الألومنيوم 6463: التركيب، الخواص، دليل المعالجات، والتطبيقات

نظرة شاملة

سبائك 6463 هي عضو في سلسلة 6xxx من سبائك الألومنيوم، وهي سبائك ألومنيوم-مغنيسيوم-سيليكون معروفة أساسًا بأنها قابلة للمعالجة الحرارية عبر تقسية الترسيب. توازن عائلة 6xxx بين القوة المتوسطة والقابلية الجيدة للتشكيل وجودة التشطيب السطحي، مما يجعل سبائك مثل 6463 جذابة للتطبيقات المعمارية والإنشائية المعالجة بالبثق.

العناصر الرئيسية في سبيكة 6463 هي السيليكون والمغنيسيوم، اللذان يتحدان لتشكيل رواسب Mg2Si أثناء التقدم الاصطناعي في العمر؛ تظهر كميات صغيرة محكومة من الحديد والمنغنيز والكروم والتيتانيوم كإضافات دقيقة متبقية أو مضافة عمدًا لتأثير هيكل الحبيبات وعمليات التصنيع. تتحقق القوة بشكل رئيسي من خلال المعالجة الحرارية بالحلول تليها التبريد والتقدم الصناعي في العمر (سلسلة T5/T6)، رغم أن بعض الخواص يمكن تعديلها بالعمل البارد.

الصفات الرئيسية لـ 6463 تشمل قابلية بثق جيدة، تشطيب سطحي ناعم مناسب للأنودة، نسبة معقولة بين القوة والوزن، ومقاومة للتآكل نوعية لسبائك Mg–Si. القابلية للحام جيدة عمومًا مع عمليات لحام الألومنيوم القياسية، على الرغم من أن منطقة التأثر الحراري (HAZ) قد تطرى بعد اللحام ويجب أخذها بعين الاعتبار في التصميم.

الصناعات النموذجية التي تستخدم 6463 تشمل البثق المعماري (إطارات النوافذ، الجدران الستائرية)، البثق الإنشائي الخفيف والديكوري، حاويات الإلكترونيات الاستهلاكية حيث الشكل والتشطيب مهمان، وبعض المكونات الإنشائية خفيفة الوزن. يختار المهندسون 6463 عندما يكون مطلوبًا مزيج من القابلية الجيدة للبثق، جودة الأنودة، وقوة قابلة للمعالجة الحرارية معتدلة بدلاً من الخيارات الأعلى قوة ولكن أقل جودة في التشطيب.

أنواع المعالجات الحرارية (Temper)

نوع المعالجة	مستوى القوة	الاستطالة	قابلية التشكيل	قابلية اللحام	ملاحظات
O	منخفضة	عالٍ (20–35%)	ممتازة	ممتازة	مخمَّد تمامًا؛ الأفضل للتشكيل والثني.
H14	منخفضة–متوسطة	متوسطة (10–20%)	جيدة	جيدة	مُصلب بالتشوه للحصول على زيادة متواضعة في القوة عبر العمل البارد.
T5	متوسطة	متوسطة (8–15%)	جيدة	جيدة	مبرد بعد العمل الساخن ومُقدم في العمر صناعيًا؛ شائع للبثقات.
T6	متوسطة–عالية	أدنى (8–12%)	جيدة–متوسطة	جيدة	معالجة حرارية بالحلول ومُقدمة في العمر صناعيًا لتحقيق قوة قريبة من الذروة.
T651	متوسطة–عالية	أدنى (8–12%)	جيدة–متوسطة	جيدة	معالجة حرارية بالحلول، تخفيف إجهاد بالتطويل، ثم تقدم في العمر صناعيًا.

اختيار المعالجة يحدد التوازن بين القوة، الليونة، وقابلية التشكيل. أنواع المخمَّد (O) تعظم الليونة وتُفضل للعمليات الباردة المعقدة أو الثني حيث يكون الحد الأدنى من ارتداد القوة وخطر الكسر مطلوبًا.

المعالجات الحرارية مثل T5/T6 توفر زيادة كبيرة في مقاومة الخضوع ومقاومة الشد عبر ترسيب طور Mg2Si، مما يقلل الاستطالة ويحد من التشكيل الشديد؛ وتُفضل هذه الأنواع حيث تكون القوة والثبات البعدي أولوية للبروفيلات المعالجة بالبثق.

التركيب الكيميائي

العنصر	النطاق %	ملاحظات
Si	0.2–0.9	السيليكون يوفر نصف طور Mg2Si؛ يتحكم في سيولة البثق والقوة.
Fe	0.0–0.35	الحديد هو شوائب تشكل مركبات بين فلزية، تؤثر على مظهر السطح والليونة.
Mn	0.0–0.15	المنغنيز ينظم هيكل الحبيبات ويمكنه تحسين القوة قليلاً دون التأثير سلبًا على البثق.
Mg	0.4–0.9	المغنيسيوم هو العنصر الأساسي المقوي مع السيليكون؛ يتحكم في تقسية الترسيب.
Cu	0.0–0.1	النحاس منخفض عادة؛ كميات صغيرة تزيد القوة لكنها تقلل مقاومة التآكل.
Zn	0.0–0.2	الزنك قليل؛ المستويات الأعلى غير شائعة في 6463 وغير مرغوبة عمومًا للأنودة.
Cr	0.0–0.1	الكروم يساهم في التحكم في نمو الحبيبات أثناء الدورات الحرارية ويحسن ثبات القوة.
Ti	0.0–0.15	التيتانيوم يستخدم كمنقح للحبيبات أثناء الصب وإنتاج القضبان.
عناصر أخرى	التوازن (Al) + شوائب أثرية	التوازن هو الألومنيوم؛ الشوائب الأخرى قد تشمل Ga، Zr بمستويات منخفضة جدًا حسب المورد.

السيليكون والمغنيسيوم هما التركيبة الحاسمة لقوة المعالجة الحرارية عبر ترسيب Mg2Si. تستخدم العناصر الثانوية بمستويات منخفضة لتعديل هيكل الحبيبات وقابلية الصب وجودة السطح. يتحكم المصنعون بعناصر الشوائب لضمان أنودة متناسقة ولتقليل المركبات البين فلزية الضارة التي تضعف قابلية التشكيل والجمالية.

الخواص الميكانيكية

في الحالة المخمَّدة، تظهر 6463 مقاومة خضوع ومقاومة شد منخفضة مع استطالة عالية، مما يسهل عمليات التشكيل والثني المكثفة. بعد المعالجة الحرارية بالحلول والتقدم الصناعي في العمر، تظهر السبائك زيادة ملحوظة في مقاومة الخضوع والشد بسبب ترسيب رواسب Mg2Si الدقيقة، لكن الاستطالة والمتانة تنخفض بشكل مكافئ. تتبع مقاومة التعب الاتجاه العام لسبائك الألومنيوم: تتحسن بالتشطيب السطحي وتقليل تركيزات الإجهاد، وتضعف باللحام أو حالات الإفراط في التعتيق في منطقة التأثر الحراري.

الصلادة ترتبط بنوع المعالجة واستجابة الشيخوخة؛ قيم صلادة برينل أو فيكرز النموذجية تزيد من حالة O إلى T6 بفارق كبير. تؤثر السماكة وحجم المقطع على الخواص المحققة بسبب اختلاف معدلات التبريد أثناء التبريد السريع وحركية الشيخوخة مع الكتلة؛ تصل البثقّات الرقيقة إلى القيم القصوى للخواص بشكل أكثر تجانسًا من المقاطع السميكة. يمكن أن يقلل درجة الحرارة والشيخوخة الزائدة من القوة القصوى، لذا يجب على المصممين مراعاة درجة حرارة الخدمة المتوقعة والتعرض الحراري المحتمل أثناء التصنيع.

الخاصية	الحالة O/مخمَّد	المعالجة الأساسية (T6 / T651)	ملاحظات
مقاومة الشد	90–130 MPa	170–250 MPa	نطاقات واسعة تعتمد على حجم المقطع، التركيب الدقيق ووصفة الشيخوخة.
مقاومة الخضوع	30–60 MPa	120–210 MPa	مقاومة الخضوع تزداد بشكل كبير مع الشيخوخة الصناعية؛ يعتمد منحدر المرحلة على سماكة المقطع.
الاستطالة	20–35%	8–12%	تتراجع قابلية التشكيل بسبب الشيخوخة؛ يجب تصميم الانحناءات ومراعاة ارتداد القوة accordingly.
الصلادة	20–40 HB	50–80 HB	زيادة الصلادة تتوافق مع تقسية الترسيب؛ تعتمد القيم المقاسة على المقياس والطريقة.

الخواص الفيزيائية

الخاصية	القيمة	ملاحظات
الكثافة	2.70 g/cm³	نمطي لسبائك Al–Mg–Si؛ يستخدم في حسابات الكتلة والتصميم خفيف الوزن.
نطاق الانصهار	~570–640 °C	البداية والنطاق تختلف حسب التركيب الدقيق؛ تجنب التعرض المطول بالقرب من نقطة الصلابة أثناء التصنيع.
التوصيل الحراري	140–180 W/m·K	أقل من الألومنيوم النقي لكن مازال جيدًا لتطبيقات نشر الحرارة؛ يعتمد على نوع المعالجة.
التوصيل الكهربائي	~28–38 % IACS	التوصيل أقل مقارنة بالألومنيوم النقي؛ درجة المعالجة ومستويات الشوائب تؤثر على القيمة النهائية.
السعة الحرارية النوعية	~900 J/kg·K	قيمة تقريبية لسبائك الألومنيوم عند درجات الحرارة المحيطة.
المعامل الحراري للتوسع	22–24 µm/m·K	معامل التمدد الحراري النموذجي لسبائك سلسلة 6xxx.

تجعل الخواص الفيزيائية 6463 مناسبة للمكونات التي يكون فيها الوزن وإدارة الحرارة والتحكم في الأبعاد أمورًا مهمة. التوصيل الحراري والكهربائي أقل من الألومنيوم النقي ولكنهما لا يزالان ميزة حيث يتطلب مزيج من القابلية للتشكيل، جودة التشطيب، والتوصيل المعتدل. يجب تصميم المكونات مع مراعاة التمدد الحراري ودرجة حرارة التشغيل المتوقعة لتجنب إجهاد حراري وانحراف أبعاد.

أشكال المنتجات

الشكل	السماكة/الحجم النموذجي	سلوك المقاومة	الأوتر الشائعة	ملاحظات
ألواح	0.5–6 mm	تستجيب الألواح الرقيقة جيدًا لعمليات التقدم T5/T6؛ تشطيب السطح مهم جدًا لعملية الأنودة	O, T4, T5, T6	تُستخدم في التكسية، الألواح والعناصر الزخرفية.
صفائح	6–50+ mm	تُظهر الصفائح السميكة قوة قصوى أقل بسبب معدلات التبريد الأبطأ	O, T6 (محدود)	أقل شيوعًا؛ قيود الحجم والتبريد البطيء تقلل من الخواص الممكن تحقيقها.
بروفيلات مدفوعة (بثق)	أقسام رقيقة إلى سميكة جدًا	ضبط ممتاز للخواص عبر الأوتر؛ الأقسام الرقيقة تحقق مقاومة أكبر بعد التقدم	O, T5, T6, T651	الشكل الأكثر شيوعًا؛ تشطيب سطحي ممتاز للبروفيلات المعمارية.
أنابيب	قطر صغير–كبير، سماكة الجدران 1–10 mm	يمكن تقسية الأنابيب الملحومة أو غير الملحومة؛ سماكة الجدار تحدد الخواص النهائية	O, T5, T6	شائعة للأنابيب الهيكلية وقضبان اليد المعمارية.
قضبان/عصي	Ø 3–50 mm	يمكن معالجتها حراريًا وتقدمها؛ عادة ما تكون قابليتها للتشغيل جيدة	O, T6	تُستخدم للمكونات الميكانيكية والعناصر الهيكلية الصغيرة.

تُعتبر البروفيلات المدفوعة الشكل السائد ل6463 لأن تركيب السبيكة وعمليات التصنيع توفر أسطحًا ناعمة قابلة للأنودة مع تحكم أبعاد جيد. تُستخدم الألواح والصفائح حيث يلزم الحصول على استواء وسلوك لوحة، لكن قيود السماكة والتبريد تجعل بعض الأوتر أقل فعالية في شكل الصفائح. عادةً ما يحدد المصنعون الأوتر والمعالجة اللاحقة (الشد، التقدم) لتلبية متطلبات الخواص الميكانيكية وتشطيب السطح لكل شكل من أشكال المنتجات.

الدرجات المكافئة

المعيار	الدرجة	المنطقة	ملاحظات
AA	6463	الولايات المتحدة	تسمية شائعة في مواصفات الألمنيوم وكتيبات الموردين.
EN AW	6463	أوروبا	تُدرج غالبًا على أنها EN AW‑6463؛ القيود الكيميائية والتسامح مختلفة حسب معيار EN.
JIS	A6063 (تقريبًا)	اليابان	JIS A6063 هي سبيكة قريبة في عائلة Mg‑Si لكنها ليست مطابقة كيميائيًا تمامًا.
GB/T	6463	الصين	توجد درجات معيارية صينية بالرقم نفسه، لكن تسامح الدُفعات قد يختلف.

تُطابق المعايير من منطقة لأخرى بشكل اسمي 6463 ضمن عائلة Mg–Si، لكن قد توجد اختلافات دقيقة في حدود الشوائب، طرق الاختبار الميكانيكي، والأوتر المسموح به. عند تحديد المشتريات عبر الحدود، تحقق من التسامحات الكيميائية والأوتر الفعلية على شهادة اختبار المصنع بدلًا من الاعتماد فقط على أرقام الدرجات. التكافؤ تقريبي؛ يُفضّل تأهيل الموردين لضمان تلبية متطلبات تشطيب السطح والخواص الميكانيكية.

مقاومة التآكل

تُعتبر مقاومة التآكل الجوي ل6463 مماثلة لسبيكات 6xxx الأخرى وعادةً ما تكون جيدة للاستخدام المعماري عند الأنودة أو التلوين. تُكوّن السبيكة أكسيدًا واقيًا طبيعيًا وتؤدي أداءً جيدًا في الأجواء الحضرية والصناعية، لكن تشطيب السطح وجودة الأنودة يلعبان دورًا كبيرًا في السلوك على المدى الطويل.

في البيئات البحرية أو ذات تركيز عالي من الكلوريدات، تقاوم 6463 التآكل العام، لكن قد يحدث تآكل حفري موضعي حيث تكون تركيزات الكلوريد عالية ويوجد تأثير للعوامل المنظفة. تفتقر السبيكة إلى الخصائص التضحية المتفوقة لسبيكات 5xxx ذات محتوى المغنيسيوم الأعلى، لذا يجب على المصممين مراعاة الطلاءات الواقية، الأنودة، أو الحماية الكاثودية للخدمة الممتدة بجانب مياه البحر.

مقاومة التشقق الناتج عن التآكل تحت الإجهاد (SCC) منخفضة نسبيًا لسبيكات 6xxx مقارنة بسبيكات 7xxx عالية القوة، لكن ممكن حدوثه تحت الإجهاد الشد ووجود بيئات تآكل معينة، خصوصًا في أوضاع التقدم الزائد أو عند اللحام. التفاعلات الغلفانية مع مواد أكثر نبالة (فولاذ مقاوم للصدأ، نحاس) قد تُسرّع التآكل الموضعي للألمنيوم إذا وُجد استمرارية كهربائية ومحلول إلكتروليتي؛ يُنصح بالعزل أو الطلاءات الواقية.

مقارنة بسلسلة 1xxx و3xxx، تقدم 6463 قدرة توصيل كهربائية أقل قليلاً مقابل قوة محسنة ومقاومة تآكل جوي مشابهة. مقابل سبيكات 5xxx، توفر 6463 عادةً تشطيبًا سطحيًا معماريًا أفضل واستجابة أنودة محسنة لكن مقاومة مياه البحر أقل بطبيعتها.

خواص التصنيع

قابلية اللحام

تلحم 6463 جيدًا باستخدام عمليات الانصهار الشائعة مثل TIG (GTAW) وMIG (GMAW)، وهي مناسبة للحام الآلي واليدوي على السبائك المدفوعة. سبائك الحشو الموصى بها تشمل 4043 (Al‑Si) لسيولة أفضل وتقليل احتمالية التشقق الساخن، و5356 (Al‑Mg) عند الحاجة لمقاومة لحام أعلى؛ يتم اختيار الحشو بناءً على بيئة الخدمة والتشطيب بعد اللحام.

ينتج عن اللحام منطقة متأثرة بالحرارة (HAZ) حيث قد يؤدي انحلال وإعادة ترسيب الرواسب إلى تخفيض الخواص الميكانيكية موضعيًا، خاصة في أوتار T6 أو T651؛ يجب على المصممين مراعاة تليين HAZ والنظر في معالجة حرارية بعد اللحام أو تصميم ميكانيكي لتجنب إجهاد زائد على المنطقة الملحومة. لا يُعد التشقق الساخن مشكلة كبيرة عادةً لل6463 ولكنه قد ينشأ بسبب تصميم مفصل ضعيف، تلوث، أو تثبيط عالي؛ يؤدّي تنظيف الأسطح والسرعات الصحيحة للحام لتقليل المخاطر.

قابلية التشغيل

تُعتبر قابلية التشغيل لل6463 متوسطة ومقارنة بسبيكات 6xxx الأخرى؛ تُشغل أسهل من العديد من السبائك المعالجة حراريًا ذات القوة العالية لكنها ليست سهلة التشغيل مثل سبيكات 2xx التي تُعرف بسهولة التشغيل. يُنصح بأدوات كربيدية للإنتاج، والفُولاذ عالي السرعة مقبول للأعمال الخفيفة. تعتمد سرعات القص والتغذية وأشكال الأدوات المثلى على الأوتر والصلادة؛ يؤدّي التثبيت الصلب وأشكال كاسرات الرقائق إلى تحسين التشطيب السطحي والدقة الأبعادية.

يميل تكوين الرقائق إلى أن يكون مستمرًا ومرنًا؛ حافظ على تدفق مبرد لإدارة الحواف المتراكمة وتأكسد السطح. للأجزاء شديدة الأنودة أو التي تتطلب مظهرًا عالي الجودة، يُعد التشطيب الدقيق والتحكم الجيد في تآكل الأدوات أمرًا حيويًا لتجنب عيوب السطح التي تبرزها الأنودة.

قابلية التشكيل

قابلية التشكيل ممتازة في أوتار O وT4 وجيدة في T5/T6 للعمليات التشكيلية المعتدلة النموذجية للبروفيلات المدفوعة. تعتمد أدنى أنصاف أقطار الثني على الأوتر والسماكة؛ التوصيات النموذجية هي T/2 إلى 2T (حيث T سماكة المادة) في الحالة المهدئة، وأنصاف أقطار أكبر لأوتر T6 لمنع التشقق على السطح.

يزيد الشغل البارد القوة لكنه يقلل اللدونة؛ يجب على المصممين ترتيب العمليات التشكيلية قبل التقدم الاصطناعي النهائي حيثما أمكن. عند الحاجة للضغط العميق أو التشكيل الشديد، اختَر أوتار O أو T4 وطبق تزييت وأقطار القوالب المناسبة لتجنب تمزق الحواف.

سلوك المعالجة الحرارية

كنوع من سبيكات 6xxx القابلة للمعالجة الحرارية، تستجيب 6463 بشكل رئيسي لتسلسل المعالجة: المعالجة الحلولية – التبريد المفاجئ – التقدم الصناعي. تُجرى المعالجة الحلولية عادة في مدى 510–540 °C لإذابة Mg2Si في المحلول الصلب، تليها تبريد سريع للحفاظ على محلول صلب مشبع فائضًا. ثم يرسي التقدم الصناعي (T5/T6) جزيئات دقيقة من Mg2Si لزيادة مقاومة الخضوع والشد.

يُحقق أوتر T5 بواسطة التبريد من التشغيل الساخن والتقدم الصناعي المباشر دون معالجة حلول كاملة، مما يوفر زيادة معتدلة في القوة مع تحكم أبعاد جيد للبروفيلات المدفوعة. يوفر T6 (معالجة حلول وتقدم صناعي) تقوية تقريبا قصوى بالتراكم. يسبب التقدم الزائد أو التعرض المطول لدرجات حرارة مرتفعة أثناء الخدمة أو التصنيع تحبيشًا للجزيئات وتقليل القوة القصوى.

تحولات أوتر T قابلة للعكس فقط من خلال إعادة المعالجة الحلولية؛ يجب على المصممين تجنب الدورات الحرارية التي تفرط أو تخفف التقدم لأجزاء مخصصة للخصائص الميكانيكية المحددة. في المكونات الملحومة، قد تتطلب التغيرات المحلية في HAZ معالجة حرارية بعد اللحام لاستعادة الخواص المتجانسة في التطبيقات الحرجة.

الأداء عند درجات الحرارة العالية

تُحَدَّد درجات حرارة الخدمة ل6463 عادةً في المجال الذي تحافظ فيه رواسب المادة على استقرارها؛ يؤدي الخدمة المستمرة فوق نحو 120–150 °C إلى تقليل تدريجي لمقاومة الخضوع والشد بسبب تحبيش الرواسب. يمكن تحمل درجات حرارة أعلى مؤقتًا، لكن ستتأثر الاستقرار الأبعاد والخواص الميكانيكية إذا استمرت عمليات تقدم المادة.

الأكسدة عند درجات الحرارة المرتفعة ضئيلة مقارنة بالسبائك الحديدية لأن الألمنيوم يُكوّن أكسيدًا واقيًا، لكن قد يحدث تكون قشور وتغير لون السطح مما يؤثر سلبًا على الأنودة والمظهر. في منطقة الحرارة المتأثرة للحام، قد يؤدي التعرض الحراري إلى التليين وتقليل عمر التعب؛ يجب على التصاميم التي تحتاج مقاومة حرارة مرتفعة النظر في سبائك بديلة ذات ثبات حراري محسّن.

مقاومة الزحف في 6463 محدودة للأحمال المستمرة عند درجات حرارة مرتفعة؛ لذا يفضل عدم استخدام السبيكة للأجزاء الحاملة للأحمال التي تعمل بالقرب من درجة حرارة التليين لفترات طويلة. يجب مراعاة تقليل مقاومة التعب واحتمالية تحبيش التركيبة المجهرية مع مرور الوقت في التطبيقات التي تتعرض لدورات حرارية متكررة.

التطبيقات

الصناعة	مثال على المكون	سبب استخدام 6463
الهندسة المعمارية	إطارات النوافذ، مقاطع الجدران الستائرية	قابلية ممتازة للضغط، تشطيب سطح أنودايزد، تحكم بالأبعاد
السيارات	الزخارف، القضبان التزيينية	تشطيب سطح جيد، قوة متوسطة مع توفير في الوزن
الفضاء الجوي (غير الحرجة)	تجهيزات داخلية، أغطية	نسبة قوة إلى وزن جيدة ومظهر سطحي ملائم للأجزاء غير الإنشائية
البحرية	الدرابزينات التزيينية، الزخارف	مقاومة للتآكل مع طلاءات مناسبة وأنودايزد
الإلكترونيات	الأغطية، حاويات تبديد الحرارة	موصلية حرارية جيدة، تشطيب جمالي للمنتجات الاستهلاكية

غالباً ما يُختار 6463 للمكونات التي تتطلب مقاطع معقدة مضغوطة وأس surfaces أنودايزد عالية الجودة إلى جانب قوة متوسطة قابلة للمعالجة الحرارية. تُحافظ توازن السبائك بين جودة التشطيب، الخواص الميكانيكية في الظروف المعالجة حرارياً وسهولة التصنيع على استمراريتها في الأسواق المعمارية والإنشائية الخفيفة.

يقدم الموردون عادةً مقاطع مضغوطة بحالة T5 أو T6 مع معالجات سطح محددة، مما يتيح التثبيت المباشر أو التشغيل الثانوي والتشطيب حسب الحاجة.

نصائح الاختيار

اختر 6463 عندما تتطلب التصاميم تشطيب سطح عالي الجودة مضغوط وأنودايزد مع قوة متوسطة قابلة للمعالجة حرارياً وقابلية جيدة للضغط. تعد السبائك خيارًا منطقيًا للمقاطع المعمارية والعناصر الإنشائية الزخرفية حيث تكون المظهر والتحكم بالأبعاد أولوية.

مقارنةً بالألمنيوم التجاري النقي (1100)، يضحي 6463 ببعض الموصلية الكهربائية والحرارية وقابلية التشكيل مقابل قوة أعلى بكثير عند التعتيق، مما يجعله مفضلاً حيث يتطلب الصلابة الإنشائية وتشطيب الأنودايزد. مقارنة بالسبائك المقسى ميكانيكياً مثل 3003 أو 5052، يقدم 6463 قوة أعلى رسالة بعد التعتيق مع مقاومة تآكل مماثلة أو أقل قليلاً؛ اختر 6463 عندما تكون المعالجة الحرارية بعد التشكيل أو التشكيل بالضغط جزءًا من العملية.

مقارنةً مع سبائك أخرى قابلة للمعالجة الحرارية مثل 6061 أو 6063، يُختار 6463 عندما يكون التشطيب السطحي الأفضل للأنودايزد وقابلية الضغط من الأولويات حتى وإن كانت القوة القصوى أقل قليلاً مقارنة بـ6061؛ بالنسبة للمطالب الإنشائية الأثقل حيث تُطلب قوة أعلى، قد يكون 6061 هو البديل المفضل.وازن بين التكلفة والتوافر مع الحاجة لجودة التشطيب وتعقيد التشكيل في قرار الاختيار.

ملخص ختامي

لا يزال سبائك الألمنيوم 6463 من سلسلة 6xxx مستخدمًا على نطاق واسع في التطبيقات التي تتطلب قابلية ممتازة للضغط، وتشطيب سطح مناسب للأنودايزد، وخواص ميكانيكية مقواة بالتكلس متوسطة. يجمع هذا السبائك بين سهولة التشغيل، القابلية للحام، وسلوك معالجة حرارية متوقع مما يجعله خيارًا موثوقًا للمكونات المعمارية، الزخرفية والإنشائية الخفيفة حيث تكون المظهر والتحكم بالأبعاد بنفس أهمية القوة.