Aluminium 3015: Komposisi, Sifat, Panduan Temper & Aplikasi

Ikhtisar Komprehensif

3015 adalah anggota dari seri 3xxx pada paduan aluminium tempa, sebuah keluarga yang terutama diperkuat dengan penambahan mangan. Seri 3xxx adalah paduan yang tidak dapat diperlakukan panas dan mendapatkan kekuatan melalui pengerjaan dingin (strain hardening) daripada pengerasan presipitasi, yang menentukan sebagian besar penggunaan industri dan jendela prosesnya.

Elemen utama paduan 3015 berfokus pada mangan sebagai penguat utama, dilengkapi dengan kadar terkendali dari besi, silikon, dan unsur-unsur minor seperti tembaga, magnesium, krom, dan titanium untuk menyesuaikan kemampuan pengecoran, kemampuan pengerjaan, dan struktur butir. Kandungan mangan menghasilkan populasi dispersi yang stabil yang memurnikan struktur butir dan meningkatkan kekuatan tanpa mengorbankan keuletan atau ketahanan korosi secara signifikan.

Ciri utama 3015 meliputi kekuatan sedang dibandingkan dengan paduan yang dapat diperlakukan panas, ketahanan korosi yang baik di lingkungan atmosfer dan korosif ringan, kemampuan pembentukan yang sangat baik dalam kondisi annealed, dan kemampuan las yang baik menggunakan proses konvensional. Industri yang umum menggunakan 3015 meliputi pelapis bangunan, komponen arsitektural, bodi transportasi, penukar panas, dan fabrikasi plat logam umum dimana keseimbangan antara kemampuan bentuk dan kekuatan yang lebih tinggi dibandingkan aluminium murni sangat menguntungkan.

Para engineer memilih 3015 dibandingkan paduan lain ketika diinginkan paduan yang tidak dapat diperlakukan panas dengan kekuatan as-rolled atau hasil pengerjaan dingin yang lebih tinggi dibandingkan grade 1xxx dan 3xxx dasar, sambil mempertahankan keuletan unggul dan biaya lebih rendah dibandingkan paduan 5xxx dan 6xxx. Paduan ini dipilih ketika perancang memerlukan perilaku pembentukan dan penyambungan yang dapat diprediksi, keuletan yang cukup tinggi dalam kondisi annealed, serta sifat yang stabil setelah pengelasan atau pengerjaan dingin.

Varian Temper

Temper	Tingkat Kekuatan	Elongasi	Formabilitas	Weldabilitas	Catatan
O	Rendah	Tinggi	Unggul	Unggul	Kondisi annealed penuh untuk pembentukan
H12	Sedang	Sedang	Baik	Unggul	Pengerjaan dingin parsial, pembentukan terbatas
H14	Tinggi	Rendah-Sedang	Cukup	Baik	Temper pengerjaan dingin yang umum untuk kekuatan lebih tinggi
H16	Lebih Tinggi	Lebih Rendah	Terbatas	Baik	Pengerjaan dingin lebih tinggi untuk bagian struktural
H18	Tertinggi	Rendah	Buruk	Baik	Kekuatan pengerjaan dingin maksimum secara komersial
H22 / H24	Sedang-Tinggi	Sedang	Baik	Unggul	Pengerjaan dingin plus stabilisasi (H2x)
H32 / H34	Tinggi	Sedang	Baik	Baik	Pengerjaan dingin dan stabilisasi untuk pembentukan setelah penghilang tegangan

Temper mempengaruhi perilaku mekanik dan pembentukan melalui tingkat pengerjaan dingin dan pengobatan stabilisasi yang diterapkan setelah pembentukan. Kondisi annealed (O) menawarkan formabilitas terbaik dan elongasi tertinggi untuk deep drawing, sedangkan temper H1x dan H3x menukar keuletan dengan kekuatan, menjadikannya cocok untuk bagian yang dicetak atau menanggung beban dimana pembentukan kurang berat.

Pemilihan temper merupakan keseimbangan antara kekuatan luluh/tarik yang diperlukan, perilaku springback, dan kebutuhan penyambungan lanjutan; pelemahan yang diinduksi pengelasan lebih nyata pada temper yang sangat dikerjakan dingin, sehingga perancang harus mempertimbangkan operasi pembentukan ulang atau penghilang tegangan setelah pengelasan. Temper stabilisasi H2x dan H3x sering digunakan ketika perancang membutuhkan beberapa pemulihan keuletan tanpa kehilangan seluruh kekuatan pengerjaan dingin.

Komposisi Kimia

Unsur	Rentang %	Catatan
Si	0.10–0.60	Mengontrol kadar pengecoran dan inklusi; Si rendah mempertahankan keuletan
Fe	0.20–0.70	Pengotor; memengaruhi kekuatan dan kemampuan pemesinan melalui intermetallic
Mn	0.8–1.5	Unsur utama paduan untuk pemurnian butir dan penguatan
Mg	0.05–0.50	Pengerasan minor, memengaruhi respons pengerasan tarik
Cu	0.05–0.20	Meningkatkan kekuatan sedikit tapi dapat mengurangi ketahanan korosi
Zn	0.05–0.25	Kadar jejak; penguatan tidak signifikan tapi dipantau untuk spesifikasi
Cr	0.05–0.20	Mengontrol rekristalisasi dan kestabilan butir saat pemrosesan
Ti	0.02–0.15	Pemurni butir dalam pengecoran/indukan untuk mengontrol mikrostruktur
Lainnya	Saldo Al; residu <0.15 tiap unsur	Saldo adalah aluminium dengan kontrol ketat pada residu dan pengotor

Komposisi yang ditampilkan bersifat indikatif untuk paduan berbasis mangan 3xxx dimana Mn adalah unsur paduan utama yang secara sengaja ditambahkan untuk memberikan kekuatan melalui pembentukan dispersi halus dan partikel intermetallic. Penambahan minor Mg, Cu, dan unsur jejak disesuaikan untuk meningkatkan respon pengerjaan dingin, mengontrol rekristalisasi, dan membatasi pertumbuhan butir selama pemrosesan panas; besi dan silikon dijaga rendah untuk meminimalkan intermetallic rapuh yang dapat mengganggu kemampuan bentuk dan performa kelelahan.

Pemahaman peran setiap unsur penting untuk pemrosesan: Mn yang lebih tinggi meningkatkan kekuatan tetapi mengurangi keuletan jika berlebihan; penambahan Cr dan Ti yang terkontrol menstabilkan struktur butir saat pengerjaan panas dan mengurangi kecenderungan pembentukan intermetallic primer kasar yang dapat merusak mutu permukaan produk rol. Komposisi keseluruhan membatasi perlakuan termal (tanpa penuaan larutan) dan menentukan bahwa peningkatan sifat terutama melalui jalur pengerjaan mekanis.

Sifat Mekanik

Perilaku tarik pada 3015 mengikuti pola paduan yang tidak dapat diperlakukan panas: kondisi annealed O menunjukkan kekuatan luluh rendah dengan kekuatan tarik akhir cukup tinggi serta elongasi seragam yang signifikan, menjadikannya cocok untuk pembentukan. Saat paduan dikeraskan dengan pengerjaan dingin menjadi temper H, kekuatan luluh dan tarik naik secara substansial sementara elongasi total dan ketangguhan menurun; ini dapat diprediksi dan dapat diulang dengan jadwal reduksi dingin yang sudah mapan.

Kekuatan luluh pada plat/lembaran annealed relatif rendah dibandingkan paduan yang dapat diperlakukan panas, tetapi eksponen pengerasan dan kapasitas pengerasan tarik memungkinkan bagian untuk diperkuat saat pemakaian atau selama pembentukan. Kekerasan berkorelasi dengan temper dan reduksi dingin; pembacaan Vickers/Brinell naik pada rentang H14–H18 dibandingkan O, dan gradien kekerasan berkembang dekat area las akibat pelemahan HAZ.

Performa kelelahan dipengaruhi oleh hasil permukaan, pengerjaan dingin, dan ketebalan; lembaran dengan gauge lebih tipis cenderung menunjukkan keseragaman sifat lebih tinggi dan umur kelelahan lebih baik untuk amplitudo regangan tertentu karena pengerasan tarik per satuan deformasi yang lebih tinggi. Efek ketebalan juga signifikan: plat dengan gauge lebih berat mempertahankan lebih banyak intermetallic kasar hasil pengecoran kecuali dikontrol dengan hot rolling dan homogenisasi, sehingga gradien sifat melalui ketebalan dapat terjadi pada penampang tebal.

Sifat	O/Annealed	Temper Utama (misal, H14)	Catatan
Kekuatan Tarik	120–150 MPa	210–260 MPa	Nilai perkiraan dan tergantung reduksi dingin serta gauge
Kekuatan Luluh	30–60 MPa	140–180 MPa	Kekuatan luluh naik tajam dengan pengerasan beban
Elongasi	20–35%	6–15%	Annelled menawarkan kemampuan deep-draw; H14 memiliki keuletan berkurang
Kekerasan	~35–50 HB	~70–95 HB	Kekerasan mengikuti pengerasan; pelemahan lokal mungkin terjadi setelah pengelasan

Sifat Fisik

Sifat	Nilai	Catatan
Density (Massa Jenis)	2.70 g/cm³	Tipikal untuk paduan aluminium seri 3xxx
Rentang Leleh	~640–655 °C	Rentang, bukan titik leleh tajam akibat paduan
Konduktivitas Termal	~140–160 W/m·K	Lebih rendah dari aluminium murni, lebih tinggi dari banyak baja; baik untuk perpindahan panas
Konduktivitas Listrik	~30–45 % IACS	Bergantung pada paduan dan temper; menurun dengan pengerjaan dingin
Kalor Spesifik	~900 J/kg·K	Berguna untuk perhitungan massa termal pada struktur ringan
Koefisien Ekspansi Termal	23–24 µm/m·K (20–100 °C)	Koefisien khas untuk paduan aluminium; penting untuk sambungan multi-material

3015 mempertahankan karakteristik termal dan listrik yang menguntungkan dibandingkan baja dan banyak paduan struktural lainnya, membuatnya berguna untuk aplikasi perpindahan panas dan enclosure listrik dimana konduktivitas sedang dan massa jenis rendah menjadi nilai tambah. Ekspansi termal harus diperhitungkan pada sambungan multi-material karena ekspansi diferensial dapat menimbulkan tegangan atau kegagalan seal pada rakitan yang menggunakan material berbeda.

Pencairan dan stabilitas termal membatasi jendela proses untuk pengelasan, brazing, dan paparan suhu tinggi; perancang biasanya membatasi suhu layanan kontinu pada rentang dimana degradasi mekanik minimal dan pelemahan termal dapat dihindari. Kombinasi massa jenis dan konduktivitas termal menghasilkan rasio kekuatan terhadap berat dan efisiensi termal yang tinggi untuk banyak komponen transportasi dan manajemen termal.

Bentuk Produk

Bentuk	Ketebalan/Ukuran Tipikal	Perilaku Kekuatan	Temper Umum	Catatan
Pelat Tipis (Sheet)	0,3–6,0 mm	Formabilitas tinggi pada temper O; kekuatan meningkat pada temper H	O, H14, H24	Banyak diproduksi untuk panel, foil, dan kemasan
Pelat Tebal (Plate)	6–25 mm	Dapat mengandung intermetalik kasar jika tidak dihomogenisasi	O, H12, H22	Digunakan untuk panel struktural dan komponen ketebalan sedang
Ekstrusi	Penampang hingga 200 mm	Kekuatan bergantung pada aging paduan; kontrol dimensi baik	H1x, H2x	Kurang umum dibanding ekstrusi seri 3xxx lainnya tetapi digunakan untuk profil
Tabung (Tube)	Ketebalan dinding 0,5–10 mm	Bisa las atau tanpa sambungan; formabilitas tergantung temper	O, H14	Umum untuk saluran HVAC, jalur fluida, dan tabung struktural
Batang/Pin (Bar/Rod)	Diameter hingga 100 mm	Kekuatan primer rendah; mengeras saat penarikan dingin	O, H12	Digunakan untuk komponen mesin dan pembentukan sekunder

Perbedaan proses antara pelat tipis, pelat tebal, dan ekstrusi menentukan langkah pengendalian mikrostruktur: produksi pelat tipis menekankan cold rolling dan jadwal annealing untuk mencapai hasil permukaan dan daktilitas, sementara pelat tebal sering memerlukan homogenisasi dan rolling berat untuk memecah struktur pengecoran. Ekstrusi dan batang memerlukan pengendalian kimia billet dan pemurnian butir (penambahan Ti/B) untuk mencegah segregasi tengah dan memastikan perilaku mekanik konsisten di seluruh penampang.

Pemilihan aplikasi berdasarkan bentuk produk tergantung pada performa mekanik yang dibutuhkan setelah pembentukan, ketebalan dan toleransi yang tersedia; pelat tipis lebih disukai untuk stamping volume tinggi sedangkan pelat tebal atau profil ekstrusi digunakan saat ketebalan dan integritas penampang menjadi prioritas. Pertimbangan pengelasan dan penyambungan juga berbeda menurut bentuk: pelat tipis menunjukkan penetrasi HAZ yang lebih besar per ketebalan, sehingga memerlukan parameter las dan pemilihan filler yang disesuaikan.

Setara Grade

Standar	Grade	Wilayah	Catatan
AA	3015	USA	Penunjukan paduan utama Amerika untuk komposisi ini
EN AW	Tidak ada / tidak setara langsung	Eropa	Tidak ada padanan tepat EN AW; perilaku mirip keluarga AW-3003
JIS	Tidak ada / perkiraan	Jepang	Tidak ada padanan langsung JIS; mirip seri Al-Mn seperti varian A3003
GB/T	Tidak ada / perkiraan	China	Tidak ada padanan tunggal langsung; penggunaan mirip paduan seri 3xxx

Padanan lintas standar langsung untuk 3015 terbatas karena paduan ini merupakan varian regional yang dioptimalkan untuk kebutuhan pabrik dan aplikasi khusus. Dalam praktiknya, engineer biasanya memetakan 3015 ke keluarga 3xxx yang lebih luas (misalnya AW-3003 dalam standar EN atau grade JIS/GB sepadan) saat pertukaran presisi tidak kritis, namun selalu memeriksa komposisi spesifik dan tabel sifat mekanik sebelum substitusi.

Perbedaan halus antar standar bisa mencakup kontrol ketat pada batas pengotor, elemen jejak yang diizinkan, dan pengujian stabilitas temper; perbedaan ini dapat memengaruhi formabilitas, kualitas permukaan, dan kemampuan las pada aplikasi yang menuntut, sehingga perlu merujuk laporan pabrik bersertifikat dan spesifikasi produk untuk pengadaan dan kualifikasi.

Ketahanan Korosi

3015 menunjukkan ketahanan korosi atmosfer yang kuat khas seri mangan 3xxx; paduan membentuk lapisan oksida yang stabil dan melekat yang melindungi terhadap korosi umum di lingkungan perkotaan dan industri. Finishing permukaan dan tingkat paduan minor (terutama Cu) akan memengaruhi kecenderungan korosi lokal; menjaga kadar tembaga rendah umumnya meningkatkan perilaku korosi seragam.

Di lingkungan laut, 3015 tampil baik di zona percikan dan rendaman ringan, tetapi perendaman lama dalam air laut agresif atau paparan klorida berat dapat menantang paduan aluminium dan memerlukan perlindungan seperti anodizing, pelapisan korban, atau proteksi katodik untuk ketahanan jasa panjang. Ketahanan pitting tergolong sedang; serangan lokal biasanya kurang parah dibandingkan beberapa paduan heat-treatable kekuatan tinggi tetapi lebih buruk dibanding grade murni 1xxx.

Kecenderungan retak korosi tegangan rendah pada paduan 3xxx pada suhu ambient; namun, komponen yang dilas dan dikerjakan dingin berat harus dievaluasi karena tegangan sisa dan perubahan mikrostruktur lokal di zona pengaruh panas (HAZ) dapat meningkatkan risiko retak di bawah beban tarik sisa atau beban kerja. Interaksi galvanik dengan logam lebih mulia (misalnya baja tahan karat atau paduan tembaga) dapat mempercepat korosi di titik kontak, sehingga isolasi atau penggunaan pengikat kompatibel dianjurkan pada rakitan logam campuran.

Dibandingkan paduan 5xxx (Al-Mg), 3015 biasanya menunjukkan ketahanan korosi lokal akibat klorida sedikit lebih rendah tetapi memiliki formabilitas lebih baik dan kurang rentan terhadap embrittlement hidrogen; dibandingkan paduan 6xxx (Al-Mg-Si), 3015 mengorbankan kekuatan puncak heat-treatable untuk proses yang lebih sederhana dan sering kali daktilitas superior untuk pembentukan.

Properti Fabrikasi

Kemampuan Las

3015 mudah dilas dengan proses fusi konvensional seperti TIG dan MIG; kandungan aloy rendah hingga sedang paduan mendukung lasan yang baik dengan kecenderungan hot-crack rendah jika teknik las dilakukan dengan benar. Filler yang direkomendasikan antara lain 4043 (Al-Si) untuk lasan umum dan perbaikan fluida, serta 5356 (Al-Mg) ketika kekuatan las yang lebih tinggi dan kompatibilitas baik dengan logam dasar Al-Mn diperlukan; pemilihan filler harus mempertimbangkan kompatibilitas korosi dan mekanik.

Pelemahan HAZ akibat pelunakan menjadi perhatian di area yang sebelumnya dikeraskan karena siklus panas sebagian menganneal pengerasan dingin, mengurangi kekuatan lokal dan merubah springback; perancang harus merencanakan geometri sambungan, finishing mekanik pasca las, dan kemungkinan perbaikan lokal untuk mengurangi penurunan kekuatan. Preheating biasanya tidak diperlukan kecuali untuk bagian yang sangat tebal; pengendalian input panas dan kecepatan las penting untuk meminimalisir distorsi.

Brazing gas dan las resistansi juga dapat diterapkan untuk rakitan ketebalan tipis, tetapi kompatibilitas fluks brazing dan celah sambungan harus dikontrol dengan ketat. Untuk aplikasi struktural, pengujian kualifikasi sambungan las dan detail las yang kritis fatigue sangat dianjurkan karena finishing permukaan, tegangan sisa, dan perubahan mikrostruktur menentukan masa layanan.

Kemampuan Mesin

Mesin 3015 memiliki tingkat moderat dibanding aluminium murni: mesin lebih baik dibanding banyak paduan aluminium kekuatan tinggi tetapi rentan masalah khas aluminium seperti built-up edge dan serpihan lengket jika kecepatan makan dan putar tidak dioptimalkan. Peralatan carbide dengan permukaan rake mengkilap dan geometri tajam mengurangi adhesi dan memperbaiki hasil permukaan; kecepatan spindle tinggi dengan kecepatan makan moderat per gigi dan pendinginan/celah udara memadai adalah praktik standar.

Pemilihan tool lebih mengutamakan carbide tanpa lapisan atau berlapis PVD untuk pemotongan terputus dan pengecoran; pengendalian serpihan dapat diperbaiki dengan pemutus serpihan dan strategi masuk/keluar terkontrol. Temper pengerasan kerja meningkatkan gaya potong dan keausan alat, sehingga annealing ke temper O atau menggunakan temper lebih lunak untuk operasi mesin besar umum dilakukan untuk memperpanjang umur alat dan meningkatkan kontrol dimensi.

Formabilitas

Formabilitas 3015 sangat baik dalam kondisi fully annealed, dengan resistensi pengerasan kerja rendah dan elongasi tinggi memungkinkan deep drawing dan stamping kompleks. Radius tikungan minimum lumayan besar untuk temper O (radius dalam tipikal ≥ 1–2× ketebalan untuk banyak operasi) sedangkan temper H memerlukan radius lebih besar untuk menghindari retak karena elongasi berkurang dan springback meningkat.

Respons pengerasan dingin dapat diprediksi, memungkinkan perancang menggunakan simulasi pembentukan berbasis strain dan memilih pra-strain sesuai untuk mencapai geometri akhir; pembentukan hangat dapat memperpanjang batas formabilitas secara moderat tetapi jarang diperlukan untuk ketebalan pelat standar. Perancang harus menggunakan draw beads, teknik tailored blank dan kontrol pelumasan untuk memaksimalkan formabilitas dan meminimalkan penipisan atau cacat permukaan.

Perilaku Perlakuan Panas

Sebagai anggota keluarga 3xxx yang tidak dapat diperkuat dengan perlakuan panas, 3015 tidak merespon perlakuan solusi dan aging buatan untuk peningkatan kekuatan; upaya heat-treat untuk mencapai kekerasan puncak tidak akan menghasilkan pengerasan presipitasi seperti pada paduan 6xxx atau 7xxx. Mekanisme penguatan utama yang tersedia adalah pengerasan kerja (strain hardening) dan pengendalian struktur butir melalui proses termomekanis.

Annealing digunakan untuk mengembalikan daktilitas dan mengurangi kekuatan luluh ke kondisi O; siklus anneal tipikal melibatkan pemanasan ke suhu sedang (sekitar 300–400 °C untuk anneal padat bergantung ketebalan dan jenis oven) diikuti pendinginan terkendali untuk mencegah pertumbuhan butir berlebihan. Perlakuan stabilisasi dan relief tegangan (H2x, H3x) diterapkan setelah pembentukan untuk meminimalkan springback dan menetapkan dimensi sambil mempertahankan beberapa manfaat pengerasan kerja.

Karena 3015 mengandalkan penguatan mekanik, jalur produksi menekankan pengurangan rolling terkendali, penarikan dingin dan temper akhir secara mekanis daripada siklus panas metalurgi; dalam banyak aplikasi, operasi relief tegangan pasca pembentukan digunakan untuk menyeimbangkan tegangan sisa dengan kekakuan dan kekuatan yang dibutuhkan.

Performa Suhu Tinggi

3015 mengalami penurunan kekuatan secara bertahap seiring peningkatan suhu kerja; retensi sifat statis yang khas dapat diterima hingga sekitar 100–120 °C, sementara paparan berkelanjutan di atas 150 °C dapat menyebabkan pelunakan signifikan dan penurunan permanen pada kekuatan luluh dan tarik. Oksidasi pada suhu sedang ini minimal karena pembentukan lapisan oksida pelindung yang cepat, namun paparan panas jangka panjang dapat memperbesar ukuran dispersoid dan mengubah respons mekanis.

Ketahanan terhadap creep terbatas dibandingkan dengan paduan suhu tinggi; perancang yang membutuhkan beban berkelanjutan pada suhu tinggi sebaiknya menghindari penggunaan 3015 untuk anggota struktural yang mengalami stres termal berkepanjangan. Pada rakitan las, daerah HAZ dapat mengalami relaksasi mikrostruktur tambahan pada suhu tinggi yang lebih menurunkan kekuatan lokal dan ketahanan lelah, sehingga diperlukan perlakuan pelurusan tegangan atau penggunaan paduan alternatif untuk bagian suhu tinggi.

Siklus termal dapat mempercepat pelarutan anodik pada fitur dan sambungan yang mengalami tegangan, sehingga pengelolaan suhu dan toleransi ekspansi termal menjadi pertimbangan desain penting untuk rakitan yang beroperasi di lingkungan suhu berubah-ubah. Pelapisan pelindung dan detail desain untuk mengurangi konsentrasi tegangan membantu memperpanjang umur pada aplikasi dengan tuntutan termal tinggi.

Aplikasi

Industri	Contoh Komponen	Alasan Penggunaan 3015
Otomotif	Panel bodi bagian dalam, penguat	Keseimbangan baik antara kemampuan bentuk dan kekuatan gulung lebih tinggi dibanding Al murni
Maritim	Anggota struktural interior, saluran ducting	Ketahanan korosi dan kemudahan fabrikasi pada paparan klorida sedang
Aerospace	Pemasangan sekunder, panel interior	Perbandingan kekuatan-terhadap-berat yang menguntungkan dan kemampuan bentuk sangat baik untuk bentuk kompleks
Elektronik	Kotak pelindung, heat sink dengan panas sedang	Konduktivitas termal baik, ketahanan korosi dan kemudahan mesin

3015 sering dipilih untuk komponen yang mengedepankan kemudahan manufaktur dan kemampuan bentuk, namun membutuhkan kekuatan tambahan dibanding aluminium murni komersial. Kegunaannya pada bagian struktural tugas sedang dan panel bentuk membuatnya menjadi pilihan umum bagi OEM yang menyeimbangkan biaya produksi, ketahanan korosi, dan metode penyambungan.

Wawasan Pemilihan

3015 adalah pilihan praktis saat Anda membutuhkan paduan seri 3xxx dengan kekuatan sedikit lebih tinggi dibanding 1100 sambil tetap mempertahankan kemudahan pembentukan dan pengelasan dari keluarga berbasis Mn. Dibanding aluminium murni komersial (1100), 3015 mengorbankan sebagian konduktivitas listrik dan termal serta keuletan maksimum sebagai tukar tambah peningkatan kekuatan luluh dan tarik.

Dibanding paduan kerja keras umum seperti 3003 dan 5052, 3015 biasanya berada di antara 3003 dan paduan 5xxx berbasis Mg yang lebih kuat dalam hal kekuatan versus ketahanan korosi; memberikan kompromi yang menguntungkan saat diperlukan kekuatan lebih tinggi dari 3003 tanpa beralih ke paduan yang lebih berat atau mahal. Dibanding paduan dapat perlakuan panas seperti 6061/6063, 3015 menawarkan kemampuan bentuk lebih baik dan proses lebih sederhana namun dengan kekuatan puncak lebih rendah; pilih 3015 saat kompleksitas pembentukan, kemampuan las, dan biaya produksi lebih penting daripada kekuatan maksimum.

Ringkasan Penutup

3015 tetap relevan sebagai paduan berbasis mangan yang serbaguna yang menjembatani kesenjangan antara aluminium murni dan sistem paduan yang lebih berat, menawarkan kombinasi andal antara kemampuan bentuk, kelaslasan, dan kekuatan sedang untuk berbagai komponen fabrikasi. Respons kerja dinginnya yang dapat diprediksi dan karakteristik ketahanan korosi yang menguntungkan menjadikannya pilihan rekayasa praktis di mana efisiensi manufaktur dan performa mekanik seimbang menjadi prioritas.