317L الفولاذ المقاوم للصدأ: الخصائص والتطبيقات الرئيسية
شارك
Table Of Content
Table Of Content
الفولاذ المقاوم للصدأ 317L يصنف كفولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي، يتميز بمحتوى الكربون المنخفض، الذي يعزز مقاومته للتآكل وقابلية اللحام. يتم سبكه بشكل أساسي بالكروم (Cr) والنيكل (Ni) والموليبدينوم (Mo)، مع إضافة النيتروجين (N) في بعض الحالات. يؤثر وجود هذه العناصر بشكل كبير على خصائصه الميكانيكية، ومقاومته للتآكل، والأداء العام له في بيئات مختلفة.
نظرة شاملة
يُعرف الفولاذ المقاوم للصدأ 317L بمقاومته الممتازة للتآكل الناتج عن التآكل النقري والتآكل في الشقوق، لا سيما في بيئات الكلوريد، مما يجعله مناسبًا للاستخدامات في معالجة المواد الكيميائية، والبيئات البحرية، ومعالجة الأغذية. محتوى الكربون المنخفض (≤ 0.03%) يقلل من خطر ترسب الكربيد أثناء اللحام، والذي قد يؤدي إلى تآكل بين الحبيبات.
المزايا:
- مقاومة التآكل: مقاومة فائقة للكلوريدات والأحماض مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ 304 و316 القياسيين.
- قابلية اللحام: محتوى الكربون المنخفض يسمح بلحام سهل دون الحاجة إلى معالجة حرارية بعد اللحام.
- القوة: يحتفظ بالقوة عند درجات حرارة مرتفعة، مما يجعله مناسبًا للاستخدامات في درجات الحرارة العالية.
القيود:
- التكلفة: عادة ما يكون أغلى من الدرجات 304 و316 بسبب محتوى السبائك الأعلى.
- التحمل بالعمل: يمكن أن يكون أكثر تحديًا في التشغيل بسبب خصائصه في تحمل العمل.
- التوفر: موجود بشكل أقل شيوعًا من 304 و316، مما قد يؤثر على أوقات التسليم.
تاريخيًا، حقق 317L زخمًا في الصناعات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل، مثل الصناعة الدوائية، ومعالجة الأغذية، والبتروكيماويات، حيث توفر خصائصه الفريدة مزايا كبيرة مقارنةً بباقي درجات الفولاذ المقاوم للصدأ.
أسماء بديلة، معايير، ونظائر
المنظمة القياسية | التسمية/الدرجة | البلد/المنطقة الأصلية | ملاحظات/تعليقات |
---|---|---|---|
UNS | S31703 | الولايات المتحدة الأمريكية | الإصدار منخفض الكربون من 317 |
AISI/SAE | 317L | الولايات المتحدة الأمريكية | مماثل لـ 316L ولكن بمحتوى أعلى من Mo |
ASTM | A240 | الولايات المتحدة الأمريكية | مواصفة قياسية لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ |
EN | 1.4438 | أوروبا | مماثل لـ 317L مع اختلافات طفيفة في التركيب |
JIS | SUS317L | اليابان | أقرب نظير بخصائص مماثلة |
ISO | 1.4438 | دولي | التسمية القياسية للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي |
تختلف الدرجات المعادلة غالبًا في عناصر السبائك المحددة وخصائصها الميكانيكية. على سبيل المثال، في حين أن 316L و317L كلاهما يقدمان مقاومة ممتازة للتآكل، فإن 317L عادة ما تحتوي على محتوى أعلى من الموليبدينوم، مما يعزز أدائها في البيئات الأكثر عدوانية.
الخصائص الأساسية
المركب الكيميائي
العنصر (الرمز والاسم) | نطاق النسبة المئوية (%) |
---|---|
Cr (كروم) | 18.0 - 20.0 |
Ni (نيكل) | 11.0 - 15.0 |
Mo (موليبدينوم) | 2.0 - 3.0 |
C (كربون) | ≤ 0.03 |
N (نيتروجين) | ≤ 0.10 |
Fe (حديد) | الكمية المتبقية |
تلعب عناصر السبائك الأساسية في الفولاذ المقاوم للصدأ 317L أدوارًا حاسمة:
- الكروم: يعزز مقاومة التآكل ويساهم في تشكيل طبقة أكسيد واقية.
- النيكل: يحسن من المتانة والمرونة، مما يجعل الفولاذ أكثر قابلية للتشغيل.
- الموليبدينوم: يزيد من المقاومة للتآكل النقري والتآكل في الشقوق، لا سيما في بيئات الكلوريد.
الخصائص الميكانيكية
الخاصية | الحالة/الدرجة الحرارية | القيمة النموذجية/النطاق (مقاييس) | القيمة النموذجية/النطاق (الإمبراطوري) | المعيار المرجعي لطريقة الاختبار |
---|---|---|---|---|
قوة الشد | مخلوط | 520 - 720 ميجا باسكال | 75 - 104 ksi | ASTM E8 |
قوة العائد (انزياح 0.2٪) | مخلوط | 205 - 310 ميجا باسكال | 30 - 45 ksi | ASTM E8 |
التمدد | مخلوط | 40 - 50% | 40 - 50% | ASTM E8 |
الصلابة (روكويل B) | مخلوط | 85 - 95 HRB | 85 - 95 HRB | ASTM E18 |
قوة التأثير (شاربي) | -20°C | 40 J | 29.5 قدم-رطل | ASTM E23 |
تجعل الخصائص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ 317L مناسبًا للاستخدامات التي تتطلب قوة عالية ومرونة. ويضمن تمدده الجيد وقوة تأثيره أنه يمكنه تحمل الأحمال الديناميكية والضغط دون فشل.
الخصائص الفيزيائية
الخاصية | الحالة/الحرارة | القيمة (مقاييس) | القيمة (الإمبراطوري) |
---|---|---|---|
الكثافة | - | 8.0 غرام/سم³ | 0.289 رطل/بوصة³ |
درجة انصهار/النطاق | - | 1375 - 1400 °م | 2507 - 2552 °ف |
الناقلية الحرارية | 20°C | 16.2 واط/م·ك | 112 BTU·بوصة/ساعة·قدم²·°ف |
سعة الحرارة المحددة | 20°C | 500 جول/كجم·ك | 0.12 BTU/رطل·°ف |
المقاومة الكهربائية | 20°C | 0.72 ميكروأوم·م | 0.72 ميكروأوم·بوصة |
معامل التمدد الحراري | 20 - 100 °م | 16.0 × 10⁻⁶/ك | 8.89 × 10⁻⁶/°ف |
تعتبر الخصائص الفيزيائية الأساسية مثل الناقلية الحرارية والكثافة حاسمة للاستخدامات التي تتضمن مبادلات حرارية وأنظمة إدارة حرارية أخرى. تشير درجة الانصهار العالية نسبيًا إلى أداء جيد في البيئات عالية الحرارة.
مقاومة التآكل
العامل المسبب للتآكل | التركيز (%) | درجة الحرارة (°م/°ف) | تصنيف المقاومة | ملاحظات |
---|---|---|---|---|
الكلوريدات | 3-10 | 20-60 / 68-140 | ممتاز | خطر التآكل النقري |
حمض الكبريتيك | 10-30 | 20-40 / 68-104 | جيد | مقاومة محدودة |
حمض الهيدروكلوريك | 5-10 | 20-40 / 68-104 | عادل | عرضة للتصدع بسبب الضغط |
حمض الخليك | 10-50 | 20-60 / 68-140 | جيد | مقاومة معتدلة |
مياه البحر | - | 20-60 / 68-140 | ممتاز | مقاومة لتآكل الشقوق |
يظهر الفولاذ المقاوم للصدأ 317L مقاومة ممتازة لمجموعة متنوعة من العوامل المسببة للتآكل، لا سيما في بيئات الكلوريد، مما يجعله خيارًا مفضلًا للتطبيقات البحرية. ومع ذلك، فإنه عرضة للتصدع بسبب الضغط (SCC) في البيئات ذات التركيزات العالية من الكلوريدات، خاصة عندما يتعرض لدرجات حرارة مرتفعة.
عند المقارنة مع 316L، فإن 317L تقدم مقاومة أفضل للتآكل النقري وتآكل الشقوق بسبب محتواها الأعلى من الموليبدينوم. ومع ذلك، قد تكون 316L أكثر اقتصادية للبيئات الأقل عدوانية.
مقاومة الحرارة
الخاصية/الحد | درجة الحرارة (°م) | درجة الحرارة (°ف) | ملاحظات |
---|---|---|---|
الحد الأقصى لدرجة حرارة الخدمة المستمرة | 400 | 752 | مناسب للاستخدامات في درجات الحرارة العالية |
الحد الأقصى لدرجة حرارة الخدمة المتقطعة | 870 | 1600 | تعرض قصير الأمد فقط |
درجة حرارة التمدد | 800 | 1472 | خطر الأكسدة عند درجات الحرارة الأعلى |
تعتبر مقاومة الزحف بدايةً من | 600 | 1112 | قد يتدهور الأداء عند درجات الحرارة المرتفعة |
يحتفظ الفولاذ المقاوم للصدأ 317L بقوته ومقاومته للتآكل عند درجات حرارة مرتفعة، مما يجعله مناسبًا للاستخدامات في المبادلات الحرارية والمفاعلات الكيميائية. ومع ذلك، قد يؤدي التعرض المطول لدرجات حرارة أعلى من 400°C إلى الأكسدة والتوسع، مما قد يهدد سلامته.
خصائص التصنيع
قابلية اللحام
عملية اللحام | المعدن الملحق الموصى به (تصنيف AWS) | غاز/فلاكس واقي نموذجي | ملاحظات |
---|---|---|---|
TIG | ER317L | الأرجون | نتائج ممتازة مع تشوهات ضئيلة |
MIG | ER317L | الأرجون/CO2 | جيد للأقسام السميكة |
SMAW | E317L | فلاكس منخفض الهيدروجين | يتطلب تدفئة مسبقة للأقسام السميكة |
يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ 317L بقدرة عالية على اللحام، مع انخفاض خطر التصدع أو التشويه. يُوصى بتسخين مسبق للأقسام السميكة لتجنب الضغط الحراري. عادة لا تكون المعالجة الحرارية بعد اللحام مطلوبة، مما يبسط عمليات التصنيع.
قابلية التشغيل
معامل التشغيل | [317L] | AISI 1212 | ملاحظات/نصائح |
---|---|---|---|
مؤشر قابلية التشغيل النسبي | 40% | 100% | يتطلب سرعات قطع أبطأ |
سرعة القطع النموذجية (التدوير) | 20 م/دقيقة | 60 م/دقيقة | استخدم أدوات كربيد للحصول على أفضل النتائج |
يمتلك الفولاذ المقاوم للصدأ 317L مؤشر قابلية تشغيل أقل مقارنة بالفولاذ الكربوني، مما يتطلب سرعات قطع أبطأ وأدوات متخصصة لتحقيق أفضل النتائج.
قابلية التشكيل
يظهر 317L قابلية جيدة للتشكيل، مما يسمح بعمليات العمل البارد والساخن. ومع ذلك، يمكن أن تجعل خصائصه في تحمل العمل تشكيل أشكال معقدة صعبة دون تقنيات مناسبة.
المعالجة الحرارية
عملية المعالجة | نطاق درجة الحرارة (°م/°ف) | الوقت النموذجي للنقع | طريقة التبريد | الغرض الأساسي / النتيجة المتوقعة |
---|---|---|---|---|
المعالجة بالتسخين الغير متسارع | 1010 - 1120 / 1850 - 2050 | 30 دقيقة | هواء أو ماء | يذيب الكربيدات، يعزز مقاومة التآكل |
تخفيف الضغط | 400 - 600 / 752 - 1112 | ساعة واحدة | هواء | يقلل من الضغوط المتبقية |
تعد عمليات المعالجة الحرارية مثل المعالجة بالتسخين الغير متسارع حاسمة لتحسين البنية الدقيقة للفولاذ المقاوم للصدأ 317L، مما يعزز مقاومته للتآكل وخصائصه الميكانيكية.
الاستخدامات والتطبيقات النموذجية
الصناعة/القطاع | مثال على تطبيق محدد | الخصائص الأساسية للفولاذ المستخدمة في هذا التطبيق | سبب الاختيار |
---|---|---|---|
معالجة المواد الكيميائية | المفاعلات ومبادلات الحرارة | مقاومة عالية للتآكل، قوة | مناسب للبيئات العدوانية |
بحرية | بناء السفن والهياكل البحرية | مقاومة ممتازة للتآكل النقري | تحمل في البيئات المالحة |
معالجة الأغذية | المعدات وخزانات التخزين | مقاومة التآكل، سهولة التنظيف | الامتثال لمعايير النظافة |
دوائي | المفاعلات الحيوية وحاويات التخزين | غير تفاعلي، نقاء عالي | حرجة لسلامة المنتج |
التطبيقات الأخرى تشمل:
* - أنابيب النفط والغاز
* - معدات توليد الطاقة
* - معدات تصنيع الأدوية
يعود اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ 317L في هذه التطبيقات بشكل أساسي إلى مقاومته الفائقة للتآكل وخصائصه الميكانيكية، التي تعد ضرورية للحفاظ على السلامة والأداء في البيئات الصعبة.
اعتبارات هامة، ومعايير الاختيار، ورؤى إضافية
الميزة/الخاصية | الفولاذ المقاوم للصدأ 317L | الفولاذ المقاوم للصدأ 316L | الفولاذ المقاوم للصدأ 304 | ملاحظة موجزة عن المزايا/العيوب أو المفاضلة |
---|---|---|---|---|
الخاصية الميكانيكية الرئيسية | قوة شد عالية | قوة شد جيدة | قوة شد معتدلة | يقدم 317L قوة أعلى ومقاومة للتآكل |
الجانب الرئيسي للتآكل | ممتاز في الكلوريدات | جيد في الكلوريدات | عادل في الكلوريدات | 317L متفوقة في البيئات العدوانية |
قابلية اللحام | ممتازة | ممتازة | جيدة | 317L لا تتطلب معالجة بعد اللحام |
قابلية التشغيل | متوسطة | متوسطة | عالية | 317L أكثر تحديًا في التشغيل |
قابلية التشكيل | جيدة | جيدة | ممتازة | قد تتطلب 317L مزيدًا من الجهود في التشكيل |
التكلفة النسبية التقريبية | أعلى | معتدلة | أقل | قد تؤثر اعتبارات التكلفة على الاختيار |
التوفر النموذجي | معتدل | مرتفع | مرتفع جدًا | يمكن أن يؤثر التوفر على جداول المشروع |
عند اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ 317L، تعتبر اعتبارات مثل التكلفة، والتوفر، ومتطلبات التطبيق المحددة حاسمة. تجعل خصائصه الفريدة منه خيارًا ممتازًا للبيئات المتطلبة، لكن تكلفته الأعلى وقابلية التشغيل الأقل مقارنةً بباقي الدرجات قد تؤثر على القرارات.
خلاصة القول، يُعد الفولاذ المقاوم للصدأ 317L مادة متعددة الاستخدامات تتفوق في مقاومة التآكل والقوة الميكانيكية، مما يجعله مناسبًا لمجموعة واسعة من التطبيقات في الصناعات حيث تكون المتانة والموثوقية ذات أهمية قصوى.