صلب St 44: الخصائص والتطبيقات الرئيسية
شارك
Table Of Content
Table Of Content
الفولاذ St 44، المعروف أيضًا باسم S275JR في المعيار الأوروبي، هو درجة من الفولاذ الهيكلي تندرج تحت فئة الفولاذ الطري منخفض الكربون. يُستخدم هذا الدرجة بشكل أساسي في تطبيقات البناء والهندسة بسبب قابليته الممتازة لللحام، وقابلية التشغيل، وخصائصه الميكانيكية العامة. يتميز فولاذ St 44 بتكوينه المتوازن، الذي يتضمن عادة الحديد كعنصر أساسي، مع نسبة صغيرة من الكربون وعناصر سبائكية أخرى تعزز من أدائه.
نظرة شاملة
يُصنف فولاذ St 44 كفولاذ هيكلي منخفض الكربون، مما يعني أنه يحتوي على محتوى كربوني حوالي 0.2% أو أقل. تشمل العناصر السبائكية الأساسية في St 44 المنغنيز، الذي يحسن من قابلية الصلابة والقوة الشد، والسيليكون، الذي يعزز القوة والتخلص من الأكسدة أثناء تصنيع الفولاذ. تساهم وجود هذه العناصر في قابلية انصهار الفولاذ، ومتانته، وقابليته للحام.
تشمل الخصائص المهمة لفولاذ St 44:
- قابلية لحام جيدة: مناسبة لمختلف عمليات اللحام دون الحاجة إلى تسخين مسبق.
- نسبة عالية من القوة إلى الوزن: توفر سلامة هيكلية مع تقليل الوزن.
- قابلية تشغيل ممتازة: يمكن تشكيله بسهولة وتحويله إلى أشكال هندسية معقدة.
المزايا:
- فعالة من حيث التكلفة للتطبيقات الهيكلية.
- متاحة بسهولة في أشكال مختلفة (صفائح، عوارض، إلخ).
- أداء جيد في البيئات المعتدلة.
القيود:
- مقاومة محدودة للتآكل مقارنة بالفولاذات ذات السبائك الأعلى.
- غير مناسب للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية دون معالجة.
تاريخيًا، تم استخدام فولاذ St 44 على نطاق واسع في أوروبا للبناء والتصنيع، مما يجعله خيارًا شائعًا للمهندسين والمعماريين. لا يزال موقعه في السوق قويًا بسبب تنوعه وموثوقيته في تطبيقات مختلفة.
أسماء بديلة، معايير، ونظائر
منظمة المعيار | التصنيف/الدرجة | الدولة/المنطقة الأصلية | ملاحظات/تعليقات |
---|---|---|---|
EN | S275JR | أوروبا | أقرب نظير إلى St 44 |
DIN | St 44 | ألمانيا | اختلافات تركيبية بسيطة |
ASTM | A36 | الولايات المتحدة | خصائص ميكانيكية مشابهة ولكن تركيبة كيميائية مختلفة |
JIS | SS400 | اليابان | قابل للمقارنة، ولكن مع قوة عائد مختلفة |
ISO | S275 | دولي | نظير عام بتطبيقات مشابهة |
يمكن أن تؤثر الاختلافات بين هذه الدرجات المعادلة على الأداء في تطبيقات معينة. على سبيل المثال، بينما يُشبه فولاذ A36 في القوة، يمكن أن يؤدي محتواه الأعلى من الكربون إلى تقليل قابلية الانصهار مقارنة بفولاذ St 44.
الخصائص الرئيسية
التركيب الكيميائي
العنصر (الرمز والاسم) | نسبة النطاق (%) |
---|---|
C (الكربون) | 0.12 - 0.20 |
Mn (المنغنيز) | 0.60 - 0.90 |
Si (السيليكون) | 0.10 - 0.40 |
P (الفوسفور) | ≤ 0.045 |
S (الكبريت) | ≤ 0.045 |
Fe (الحديد) | توازن |
الدور الرئيسي للعناصر السبائكية الأساسية في فولاذ St 44 يشمل:
- الكربون: يعزز القوة والصلابة لكن يمكن أن يقلل من قابلية الانصهار.
- المنغنيز: يحسن من قابلية الصلابة والقوة الشد، مما يساهم في متانة الفولاذ العامة.
- السيليكون: يعمل كعامل مضاد للأكسدة أثناء إنتاج الفولاذ ويعزز القوة.
الخصائص الميكانيكية
الخاصية | الحالة/الحرارة | درجة حرارة الاختبار | القيمة النموذجية/النطاق (مترية) | القيمة النموذجية/النطاق (إمبراطورية) | المعيار المرجعي لطريقة الاختبار |
---|---|---|---|---|---|
قوة العائد (0.2% انحراف) | مسحوب حار | درجة حرارة الغرفة | 275 - 355 ميجا باسكال | 40 - 51 ksi | EN 10002-1 |
قوة الشد | مسحوب حار | درجة حرارة الغرفة | 430 - 550 ميجا باسكال | 62 - 80 ksi | EN 10002-1 |
التمدد | مسحوب حار | درجة حرارة الغرفة | ≥ 20% | ≥ 20% | EN 10002-1 |
خفض المساحة | مسحوب حار | درجة حرارة الغرفة | ≥ 50% | ≥ 50% | EN 10002-1 |
الصلابة (بريينل) | مسحوب حار | درجة حرارة الغرفة | ≤ 170 HB | ≤ 170 HB | EN 10003-1 |
قوة الصدمات (شاربي) | مسحوب حار | -20 درجة مئوية (-4 درجة فهرنهايت) | ≥ 27 جولي | ≥ 20 قدم-رطل | EN 10045-1 |
يجعل الجمع بين هذه الخصائص الميكانيكية فولاذ St 44 مناسبًا لمختلف التطبيقات الهيكلية، خاصة حيث تكون القوة المتوسطة وقابلية الانصهار الجيدة مطلوبة. تسمح قوة العائد له بتحمل أحمال كبيرة، بينما يشير التمدد وانخفاض المساحة إلى قابلية انصهار جيدة، مما يجعله مثاليًا لعمليات التشكيل.
الخصائص الفيزيائية
الخاصية | الحالة/درجة الحرارة | القيمة (مترية) | القيمة (إمبراطورية) |
---|---|---|---|
الكثافة | درجة حرارة الغرفة | 7850 كغ/م³ | 0.284 رطل/إنش³ |
درجة انصهار | - | 1425 - 1540 °C | 2600 - 2800 °F |
الانتقال الحراري | درجة حرارة الغرفة | 50 واط/م·ك | 34.5 BTU·إنش/ساعة·قدم²·°F |
السعة الحرارية النوعية | درجة حرارة الغرفة | 460 جول/كغ·ك | 0.11 BTU/رطل·°F |
المقاومة الكهربائية | درجة حرارة الغرفة | 0.0000017 أوم·م | 0.0000017 أوم·إنش |
معامل التمدد الحراري | درجة حرارة الغرفة | 11.0 x 10⁻⁶ /ك | 6.1 x 10⁻⁶ /°F |
تعتبر الخصائص الفيزيائية الرئيسية مثل الكثافة والانتقال الحراري مهمة للتطبيقات حيث يكون الوزن ونقل الحرارة أمرين حاسمين. تساهم الكثافة العالية نسبيًا لفولاذ St 44 في قوته، بينما تعتبر قدرته على الانتقال الحراري كافية للتطبيقات الهيكلية حيث تكون التشتت الحراري ضرورية.
مقاومة التآكل
العامل المسبب للتآكل | التركيز (%) | درجة الحرارة (°C) | تصنيف المقاومة | ملاحظات |
---|---|---|---|---|
الجو | يختلف | محلي | عادلة | عرضة للصدأ |
كلوريدات | يختلف | محلي | سيئة | خطر تآكل النقري |
الأحماض | يختلف | محلي | سيئة | غير موصى بها |
القلويات | يختلف | محلي | عادلة | مقاومة معتدلة |
المذيبات العضوية | يختلف | محلي | جيدة | مقاومة عمومًا |
يظهر فولاذ St 44 مقاومة معتدلة للتآكل، خاصة في الظروف الجوية. ومع ذلك، فإنه عرضة للصدأ والتآكل النقري في بيئات الكلوريد، مما يجعله أقل ملاءمة للتطبيقات البحرية دون طلاءات واقية. مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ مثل AISI 304، الذي يقدم مقاومة ممتازة للتآكل، فإن فولاذ St 44 أقل ملاءمة في البيئات التآكلي.
مقاومة الحرارة
الخاصية/الحد | درجة الحرارة (°C) | درجة الحرارة (°F) | ملاحظات |
---|---|---|---|
أقصى درجة حرارة للخدمة المستمرة | 400 °C | 752 °F | مناسب للحرارة المعتدلة |
أقصى درجة حرارة للخدمة المتقطعة | 500 °C | 932 °F | تعرض قصير المدى فقط |
درجة حرارة التصدع | 600 °C | 1112 °F | خطر الأكسدة |
عند درجات الحرارة المرتفعة، يحتفظ فولاذ St 44 بخصائصه الميكانيكية حتى حد معين. بعد تجاوز أقصى درجة حرارة للخدمة المستمرة، قد يبدأ المادة في فقدان القوة والبدء في الأكسدة، مما قد يهدد السلامة الهيكلية. لذلك، من المهم مراعاة هذه الحدود في التطبيقات التي تنطوي على تعرض للحرارة.
خصائص التصنيع
قابلية اللحام
عملية اللحام | المعدن الملئ الموصى به (تصنيف AWS) | غاز/فلز الحماية النموذجي | ملاحظات |
---|---|---|---|
MIG | ER70S-6 | الأرجون + CO₂ | جيد للأقسام الرقيقة |
TIG | ER70S-2 | الأرجون | ممتاز للدقة |
Stick | E7018 | N/A | مناسب للعمل في الهواء الطلق |
فولاذ St 44 يتمتع بقابلية لحام عالية، مما يجعله مناسبًا لمختلف عمليات اللحام. عادةً لا يكون التسخين المسبق مطلوبًا، لكن معالجة الحرارة بعد اللحام قد تكون مفيدة لتخفيف الضغوط. تشمل العيوب الشائعة التشققات والمسامات، التي يمكن تقليلها باستخدام التقنية المناسبة.
قابلية التشغيل
معلمة التشغيل | فولاذ St 44 | AISI 1212 | ملاحظات/نصائح |
---|---|---|---|
مؤشر قابلية التشغيل النسبي | 70 | 100 | قابلية تشغيل جيدة |
سرعة القطع النموذجية (دوران) | 80 م/دقيقة | 120 م/دقيقة | استخدم أدوات فولاذ سريع السرعة |
يوفر فولاذ St 44 قابلية تشغيل جيدة، مما يسمح بمعالجة فعالة. تشمل الظروف المثلى استخدام أدوات حادة وسرعات قطع مناسبة لتقليل تآكل الأدوات وتحقيق التشطيبات السطحية المطلوبة.
قابلية التشكيل
يظهر فولاذ St 44 قابلية تشكيل ممتازة، مما يسمح بعمليات التشكيل البارد والساخن. يمكن ثنيه، وتحويله، وتشكيله بسهولة إلى تكوينات متنوعة. يمكن أن تتحمل مرونة المادة تشوهات كبيرة دون التكسير، مما يجعله مناسبًا للأشكال المعقدة.
معالجة الحرارة
عملية المعالجة | نطاق درجة الحرارة (°C/°F) | وقت النقع النموذجي | طريقة التبريد | الهدف الأساسي / النتيجة المتوقعة |
---|---|---|---|---|
التخميد | 600 - 700 °C / 1112 - 1292 °F | 1 - 2 ساعة | هواء أو ماء | تحسين قابلية الانصهار وتقليل الصلابة |
التطبيع | 850 - 900 °C / 1562 - 1652 °F | 1 - 2 ساعة | هواء | تنقيح هيكل الحبة |
التخفيض | 800 - 850 °C / 1472 - 1562 °F | 30 دقيقة | ماء أو زيت | زيادة الصلابة |
يمكن أن تؤثر عمليات معالجة الحرارة مثل التخميد والتطبيع بشكل كبير على التركيب المجهري لفولاذ St 44، مما يعزز خصائصه الميكانيكية. تحسين التخميد للمرونة، بينما يحرر التطبيع هيكل الحبة، مما يؤدي إلى تحسين المتانة.
التطبيقات النموذجية واستخدامات النهاية
الصناعة/القطاع | مثال على تطبيق محدد | الخصائص الرئيسية للفولاذ المستخدمة في هذا التطبيق | سبب الاختيار |
---|---|---|---|
البناء | عوارض هيكلية | قوة عائد عالية، قابلية لحام جيدة | ضرورية للهياكل الحاملة للأحمال |
السيارات | مكونات الهيكل | قابلية تشغيل ممتازة، قابلية تشكيل | مكونات خفيفة وقوية |
التصنيع | إطارات الآلات | قابلية انصهار جيدة، متانة | متانة وموثوقية في التشغيل |
بناء السفن | هياكل القاع | مقاومة معتدلة للتآكل، قابلية لحام | مادة فعالة من حيث التكلفة وقوية |
تشمل التطبيقات الأخرى:
- الجسور والمرور
- المعدات الصناعية
- خزانات التخزين
يتم اختيار فولاذ St 44 لهذه التطبيقات بسبب توازن قوته وقابلية الانصهار وفعاليته من حيث التكلفة، مما يجعله خيارًا متعدد الاستخدامات لاحتياجات هيكلية متنوعة.
اعتبارات مهمة، ومعايير الاختيار، ورؤى إضافية
الميزة/الخاصية | فولاذ St 44 | فولاذ A36 | فولاذ S235 | ملاحظة قصيرة عن المزايا/العيوب أو المساومة |
---|---|---|---|---|
الخاصية الميكانيكية الرئيسية | قوة العائد: 275-355 ميجا باسكال | قوة العائد: 250 ميجا باسكال | قوة العائد: 235 ميجا باسكال | يقدم St 44 قوة أعلى من A36 وS235 |
الجانب الرئيسي للتآكل | مقاومة عادلة | مقاومة ضعيفة | مقاومة عادلة | يعتبر St 44 أكثر ملاءمة للبيئات المعتدلة |
قابلية اللحام | ممتازة | جيدة | جيدة | جميع الدرجات قابلة للحام، لكن St 44 تميل إلى التفوق |
قابلية التشغيل | جيدة | عادلة | جيدة | يكون St 44 أسهل في التشغيل من A36 |
قابلية التشكيل | ممتازة | جيدة | جيدة | يوفر St 44 قابلية تشكيل أعلى |
التكلفة النسبية التقريبية | معتدلة | منخفضة | معتدلة | فعالة من حيث التكلفة للتطبيقات الهيكلية |
التوفر النموذجي | عالي | مرتفع جدًا | عالي | جميع الدرجات متاحة على نطاق واسع |
عند اختيار فولاذ St 44، تشمل الاعتبارات خصائصه الميكانيكية، وموفره، وفعاليته من حيث التكلفة. إنه مناسب بشكل خاص للتطبيقات الهيكلية حيث تكون القوة المعتدلة وقابلية الانصهار الجيدة مطلوبة. تعزز قابليته للحام وقابليته للتشغيل من جاذبيته في مختلف السياقات الهندسية.
في الختام، يظل فولاذ St 44 خيارًا موثوقًا لتطبيقات الهيكلة، مما يوازن بين الأداء والتكلفة، مما يجعله عنصرًا أساسيًا في صناعات الهندسة والبناء.