن يعزز التشكيل الساخن أو التسخين المسبق قابلية التشكيل في بعض الأشكال، لكن يجب تصميم خطوات الحل والتبريد والشيخوخة اللاحقة لتجنب التشويه وتحقيق الخواص الميكانيكية المستهدفة. عند الحاجة لتشكيل معقد، يُفضل التشكيل في حالة O يليها دورة حل وشيخوخة مناسبة لاستعادة القوة.
سلوك المعالجة الحرارية
يتم عادةً إجراء المعالجة بالحل للسبائك 7050 عند درجات حرارة تقارب 470–480 °C لإذابة المترسبات المقوية في محلول صلب مشبع فائض؛ تعتمد درجات الحرارة والأوقات الدقيقة على سماكة المقطع وشكل المنتج. التبريد السريع من درجة حرارة الحل ضروري للحفاظ على العناصر الذائبة في المحلول وتمكين الشيخوخة الفعالة؛ معدلات التبريد غير الكافية في المقطعات السميكة قد تؤدي إلى مناطق رخوة وتراجع في المقاومة.
تختلف جداول الشيخوخة الاصطناعية حسب التوازن المرغوب بين القوة ومقاومة تشقق الإجهاد بالتآكل (SCC). تحقق جداول الشيخوخة القصوى (T6) أعلى قوة عبر المعالجة الحرارية عند درجات حرارة عادةً في نطاق 120–135 °C لعدة ساعات؛ بينما تستخدم عمليات الشيخوخة المفرطة (T7451، T76) درجات حرارة أكبر أو تسلسلات شيخوخة متعددة الخطوات لتكبير راسب الترسيبات قليلاً، مما يقلل من الإجهادات الداخلية ويحسن أداء مقاومة تشقق الإجهاد بالتآكل. الانتقال بين حالات المعالجة T (مثل من T6 إلى T7451) ممكن عن طريق إعادة الشيخوخة ولكنه يتطلب تسخينًا مسيطرًا لضمان استجابة موحدة.
يتطلب تحقيق خصائص متسقة في الألواح السميكة الانتباه إلى التاريخ الحراري الميكانيكي: تساعد المتغيرات الحاوية على الزركونيوم، ووسائط التبريد المسيطر عليها، ومراقبة درجة الحرارة أثناء الشيخوخة على تقليل التدرجات عبر السماكة. أما بالنسبة للسبائك غير القابلة للمعالجة الحرارية، فإن المسار الأساسي للتقوية هو التقسية العملانية، لكن 7050 يُعالَج حراريًا عمدًا ويجب معالجته وفقًا لذلك.
الأداء عند درجات الحرارة العالية
عند درجات حرارة الخدمة المرتفعة (أعلى من ~150–200 °C)، يتعرض سبيكة 7050 لانخفاض تدريجي في مقاومة الخضوع ومقاومة الشد مع تكبير وتقدم ترسيبات الرسب وتدهورها. إن متانة القوة الساكنة طويلة الأمد ومقاومة الزحف عند درجات حرارة متوسطة أقل من السبائك المتخصصة للحرارة العالية، ويجب على المصممين تقييد درجات حرارة الخدمة المستمرة حيثما يكون الحفاظ على الثبات البُعدي والقوة ضروريًا.
تكون التأكسد محدودة في الظروف الجوية العادية حتى درجات حرارة متوسطة بسبب طبقة الألومينا الواقية؛ ولكن عند درجات الحرارة العالية أو التعرض الحراري الدوري، قد تتعرض السبائك للتقشر وتغيرات في البنية المجهرية تقلل من الأداء الميكانيكي. يكون سلوك منطقة حرارة التأثير (HAZ) في الوصلات الملحومة حساسًا بشكل خاص للتعرض الحراري؛ لذلك يجب أن تضمن المعالجة التالية للحام والحالة المناسبة التقليل من مخاطر التليين والهشاشة.
التطبيقات
| الصناعة | مثال على المكون | سبب استخدام 7050 |
|---|---|---|
| الفضاء الجوي | أغلفة الأجنحة، العوارض، هياكل جسد الطائرة | نسبة قوة إلى وزن عالية، صلابة جيدة ضد الكسر، وحالات معالجة مقاومة للتشقق بالأسباب الميكانيكية للهياكل الأساسية |
| الدفاع | أجزاء هيكلية لأنظمة الصواريخ والأسلحة | قوة ثابتة عالية ومتانة لتحمل الأحمال الديناميكية |
| البحري | وصلات هيكلية عالية الأداء | خصائص قوة مناسبة وحالات معالجة مفرطة تقدم سلوكًا محسّنًا ضد التآكل وSCC |
| السيارات | مكونات هيكلية عالية الأداء ( |