الألومنيوم 6066: التركيب، الخصائص، دليل التصلب والتطبيقات

نظرة شاملة

تنتمي سبيكة 6066 إلى سلسلة 6xxx من سبائك الألومنيوم-مغنيسيوم-سيليكون، والتي تعرف بنظام سبيكة Mg-Si الذي يشكل ترسيبات Mg2Si أثناء المعالجة الحرارية. وكعضو في هذه السلسلة، فإن 6066 هي سبيكة ألومنيوم قابلة للمعالجة الحرارية تستخدم تقسية الترسيب لتحقيق قوة مرتفعة مقارنة بالألومنيوم النقي أو السبائك غير القابلة للمعالجة الحرارية.

العناصر الرئيسية المضافة في 6066 هي السيليكون والمغنيسيوم، وغالبًا ما يتم تدعيمها بإضافات محكمة من النحاس والكروم والتيتانيوم بكميات ضئيلة لتحسين البنية المجهرية وزيادة القوة والمتانة. يتم اختيار تركيبة العناصر لتحقيق توازن بين قوة الذروة، متانة الشق، قابلية اللحام، ومقاومة تشقق الإجهاد بسبب التآكل مع الحفاظ على قابلية تشغيل معقولة.

السمات الرئيسية لـ6066 تشمل قوة شد وقوة خضوع أعلى في الحالات المعالجة حراريًا، مقاومة معتدلة للتآكل النموذجية لسبائك Al-Mg-Si، وقابلية جيدة للحام مع المعادن الحشوية المناسبة. قابلية التشكيل متوسطة: درجات اللف الحراري تكون عالية التشكيل بينما الدرجات المعالجة للذروة تتنازل قليلًا عن التشكيل لصالح القوة.

الصناعات النموذجية التي تستخدم 6066 تشمل النقل (السيارات والسكك الحديدية)، الهياكل الثانوية والتجهيزات في الطيران، البثق الهندسي العام، والتطبيقات التي تتطلب سبيكة 6xxx ذات قوة أعلى دون التضحية بقابلية اللحام. يختار المهندسون 6066 عندما يحتاجون إلى تركيبة سبائك 6xxx تجمع بين القوة القابلة للمعالجة الحرارية، قابلية البثق الجيدة، وتحسين الأداء الميكانيكي مقارنةً بـ6061/6063 الأساسية في أشكال خاصة.

أنواع اللفات

اللفة	مستوى القوة	التمدد	قابلية التشكيل	قابلية اللحام	ملاحظات
O	منخفضة	عالية	ممتازة	ممتازة	حالة مخددة بالكامل؛ الأفضل للتشكيل والتشغيل
T4	متوسطة	جيدة	جيدة	جيدة	معالجة محلولية ومخددة طبيعيًا؛ خصائص متوازنة
T5	متوسطة-عالية	متوسطة	مقبولة	جيدة	مبردة من درجة حرارة مرتفعة ومخددة صناعيًا
T6	عالية	متوسطة-منخفضة	منخفضة	جيدة	معالجة محلولية حراريًا ومخددة صناعيًا لتحقيق أقصى قوة
T61 / T651	عالية	متوسطة	منخفضة	جيدة	T6 مع تخفيف إجهاد محكم (ميكانيكي أو حراري) لتحقيق الثبات
H14	متوسطة	متوسطة	محدودة	جيدة	مقسى بالتشويه؛ تقوية محدودة بالعمل البارد
H24	متوسطة-عالية	متوسطة	محدودة	جيدة	مقسى بالتشويه ومخددة جزئيًا؛ توازن بين التشكيل والقوة

اختيار اللفة يتحكم بشكل كبير في التوازن بين القوة والليونة لسبيكة 6066. يؤدي المعالجة الحرارية المحلولية تليها التخشين الصناعي (عائلة T6) إلى أعلى قوى ثابتة عبر ترسيب دقيق لـ Mg2Si، في حين تفضل الدرجات O وT4 التشكيل والتمدد للأشكال المعقدة.

في التجميعات الملحومة، غالبًا ما يحدد المصممون T61/T651 أو يخططون لمعالجات حرارية بعد اللحام لتحقيق استقرار الأبعاد واستعادة القوة في المناطق المتأثرة بالحرارة؛ درجات H المقسى بالتشويه يمكن أن تتجنب المعالجة الحرارية لكنها تحد من القوة القصوى المتحققة.

التركيب الكيميائي

العنصر	النسبة المئوية	ملاحظات
Si	0.40–1.00	يتحكم في ترسيب Mg2Si والانسيابية أثناء الصب؛ يؤثر على القوة وقابلية اللحام
Fe	≤0.80	عنصر شوائب؛ تركيز عالي يكوّن مركبات بين فلزية تقلل الليونة والمتانة
Mn	≤0.50	إضافات صغيرة تحسن بنية الحبوب والمتانة؛ زيادة المستويات تقلل التوصيل
Mg	0.80–1.50	العنصر الرئيسي المقوي (يشكل Mg2Si)؛ زيادة المغنيسيوم تعزز القوة وقابلية التصلب بالترسيب
Cu	0.15–0.50	يرفع القوة ويحسن استجابة الترسيب؛ يزيد الحساسية للتآكل الموضعي إذا كانت عالية
Zn	≤0.25	مستوى منخفض عادة؛ زيادة الزنك قد تزيد القوة قليلاً مع التأثير على فرصة تشقق الإجهاد والتآكل
Cr	0.04–0.30	يتحكم في إعادة التبلور وبنية الحبوب؛ يساعد على الاحتفاظ بالقوة بعد المعالجة الحرارية الميكانيكية
Ti	≤0.15	مكرر الحبوب أثناء الصب والتجانس؛ يحسن المتانة وقابلية البثق
أخرى	باقي %Al; شوائب ≤0.05 لكل منها	توازن الألومنيوم؛ تتحكم العناصر النزرة للحد من المراحل الضارة

تم تعديل كيمياء السبيكة لإنتاج ترسيبات دقيقة من Mg2Si عند الترسيب وللتحكم في بنية الحبوب أثناء الصب والبثق. تُضاف النحاس والكروم عمدًا لرفع مقاومة الخضوع والشد عند الذروة بينما توازن الكروم والتيتانيوم إعادة التبلور المفرط خلال الدورات الحرارية.

العناصر الثانوية وحدود الشوائب (Fe، توازن Si) حاسمة في الأقسام الرقيقة لأن جسيمات المركبات البين فلزية تعمل كمواقع بدء شقوق تحت الإجهاد المتكرر وتقلل الإطالة في الأجزاء المشكلة باردًا. يجب أن تأخذ جداول المعالجة الحرارية هذه الحركية المعتمدة على التركيب في الاعتبار.

الخصائص الميكانيكية

يعكس سلوك الشد في 6066 استجابة تقسية الترسيب الكلاسيكية: المادة المخددة تظهر قوة خضوع منخفضة وليونة عالية، في حين تؤدي الحالة المعالجة محلوليًا والمخددة صناعيًا إلى زيادات كبيرة في قوة الخضوع والشد القصوى. نسب الخضوع إلى الشد في درجات T6 عادة ما تكون ملائمة للتطبيقات الإنشائية، وينخفض استطالة الانكسار كلما اقتربت الصلادة للذروة.

تتوافق الصلادة مع حالة الترسيب وحجم الحبوب؛ درجة T6 عند الذروة تظهر أعلى قيم برينل/فيكرز وتحسن مقاومة الانبعاج الموضعي. يتأثر أداء التحمل بشكل كبير بلمسة السطح، المعالجة الحرارية، ووجود مراكز الإجهاد؛ المنتجات المبثوقة والمشكلة ذات التوزيع الدقيق للترسيبات تتمتع بأداء جيد تحت الأحمال المتناوبة لكنها تبقى حساسة لعيوب السطح ونقرات التآكل.

تلعب سماكة المقطع والهندسة دورًا في القوة القابلة للتحقيق بسبب حساسية التبريد وسرعة الترسيب؛ الأقسام الأرق أسهل للتعريض الكامل للحرارة والتبريد الفوري، مما ينتج تجانسًا أعلى وخصائص ذروية، بينما قد تظهر الألواح السميكة جوهرًا مفرط التصلب وقوة فعالة أقل.

الخاصة	O/مخددة	اللفة الرئيسية (T6 / T651)	ملاحظات
قوة الشد	160–220 MPa	320–380 MPa	نطاق الذروة للطراز T6 يعتمد على سماكة القسم وجدول التخشين الدقيق
قوة الخضوع	80–140 MPa	260–340 MPa	تزيد قوة الخضوع بشكل ملحوظ مع العمر؛ نسبة الخضوع إلى الشد عادة 0.75–0.90 في T6
التمدد	15–25%	6–12%	التمدد ينخفض مع عمر السبيكة؛ القيم تعتمد على شكل العينة ونوع اللفة
الصلادة (HB)	40–70 HB	85–130 HB	الصلادة تتوافق مع قوة الشد وحالة العمر

الخصائص الفيزيائية

الخاصية	القيمة	ملاحظات
الكثافة	2.70 g/cm³	نموذجية لسبائك Al-Mg-Si المشغولة؛ مفيدة لحساب نسبة القوة إلى الوزن
نطاق الانصهار	~555–650 °C	يمتد نطاق الصلب والسائل تأثرًا بسيليكون وعناصر أخرى في السبيكة
التوصيل الحراري	140–170 W/m·K	أقل قليلاً من الألومنيوم النقي بسبب السبيكة؛ جيدة لتطبيقات تبديد الحرارة
التوصيل الكهربائي	~30–45 %IACS	أقل من الألومنيوم عالي النقاء؛ التوصيل يقل مع زيادة محتوى السبائك والعمل البارد
السعة الحرارية النوعية	~880 J/kg·K	نموذجية لسبائك الألومنيوم عند درجة حرارة الغرفة؛ تتغير قليلاً مع تغير الحرارة
معامل التمدد الحراري	23–25 µm/m·K (20–100 °C)	معامل مماثل للسبائك الأخرى في سلسلة 6xxx؛ مهم للتصميم الحراري ودورة التجميع

تجعل الخصائص الحرارية لـ6066 السبيكة جذابة حيث تكون التوصيلية الحرارية المعتدلة والكثافة المنخفضة مفيدة، مثل مبردات الحرارة والعناصر الهيكلية خفيفة الوزن. يجب على المهندسين أخذ معامل التمدد الحراري في الاعتبار عند توصيل مواد مختلفة لتجنب الإجهاد الحراري والتعب عند الواجهات.

التوصيل الكهربائي كافٍ لبعض الوظائف الموصلية لكنه يتنازل من أجل القوة الميكانيكية؛ إذا كانت التوصيلية العالية ضرورية، فيجب النظر في درجات ألومنيوم منخفضة السبيكة.

أشكال المنتج

الشكل	السماكة/الحجم النموذجي	سلوك القوة	التمبرا الشائعة	ملاحظات
ألواح	0.4–6.0 mm	قوة متجانسة عبر السماكات الرقيقة؛ قابلية تشكيل جيدة في O/T4	O, T4, T5, T6	تُستخدم للواح، المبادلات الحرارية، والمكونات المشكلة
صفائح	>6 mm حتى أكثر من 150 mm	قد تنخفض القوة في الأقسام السميكة بسبب حساسية التبريد السريع	T6, T651	الصفائح السميكة تتطلب تبريدًا محكمًا وقد تظهر تدرجات في التصلب
بثق	مقاطع عرضية معقدة، حتى بروفيلات كبيرة	قوة اتجاهية ممتازة؛ توزيع المترسبات يتأثر بسرعات البثق	T4, T5, T6	تُستخدم على نطاق واسع للبروفيلات الهيكلية والأساسات
أنابيب	قطر صغير إلى كبير	الخواص تعتمد على طريقة التشكيل (بثق مقابل لحام)	O, T6	أنابيب بدون درز أو ملحومة لأدوار هيكلية وتعامُل السوائل
قضبان/أعمدة	قطر صغير حتى 200 mm	قابلية التشغيل تختلف حسب التيمبرا؛ ثبات أبعاد جيد في T651	O, T6, H14	مستخدمة للقضبان المجهزة بالماكينة، المسامير، والمكونات

منتجات 6066 المطروقة عادة ما تُورد بتمبرا متوافقة مع المعالجة المتوقعة: مخملة (مخمرة) للسحب العميق، T4/T5 للتشكيل والشيخوخة اللاحقة، وT6/T651 للأجزاء الهيكلية النهائية. البثق يستفيد من قابلية 6066 الجيدة للعمل الساخن وقدرته على تحمل مستويات عالية من العمل البارد أو تقوية بالترسيب بعد البثق.

تختلف المعالجات (صفائح مقابل بثق) وتعطي أنيسوتروبيا استناداً إلى التاريخ الحراري-الميكانيكي؛ على المصممين الرجوع إلى بيانات الشد والتعب الاتجاهية للعناصر الهيكلية الحرجة واستخدام خطوات تخفيف الإجهاد لتقليل التشوه عند تشغيل الأقسام السميكة.

الدرجات المكافئة

المعيار	الدرجة	المنطقة	ملاحظات
AA	6066	الولايات المتحدة الأمريكية	سبيكة ألمنيوم–مغنسيوم–سيليكون مطروقة؛ معترف بها في بعض كتالوجات الموردين ومواصفات AMS
EN AW	6066	أوروبا	غالباً ما تُذكر بنفس الشكل؛ معايير EN يمكن أن تدرج السبيكة تحت نطاقات كيميائية مشابهة
JIS	A6066	اليابان	التسمية اليابانية قد تستخدم للتركيبات الكيميائية المماثلة في المواصفات المحلية
GB/T	6066	الصين	المعيار الصيني قد يدرج سبائك 6066 بتركيبة مشابهة لكن حدود التحكم المحلية تختلف

المعادلة بين المعايير تقريبية وتعتمد على حدود التركيب الكيميائي الدقيقة وتعريفات التيمبرا؛ ولا يوجد دائماً تطابق 1:1 للخواص الميكانيكية بسبب اختلاف ممارسات المعالجة الحرارية ورموز التيمبرا حسب المنطقة. يجب على المهندسين التحقق من شهادات المصنع وبيانات الاختبارات الميكانيكية عند تحديد المكافئات العابرة للمعايير للتطبيقات الحيوية.

عندما تختلف العناصر النزرة أو حدود الشوائب القصوى، يمكن أن تختلف الأداء الميكانيكي (وخاصة التعب ومقاومة الكسر)؛ يجب تحديد تفاصيل العملية (مثل وقت المعالجة المذابة، وسط التبريد، منحنى الشيخوخة الصناعية) لضمان أداء متقارب بين المعايير.

مقاومة التآكل

في البيئات الجوية، تظهر 6066 مقاومة تآكل نموذجية لسبائك Al-Mg-Si، حيث تشكل طبقة أكسيد الألمنيوم الواقية التي تحد من الهجوم المنتظم. التكويم السليم والتمبرا يقللان من قابلية التآكل النخري والتآكل الحبيبي البيني، لكن إضافات النحاس العالية قد تقلل مقاومة التآكل محليًا وتزيد المخاطر في البيئات العدوانية.

السلوك البحري مقبول عمومًا للهياكل الثانوية في البيئات البحرية أو السفن عند استخدام حماية سطحية (أنودة أو طلاء)؛ تزيد بيئات الكلوريد من خطر التآكل النخري والتآكل في الشقوق، لذلك يتطلب الأمر الانتباه لتفاصيل التصميم والتغطية والحماية الكاثودية لضمان متانة طويلة المدى. قابلية التشقق نتيجة الإجهاد والتآكل (SCC) أقل من سبائك 2xxx عالية النحاس لكنها قد تحدث تحت إجهاد شد ووسط تآكل؛ يؤثر التيمبرا والضغوط المتبقية على خطر SCC.

التفاعلات الجلفانية مع المعادن المختلفة يجب تصميمها لتقليل تعرض 6066 ككاثود أو أنود حسب المادة الموافقة؛ مع الفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم، يكون الألمنيوم أنودي وسوف يتآكل تفضيليًا ما لم يكن معزولًا. مقارنة مع سبائك سلسلة 5xxx (Al-Mg)، تقدم 6066 توازنًا بين مقاومة التآكل الخالصة وقدرات القوة والمعالجة الحرارية، لكنها تبقى متفوقة في مقاومة التآكل العامة على العديد من سبائك 2xxx عالية القوة.

خواص التصنيع

قابلية اللحام

تُلحم 6066 بسهولة باستخدام عمليات الانصهار الشائعة (TIG/MIG) مع سبائك حشو مناسبة مثل ER4043 أو ER5356 حسب متطلبات القوة ومقاومة التآكل. تلين اللحام موضعيًا في منطقة التأثر الحراري بسبب ذوبان وتدهور المترسبات؛ وقد يتطلب ذلك معالجة حرارية لاحقة أو عمل بارد موضعي لاستعادة القوة في الوصلات الحرجة.

مخاطر التشقق الحراري في سبائك 6xxx منخفضة عمومًا مقارنة بسبيكة النحاس العالي، لكن تركيب معدن اللحام وتصميم الوصلة يجب أن يسيطر على نطاق التصلب والملوثات الخارجية. التنظيف قبل اللحام والتحكم في مدخلات الحرارة يقللان من المسامية ويضمنان جودة لحام متكررة.

قابلية التشغيل بالماكينة

قابلية التشغيل ل6066 متوسطة إلى جيدة في حالات المخمل (Annealed) وT4، مع تحسين عمر الأدوات وجودة السطح في التيمبرا الأطرى. يوصى باستخدام أدوات كربيد ذات زاوية سالب وتطبيق استراتيجيات تغذية عالية لزيادة الإنتاجية؛ سرعات القطع للألمنيوم عادة تتراوح من 200 إلى 600 m/min حسب مادة الأداة وصلابة التركيب.

التحكم في الرقائق ملائم بسبب السلوك اللدن؛ تأثير الاختيار في مواد التبريد والتشحيم يؤثر على نعومة السطح وإزالة الرقائق. تمبرا T6 عالية القوة تزيد من قوى القطع وتسريع تآكل الأدوات، لذا يجب تخطيط العمليات مع مراعاة التيمبرا قبل التشغيل.

قابلية التشكيل

التشكيل في تمبرا O وT4 ممتاز؛ نصف قطر الانحناء الأدنى يمكن أن يكون صغيرًا مقارنة بسماكة اللوح للسحب العميق والعمليات الطابع المعقدة. يزيد العمل البارد في تمبرا H-series من مقاومة الخضوع ويقلل اللدونة، لذا يجب على المصممين تحديد تمبرا التشكيل وأخذها في الاعتبار وعمليات التقسية بالشيخوخة بعد التشكيل للقوة النهائية.

التشكيل الدافئ والشيخوخة الأولية المضبوطة يمكن أن توسع نافذة قابلية التشكيل لبعض الأشكال المعقدة. الارتداد الربيعي (springback) أكثر وضوحًا في التيمبرا عالية القوة ويجب تعويضه في تصميم القوالب والمحاكاة الحاسوبية للعمليات.

سلوك المعالجة الحرارية

6066 هي سبيكة قابلة للمعالجة الحرارية تستجيب لمعالجة الذوبان يليها التبريد السريع والشيخوخة الصناعية لتطوير قوى قصوى من خلال ترسيب Mg2Si. درجات حرارة المعالجة الذائبة النموذجية تقع في نطاق 520–545 °C، تُحفظ لفترة كافية لتجانس العناصر المذابة، ثم تُبرد بسرعة للاحتفاظ بمحلول صلب مشبع فوق اللازم.

الشيخوخة الصناعية (T6) تتم عند درجات حرارة شائعة بين 150–190 °C لأوقات تُضبط حسب سماكة المقطع وتوازن القوة-اللزوجة المطلوب؛ الشيخوخة الزائدة تقلل من القوة ولكن قد تحسن الصلابة ومقاومة التآكل الناتجة عن الإجهاد. تحولات التيمبرا (T4 → T6) تُستخدم للتمكين من التشكيل أثناء التشكيل تليها الشيخوخة النهائية لتحقيق القوة المصممة.

إذا لم تُعالج حرارة، يمكن تقوية 6066 بالعمل البارد؛ مع ذلك، تقسية العمل لا تبلغ المستويات القصوى المتاحة من تقسية بالترسيب. تُستخدم عملية التخمير (O) لاستعادة اللدونة وتخفيف الإجهادات المتبقية قبل التشكيل أو اللحام.

الأداء في درجات الحرارة العالية

تفقد 6066 تدريجيًا من قوتها مع ارتفاع درجة الحرارة مع تجانس وذوبان المترسبات؛ يُحتفظ بقوة مفيدة عادة حتى ~120–150 °C، بينما فوق ~200 °C يحدث تليين ملحوظ. مقاومة الزحف محدودة مقارنة بالسبائك الخاصة بدرجات الحرارة العالية؛ للأحمال المستمرة في درجات حرارة مرتفعة، ينبغي النظر في مواد بديلة.

الأكسدة محدودة في درجات الحرارة الجوية بسبب طبقة أكسيد الألمنيوم الواقية، لكن التعرض الطويل للحرارة المرتفعة يمكن أن يغير خصائص الأكسيد السطحي ويؤثر على التصاق الطلاءات اللاحقة. مناطق التأثر الحراري الناتجة عن اللحام قد تكون مواقع لنقص الأداء في درجات الحرارة العالية بسبب الشيخوخة الزائدة وتجانس البنية الدقيقة.

يجب على المصممين تطبيق عوامل تخفيض تحفظية للخدمة الطويلة فوق درجات حرارة الشيخوخة والنظر في علاجات استقرار ما بعد اللحام أو ما بعد التشكيل للمكونات المعرضة لدورات حرارية.

التطبيقات

الصناعة	مثال على المكونات	سبب استخدام 6066
السيارات	المقاطع الهيكلية، العوارض العرضية	قوة أعلى من سبائك 6000 الأساسية لأجزاء هيكلية خفيفة الوزن
البحرية	ملحقات فوق الهيكل، القضبان	مقاومة جيدة للتآكل وقابلية جيدة للحام في البيئات البحرية
الفضاء الجوي	ملحقات ثانوية، حوامل التركيب	نسبة قوة إلى وزن عالية وقابلية للتحكم في الخواص من خلال المعالجة الحرارية
الإلكترونيات	مشتتات حرارية، هياكل	موصلية حرارية جيدة مع قابلية عالية للتصنيع

غالبًا ما يُختار 6066 للمكونات التي تتطلب سبيكة 6xxx ذات قوة أعلى توفر توازنًا ملائمًا بين القابلية للتشكيل، وقابلية اللحام، والأداء الميكانيكي. قدرته على البثق إلى أشكال معقدة ثم تصلبها حراريًا إلى قوة عالية تجعله خيارًا عمليًا للمكونات الهيكلية خفيفة الوزن ومكونات إدارة الحرارة.

يستفيد المستخدمون النهائيون من تكيف السبيكة مع طرق التصنيع الشائعة والقدرة على ضبط الخواص من خلال اختيار المعالجة الحرارية.

نصائح الاختيار

استخدم 6066 عند حاجتك لألمنيوم قابل للمعالجة الحرارية يوفر قوة أعلى من 6061/6063 في أشكال هندسية معينة مع الحفاظ على قابلية لحام جيدة وقابلية تشكيل معقولة. يعد خيارًا منطقيًا عندما تتطلب عمليات البثق أو الأقسام الصفيحية أداءً ميكانيكيًا أفضل دون الحاجة إلى اللجوء إلى سبائك ذات تكلفة أعلى ومخاطر تآكل أكبر.

بالمقارنة مع الألمنيوم النقي تجاريًا (1100)، يقدم 6066 قوة واستقرار أبعاد أعلى بشكل كبير مقابل تنازل في الموصلية السلكية وسهولة التشكيل؛ اختر 1100 فقط إذا كانت الموصلية الكهربائية أو سهولة التشكيل القصوى هي الأولوية. بالمقارنة مع السبائك المعالجة بالتشغيل مثل 3003 أو 5052، يوفر 6066 قوة أفضل وقدرة على التصلب بالشيخوخة ولكنه قد يكون أكثر عرضة قليلاً لأنماط التآكل الموضعية اعتمادًا على محتوى النحاس؛ اختر 3xxx/5xxx للألواح البحرية التي تتطلب أعلى مرونة ومقاومة للتآكل.

مقارنة بالسبائك القابلة للمعالجة الحرارية الشائعة مثل 6061 و6063، يُختار 6066 عندما تكون هناك حاجة لقوة أعلى بعد المعالجة الحرارية، أداء بثق معين، أو استقرار درجة حرارة معين على الرغم من احتمالية انخفاض التوفر وارتفاع التكلفة قليلاً. تحقق من بيانات المورد وضوابط المعالجة عند تحديد 6066 كبديل مباشر.

الملخص النهائي

لا تزال 6066 ذات صلة كعضو عالي الأداء في عائلة 6xxx، مما يتيح للمصممين فرصة لتحقيق قوة هيكلية أعلى مع الحفاظ على العديد من مزايا تصنيع سبائك Al-Mg-Si. تجعل تركيبته الكيميائية المتوازنة، واستجابة المعالجة الحرارية المواتية، وقدرته على التكيف مع البثق والمنتجات المصبوبة خيارًا عمليًا لمجموعة من تطبيقات النقل والفضاء والهندسة التي تتطلب تحسين نسبة القوة إلى الوزن وقابلية لحام جيدة.