S690 Baja: Ikhtisar Properti dan Aplikasi Utama
Bagikan
Table Of Content
Table Of Content
Baja S690, yang diklasifikasikan sebagai baja struktural dengan hasil tinggi, adalah bagian dari standar Eropa EN 10025-6. Baja ini terutama ditandai dengan kekuatan yang tinggi dan kemampuan las yang sangat baik, menjadikannya cocok untuk berbagai aplikasi yang menuntut dalam konstruksi dan rekayasa. Unsur paduan utama dalam baja S690 termasuk karbon (C), mangan (Mn), dan silikon (Si), dengan jumlah kecil elemen lain seperti krom (Cr), nikel (Ni), dan molibdenum (Mo) yang meningkatkan sifat mekaniknya.
Ikhtisar Komprehensif
Baja S690 dikenal karena kekuatan hasil yang tinggi, biasanya berkisar antara 690 MPa hingga 960 MPa, yang memungkinkan penggunaan sektion yang lebih tipis dalam aplikasi struktural tanpa mengorbankan kekuatan. Karakteristik ini tidak hanya mengurangi berat struktur tetapi juga menghasilkan penghematan biaya dalam material dan transportasi. Baja ini menunjukkan ketangguhan dan keuletan yang baik, yang sangat penting untuk aplikasi yang terkena beban dinamis.
Kelebihan Baja S690:
- Rasio Kekuatan terhadap Berat yang Tinggi: Memungkinkan desain struktur yang lebih ringan.
- Kemampuan Las yang Sangat Baik: Cocok untuk berbagai proses pengelasan, memfasilitasi fabrikasi.
- Ketangguhan yang Baik: Mempertahankan kinerja dalam lingkungan suhu rendah.
Limitasi Baja S690:
- Biaya: Lebih tinggi daripada baja struktural konvensional karena elemen paduan.
- Kerapuhan pada Suhu Rendah: Memerlukan pertimbangan hati-hati di lingkungan dingin.
- Ketahanan Korosi Terbatas: Mungkin memerlukan pelapisan pelindung di lingkungan agresif.
Baja S690 telah mendapatkan daya tarik yang signifikan di pasar karena kinerjanya dalam konstruksi berat, pertambangan, dan aplikasi lepas pantai. Signifikansi historisnya terletak pada pengembangannya untuk memenuhi permintaan yang meningkat akan material yang lebih kuat dan lebih efisien dalam rekayasa modern.
Nama Alternatif, Standar, dan Setara
Organisasi Standar | Penunjukan/Kelas | Negara/Region Asal | Catatan/Keterangan |
---|---|---|---|
UNS | S690QL | AS | Setara terdekat dengan EN 10025-6 |
ASTM | A572 Grade 65 | AS | Perbedaan komposisi minor |
EN | S690QL | Eropa | Umumnya digunakan dalam aplikasi struktural |
DIN | 1.8928 | Jerman | Setara dengan S690QL |
JIS | SM490YB | Jepang | Kekuatan hasil serupa tetapi komposisi berbeda |
ISO | 10025-6 | Internasional | Standar untuk baja struktural dengan kekuatan hasil tinggi |
Perbedaan antara kelas-kelas ini bisa memengaruhi kinerja secara signifikan. Misalnya, meskipun S690QL dan A572 Grade 65 mungkin memiliki kekuatan hasil yang serupa, komposisi kimia dan karakteristik ketangguhan mereka dapat bervariasi, memengaruhi kecocokan mereka untuk aplikasi tertentu.
Sifat Utama
Komposisi Kimia
Unsur (Simbol dan Nama) | Rentang Persentase (%) |
---|---|
C (Karbon) | 0.10 - 0.20 |
Mn (Mangan) | 1.20 - 1.60 |
Si (Silikon) | 0.10 - 0.50 |
Cr (Krom) | 0.30 mak |
Ni (Nikel) | 0.30 mak |
Mo (Molibdenum) | 0.10 - 0.15 |
Unsur paduan utama dalam baja S690 memiliki peran penting:
- Karbon (C): Meningkatkan kekuatan dan kekerasan tetapi dapat mengurangi keuletan.
- Mangan (Mn): Meningkatkan kemampuan pengerasan dan ketangguhan.
- Silikon (Si): Meningkatkan deoksidasi dan meningkatkan kekuatan.
Sifat Mekanis
Sifat | Kondisi/Suhu | Suhu Uji | Nilai/Rentang Umum (Metrik) | Nilai/Rentang Umum (Imperial) | Standar Referensi untuk Metode Uji |
---|---|---|---|---|---|
Kekuatan Hasil (offset 0.2%) | Quenched & Tempered | Suhu Ruangan | 690 - 960 MPa | 100 - 139 ksi | ASTM E8 |
Kekuatan Tarik | Quenched & Tempered | Suhu Ruangan | 770 - 1100 MPa | 112 - 160 ksi | ASTM E8 |
Pertambahan Panjang | Quenched & Tempered | Suhu Ruangan | 12 - 20% | 12 - 20% | ASTM E8 |
Kekerasan (Brinell) | Quenched & Tempered | Suhu Ruangan | 200 - 300 HB | 200 - 300 HB | ASTM E10 |
Kekuatan Benturan (Charpy) | Quenched & Tempered | -20°C | 27 J | 20 ft-lbf | ASTM E23 |
Gabungan kekuatan hasil dan kekuatan tarik yang tinggi membuat baja S690 cocok untuk aplikasi yang memerlukan kapasitas beban dukung yang signifikan sambil mempertahankan integritas struktural. Pertambahan panjang dan kekuatan benturannya memastikan bahwa ia dapat menahan beban dinamis tanpa patah.
Sifat Fisik
Sifat | Kondisi/Suhu | Nilai (Metrik) | Nilai (Imperial) |
---|---|---|---|
Kepadatan | - | 7850 kg/m³ | 0.284 lb/in³ |
Titik Leleh | - | 1425 - 1540 °C | 2600 - 2800 °F |
Konduktivitas Termal | 20 °C | 50 W/m·K | 34.5 BTU·in/h·ft²·°F |
Kapastitas Panas Spesifik | 20 °C | 460 J/kg·K | 0.11 BTU/lb·°F |
Koefisien Ekspansi Termal | 20 - 100 °C | 12 x 10⁻⁶ /K | 6.67 x 10⁻⁶ /°F |
Kepadatan baja S690 berkontribusi pada beratnya, yang merupakan faktor penting dalam desain struktural. Konduktivitas termal dan kapastitas panas spesifik sangat penting untuk aplikasi yang melibatkan transfer panas, sementara koefisien ekspansi termal harus dipertimbangkan di lingkungan dengan fluktuasi suhu.
Ketahanan Korosi
Agen Korosif | Konsentrasi (%) | Suhu (°C) | Peringkat Ketahanan | Catatan |
---|---|---|---|---|
Klorida | 3-5 | 20-60 | Cukup Baik | Risiko korosi pitting |
Asam Sulfat | 10-20 | 20-40 | Buruk | Tidak direkomendasikan |
Air Laut | - | 20-30 | Cukup Baik | Memerlukan pelapisan pelindung |
Baja S690 menunjukkan ketahanan korosi yang moderat, terutama di lingkungan laut di mana klorida hadir. Namun, ia rentan terhadap pitting dan retak korosi stres (SCC) di lingkungan agresif, sehingga memerlukan langkah perlindungan seperti pelapisan atau perlindungan katodik.
Ketika dibandingkan dengan baja berkekuatan tinggi lainnya seperti S355 dan S460, S690 menawarkan kekuatan yang superior tetapi mungkin memerlukan strategi perlindungan korosi yang lebih ketat karena ketahanan inherennya yang lebih rendah.
Ketahanan Panas
Sifat/Batas | Suhu (°C) | Suhu (°F) | Keterangan |
---|---|---|---|
Suhu Layanan Kontinu Maks | 400 | 752 | Cocok untuk aplikasi struktural |
Suhu Layanan Intermiten Maks | 500 | 932 | Ketahanan oksidasi terbatas |
Suhu Pengukuran | 600 | 1112 | Risiko pengukuran pada suhu tinggi |
Pada suhu tinggi, baja S690 mempertahankan kekuatannya tetapi dapat mengalami oksidasi, yang dapat mempengaruhi kinerjanya dalam aplikasi suhu tinggi. Pertimbangan hati-hati terhadap kondisi layanan sangat penting untuk menghindari degradasi.
Sifat Fabrikasi
Kemampuan Las
Proses Pengelasan | Bahan Pengisi yang Direkomendasikan (Klasifikasi AWS) | Gas/Fluks Pelindung yang Umum | Catatan |
---|---|---|---|
MIG | ER70S-6 | Argon + CO2 | Baik untuk sektion tipis |
TIG | ER70S-2 | Argon | Cocok untuk pekerjaan presisi |
SMAW | E7018 | - | Memerlukan pemanasan awal |
Baja S690 sangat dapat dilas, membuatnya cocok untuk berbagai proses pengelasan. Pemanasan awal mungkin diperlukan untuk menghindari retakan, terutama pada sektion yang lebih tebal. Perlakuan panas setelah pengelasan dapat meningkatkan sifat mekanik dari las.
Keberfungsian
Parameter Pemesinan | [Baja S690] | [AISI 1212] | Catatan/Saran |
---|---|---|---|
Indeks Keberfungsian Relatif | 60 | 100 | Memerlukan peralatan berkecepatan tinggi |
Kecepatan Pemotongan Umum (Bubut) | 30 m/menit | 50 m/menit | Gunakan alat karbida untuk efisiensi |
Baja S690 menghadirkan tantangan dalam pemesinan karena kekuatannya yang tinggi. Kondisi dan alat yang optimal sangat penting untuk mencapai hasil permukaan dan toleransi yang diinginkan.
Formabilitas
Baja S690 dapat dibentuk dingin dan panas, tetapi kekuatan hasilnya yang tinggi memerlukan pertimbangan hati-hati terhadap jari-jari pembengkokan dan efek pengerasan akibat kerja. Pembuatan dingin dapat menyebabkan peningkatan kekerasan, sementara pembuatan panas dapat meningkatkan keuletan.
Pemrosesan Panas
Proses Perlakuan | Rentang Suhu (°C) | Waktu Perendaman Umum | Metode Pendinginan | Tujuan Utama / Hasil yang Diharapkan |
---|---|---|---|---|
Quenching | 850 - 900 | 30 menit | Udara atau Minyak | Peningkatan kekerasan dan kekuatan |
Tempering | 500 - 700 | 1 - 2 jam | Udara | Peningkatan ketangguhan dan keuletan |
Proses perlakuan panas secara signifikan memengaruhi mikrostruktur baja S690, meningkatkan sifat mekaniknya. Quenching meningkatkan kekerasan, sementara tempering mengurangi kerapuhan, membuat baja lebih ulet.
Aplikasi Umum dan Penggunaan Akhir
Industri/Sektor | Contoh Aplikasi Khusus | Sifat Baja Utama yang Digunakan dalam Aplikasi Ini | Alasan Pemilihan |
---|---|---|---|
Konstruksi | Gedung tinggi | Kekuatan hasil tinggi, kemampuan las | Mengurangi berat struktural |
Pertambangan | Ember ekskavator | Ketangguhan, ketahanan benturan | Menangani beban berat |
Lepas Pantai | Rig minyak | Ketahanan korosi, kekuatan | Menahan lingkungan yang keras |
Transportasi | Jembatan | Rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi | Meningkatkan kapasitas beban |
Aplikasi lain termasuk:
- Komponen mesin berat
- Kerangka struktural untuk bangunan industri
- Lengan dan dukungan crane
Baja S690 dipilih untuk aplikasi ini karena kemampuannya untuk menahan beban signifikan sambil mempertahankan integritas struktural, menjadikannya ideal untuk lingkungan yang menuntut.
Pertimbangan Penting, Kriteria Pemilihan, dan Wawasan Selanjutnya
Fitur/Sifat | [Baja S690] | [Baja S355] | [Baja S460] | Catatan Singkat Pro/Kon atau Perdagangan |
---|---|---|---|---|
Kekuatan Hasil | 690 MPa | 355 MPa | 460 MPa | Kekuatan lebih tinggi pada S690 |
Aspek Korosi | Cukup Baik | Baik | Cukup Baik | S355 menawarkan ketahanan korosi yang lebih baik |
Kemampuan Las | Sangat Baik | Baik | Cukup Baik | S690 lebih mudah untuk dilas |
Keberfungsian | Moderat | Baik | Buruk | S690 memerlukan peralatan khusus |
Estimasi Biaya Relatif | Tinggi | Moderat | Tinggi | Pertimbangan biaya untuk proyek |
Ketersediaan Umum | Moderat | Tinggi | Moderat | S355 lebih umum tersedia |
Dalam memilih baja S690, faktor-faktor seperti biaya, ketersediaan, dan persyaratan aplikasi tertentu harus dipertimbangkan. Meskipun ia menawarkan kekuatan superior, biaya yang lebih tinggi dan tantangan potensial dalam pemesinan dan ketahanan korosi mungkin memengaruhi keputusan.
Singkatnya, baja S690 adalah material yang serbaguna dan kuat yang unggul dalam aplikasi berkekuatan tinggi, membuatnya menjadi pilihan yang disukai dalam rekayasa dan konstruksi modern. Sifat dan karakteristik fabrikasinya yang unik memberikan keuntungan yang signifikan, meskipun pertimbangan hati-hati terhadap keterbatasannya sangat penting untuk kinerja yang optimal.