مصنع التلبيد: خطوة أساسية في إنتاج الصلب وتحضير المواد الخام

التعريف والمفهوم الأساسي

ممصنع السيرنتر هو منشأة متخصصة داخل صناعة الفولاذ مسؤولة عن تجميع المواد الدقيقة الحاملة للحديد إلى كتل مسامية وخشنة تعرف باسم السيرنتر. تتضمن عملية التسخين والخلط والتلبيد للمواد الخام الدقيقة، مثل الخام، والمواد المضافة، والمواد التدحرجية، لإنتاج منتج مناسب للاستخدام كمدخل رئيسي في أفران الصهر أو عمليات الاختزال المباشر.

الغرض الأساسي من مصنع السيرنتر هو تحويل المواد الخام الدقيقة، والتي غالبًا ما تكون مشكلة، إلى مادة حمل ذات جودة عالية وسهلة التعامل معها، مما يعزز نفاذية الفرن ويقلل التكاليف التشغيلية ويُحسن الكفاءة العامة. ويعمل كحلقة حيوية في سلسلة صناعة الصلب، حيث يربط بين إعداد المواد الخام وتشغيل الفرن العالي.

داخل تدفق إنتاج الصلب، يستقبل مصنع السيرنتر المواد الخام الدقيقة، مثل خام الحديد، والمواد التدحرجية، والمواد الإضافية الأخرى، ويعالجها إلى سيرنتر، ثم يزود الفرن العالي بهذا السيرنتر. تضمن هذه الخطوة استقرار جودة التغذية، وتحسين أداء الفرن، وتقليل هدر المواد الخام.

التصميم التقني والتشغيل

التكنولوجيا الأساسية

المبدأ الهندسي الرئيسي وراء مصنع السيرنتر هو التجميع الحراري، حيث يتم تسخين الجسيمات الدقيقة لتحفيز الانصهار الجزئي والارتباط، مما يشكل كتل مسامية. تعتمد هذه العملية على السيطرة على الاحتراق، ونقل الحرارة، ومزج المواد لإنتاج سيرنتر ذات خصائص فيزيائية وكيميائية مرغوبة.

المكونات التكنولوجية الرئيسية تشمل:

• أنظمة معالجة المواد الخام: السيور، الكسارات، والشاشات لتحضير ونقل المواد الخام إلى آلة التلبيد.
• معدات الخلط والنسب: الخلاطات تخلط الخامات، والمواد التدحرجية، وفتات الكوك لتحقيق تركيب موحد.
• آلة التلبيد (شريط التلبيد): سلك مستمر أو سكة بلاط متحركة حيث تحدث عملية التلبيد.
• نظام الإشعال والاحتراق: المشاعل والمُسخنات المسبق توفر الحرارة وتبدأ الاحتراق داخل السرير.
• نظام التبريد والتفريغ: المبردات والشاشات تيسر تبريد السيرنتر، وتقسيم الحجم، والنقل إلى المخازن أو صناديق التغذية.

آلية التشغيل الأساسية تتضمن نشر خليط المواد الخام المعد، وإشعالها، والتحكم في الاحتراق لتعزيز الانصهار الجزئي والارتباط. ينتج عن ذلك قالب سيرنتر مسامي وقوي يُبرد ثم يُنقى.

معايير العملية

وتشمل المعلمات الحرجة للعملية:

معامل الأداء	النطاق النموذجي	عوامل التأثير	طرق التحكم
درجة حرارة سرير السيرنتر	1250°C – 1350°C	رطوبة المواد الخام، كفاءة الاحتراق	حساسات درجة الحرارة، التحكم الآلي في المشاعل
تدفق هواء الاحتراق	10,000 – 15,000 م³/ساعة	جودة الوقود، سمك السرير	صمامات التحكم في تدفق الهواء، حساسات الأكسجين
عمق سرير السيرنتر	0.3 – 0.6 م	خصائص المواد الخام، سرعة السكة	التحكم الميكانيكي، رصد العملية
إنتاجية السيرنتر	1.0 – 2.0 طن/م²/ساعة	جودة المواد الخام، مراقبة العملية	أتمتة العملية، تعديلات فورية

وتؤثر معلمات العملية مباشرة على جودة السيرنتر، والإنتاجية، واستهلاك الطاقة. على سبيل المثال، تؤدي درجات الحرارة الأعلى للسرير إلى تحسين قوة السيرنتر، ولكن قد تزيد من استهلاك الوقود.

وتستخدم أنظمة التحكم حساسات، وأتمتة، وحلقات تغذية راجعة للحفاظ على الظروف المثلى. وتراقب أنظمة التحكم المتقدمة (APC) درجة الحرارة، وكفاءة الاحتراق، وحركة السرير لتحسين التشغيل.

تكوين المعدات

تتميز تركيب المصانع التقليدية للسيرنتر بشريط تلبيد مستمر، غالبًا بطول 100–200 متر، وعرض يتراوح بين 3 و6 أمتار. وهو مدعوم بكرات ومشغل بمحركات، مما يسمح بالحركة المستمرة.

وتشمل الاختلافات التصميمية:

• أنظمة إعادة التدوير أو غير-recirculating: بعض المصانع تتضمن أنظمة إعادة الفتات أو جمع الغبار.
• وحدات التسخين المسبق: استخدام الغازات المُهدرة أو الهواء الساخن لتسخين المواد الخام مسبقًا.
• خطوط شريط متعددة: لزيادة السعة أو لتحقيق مرونة تشغيلية.

تشمل الأنظمة المساعدة على سبيل المثال:

• جمع الغبار والترشيح: مرشحات الأكياس أو حوضات الكهرباء الساكنة للتحكم في الانبعاثات.
• أنظمة تنظيف الغازات: المعقمات والعواصف الرملية لمعالجة غازات العادم.
• معدات معالجة المواد: السيور، المغذيات، والكسارات للمواد الخام وتفريغ السيرنتر.

وتطورت تصميمات المعدات مع مرور الوقت لزيادة الأتمتة، وكفاءة الطاقة، والامتثال البيئي.

كيمياء العملية و Metallurgy

التفاعلات الكيميائية

تتضمن عملية التلبيد تفاعلات كيميائية معقدة، غالبًا ما تقودها حرارة الاحتراق والانصهار الجزئي. وتشمل التفاعلات الرئيسية:

• أكسدة المواد الكربونية: يتفاعل فتيت الكوك مع الأكسجين لإنتاج CO و CO₂، مفرزًا حرارة:

C + O₂ → CO₂ + حرارة

C + ½O₂ → CO

• اختزال أكاسيد الحديد: يقلل غاز أول أكسيد الكربون أكاسيد الحديد الثلاثي والعداد للحديد المعدني:

Fe₂O₃ + 3CO → 2Fe + 3CO₂

Fe₃O₄ + 4CO → 3Fe + 4CO₂

• تكوين مراحل السيرنتر: يسبب الانصهار الجزئي ارتباط الجسيمات، مكونًا بنية مسامية ملبدة.

المنتجات الثانوية الهامة تشمل ثاني أكسيد الكربون، أكاسيد النيتروجين (NOx)، والجسيمات التي يتم إدارتها عبر أنظمة السيطرة على الانبعاثات.

التحولات metallurgical

خلال عملية التلبيد، تتضمن التغيرات الدقيقة في البنية ما يلي:

• الانصهار الجزئي والارتباط: تكوين أطوار سائلة عند نقاط اتصال الجسيمات، وتتصلد عند التبريد لتكوين سيرنتر مسامي ومتين.
• تحولات الطور: يتحول أكاسيد الحديد إلى حديد معدني، وتتطور مراحل معدنية مختلفة اعتمادًا على تركيب المادة الخام.
• تطوير المسامية: تعزز المسامية المُسيطرة نفاذية الفرن العالي، مما يسهل مرور الغازات ويقلل من استهلاك الوقود.

وتحسن هذه التحولات من قابلية الاختزال، والمتانة، والخصائص الحرارية للسيرنتر، مما يؤثر بشكل مباشر على كفاءة الفرن العالي.

تفاعلات المواد

تشمل التفاعلات:

• المعادن والفلج: تكوين مرحلة فلج تُحاط بالحديد المعدني، مما يؤثر على قابلية الاختزال والمتانة الميكانيكية.
• الوسائط المقاومة للصهر: تتسبب درجات الحرارة العالية في تآكل المواد المقاومة ويمكن أن تشمل المغنيسيا-الكروم أو الألومينا.
• الغلاف الجوي: تؤثر غازات الاحتراق ومستويات الأكسجين على تفاعلات الاختزال واستقرار المراحل.

ويقلل الاختيارات غير الصحيحة للمواد أو سوء العمليات من حدوث التفاعلات غير المرغوب فيها، مثل تكون الفلج المفرط أو تدهور المواد المقاومة للحرارة، من خلال اختيار المواد والتحكم في العمليات.

تدفق العملية والتكامل

مدخلات المواد

تشمل المدخلات:

• أكاسيد الحديد الدقيقة: الهيماتيت، الماغنيتايت، أو خامات السيرنتر الدقيقة، بحجم وتركيب كيميائي محدد.
• الأماكن التدحرجية: الحجر الجيري، الدولوميت، أو غيرها من المواد التدحرجية لتعزيز تكوين الفلزج.
• فتات الكوك: مصدر الكربون الدقيق للاحتراق وتقليل المعادن.
• الفتات المعاد تدويره: عودة فتيت السيرنتر للحفاظ على التناسق.

يتضمن إعداد المواد سحقها، وتفتيتها، وخلطها لتلبية المواصفات النوعية. وتضمن المدخلات عالية الجودة اتساق خصائص السيرنتر واستقرار العملية.

تسلسل العمليات

تشمل دورة التشغيل:

• إعداد المواد الخام: سحق، وتفتيت، وخلط.
• نشر المواد: توزيع الخليط الخام بالتساوي على شريط التلبيد.
• الإشعال والاحتراق: بدء الاحتراق عند منطقة الإشعال.
• منطقة التلبيد: تتقدم جبهة الاحتراق على طول الشريط، وتربط الجسيمات.
• التبريد والتفريغ: يُبرد السيرنتر، يُ screened، ويُنقل لإطعام الفرن العالي.

تختلف أوقات الدورة حسب سعة المصنع، لكن عادة تتراوح بين 20 إلى 40 دقيقة لكل دفعة، مع التشغيل المستمر لضمان إنتاجية عالية.

نقاط التكامل

يرتبط مصنع السيرنتر مع:

• المرحلة الأولية: معالجة المواد الخام، والخلط، وأنظمة التسخين المسبق.
• المرحلة النهائية: أنظمة تغذية الأفران العالية، وساحات التخزين، ومعالجة المواد لتخزين السيرنتر.
• تدفقات المواد: يُنقل السيرنتر عبر السيور أو المصاعد العلوية إلى صناديق حمل الفرن العالي.
• تدفقات المعلومات: البيانات العملية تُعلم عمليات الخلط السابقة والتحكم في الأفران اللاحقة.

وتوفر أنظمة التخزين الوسيطة، مثل المستودعات، مرونة في التعامل مع تقلبات إمدادات المواد الخام والطلب، مما يضمن تشغيلًا سلسًا.

أداء التشغيل والتحكم

معامل الأداء	النطاق النموذجي	عوامل التأثير	طرق التحكم
إنتاجية السيرنتر	1.0 – 2.0 طن/م²/ساعة	جودة المواد الخام، مراقبة العملية	التحكم الآلي في العملية، الرصد في الوقت الحقيقي
صلابة السيرنتر (مؤشر القذف)	60 – 75%	تركيب الخليط الخام، درجة الحرارة	خلط المواد الخام، تعديلات عملية
درجة حرارة غازات العادم	300°C – 500°C	كفاءة الاحتراق، درجة حرارة السرير	حساسات درجة حرارة الغازات، تنظيم المشاعل
انبعاثات الغبار	< 50 ملغ/م³	كفاءة جمع الغبار	مرشحات الأكياس، الحوضات الكهروساكنة

تؤثر معلمات التشغيل على جودة السيرنتر، واستهلاك الطاقة، والامتثال البيئي. تضمن الرصد في الوقت الحقيقي باستخدام الحساسات وخوارزميات التحكم تحسين الأداء.

ويشمل تحسين العمليات ضبط الاحتراق، وعمق السرير، ونسب المواد الخام لزيادة الإنتاجية والجودة مع تقليل الانبعاثات واستهلاك الطاقة.

المعدات والصيانة

المكونات الرئيسية

• شريط التلبيد: سيور فولاذية أو مغطاة بالمقاومة الحرارية تدعم طبقة التلبيد المستمرة.
• وحدات المشاعل: مشاعل غاز أو زيت مع بطانة مقاومة للحرارة، مصممة للعمل بدرجات حرارة عالية.
• معدات التغذية والنشر: المغذيات، السيور، والأدوات لنشر المواد الخام بشكل متساوٍ.
• نظام التبريد: المبردات بآليات متبادلة أو دوارة لخفض حرارة السيرنتر.
• نظام جمع الغبار: مرشحات الأكياس، الدوامات، والمعقمات للتحكم في الانبعاثات.

تُستخدم مواد تشمل الفولاذ المقاوم للحرارة، والبطانه المقاومة للحرارة، وسبائك مقاومة للتآكل. أجزاء التآكل، مثل البكرات، روابط السلاسل، والبطانة المقاومة، لها عمر خدمة يتراوح بين 3 إلى 5 سنوات، حسب ظروف التشغيل.

متطلبات الصيانة

تشمل الصيانة الروتينية:

• فحص وتزييت الأجزاء المتحركة.
• تصليح البطانات المقاومة للحرارة لمنع فقدان الحرارة والضعف الهيكلي.
• معايرة الحساسات وأنظمة التحكم.
• تنظيف أنظمة جمع الغبار والعادم.

تستخدم الصيانة التنبئية أدوات مراقبة الحالة مثل تحليل الاهتزاز، التصوير الحراري، وتشخيص الحساسات لتوقع الأعطال وجدولة الإصلاحات بشكل استباقي.

وتشمل الإصلاحات الرئيسية استبدال البطانات، وتركيبات الأجزاء الميكانيكية، وترقيات أنظمة التحكم، وغالبًا ما تُجدول خلال الإيقافات المخطط لها.

التحديات التشغيلية

تشمل المشكلات الشائعة:

• تدهور البطانات: بسبب التكرار الحراري والهجوم الكيميائي.
• الغبار والانبعاثات: الناتجة عن احتراق غير كامل أو تسرب المواد.
• غير المتساوية في جودة السيرنتر: بسبب تقلبات المواد الخام أو اضطرابات العملية.

ويشمل الحل استكشاف الأخطاء وتحليل بيانات العملية وتنفيذ الإجراءات التصحيحية مثل ضبط معايير الاحتراق أو تحسين استقرار المواد الخام.

وتشمل إجراءات الطوارئ إيقاف التشغيل في حالات الحريق، أو الانفجار، أو فشل المعدات، مع وجود أنظمة أمان مثل الإنذارات، واختناق الحرائق، وخطط الإخلاء.

جودة المنتج والعيوب

الخصائص النوعية

وتشمل المعلمات الرئيسية:

• قوة السيرنتر: تقاس بمؤشر القذف، ويشير إلى القوة الميكانيكية.
• توزيع الحجم: لضمان أحجام الكتل المناسبة لتغذية الفرن.
• التركيب الكيميائي: محتوى الحديد المتناسق، وقلّة الشوائب.
• المسامية وقابلية الاختزال: تؤثر على أداء الفرن العالي.

وتشمل الاختبارات فحوصات القوة الميكانيكية، والتحليل الكيميائي، والفحوصات التعدينية. وتوجه أنظمة تصنيف الجودة، مثل ISO أو المعايير الصناعية الخاصة، معايير القبول.

العيوب الشائعة

وتشمل العيوب النموذجية:

• شروخ أو كسور: بسبب التسخين غير المتساوي أو الإجهاد الميكانيكي.
• ضعف القوة: من ارتباط غير كافٍ أو مشاكل المواد الخام.
• مستويات عالية من الشوائب: تسبب تكتلات أو انسداد الأفران.
• عدم اتساق الحجم: يؤثر على النفاذية وتدفق الغازات.

وتنشأ آليات تكوين العيوب من انحرافات العملية، تقلبات المادة الخام، أو أعطال المعدات. وتشمل استراتيجيات الوقاية التحكم الصارم في الجودة، ورصد العملية، واختيار المواد الخام بعناية.

ويستلزم الإصلاح إعادة المعالجة، وتعديل معلمات العملية، أو تحسين خلط المواد الخام لاستعادة الجودة.

التحسين المستمر

ويشمل تحسين العملية التحكم الإحصائي في العملية (SPC) لمراقبة مقاييس الجودة وتحديد الاتجاهات. ويساعد تحليل السبب الجذري وأساليب Six Sigma على القضاء على العيوب.

وتُظهر دراسات الحالة تحسينات مثل تقليل انبعاثات الغبار بترقية أنظمة الترشيح أو زيادة قوة السيرنتر من خلال تعديلات على خلط المواد الخام.

التكاليف والموارد والطاقة

متطلبات الطاقة

تستهلك مصانع السيرنتر قدرًا كبيرًا من الطاقة، أساسًا من احتراق الوقود. يتراوح استهلاك الطاقة عادة بين 300 و500 كغ من الكوك المكافئ لكل طن من السيرنتر المنتج.

وتشمل تدابير كفاءة الطاقة:

• استخدام الغازات المهدرة للتسخين المسبق للمواد الخام.
• تطبيق أنظمة التحكم المتقدمة في المشاعل.
• استرجاع الحرارة من غازات العادم.

تركيزات التكنولوجيا المستقبلية تتعلق باسترجاع الحرارة، والكهرباء للأنظمة المساعدة، والاندماج مع مصادر الطاقة المتجددة.

استهلاك الموارد

وتشمل المدخلات:

• المواد الخام: أكاسيد الحديد، المواد التدحرجية، فتات الكوك.
• المياه: للحد من الغبار والتبريد.
• المستهلكات: الطوب الحراري، المرشحات.

وتتضمن استراتيجيات الكفاءة استخدام مواد غبار وفتيت معاد تدويره، وإعادة استخدام المياه، وتحسين نسب المواد الخام. وتقنيات تقليل النفايات تتضمن جمع الغبار ومعالجة غازات العادم لتقليل الانبعاثات الجسيمية والغازية.

الآثار البيئية

وتشمل الاهتمامات البيئية:

• انبعاثات الجسيمات: يتم التحكم فيها عبر مرشحات الأكياس والمعقمات الكهروساكنة.
• انبعاثات NOx و SOx: تُدار عبر التحكم في الاحتراق ومعالجة الغازات.
• غازات الدفيئة: انبعاثات CO₂ الناتجة عن احتراق الوقود وتفاعلات الاختزال.

وتشمل تقنيات السيطرة البيئية المعقمات، والمحولات الحفزية، وأنظمة كبت الغبار. وتُصدر الالتزامات التنظيمية بتنفيذ القيود على الانبعاثات، والتقارير المستمرة، والامتثال لمعايير الانبعاثات.

الجوانب الاقتصادية

الاستثمار الرأسمالي

وتختلف التكاليف الرأسمالية لمصنع السيرنتر بشكل كبير، عادة بين 50 مليون دولار وأكثر من 200 مليون دولار، بحسب السعة ومستوى التكنولوجيا. وتشمل النفقات الرئيسية شريط التلبيد، وأنظمة تنقية الغازات، والمعدات المساعدة.

وتشمل عوامل التكاليف تكاليف العمالة الإقليمية، وأسعار المواد الخام، واللوائح البيئية. وتُستخدم تقنيات التقييم مثل القيمة الحالية الصافية (NPV)، ومعدل العائد الداخلي (IRR)، وفترة الاسترداد في تقييم الاستثمارات.

تكاليف التشغيل

وتشمل النفقات التشغيلية:

• اليد العاملة: مشغلون مهرة وفريق الصيانة.
• الطاقة: الوقود والكهرباء.
• المواد الخام: الخامات، والمواد التدحرجية، وفتات الكوك.
• الصيانة: قطع الغيار، واستبدال البطانات، وخدمات المعدات.

ويشمل تحسين التكاليف أتمتة العمليات، واسترجاع الطاقة، ومراقبة جودة المواد الخام. ويساعد مقارنة الأداء مع المعايير الصناعية في تحديد مجالات الكفاءة.

وتشمل المقايضات الاقتصادية موازنة تكلفة المواد الخام مع جودة السيرنتر واستهلاك الطاقة لتعظيم الأرباح.

الاعتبارات السوقية

تؤثر كفاءة مصنع السيرنتر وجودة المنتج على إنتاجية الفرن العالي وجودة الفولاذ، مما يؤثر على القدرة التنافسية. يدفع الطلب السوقي على مستويات منخفضة من الشوائب وتوريد موثوق عمليات التحسين.

وتؤثر الدورة الاقتصادية على قرارات الاستثمار، إذ تؤدي الانكماشات إلى التحديث أو تعديل السعة. بالمقابل، يمكن أن تقلل الترقية التكنولوجية من التكاليف وتحسن جودة المنتج، مما يمنح ميزة تنافسية.

التطور التاريخي والاتجاهات المستقبلية

التطور التاريخي

تم تطوير عملية التلبيد في أوائل القرن العشرين للاستفادة من الخامات الدقيقة والمنخفضة الجودة والنفايات. شملت الابتكارات إدخال خطوط تلبيد مستمرة، وتحسين نظم الاحتراق، والسيطرة على البيئة.

وقد جذبت الاختراقات تطوير مصانع كبيرة الحجم، آلية، ذات إنتاجية عالية، وانبعاثات منخفضة، مما حوّل التلبيد إلى عملية ناضجة وفعالة.

وقد دفعت قوى السوق، مثل الحاجة إلى استغلال المواد الخام والالتزام بالبيئة، إلى استمرار التطور التكنولوجي.

الحالة الحالية للتكنولوجيا

اليوم، تعتبر مصانع السيرنتر ناضجة جدًا، مع اختلافات إقليمية تعكس المواد الخام المحلية، والمعايير البيئية، واعتماد التكنولوجيا.

وتحقق العمليات المرجعية إنتاجية عالية (>2.0 طن/م²/ساعة)، وانبعاثات منخفضة (<50 ملغ/م³)، وأنظمة استرجاع الطاقة.

كما أصبحت الأتمتة والرقمنة معايير قياسية، مما يتيح تحكمًا دقيقًا وتحسينًا قائمًا على البيانات.

التطورات الناشئة

تركز الابتكارات المستقبلية على:

• الرقمنة والصناعي 4.0: تنفيذ الحساسات، وتحليلات البيانات، والذكاء الاصطناعي للصيانة التنبؤية وتحسين العمليات.
• كفاءة الطاقة: استرجاع الحرارة المتقدم، والكهرباء، واستخدام وقود بديل.
• الاستدامة البيئية: تكنولوجيا انعدام الانبعاثات، وتثمين النفايات، والاستخدام الدائري للموارد.
• الابتكارات في المواد: استخدام مواد خام أو رابطة بديلة للحد من التأثير البيئي.

وتهدف الأبحاث إلى تطوير تقنيات تلبيد أكثر استدامة وأقل تكلفة ومرونة، بما يتماشى مع أهداف العالم لتحقيق الحياد الكربوني.

الجوانب الصحية والسلامة والبيئية

مخاطر السلامة

وتشمل المخاطر الأساسية:

• الحروق العالية الحرارة والتعرض للحرارة: من السيرنتر الحار والمعدات.
• مخاطر الحريق والانفجار: بسبب الغازات القابلة للاشتعال والغبار.
• الإصابات الميكانيكية: من الأجزاء المتحركة وأنظمة السيور.

وتشمل التدابير الوقائية التدريب على السلامة، وارتداء معدات الحماية، وتوصيلات السلامة. وتشمل أنظمة إخماد الحرائق وكشف الغازات من وسائل السلامة القياسية.

اعتبارات الصحة المهنية

وتشمل المخاطر المهنية:

• استنشاق الغبار: الذي قد يسبب مشاكل تنفسية.
• التعرض للغازات: مثل NOx، و SOx، وCO، التي قد تسبب مشكلات صحية.
• التلوث الضوضائي: من الآلات والسيور.

ويتم الرصد عبر أخذ عينات جودة الهواء، واستخدام معدات الوقاية الشخصية، وبرامج المراقبة الصحية. ويضمن المراقبة الصحية الطويلة الأمد الكشف المبكر عن الأمراض المهنية.

الامتثال البيئي

وتفرض اللوائح حدودًا للانبعاثات، وإدارة النفايات، والتقارير البيئية. ويشمل الامتثال تركيب أنظمة مراقبة الانبعاثات المستمرة (CEMS)، والتدقيقات البيئية المنتظمة، وتنفيذ أفضل التقنيات المتاحة (BAT).

وتتضمن ممارسات الإدارة البيئية تقنيات كبت الغبار، ومعالجة الغازات، وإعادة تدوير النفايات، بهدف تقليل الأثر البيئي.