Acero 1065: Propiedades y aplicaciones clave

El acero 1065 se clasifica como un acero de medio carbono , compuesto principalmente de hierro con un contenido de carbono aproximado del 0,65 %. Este grado de acero es conocido por su excelente dureza y resistencia al desgaste, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren alta resistencia y durabilidad. El principal elemento de aleación del acero 1065 es el carbono, que influye significativamente en sus propiedades mecánicas, en particular en su dureza y resistencia a la tracción.

Descripción general completa

El acero 1065 se clasifica según el sistema de clasificación AISI/SAE y se utiliza a menudo en aplicaciones que requieren alta resistencia y tenacidad. Su contenido de carbono proporciona un buen equilibrio entre dureza y ductilidad, lo que permite su tratamiento térmico para un rendimiento superior. Entre sus propiedades inherentes se incluyen alta resistencia a la tracción, buena resistencia al desgaste y la posibilidad de endurecimiento mediante tratamientos térmicos.

Ventajas y limitaciones

Ventajas	Contras
Alta dureza y resistencia al desgaste.	Propenso a la fragilidad si se endurece demasiado.
Buena maquinabilidad	Resistencia a la corrosión limitada
Excelente relación resistencia-peso	Requiere un tratamiento térmico cuidadoso para evitar deformaciones.
Coste relativamente bajo en comparación con los aceros de alta aleación.	No apto para aplicaciones de alta temperatura.

El acero 1065 ocupa una posición destacada en el mercado gracias a su versatilidad y rentabilidad. Se utiliza comúnmente en la fabricación de herramientas, cuchillas y otros componentes que requieren una combinación de resistencia y dureza. Históricamente, se ha empleado en diversas aplicaciones, desde maquinaria industrial hasta productos de consumo.

Nombres alternativos, estándares y equivalentes

Organización estándar	Designación/Grado	País/Región de origen	Notas/Observaciones
UNS	G10650	EE.UU	Equivalente más cercano a AISI 1065
AISI/SAE	1065	EE.UU	Se utiliza comúnmente en la fabricación de herramientas.
ASTM	A108	EE.UU	Especificación estándar para barras de acero
ES	C65	Europa	Pequeñas diferencias de composición
JIS	S65C	Japón	Propiedades similares, pero diferentes recomendaciones de tratamiento térmico.

La tabla anterior destaca diversas normas y equivalencias para el acero 1065. Si bien grados como C65 y S65C pueden parecer similares, pueden presentar diferencias sutiles en la composición y las recomendaciones de tratamiento térmico que podrían afectar el rendimiento en aplicaciones específicas.

Propiedades clave

Composición química

Elemento (Símbolo y Nombre)	Rango porcentual (%)
C (Carbono)	0,60 - 0,70
Mn (manganeso)	0,60 - 0,90
Si (silicio)	0,15 - 0,40
P (Fósforo)	≤ 0,04
S (Azufre)	≤ 0,05

El principal elemento de aleación del acero 1065 es el carbono, que mejora la dureza y la resistencia. El manganeso contribuye a mejorar la templabilidad y la resistencia a la tracción, mientras que el silicio facilita la desoxidación durante la fabricación del acero. Los bajos niveles de fósforo y azufre contribuyen a mantener la ductilidad y la tenacidad.

Propiedades mecánicas

Propiedad	Condición/Temperamento	Temperatura de prueba	Valor/rango típico (unidades métricas - SI)	Valor/rango típico (unidades imperiales)	Norma de referencia para el método de prueba
Resistencia a la tracción	Recocido	Temperatura ambiente	600 - 850 MPa	87 - 123 ksi	ASTM E8
Límite elástico (0,2 % de compensación)	Recocido	Temperatura ambiente	350 - 550 MPa	51 - 80 ksi	ASTM E8
Alargamiento	Recocido	Temperatura ambiente	15 - 20%	15 - 20%	ASTM E8
Dureza	Recocido	Temperatura ambiente	170 - 210 HB	170 - 210 HB	ASTM E10
Resistencia al impacto	Templado y revenido	-20°C	30 - 50 J	22 - 37 pies-lbf	ASTM E23

Las propiedades mecánicas del acero 1065 lo hacen adecuado para aplicaciones que requieren alta resistencia y tenacidad. Su resistencia a la tracción y su límite elástico indican su capacidad para soportar cargas significativas, mientras que el porcentaje de elongación refleja su ductilidad, lo que permite la deformación sin fractura. Sus valores de dureza sugieren que puede utilizarse eficazmente en aplicaciones resistentes al desgaste.

Propiedades físicas

Propiedad	Condición/Temperatura	Valor (Unidades métricas - SI)	Valor (Unidades Imperiales)
Densidad	Temperatura ambiente	7,85 g/cm³	0,284 lb/pulgada³
Punto de fusión	-	1425 - 1540 °C	2600 - 2800 °F
Conductividad térmica	Temperatura ambiente	45 W/m·K	31 BTU·pulgada/(hora·pie²·°F)
Capacidad calorífica específica	Temperatura ambiente	0,46 J/g·K	0,11 BTU/lb·°F
Resistividad eléctrica	Temperatura ambiente	0,0000015 Ω·m	0,0000009 Ω·pulgada

La densidad del acero 1065 indica su masa por unidad de volumen, esencial para aplicaciones sensibles al peso. El punto de fusión es crucial para procesos que implican altas temperaturas, mientras que la conductividad térmica y el calor específico son importantes para aplicaciones que implican transferencia de calor.

Resistencia a la corrosión

Agente corrosivo	Concentración (%)	Temperatura (°C/°F)	Clasificación de resistencia	Notas
De agua salada	3,5%	25 °C/77 °F	Justo	Riesgo de corrosión por picaduras
Ácido sulfúrico	10%	20°C/68°F	Pobre	No recomendado
cloruros	1%	30°C/86°F	Pobre	Susceptible al agrietamiento por corrosión bajo tensión

El acero 1065 presenta una resistencia a la corrosión limitada, especialmente en entornos con altas concentraciones de cloruro o condiciones ácidas. Es susceptible a la corrosión por picaduras y tensión, lo que lo hace menos adecuado para aplicaciones marinas o químicas en comparación con los aceros inoxidables. En comparación, grados como el 4140 y el 1045 ofrecen una mejor resistencia a la corrosión gracias a sus elementos de aleación.

Resistencia al calor

Propiedad/Límite	Temperatura (°C)	Temperatura (°F)	Observaciones
Temperatura máxima de servicio continuo	400°C	752°F	Resistencia limitada a la oxidación
Temperatura máxima de servicio intermitente	500°C	932°F	Riesgo de escalamiento
Fuerza de fluencia	300°C	572°F	Comienza a degradarse

A temperaturas elevadas, el acero 1065 puede sufrir oxidación y formación de incrustaciones, lo que puede comprometer sus propiedades mecánicas. Su rendimiento en aplicaciones de alta temperatura es limitado, lo que lo hace inadecuado para componentes que operan bajo altas temperaturas de forma continua.

Propiedades de fabricación

Soldabilidad

Proceso de soldadura	Metal de relleno recomendado (clasificación AWS)	Gas/fundente de protección típico	Notas
MIG	ER70S-6	Argón/CO2	Se recomienda precalentar
TIG	ER70S-2	Argón	Requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura.

El acero 1065 se puede soldar mediante procesos comunes como MIG y TIG, pero suele recomendarse el precalentamiento para evitar el agrietamiento. El tratamiento térmico posterior a la soldadura puede ayudar a aliviar las tensiones y mejorar la tenacidad.

Maquinabilidad

Parámetros de mecanizado	Acero 1065	AISI 1212	Notas/Consejos
Índice de maquinabilidad relativa	60%	100%	1212 es más fácil de mecanizar
Velocidad de corte típica (torneado)	30 metros por minuto	50 metros por minuto	Ajuste por desgaste de la herramienta

Si bien el acero 1065 ofrece buena maquinabilidad, no es tan fácil de mecanizar como algunos aceros con bajo contenido de carbono. El uso de herramientas de corte y velocidades adecuadas puede mejorar la eficiencia del mecanizado.

Formabilidad

El acero 1065 presenta una conformabilidad moderada, lo que lo hace adecuado para procesos de conformado en frío y en caliente. Sin embargo, es fundamental considerar los efectos del endurecimiento por acritud durante las operaciones de conformado, ya que una deformación excesiva puede provocar fragilidad.

Tratamiento térmico

Proceso de tratamiento	Rango de temperatura (°C/°F)	Tiempo típico de remojo	Método de enfriamiento	Propósito principal / Resultado esperado
Recocido	700 - 800 °C / 1292 - 1472 °F	1 - 2 horas	Aire fresco	Suavidad, ductilidad mejorada
Temple	800 - 900 °C / 1472 - 1652 °F	30 minutos	Aceite o agua	Endurecimiento
Templado	150 - 300 °C / 302 - 572 °F	1 hora	Aire fresco	Reducir la fragilidad

Los procesos de tratamiento térmico afectan significativamente la microestructura y las propiedades del acero 1065. El recocido ablanda el acero, mientras que el temple aumenta su dureza. El revenido es crucial para reducir la fragilidad y mejorar la tenacidad.

Aplicaciones típicas y usos finales

Industria/Sector	Ejemplo de aplicación específica	Propiedades clave del acero utilizadas en esta aplicación	Motivo de la selección (breve)
Fabricación de herramientas	Herramientas de corte	Alta dureza, resistencia al desgaste.	Esencial para la durabilidad
Automotor	Ejes de engranajes	Alta resistencia, tenacidad.	Crítico para el rendimiento
Construcción	Componentes estructurales	Buena relación resistencia-peso	Solución rentable

Otras aplicaciones incluyen:

• • Cuchillas para herramientas de corte industriales
• • Resortes y sujetadores
• • Equipo agrícola

El acero 1065 se elige para estas aplicaciones debido a su excelente equilibrio entre resistencia, dureza y rentabilidad, lo que lo hace ideal para componentes que requieren durabilidad bajo tensión.

Consideraciones importantes, criterios de selección y más información

Característica/Propiedad	Acero 1065	AISI 4140	AISI 1045	Breve nota de pros y contras o compensación
Propiedad mecánica clave	Alta dureza	Mayor tenacidad	Dureza moderada	1065 es más duro, 4140 es más resistente
Aspecto clave de la corrosión	Justo	Bien	Justo	4140 ofrece una mejor resistencia
Soldabilidad	Moderado	Bien	Moderado	4140 es más fácil de soldar
Maquinabilidad	Moderado	Bien	Moderado	4140 máquinas mejores
Formabilidad	Moderado	Pobre	Moderado	1065 es más moldeable
Costo relativo aproximado	Bajo	Moderado	Bajo	1065 es rentable
Disponibilidad típica	Común	Común	Común	Todos los grados están ampliamente disponibles.

Al seleccionar el acero 1065, considere sus propiedades mecánicas, rentabilidad y disponibilidad. Si bien ofrece excelente dureza y resistencia al desgaste, deben tenerse en cuenta sus limitaciones en cuanto a resistencia a la corrosión y rendimiento a altas temperaturas. Además, su maquinabilidad y soldabilidad pueden influir en la elección para aplicaciones específicas, especialmente en comparación con grados alternativos como AISI 4140 y AISI 1045.