Aluminium A7075: Komposisi, Sifat, Panduan Temper & Aplikasi

Gambaran Komprehensif

A7075 adalah anggota dari seri paduan aluminium 7xxx, yang merupakan komposisi penguatan seng–magnesium–tembaga yang dikembangkan untuk aplikasi kekuatan spesifik tinggi. Unsur paduan utama adalah seng (utama), magnesium, dan tembaga, dengan tambahan kecil kromium dan sering kali jejak titanium atau zirkonium untuk pengendalian butir. Penguatan dicapai terutama melalui pengerasan presipitasi (pengerasan usia) setelah perlakuan panas pelarutan dan quenching, menjadikan A7075 sebagai paduan aluminium tahan panas dengan kekuatan tinggi klasik daripada paduan yang diperkeras secara kerja.

Ciri khas A7075 adalah kekuatan tarik dan luluh yang sangat tinggi untuk paduan aluminium, kekuatan lelah yang baik, dan densitas relatif rendah, menghasilkan rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi. Ketahanan korosi bersifat sedang dan biasanya lebih rendah dibandingkan paduan seri 5xxx atau 6xxx tanpa perlakuan permukaan pelindung atau klading, dan pengelasan fusi konvensional bermasalah karena retak panas dan pelunakan berat di zona terpengaruh panas. Industri khas yang menggunakan A7075 meliputi komponen struktural dirgantara, barang olahraga performa tinggi, pertahanan dan amunisi, serta bagian mekanis dengan beban tinggi dimana rasio kekuatan-berat sangat penting.

Para engineer memilih A7075 ketika kekuatan statis dan lelah maksimum menjadi faktor utama desain dan ketika geometri bagian serta metode penyambungan dapat mengakomodasi keterbatasan dalam kemampuan bentuk dan kemampuan lasnya. Paduan ini dipilih dibandingkan paduan dengan kekuatan lebih rendah saat pengurangan massa dan kekakuan pada suhu rendah hingga sedang menjadi prioritas, serta dibandingkan titanium atau baja saat biaya, kemudahan pengerjaan, atau strategi perlindungan korosi lebih menguntungkan pada sistem aluminium.

Varian Temper

Temper	Tingkat Kekuatan	Elongasi	Kemampuan Bentuk	Kemampuan Las	Catatan
O	Rendah	Tinggi	Istimewa	Istimewa	Fully annealed, terbaik untuk pembentukan dan pengerjaan mesin
H14	Sedang	Sedang	Cukup	Buruk	Perkeras regangan, terbatas untuk seri 7xxx; digunakan untuk bagian plat tipis
T5	Tinggi	Rendah–Sedang	Buruk–Cukup	Buruk	Didinginkan dari pembentukan suhu tinggi dan dipengeraskan secara artifisial
T6	Sangat Tinggi	Rendah	Buruk	Buruk	Perlakuan larutan, quench dan pengerasan artifisial; kondisi kekuatan puncak
T651	Sangat Tinggi	Rendah	Buruk	Buruk	T6 dengan pelurusan stres melalui peregangan untuk meminimalkan tegangan sisa
T73	Sedang–Tinggi	Sedang	Cukup	Buruk	Temper overaged dioptimalkan untuk peningkatan ketahanan korosi dan mitigasi keretakan korosi akibat tegangan (SCC)

Temper yang dipilih untuk A7075 secara fundamental mengubah cakupan performanya. Temper O atau annealed memungkinkan pembentukan dingin yang luas dan memberikan daktilitas tinggi dengan kekuatan yang berkurang, sementara T6/T651 memberikan kekuatan statis dan lelah maksimum dengan daktilitas rendah dan kemampuan bentuk pada suhu ruang yang buruk.

Overaging pada temper T73 atau serupa mengorbankan sebagian kekuatan puncak untuk meningkatkan secara signifikan ketahanan terhadap keretakan korosi akibat tegangan dan pengelupasan korosi. Dalam manufaktur, ini berarti para desainer harus menyeimbangkan operasi pembentukan dan penyambungan dengan target sifat mekanik akhir dan kebutuhan daya tahan korosi.

Komposisi Kimia

Unsur	Rentang %	Catatan
Si	maks 0.4	Impuritas umum; dikontrol untuk membatasi intermetalik yang memengaruhi ketangguhan
Fe	maks 0.5	Besi membentuk intermetalik keras; kelebihan menurunkan ketangguhan dan meningkatkan risiko porositas
Mn	maks 0.3	Efek kecil; bukan unsur paduan utama pada 7075
Mg	2.1–2.9	Faktor presipitat utama (MgZn2) yang membantu pengerasan usia
Cu	1.2–2.0	Meningkatkan kekuatan dengan menstabilkan presipitat tapi cenderung menurunkan ketahanan korosi
Zn	5.1–6.1	Unsur paduan penguat utama; membentuk presipitat Mg–Zn penguat
Cr	0.18–0.28	Pengendali struktur butir; mengurangi rekristalisasi dan meningkatkan ketangguhan
Ti	maks 0.2	Penghalus butir saat pengecoran atau pemrosesan ditempa bila ditambahkan dalam jumlah kecil
Lainnya	Seimbang Al ± jejak kecil (Zr, V)	Aluminium menjadi sisanya; unsur jejak mungkin disertakan untuk kontrol butir dan ketangguhan

Kimia paduan disetel untuk memaksimalkan presipitasi Mg–Zn (MgZn2 dan fase terkait) dan kompleks presipitat yang mengandung tembaga selama pengerasan artifisial. Seng dan magnesium memicu reaksi penguatan utama, sementara tembaga meningkatkan kekuatan puncak tapi cenderung meningkatkan kerentanan terhadap korosi lokal dan keretakan korosi akibat tegangan jika tidak diatasi dengan pilihan temper atau perlindungan permukaan. Kromium dan tambahan jejak membantu menstabilkan mikrostruktur hasil pengolahan dan mengurangi kesinambungan presipitat di batas butir, sehingga baik untuk ketangguhan dan umur lelah.

Sifat Mekanik

Perilaku tarik A7075 ditandai dengan kekuatan tarik dan luluh yang tinggi pada temper puncak, dengan nilai elongasi relatif rendah dibandingkan paduan aluminium yang lebih lunak. Pada kondisi T6/T651, material menunjukkan modulus elastis awal tinggi yang konsisten dengan aluminium tetapi tingkat luluh yang tinggi memungkinkan penggunaan penampang lebih tipis untuk kapasitas beban yang setara; kekuatan lelah juga kuat dibanding paduan aluminium lain jika permukaan dan konsentrator tegangan dikontrol dengan tepat. A7075 temper annealed atau O menunjukkan kekuatan tarik jauh lebih rendah tetapi daktilitas dan kemampuan bentuk yang jauh lebih baik, cocok untuk operasi pembentukan sebelum perlakuan panas akhir.

Kekuatan luluh sensitif terhadap temper dan ketebalan, dengan penampang tebal menunjukkan properti mekanik sepanjang ketebalan yang lebih rendah akibat keterbatasan laju quench saat perlakuan larutan. Elongasi hingga patah bervariasi dari angka tengah satu digit pada temper puncak hingga lebih dari 10–20% pada material annealed, yang perlu dipertimbangkan untuk ketahanan benturan dan skenario pembentukan. Kekerasan berkorelasi erat dengan temper dan status presipitasi; kondisi puncak menghasilkan kekerasan dan ketahanan aus tinggi untuk aplikasi geser atau bantalan, sementara kondisi annealed menghasilkan kekerasan jauh lebih rendah untuk kemudahan pengerjaan mesin.

Ketahanan lelah 7075 umumnya sangat baik untuk paduan aluminium hasil tempa, tetapi sangat tergantung kondisi permukaan, keberadaan lubang korosi, dan status temper; T6 menunjukkan limit lelah tinggi namun bisa rentan terhadap kelelahan yang dibantu korosi dan keretakan korosi akibat tegangan. Ketebalan dan ukuran penampang mempengaruhi properti yang dapat dicapai karena perlakuan larutan dan laju quench yang dibutuhkan untuk membentuk mikrostruktur presipitasi optimal lebih sulit dicapai pada penampang tebal, biasanya memerlukan jadwal perlakuan panas yang dimodifikasi atau menerima reduksi properti maksimum.

Properti	O/Annealed	Temper Kunci (T6/T651)	Catatan
Kekuatan Tarik	200–300 MPa	480–570 MPa	Rentang bervariasi tergantung temper, ketebalan, dan pemasok; T6 adalah rentang kekuatan puncak yang khas
Kekuatan Luluh	80–200 MPa	350–525 MPa	Kekuatan luluh meningkat drastis dengan pengerasan usia; nilai tergantung bentuk produk dan ketebalan
Elongasi	12–25%	5–11%	Daktilitas tinggi pada annealed, elongasi berkurang pada T6; tergantung ukuran penampang dan orientasi uji
Kekerasan	35–70 HB	140–180 HB	Kekerasan mengikuti tren luluh/tarik; nilai dilaporkan bervariasi dengan metode uji

Sifat Fisik

Properti	Nilai	Catatan
Densitas	~2.81 g/cm³	Sedikit lebih tinggi dari beberapa paduan aluminium lain karena kandungan Zn dan Cu
Rentang Leleh	~477–635 °C	Rentang solidus dan liquidus khas untuk paduan seri 7xxx
Konduktivitas Termal	~120–150 W/m·K	Lebih rendah dari Al murni, dikurangi oleh paduan dan presipitat
Konduktivitas Listrik	~30–40 % IACS	Berkurang dibandingkan aluminium murni; tergantung temper dan kandungan zat terlarut
Kalor Jenis	~870–910 J/kg·K	Kalor jenis aluminium khas; bervariasi sedikit dengan suhu
Ekspansi Termal	~23–24 ×10^-6 /K	Koefisien ekspansi termal serupa dengan paduan aluminium lain

Densitas dan sifat termal membuat A7075 menarik untuk aplikasi yang membutuhkan kekakuan tinggi dan massa rendah sekaligus kemampuan konduksi termal sedang. Konduktivitas termal baik dibanding banyak logam struktural tetapi lebih rendah daripada aluminium murni dan beberapa paduan 6xxx karena zat terlarut paduan dan presipitat yang menghambat phonon dan elektron. Konduktivitas listrik secara signifikan berkurang dibanding aluminium murni dan tidak dianjurkan untuk aplikasi penghantar arus dengan resistivitas rendah yang kritis.

Ekspansi termal sebanding dengan paduan aluminium lainnya dan harus diakomodasi ketika komponen A7075 dipasangkan dengan material yang berbeda dengan koefisien ekspansi yang berbeda. Rentang leleh menginformasikan jendela perlakuan panas dan batasan suhu pengelasan, menekankan kebutuhan proses yang terkontrol untuk menghindari pencairan awal eutektik dengan titik leleh rendah dalam mikrostruktur.

Bentuk Produk

Bentuk	Ketebalan/Ukuran Tipikal	Perilaku Kekuatan	Temper Umum	Catatan
Plat Tipis (Sheet)	0,5–6 mm	Baik pada temper T6/T651; ketebalan tipis memungkinkan quench yang lebih seragam	O, T6, T651, T73	Banyak digunakan untuk panel struktural tipis dan kulit pesawat; kadang-kadang dilapisi cladding
Plat Tebal (Plate)	6–100+ mm	Kekuatan menurun pada plat tebal akibat pendinginan quench yang lebih lambat	T6, T651, T73	Plat tebal memerlukan pendinginan khusus atau penuaan pasca untuk mendekati properti puncak
Ekstrusi (Extrusion)	Hingga penampang besar	Gradasi sifat mungkin terjadi; terbaik pada profil kecil	T6 (setelah quench-age), T73	Digunakan untuk profil kekuatan tinggi dengan geometris kompleks
Tabung (Tube)	Diameter dan ketebalan dinding khusus	Sifat mekanik mirip plat/ekstrusi; pengelasan bisa menjadi masalah	O, T6	Dibentuk dari ekstrusi atau tabung gulung-las; pemrosesan hati-hati diperlukan untuk dinding tipis
Batang (Bar/Rod)	Diameter sampai beberapa inci	Ketangguhan baik pada berbagai temper; kekuatan bertambah sesuai temper	O, T6	Umum untuk pengikat kekuatan tinggi, poros, dan komponen mesin

Rute pemrosesan dan bentuk produk menentukan sifat yang dapat dicapai karena kecepatan quench selama perlakuan solusi dan penuaan berikutnya mengontrol ukuran, distribusi presipitasi, sehingga mempengaruhi kekuatan dan ketangguhan. Plat tipis dan penampang kecil lebih mudah mencapai sifat T6 setelah quench dan penuaan buatan, sementara plat tebal dan ekstrusi besar mungkin memerlukan siklus perlakuan panas yang dimodifikasi, strategi quench terputus, atau menerima sifat puncak yang lebih rendah akibat pendinginan lambat.

Aplikasi dan strategi penyambungan berbeda berdasarkan bentuk: plat tipis biasanya dilapisi cladding dan digunakan ketika hasil permukaan dan perlindungan korosi penting, plat memberikan kemampuan struktural besar, dan ekstrusi atau batang disukai untuk penampang kompleks atau komponen presisi mesin.

Gradasi Setara

Standar	Grade	Wilayah	Catatan
AA	A7075	USA	Penamaan umum dalam standar American Aluminium Association
EN AW	7075	Eropa	Penamaan EN Eropa; secara luas setara dari segi kimia dan sifat
JIS	A7075	Jepang	Standar Jepang sering sejalan dengan paduan AA/JIS namun mungkin memiliki spesifikasi sifat berbeda
GB/T	7075	Tiongkok	Standar Tiongkok setara dengan toleransi produksi dan spesifikasi lokal

Meski penamaan numerik 7075 banyak digunakan di berbagai standar, terdapat perbedaan halus pada batas maksimum impuritas, elemen jejak yang diizinkan, dan kriteria penerimaan sifat mekanik yang dispesifikasikan. Pembelian harus memeriksa standar spesifik yang dirujuk (AA, EN, JIS, GB/T) untuk memastikan batas elemen seperti Cu, Zn, dan Cr serta nilai penerimaan sifat mekanik terpenuhi sesuai aplikasi. Cladding, temper, dan bentuk produk yang diizinkan juga dapat berbeda tergantung standar regional dan praktik pabrik.

Ketahanan Korosi

A7075 menunjukkan ketahanan korosi atmosfer sedang di lingkungan yang tidak agresif tetapi lebih rentan terhadap korosi lokal seperti pitting dan exfoliation dibanding banyak paduan seri 5xxx dan 6xxx. Kandungan seng dan tembaga tinggi yang memberikan kekuatan superior juga mendorong kecenderungan korosi galvanik dan antarbutir, khususnya di lingkungan laut kaya klorida jika pelapis pelindung atau perlakuan anodik tidak diterapkan. Cladding dengan aluminium murni (Alclad) atau pelapis konversi dan sealant adalah strategi mitigasi umum untuk lingkungan korosi tinggi.

Retak korosi tegangan (SCC) merupakan perhatian utama untuk temper puncak A7075, terutama T6, di mana tegangan tarik residual tinggi atau tegangan terapan berinteraksi dengan agen korosif memicu retak seperti getas. Temper overaged seperti T73 atau strategi desain untuk mengurangi level tegangan terapan adalah praktik standar untuk mengurangi risiko SCC pada komponen kritis. Dalam pasangan galvanik, A7075 bersifat anod relatif terhadap banyak baja namun katodik untuk logam mulia; saat dipasangkan dengan baja tahan karat atau baja karbon dalam lingkungan elektroda, korosi galvanik dan serangan lokal dapat diperparah kecuali sambungan isolasi listrik atau pelapis pelindung digunakan.

Dibandingkan paduan 5xxx (kaya Mg), A7075 menukar ketahanan korosi dengan kekuatan lebih tinggi; dibandingkan seri 6xxx, 7075 biasanya menghasilkan kekuatan statis lebih tinggi tetapi ketahanan korosi umum lebih rendah. Layanan jangka panjang di lingkungan laut atau kimia keras umumnya memerlukan perlakuan permukaan metalokimia pelindung atau pemilihan paduan yang lebih tahan korosi.

Sifat Fabrikasi

Kemudahan Pengelasan

Pengelasan fusi A7075 menantang dan umumnya tidak dianjurkan untuk aplikasi struktural beban karena lasan fusi cenderung retak dan zona terdampak panas mengalami pelunakan signifikan, sering kehilangan sebagian besar kekuatan puncak temper. Pengelasan friksi (FSW) adalah metode sambungan yang disukai untuk banyak aplikasi A7075 karena menghasilkan mikrostruktur halus dengan kerentanan retak panas berkurang dan retensi sifat mekanik lebih baik, meskipun zona las masih menunjukkan perilaku kekuatan dan kelelahan berbeda dibanding material induk T6. Jika pengelasan fusi diperlukan untuk bagian non-kritis, kawat pengisi khusus dan perlakuan pasca las solusi dan penuaan (jika geometri memungkinkan) dibutuhkan, serta pengujian penerimaan harus memastikan kinerja.

Kemudahan Pemesinan

A7075 dianggap sebagai salah satu paduan aluminium kekuatan tinggi yang lebih mudah dimesin karena keuletan relatif rendah pada temper puncak dan kekuatan tinggi yang memudahkan pemutusan serpihan, memungkinkan hasil permukaan bagus dan toleransi ketat dengan perkakas carbide standar. Perkakas yang direkomendasikan termasuk insert carbide bergeometri tajam dan positif tinggi, penjepitan kaku, serta pendingin atau pelumas memadai untuk meminimalkan penumpukan serpihan dan pelunakan termal. Kecepatan potong bisa tinggi dibanding baja, tapi kecepatan suplai harus dikontrol untuk menghindari getaran dan mengelola serpihan tipis dan terus menerus khas paduan aluminium; pelapis perkakas khusus aluminium mengurangi galling dan memperpanjang umur perkakas.

Formabilitas

Pembentukan dingin A7075 terbatas pada temper puncak; efek springback signifikan dan material cenderung retak pada radius kecil. Temper O/annealed adalah kondisi yang disarankan untuk stamping, drawing dalam, dan pembengkokan luas, serta bagian sering dibentuk dalam kondisi anil kemudian perlakuan solusi dan penuaan buatan untuk mencapai kekuatan temper yang diinginkan jika geometri memungkinkan. Radius minimum pembengkokan tergantung temper dan ketebalan; sebagai pedoman umum, plat T6 yang sudah diproses puncak memerlukan radius beberapa kali ketebalan material, sedangkan material anil dapat dibentuk dengan radius jauh lebih kecil.

Perilaku Perlakuan Panas

Untuk paduan yang dapat diperlakukan panas seperti A7075, urutan standar untuk mendapatkan sifat puncak adalah perlakuan solusi, quenching, dan penuaan buatan. Perlakuan solusi biasanya dilakukan mendekati suhu solidus/solvus selama waktu cukup untuk melarutkan unsur paduan dalam larutan padat, diikuti dengan pendinginan quench cepat untuk mempertahankan larutan padat jenuh. Penuaan buatan (perlakuan pemendapan) kemudian dilakukan—T6 biasanya menggunakan jadwal penuaan seperti 120°C selama beberapa jam untuk membentuk presipitat Mg–Zn halus yang memberikan kekuatan tinggi.

Perlakuan overaging (T73, T7451, dll.) sengaja memperbesar presipitat untuk meningkatkan ketahanan terhadap retak korosi tegangan dan exfoliation dengan mengorbankan sebagian kekuatan puncak. T651 dan penamaan serupa menunjukkan penuaan T6 ditambah operasi redaman tegangan seperti peregangan terkendali atau pelurusan mekanis untuk mengurangi tegangan residual dari proses quench atau pembentukan. Efektivitas perlakuan panas dibatasi oleh ketebalan; bagian tebal mungkin tidak mencapai laju quench sama dan oleh karena itu tidak mendapatkan sifat puncak yang identik tanpa proses khusus atau media quench.

Rute non-perlakuan panas tidak berlaku untuk mencapai mekanisme penguatan utama pada paduan seri 7xxx selain pengerasan deformasi terbatas; anil digunakan untuk mengembalikan keuletan sebelum pembentukan, tapi pengerasan penuaan diperlukan untuk memulihkan kekuatan desain.

Kinerja Suhu Tinggi

A7075 menunjukkan penurunan kekuatan signifikan saat suhu meningkat di atas suhu kerja ambient biasa; kekuatan struktural berguna umumnya terbatas dari suhu kamar hingga sekitar 120°C untuk pemakaian berkelanjutan. Di atas kira-kira 150–200°C mikrostruktur presipitat membesar dan paduan cepat kehilangan kekuatan luluh dan tarik, membuatnya tidak cocok untuk komponen beban suhu tinggi. Oksidasi tidak parah pada suhu sedang karena aluminium cepat membentuk lapisan oksida pelindung, tapi suhu tinggi dapat mempercepat perubahan mikrostruktur dan melunakkan paduan.

Zona terpengaruh panas dari pengelasan atau pemanasan lokal dapat mengalami pelelehan awal dari eutektik dengan titik leleh rendah atau pelarutan fasa penguat jika suhu secara lokal melebihi ambang perlakuan larutan, yang mengakibatkan kehilangan kekuatan permanen dan kebutuhan untuk perlakuan panas pasca-proses jika geometri memungkinkan. Untuk aplikasi yang mendekati batas suhu atas, material alternatif yang dirancang untuk performa suhu tinggi atau strategi manajemen termal yang cermat harus dipertimbangkan.

Aplikasi

Industri	Contoh Komponen	Alasan Penggunaan A7075
Aerospace	Wing spars, fittings, komponen gear pendaratan	Kekuatan terhadap berat dan performa lelah yang luar biasa untuk bagian struktural kritis
Marine	Stanchion bertegangan tinggi, komponen rigging	Kekuatan statis tinggi di mana pelapis pelindung atau cladding mengurangi korosi
Aerospace/Defense	Airframe misil, komponen ordnance	Kekuatan tinggi, kemampuan mesin, dan kekakuan untuk bagian dinamis dan beban tinggi
Sporting Goods	Rangka sepeda, alat panjat, perangkat keras kelas aerospace	Menggabungkan massa rendah dengan kekuatan tinggi untuk produk performa tinggi
Electronics	Rumah struktural dan komponen penyebar panas (terbatas)	Konduktivitas termal dan kekakuan yang baik, digunakan di mana kekuatan mekanik menjadi prioritas

A7075 dipilih ketika perlu memaksimalkan kapasitas beban untuk massa tertentu dan ketika desain dapat mengelola korosi serta keterbatasan penyambungan. Paduan ini sangat dominan pada bagian struktural primer dan sekunder aerospace, aplikasi pertahanan, dan peralatan konsumen performa tinggi terpilih di mana pemesinan, finishing, dan perlakuan permukaan pelindung praktis dan sebanding dengan peningkatan performa.

Wawasan Seleksi

Pilih A7075 ketika rasio kekuatan-terhadap-berat dan kekuatan lelah menjadi faktor penentu dan ketika metode manufaktur (pemesinan, FSW, atau pengikat mekanis) dapat menghindari keterbatasan pengelasan fusi dan formabilitas buruk pada temper puncak. Gunakan material yang telah dianil untuk operasi pembentukan dan rencanakan perlakuan panas berikutnya jika kekuatan tinggi akhir diperlukan.

Dibandingkan dengan aluminium murni komersial (misalnya 1100), A7075 mengorbankan konduktivitas listrik dan termal serta kemampuan bentuk untuk kekuatan tarik dan luluh yang jauh lebih tinggi. Dibandingkan dengan paduan pengerasan kerja umum (misalnya 3003, 5052), A7075 menawarkan kekuatan jauh lebih superior namun dengan ketahanan korosi umum yang lebih rendah dan formabilitas suhu ruang yang lebih buruk. Dibandingkan dengan paduan perlakuan panas umum (misalnya 6061/6063), A7075 memberikan kekuatan puncak lebih tinggi dan sifat lelah superior, meskipun dengan peningkatan kerentanan pada retak korosi tegangan serta biaya dan kendala fabrikasi yang lebih tinggi secara umum.

Gunakan A7075 jika prioritas desain adalah massa minimal dan kekuatan maksimal serta ketika strategi pengadaan, pemrosesan, dan perlindungan permukaan dapat diterapkan untuk mengelola korosi, penyambungan, dan keterbatasan perlakuan panas. Untuk bagian struktural umum dengan fabrikasi lebih mudah dan toleransi korosi lebih baik, pertimbangkan paduan seperti 6061; untuk kekuatan maksimum pada komponen sangat kritis, A7075 tetap menjadi kandidat utama.

Ringkasan Penutup

A7075 tetap menjadi paduan aluminium kekuatan tinggi yang paling penting di mana kekuatan-terhadap-berat dan performa lelah yang luar biasa diperlukan serta di mana proses manufaktur dan perlindungan korosi dapat disesuaikan dengan keterbatasan tempernya. Kombinasi kekuatan hasil pengerasan presipitasi, kemampuan pemesinan, dan warisan aerospace membuatnya pilihan tahan lama untuk aplikasi struktural menuntut meskipun terdapat kompromi dalam kemampuan las dan kerentanan korosi.