الألومنيوم 3A18: التركيب، الخصائص، دليل التصلب والتطبيقات

نظرة شاملة

3A18 هو أحد سبائك الألومنيوم من سلسلة 3xxx، التي تُعتبر سبائك تحتوي أساساً على المنغنيز، وغير قابلة للمعالجة الحرارية، حيث يعتمد تقويتها بشكل رئيسي على المنغنيز كمادة مضافة للتقوية. يشير الرقم اللاحق إلى أن محتوى المنغنيز أعلى من الدرجات التجارية النموذجية لسلسلة 3000، مما يضع 3A18 بين السبائك الشائعة 3003 وسبائك ذات منغنيز أعلى تخصصية من حيث القوة وسلوك التقسية نتيجة الشغل البارد.

العنصر المهيمن في السبائك هو المنغنيز، مع مستويات محكومة من السليكون، الحديد، وعناصر أثرية؛ بينما يتم تقليل المغنسيوم والنحاس عمدًا للحفاظ على عدم قابلية السبائك للمعالجة الحرارية والحفاظ على مقاومة التآكل. تتحقق التقوية بشكل رئيسي من خلال تأثيرات التصلب بالحلول الصلبة والتصلب بالاجهاد (الشغل البارد)؛ حيث إن الاستجابة للتقسية الناضجة (age-hardening) ضئيلة لعدم وجود عناصر كافية لتكوين الترسيبات.

الصفات الأساسية لسبائك 3A18 تشمل قوة أولية جيدة لسبائك الألومنيوم-المنغنيز، مقاومة جيدة للتآكل الجوي، قابلية تشكيل باردة جيدة في الحالة المعالجة بالتلدين، وقابلية لحام مباشرة مع مواد حشو ألومنيوم معيارية. يجمع هذا السبيكة بين قابلية التشكيل، المقاومة للتآكل، وقوة متوسطة مما يجعلها خيارًا مناسبًا للصناعات التي تفضل سهولة التصنيع وطول عمر الخدمة على تحقيق أعلى درجات القوة التي تتطلب معالجة حرارية.

تشمل الصناعات النموذجية التي تستخدم سبائك من هذه العائلة البناء والإنشاءات (ألواح وقطع زخرفية معمارية)، النقل (مكونات داخلية للسيارات وقسمات هيكلية خفيفة الوزن)، البحرية (هياكل وتركيبات غير حرجة)، والأجهزة الاستهلاكية. يختار المهندسون 3A18 بدلاً من درجات الألومنيوم الأنقى عند الحاجة إلى تحسين قاعدة مقاومة الخضوع ومقاومة الشد دون التضحية بقابلية التشكيل ومقاومة التآكل، كما يفضلونه على السبائك القابلة للمعالجة الحرارية عندما تكون عمليات التشكيل المعقدة أو التصنيع الاقتصادي أكثر أهمية.

أنواع المعالجات

المعالجة	مستوى القوة	الاستطالة	قابلية التشكيل	قابلية اللحام	ملاحظات
O	منخفضة	عالية	ممتازة	ممتازة	حالة مُلّدة بالكامل؛ مثالية للسحب العميق والتشكيل المعقد
H14	متوسطة-عالية	منخفضة-متوسطة	متوسطة	جيدة	شغل بارد خفيف؛ شائع لاستخدامات الصفيح التي تتطلب مقاومة خضوع أعلى
H18	عالية	منخفضة	مقيدة	جيدة	شغل بارد ثقيل؛ قوة عالية مع انخفاض المرونة
T4	متوسطة	متوسطة	جيدة	جيدة	محلول ومعالج بشكل طبيعي حيثما ينطبق؛ غير شائع للسبائك غير القابلة للمعالجة الحرارية
T6 (إن وجدت)	غير نمطي	غير متوفر	ضعيفة	جيدة	ليس من أنواع المعالجة القياسية لسبائك الألومنيوم-المنغنيز غير المعالجة حرارياً؛ مذكورة للاكتمال
H24/H26	متوسطة	منخفضة-متوسطة	متوسطة	جيدة	تلدين جزئي بعد الشغل البارد لموازنة القوة وقابلية التشكيل

المعالجة لها تأثير مباشر ومتوقع على الأداء الميكانيكي وقابلية التشكيل. المعالجة بالتلدين (O) تعطي أفضل قابلية تشكيل وأعلى استطالة، وهو أمر أساسي للسحب العميق والختم المعقد، في حين أن معالجات سلسلة H التي تعتمد على الشغل البارد تستبدل المرونة بزيادة مقاومة الخضوع والشد، مما يحسن قدرة التحميل الدائمة على حساب قابلية الانحناء.

يستخدم المصنعون المعالجات الوسيطة (مثل H24) لموازنة بقاء الأجزاء أثناء الختم مع القوة المطلوبة في الخدمة؛ يتطلب اختيار المعالجة المناسبة ملائمة الانفعال المتوقع أثناء التشكيل، وخصائص الارتداد المرغوبة، وعمليات اللحام أو التوصيل بعد التشكيل.

التركيب الكيميائي

العنصر	النطاق %	ملاحظات
Si	≤ 0.6	محكم للحد من المركبات بين المعادن الهشة والحفاظ على الليونة
Fe	≤ 0.7	شائبة شائعة؛ زيادة الحديد ترفع القوة لكنها قد تقلل المتانة
Mn	1.6–2.0	العنصر الرئيسي للتقوية من خلال الحلول الصلبة والجسيمات المشتتة
Mg	≤ 0.10	يحافظ على انخفاضه لتجنب التقسية الناضجة والحفاظ على مقاومة التآكل
Cu	≤ 0.10	يقلل إلى حد أدنى لمنع القابلية للتآكل المحلي وتآكل الإجهاد
Zn	≤ 0.2	مستوى منخفض لتجنب التأثيرات الجلفانية؛ لا يساهم في التقوية هنا
Cr	≤ 0.10	إضافات صغيرة تتحكم في بنية الحبيبات أثناء التصنيع
Ti	≤ 0.15	مكرر للحبيبات في المواد المصبوبة والمعالجة؛ يتحكم في النظافة
أخرى	≤ 0.15 إجمالياً	بقايا أثرية تشمل Zr, Ni, Sr؛ الباقي ألومنيوم

يركز التركيب على المنغنيز كعنصر تقوي صلب عمدي، مع ضوابط مشددة على النحاس، الزنك، والمغنسيوم لمنع التقسية الناتجة عن الترسيب والحفاظ على مقاومة التآكل. يتم تحديد السليكون والحديد ضمن مستويات مقبولة تسمح بالذوبان الاقتصادي مع تجنب تدهور كبير في اللدونة والمظهر السطحي.

الخواص الميكانيكية

تظهر سبائك 3A18 سلوك شد نموذجي لألومنيوم-منغنيز: في الحالة الملّدة بالكامل (O) لها مقاومة خضوع متوسطة وقوة شد معتدلة مع استطالة عالية، مما يتيح عمليات تشكيل دون تشقق مفرط. مع زيادة الشغل البارد إلى معالجات H، تزداد مقاومة الخضوع والشد بشكل كبير على حساب الاستطالة؛ تنخفض اللدونة بشكل متوقع ويزداد الارتداد، وهو ما يجب تعويضه في تصميم الأدوات.

تتبع الصلادة نفس الاتجاه، من أرقام برينل منخفضة في حالة O إلى صلادات أعلى بكثير بعد الشغل البارد؛ وترتبط هذه الزيادة بتحسن مقاومة التآكل ومقاومة التعب عند إجهادات دورية معتدلة. أداء التعب جيد عادةً في المكونات العاملة في الحالة المقاومة للتآكل، لكن يمكن أن يكون حساسًا لحالة السطح، والنتوءات، والتليين المحلي الناتج عن اللحام أو الضغوط المتبقية.

تؤثر السماكة على الاستجابة الميكانيكية من خلال تقييد توزيع الانفعال: السماكات الأرق تقبل استطالة موحدة أعلى وقابلية تشكيل أفضل لكنها قد تتحمل حمولات أقل؛ بينما تظهر الأجزاء السميكة صلابة ثابتة محسنة وقد تدعم أحمال متبقية أعلى بعد التشكيل لكنها أصعب في التشكيل البارد دون تعويض الارتداد.

الخاصية	O/ملَدّن	المعالجة الرئيسية (H14 / H18)	ملاحظات
قوة الشد	110–160 MPa	200–260 MPa	قيم H14/H18 تعتمد على درجة الشغل البارد والسماكة النهائية
مقاومة الخضوع	40–80 MPa	140–220 MPa	الخضوع يرتفع بسرعة مع شغل بارد خفيف؛ نقطة الخضوع قد تكون عريضة في سبائك الألومنيوم-المنغنيز
الاستطالة	20–35%	6–15%	تقل الاستطالة بشدة مع زيادة تصنيف المعالجة
الصلادة (HB)	30–45 HB	65–95 HB	ترتبط بزيادة الشد؛ الصلادة تعتمد على السماكة والشغل البارد

الخواص الفيزيائية

الخاصية	القيمة	ملاحظات
الكثافة	2.70 جم/سم³	نموذجية لمعظم سبائك ألومنيوم-منغنيز التجارية
نطاق الانصهار	645–655 °C	الفاصل بين الصلب والسائل ضيق؛ السلوك في الصب ليس الاستخدام الرئيسي
التوصيل الحراري	≈ 140–170 واط/م·ك	التسبك يقلل التوصيل مقارنة بالألومنيوم النقي؛ مناسب لمهام التبريد المتوسطة
التوصيل الكهربائي	≈ 30–40 %IACS	أقل من الألومنيوم عالي النقاء؛ يختلف قليلاً حسب المعالجة وكمية الشوائب
السعة الحرارية النوعية	≈ 880–910 جول/كجم·ك	السعة الحرارية النوعية المعتادة للألومنيوم عند درجات الحرارة المحيطة
التمدد الحراري	23–24 ميكرومتر/م·ك (20–100 °C)	تمدد حراري ملحوظ؛ يجب مراعاة التمدد عند التصاميم والتجميعات

يحافظ الألومنيوم 3A18 على التوصيل الحراري والسعة الحرارية النوعية المفيدة لسبائك الألومنيوم، مما يجعله مناسبًا لمهام إدارة حرارة معتدلة حيث الوزن ومقاومة التآكل هي أولويات. تجعل الكثافة وقيم التمدد هذا السبيكة جذابة للأجزاء الهيكلية خفيفة الوزن ولكن تتطلب الانتباه لمشاكل التمدد الحراري عند الربط بالفولاذ أو المركبات.

التوصيل الكهربائي أقل مقارنة بالألومنيوم النقي تجاريًا، لذا لا يُختار 3A18 عادةً للموصلات الكهربائية الأساسية؛ بل يتم اختياره حيث يكون التوازن بين الأداء الميكانيكي والخفة ومقاومة التآكل أمرًا حاسمًا.

أشكال المنتج

الشكل	السماكة/الحجم النموذجي	سلوك القوة	المقاسات الشائعة	ملاحظات
ألواح	0.2–6.0 mm	يتوافق جيدًا مع سلوك سلسلة O/H	O, H14, H18	الشكل الأكثر شيوعًا للألواح المعمارية وألواح الأجهزة
صفائح	6–50 mm	صلابة مقطع أعلى؛ تشكيل بارد محدود	O, H24	تُستخدم حيث الحاجة لسماكة وصلابة أكبر
بثق	مقاطع حتى 200 mm	تتغير القوة حسب المقطع والمقاس	O, H12	تُستخدم مقاطع البثق للأُطُر والأقسام الهيكلية؛ تحكم الأبعاد مهم
أنابيب	سمك الجدار 0.5–10 mm	قابلية تشكيل جيدة للأنابيب المرسومة/الملحومة	O, H14	تُستخدم في أغلفة المبادلات الحرارية والأنابيب البحرية غير المضغوطة
قضبان/أعمدة	قطر 3–50 mm	تعتمد القوة على تاريخ العمل البارد/الشيخوخة	O, H18	شائعة للمكونات المشغولة والملحقات

تشكّل الألواح الشكل المنتج الأكثر انتشارًا وتستفيد من جودة سطح متسقة للاستخدامات المعمارية والأجهزة، في حين تُنتج الصفائح للألواح الهيكلية وعادةً تُباع بمقاسات ناعمة لتسهيل التشكيل المحدود. تُصنع مقاطع البثق والأنابيب مع الانتباه لتدفق الحبوب وتشطيب السطح؛ وغالبًا ما تخضع مقاطع البثق لتمديد خفيف بعد البثق أو عمل بارد لتحقيق ثبات الأبعاد وزيادة مقاومة الخضوع.

طرق التشكيل تختلف حسب المنتج: عادةً تُشَكل الألواح بالتمرير أو الختم أو السحب العميق؛ البثق يتم بدفع وتمدد ثم يُثبت المقاس بالشيخوخة أو العمل البارد حسب الحاجة؛ الصفائح الثقيلة عادة ما تُشَكّل ميكانيكيًا وتُلحَم بدلًا من السحب العميق.

الدرجات المكافئة

المعيار	الدرجة	المنطقة	ملاحظات
AA	3A18	الصين / المنطقة	تعيين المعيار الصيني المستخدم في سلاسل التوريد المحلية
EN AW	3003 (مشابه)	أوروبا	EN AW-3003 قريبة من حيث التركيب؛ ليست مكافئًا دقيقًا ولكن مفيدة للمقارنة بالمواصفات
JIS	A3003 (تقريبًا)	اليابان	درجات Al–Mn في JIS توفر نظيرًا وظيفيًا للمقارنة التصميمية
GB/T	3A18	الصين	عادةً يستخدم تعيين 3A18 مباشرة في المعايير الوطنية

لا توجد دائمًا مكافئات مطابقة تمامًا بين المعايير الإقليمية بسبب اختلافات صغيرة ومهمة في مستويات الشوائب المسموح بها وممارسات المقاسات المحددة. عند تحويل المواصفات، يجب على المهندسين مقارنة البيانات المعتمدة للتركيب والخواص الميكانيكية بدلًا من الاعتماد فقط على أسماء الدرجات، ويجب تضمين بنود اختبار القبول لتسجيل الفروقات الحرجة في محتوى Mn، وحدود Fe، وجودة السطح.

مقاومة التآكل

تُظهر درجة 3A18 مقاومة قوية للتآكل الجوي العام نموذجية لسبائك Al–Mn بسبب تكوين طبقة ألينا مؤكسدة رقيقة وملتصقة تحمي السطح؛ هذه الطبقة تحد من التآكل المنتظم وتحافظ على مظهر السطح في البيئات الخارجية. المحتوى المنخفض من النحاس والزنك يقلل من قابلية التعرّض للنقطية الموضعية والهجوم بين الحبيبي مقارنة بالسبائك المحتوية على النحاس.

في البيئات البحرية وذات المحتوى العالي من الكلوريدات، تؤدي 3A18 أداءً جيدًا مقارنة بالعديد من السبائك غير القابلة للمعالجة الحرارية، رغم أن الغمر المطول وظروف التيار المتسرّب تسرّع التدهور؛ يُنصح بتفاصيل تصميم مناسبة وطلاءات وعيزلة من المعادن مختلفة لضمان خدمة طويلة الأمد. الكسر بالتآكل الإجهادي (SCC) ليس مصدر قلق كبير مع سبائك Al–Mn مقارنة بسبائك الألمنيوم المرتفعة القوة والقابلة للمعالجة الحرارية؛ مع ذلك، يمكن للضغوط المتبقية القماشية المرتفعة مع البيئات المحتوية على الكلوريدات أن تعزز بدء التشقق في المكونات ذات التفاصيل السيئة.

يجب أخذ التفاعلات الجلفانية بعين الاعتبار عند ربط 3A18 بمعادن أكثر نبالة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو النحاس؛ استخدام حواجز عازلة، وطلاءات واقية، أو مسامير ملائمة يخفف من الهجوم الجلفاني. مقارنةً مع سبائك سلسلة 5xxx (Al–Mg)، تقدم 3A18 أداءً جويًا مشابهًا لكنها عادةً أفضل في مظهر السطح ومقاومة للتقشر مماثلة؛ ومع السبائك 6xxx (Al–Mg–Si) مقاومة التآكل متقاربة لكن قد تميل ميزات المعالجة وقابلية التشكيل لصالح 3A18 للأشكال المعقدة.

خواص التصنيع

القابلية للحام

سلوك اللحام لـ 3A18 جيد مع عمليات TIG التقليدية (GTAW) وMIG (GMAW)؛ حمامات اللحام تتدفق بشكل جيد ويمكن السيطرة على المسامات بالتنظيف المناسب. السبائك المضافة الموصى بها تشمل متغيرات Al–Mn والمعادن التجارية الشائعة مثل 4043 (Al–Si) أو 5356 (Al–Mg) حسب مقاومة التآكل المفضلة بعد اللحام والتوافق الميكانيكي؛ يوفر 5356 قوة أعلى لكنه قد يقلل قليلاً من مقاومة التآكل في بعض البيئات.

مخاطر تشقق اللحام الحراري منخفضة مقارنة ببعض سبائك 2xxx أو 7xxx بسبب كيمياء السبيكة وخصائص التصلب، لكن لا بد من تصميم وصلة جيدة لضمان تقليل تركيزات الإجهاد. تتعرض منطقة المتأثرة بالحرارة لبعض التليين فقط بما يخص المقاسات العاملة بالغلقال موضعيًا؛ وبما أن التقوية ليست بواسطة الترسيبات، فلا يمكن استعادة القوة عبر المعالجة الحرارية بعد اللحام.

قابلية التشغيل

باعتبارها سبيكة Al–Mn متوسطة اللدونة، 3A18 تظهر قابلية تشغيل معقولة لكنها ليست من الدرجات "سريعة القطع"؛ التحكم في الرقائق وعمر الأدوات يتحسن باستخدام أدوات حادة وسرعات تغذية مناسبة. تستخدم أدوات كربيد أو فولاذ سريع مطلي بزوايا قص موجبة عالية وتطبيق جيد للمبرد للحصول على أفضل تشطيب سطحي؛ يجب أن تكون السرعات معتدلة لتجنب تشكيل حافة متكدسة شائعة في تشغيل الألمنيوم.

يمكن أن يحدث تقسية عند واجهة الأداة إذا كانت التغذية أو إخراج الرقائق غير كافيين، لذا يجب أن تقلل أدوات التثبيت والتثبيت من الاحتكاك وتمكّن خروج الرقائق المستمر. في التشغيل للإنتاج، يحسن استخدام سدادات خلفية، وكاسرات رقائق شبيهة بالفرشاة، وفحص الأدوات الدوري من ثبات دورة التشغيل.

قابلية التشكيل

قابلية التشكيل ممتازة في الحالة المخدرة، مما يمكّن السحب العميق، الختم المعقد، والتشكيل بالتمدد مع أنصاف أقطار ضيقة؛ نصف قطر الانحناء الداخلي الموصى به النموذجي في حالة O هو 1–2× السماكة للانحناءات المعتدلة و2–3× للسماكات الضيقة، حسب الأدوات وتشطيب السطح. تقلل المقاسات H المشغولة بارد بشكل حاد من الاستطالة؛ يجب تنفيذ التشكيل إما قبل التقسية أو تعويضه بأنصاف أقطار أكبر والانحناءات التدريجية.

القفز النابضي أعلى في المقاسات H وفي الأقسام السميكة؛ تُستخدم تقنيات تعويض القوالب والتشكيل التدريجي عادةً للامتثال لتفاوتات الأبعاد. لأجزاء السحب أو الطباعة، تؤثر عوامل التشحيم واختيار المعالجة السطحية بشدة على عمر الأدوات والاحتكاك والمظهر النهائي للسطح.

سلوك المعالجة الحرارية

تُصنف 3A18 كسبيكة غير قابلة للمعالجة الحرارية حيث يتم ضبط الخواص الميكانيكية بشكل أساسي عن طريق العمل البارد والتخمير بدلاً من المعالجة بالذوبان والشيخوخة الترسيبية. دورات المعالجة التقليدية للذوبان والشيخوخة النموذجية لسبائك 6xxx أو 7xxx غير فعالة هنا لأن العنصر الأساسي (Mn) لا يشكل ترسيبات تقوية مستقرة تستجيب للشيخوخة الاصطناعية.

يتم التخمير بتسخينها ضمن نطاق حوالي 300–415 °C (تعتمد على سماكة المقطع وممارسات المصنع) لاستعادة اللدونة، وإعادة تبلور البنية المجهرية، وتقليل الإجهادات الداخلية الناتجة عن العمل البارد. يُستخدم تبريد محكم بعد التخمير لتجنب التشوه؛ التخمير الكامل يخفض مقاومة الشغل المقسى إلى مستويات قريبة من حالة O.

العمل البارد (اللف البارد، السحب، أو الختم) هو الطريقة العملية لزيادة مقاومة الخضوع والشد؛ التخمير الجزئي اللاحق (مقاسات وسطية مثل H24) يسمح للموردين والمصنعين بتعديل التوازن بين القابلية للتشكيل والقوة بتلطيف الهيكل المشغول باردًا.

الأداء عند درجات الحرارة العالية

مثل معظم سبائك Al–Mn، تخسر 3A18 تدريجيًا من قوتها الميكانيكية عند درجات حرارة مرتفعة؛ لما فوق حوالي 150 °C إلى 200 °C تحدث انخفاضات ملحوظة في مقاومة الخضوع والشد، مما يحد من القدرة على تحمل الأحمال في تطبيقات درجات الحرارة العالية. مقاومة الزحف عند درجات الحرارة المستمرة المرتفعة محدودة؛ لتطبيقات هيكلية معرضة للأفران أو درجات حرارة عالية المحيط، يجب على المهندسين اختيار سبائك مصممة خصيصًا للخدمة في درجات حرارة مرتفعة.

الأكسدة تقتصر على طبقة ألينا رقيقة وواقية تتكون بسرعة وتبطئ الهجوم الإضافي؛ لا يوجد تكوين قشرة كبير كما في الفولاذ، ولكن التعرض الطويل لدرجات حرارة عالية قد يؤثر على مظهر السطح والسلامة الميكانيكية. منطقة التأثر بالحرارة في التجميعات الملحومة قد تظهر تليينًا موضعيًا إذا اقتربت درجات حرارة الخدمة من تلك المستخدمة في التخمير، لذلك يجب على المصممين النظر في حالات الحمل الحراري والميكانيكي المركبة.

لتعرضات متقطعة أو تطبيقات حتى حوالي 100–120 °C، تحافظ 3A18 على نسبة كبيرة من لدونتها وقوتها عند درجة حرارة الغرفة، مما يجعلها مناسبة لمكونات حجرة المحرك، والأغلفة، والصناديق حيث درجات الحرارة معتدلة وعرضية.

التطبيقات

الصناعة	مكون نموذجي	لماذا يُستخدم 3A18
السيارات	ألواح داخلية؛ تشطيبات زخرفية	قابلية تشكّل جيدة وقوة محسّنة مقارنة بالألومنيوم النقي للأجزاء المختومة
البحري	تركيبات سطحية غير هيكلية؛ ألواح هيكلية	مقاومة التآكل في البيئات الرطبة والمنثورة
الفضاء الجوي	تركيبات ثانوية؛ قواعد تثبيت	نسبة قوة إلى وزن مناسبة وسهولة التصنيع للمكونات غير الحرجة
الأجهزة المنزلية	ألواح ثلاجات؛ طبلات مجففات	إمكانية إنهاء سطح ممتازة وقابلية تشكيل للأغلفة المختومة
الإلكترونيات	أغلفة وموشرات حرارة ذات حمولة متوسطة	توازن بين التوصيل الحراري ومقاومة التآكل يلبي احتياجات التصنيع

غالبًا ما يُختار 3A18 عندما يكون مطلوبًا مزيج من قابلية التشكيل الجيدة، قوة هيكلية مرضية، ومقاومة قوية للتآكل ضمن سبيكة اقتصادية. وهو ملائم بشكل خاص للمكونات المختومة والمسحوبة التي تتطلب مظهر سطح جيد وأداء تعرّض طويل الأمد دون التكاليف والتعقيدات التصنيعية للسبائك عالية القوة القابلة للمعالجة الحرارية.

نصائح الاختيار

عند اختيار 3A18، فضّل التطبيقات التي تحتاج لوسط بين الألومنيوم النقي تجاريًا والسبائك القابلة للمعالجة الحرارية ذات القوة الأعلى: فهو يقدم مقاومة خضوع ومتانة شد أعلى بكثير من 1100 مع الاحتفاظ بقابلية تشكيل ومقاومة تآكل أفضل بكثير من العديد من السبائك عالية القوة. استخدم 3A18 عندما تكون تعقيدات التشكيل، جودة إنهاء السطح، والتعرض الجوي طويل الأمد أهم من أقصى قوة متاحة.

مقارنةً بـ 1100 (الألومنيوم التجاري النقي): يضحي 3A18 بعض التوصيل الكهربائي والحراري وتقليل بسيط في بنية النبل لمقاومة التآكل لصالح قوة أعلى بشكل ملموس وانخفاض ارتداد الزنبرك، مما يجعله خيارًا أفضل لمكونات مختومة هيكلية. مقارنةً بالسبائك المشغولة ميكانيكيًا مثل 3003 أو 5052: عادةً ما يوفر 3A18 قوة أساس أعلى مع الحفاظ على مقاومة تآكل مماثلة؛ بينما تقدم 5052 قوة فائقة في البيئات البحرية لكنها تختلف في اعتبارات التشكيل واللحام. بالمقارنة مع السبائك القابلة للمعالجة الحرارية الشائعة مثل 6061 أو 6063: اختَر 3A18 عندما تكون عمليات التشكيل المعقدة مطلوبة أو عندما يكون التكلفة ومقاومة التآكل أكثر أهمية من تحقيق أعلى مستويات قوة الشد/الخضوع المقواة بالترسيب.

الملخص الختامي

يشغل 3A18 موقعًا عمليًا في مجموعة سبائك الألومنيوم، حيث يقدم قوة ميكانيكية محسنة مقارنة بالألومنيوم النقي مع الحفاظ على قابلية التشكيل وأداء مقاومة التآكل الضروريين للعديد من التطبيقات الصناعية. طبيعته غير القابلة للمعالجة الحرارية تسهّل طرق التصنيع وتجعله خيارًا اقتصاديًا للأجزاء المختومة، المسحوبة، والمُلحمة حيث القوة المتوسطة، سلوك التعب الجيد، والأداء الخارجي طويل الأمد الموثوق مطلوب.