التدفقات في صناعة الصلب: الدور، الأنواع، وأهمية العملية

التعريف والمفهوم الأساسي

الفلور في إنتاج الصلب يشير إلى مادة، عادة مركب كيميائي أو خليط، تُضاف خلال عمليات صناعة الصلب الأولية لتسهيل إزالة الشوائب من المعدن المنصهر. الهدف الأساسي منها هو تعزيز فصل فعال للعناصر غير المرغوب فيها مثل الكبريت، الفوسفور، الأكسجين، وأكاسيد أخرى، مما يحسن جودة ونقاء المنتج النهائي من الصلب.

داخل سلسلة صناعة الصلب، يلعب الفلور دورًا حاسمًا خلال عمليات مثل تشغيل فرن الأكسجين الأساسي (BOF)، تكرير فرن القوس الكهربائي (EAF)، و metallurgy المُدرَّج. يتم إضافته في مراحل معينة لتعديل البيئة الكيميائية، والمساعدة في تشكيل الخ slag، وتعزيز إزالة الشوائب. وعلى هذا الأساس، يُعتبر الفلور مكملاً مساعدًا يتفاعل مع المعدن المنصهر والخ slag لتحسين التفاعلات المعدنية.

التصميم الفني والتشغيل

التكنولوجيا الأساسية

أساسًا، يعمل الفلور بناءً على مبادئ التفاعل الكيميائي والانفصال الطوري. وهو مصمم لتشكيل slag—طبقة منفصلة وذائبة—عن طريق التفاعل مع الشوائب في الصلب المنصهر. يتناسب تكوين الفلور لإنتاج slag بخصائص محددة، مثل انخفاض نقطة الانصهار، والسيولة العالية، والارتباط الكيميائي بالشوائب المستهدفة.

المكونات التكنولوجية الرئيسية تشمل أنظمة تغذية المواد الخام، وأجهزة الخلط والتحريك، وآليات التحكم في درجة الحرارة. عادةً، يُزود الفلور بشكل صلب (مثل الكريات، المساحيق، أو الكتل) أو كمعلق سائل، حسب العملية. أثناء التشغيل، يُضاف الفلور إلى الحمام المنصهر عبر مغذيات آلية أو يدوياً، حيث يذوب أو يتفاعل ليشكل slag.

الآليات التشغيلية الأساسية تتضمن تكوين مرحلة slag سائلة تلتقط الشوائب من خلال تفاعلات كيميائية واحتجاز فيزيائي. يطفو slag على الصلب المنصهر بسبب اختلاف الكثافة، مما يسهل إزالته. يتم موازنة مكونات الفلور—مثل أكسيد الكالسيوم (CaO)، أكسيد المغنيسيوم (MgO)، الفلوريدات، وغيرها من المركبات—بدقة لتحقيق توازن هذه التفاعلات.

معاملات العملية

تشمل المتغيرات الحرجة للعملية درجة الحرارة، تركيبة slag، معدل إضافة الفلور، وإمكانات الأكسجين. تتراوح درجات الحرارة التشغيلية النموذجية لصناعة الصلب من 1600°C إلى 1700°C، وتؤثر على انصهار الفلور وتفاعلاته.

تختلف معدلات إضافة الفلور حسب مستويات الشوائب وتصميم العملية، لكنها عادةً تشكل من 1-5% من وزن المعدن المنصهر. على سبيل المثال، قد يُضاف الكربيد الكالسيوم أو الجير بكميات منضبطه لتحقيق التركيبة المرغوبة لل slag.

العلاقة بين معلمات العملية وخصائص الناتج مباشرة: فدرجات الحرارة الأعلى تعزز إذابة أفضل للفلور واحتجاز الشوائب، في حين أن تركيب الفلور غير المناسب قد يؤدي إلى تكوّن رغوة في slag أو إزالة غير كاملة للشوائب. تستخدم أنظمة التحكم مستشعرات في الوقت الحقيقي—مثل محللات تركيبة slag، مجسات درجة الحرارة، ومستشعرات الأكسجين—لرصد وتعديل إضافة الفلور وظروف العملية بشكل ديناميكي.

تكوين المعدات

تشمل أنظمة التعامل والإضافة النموذجية للفلور مخازن، مغذيات، وصمامات قياس. تم تصميم هذه باستخدام مواد مقاومة للتآكل مثل الصلب المشطب بالحماية من الحرائق أو مركبات خزفية لمقاومة درجات الحرارة العالية والبيئة الكيميائية العدائية.

غالبًا ما تكون مغذيات الفلور مؤتمتة، مع تحكم دقيق في معدلات الإضافة لضمان توازن slag ثابت. يختلف التكوين الفيزيائي من إعدادات يدوية بسيطة إلى أنظمة مؤتمتة معقدة متكاملة مع برامج التحكم في العملية.

تشمل الأنظمة المساعدة وحدات التسخين للحفاظ على حالة مناسبة للفلور، وأنظمة جمع الغبار لمعالجة المساحيق، وتغطيات السلامة لمنع التعرض. مع مرور الوقت، تطور تصميم المعدات ليصبح أكثر دقة، وأوتوماتيكية، وصديقًا للبيئة، مما يقلل من التعامل اليدوي والانبعاثات.

كيمياء العملية و Metallurgy

التفاعلات الكيميائية

تشمل التفاعلات الكيميائية الرئيسية تكوين slag عن طريق دمج مكونات الفلور مع الشوائب. على سبيل المثال، يتفاعل أكسيد الكالسيوم مع الكبريت في المعدن المنصهر لتشكيل كبريتيد الكالسيوم (CaS)، الذي يصبح جزءًا من slag:

CaO + S → CaS + O

بالطريقة نفسها، تتفاعل مكونات الفلور مثل MgO أو الفلوريدات مع الفسفور والشوائب الأخرى لتشكيل مراحل slag مستقرة وقابلة للانصهار.

من الناحية الديناميكية الحرارية، تقود هذه التفاعلات تغير طاقة Gibbs الحرة، مما يعزز إزالة الشوائب عند درجات الحرارة العالية. من الناحية الحركية، تعتمد معدلات التفاعل على درجة الحرارة، وشدة المزج، وتركيز الشوائب. يضمن التركيب المناسب للفلور أن تتقدم هذه التفاعلات بشكل فعال خلال الأوقات الإقامة النموذجية للعملية.

تشمل منتجات التفاعل مراحل slag متنوعة—مثل السيليكات الكالسيوم، والألومينات، والكبريتيدات—والتي تُصمم لتكون سائلة وقابلة للفصل عن الصلب. قد يتم أيضًا إنتاج غازات من خلال عمليات التأكسد، مثل CO و CO₂.

التحولات المعدنية

خلال إضافة الفلور وتكوين slag، تحدث تغيرات معدنية هامة. من الناحية الميكروية، يتحول الصلب من حالة مؤكسدة جدًا، وفائضة بالشوائب، إلى بنية مجهرية أنظف ومُصفاة مع تقليل الشوائب.

تشمل تحولات الطور ترسيب مراحل غنية بالشوائب في slag وتقليل الأكسجين والكبريت المذاب في الصلب. تُحسن هذه التغيرات من الخصائص الميكانيكية مثل المتانة واللدونة ومقاومة التآكل.

إن تطوير طبقة slag مستقرة وسائلة يسهل إزالة الشوائب ويمنع إعادة الأكسدة إلى الصلب. يضمن التركيب الصحيح للفلور تكوين مراحل مرغوبة، مثل الفريت الكالسيوم أو السيليكات، التي تؤثر على البنية المجهرية والخصائص النهائية.

تفاعلات المادة

تُعقد التفاعلات بين الصلب المنصهر، و slag، والخزفيات، والغلاف الجوي معقدة. يؤثر الفلور على انتقال الشوائب من الصلب إلى slag، في حين قد تتفاعل مواد الخزف مع مكونات الفلور، مما يؤدي إلى تدهور أو تلوث.

على سبيل المثال، يمكن أن تهاجم الفلوريدات في الفلور الخزافات، مما يتسبب في التآكل وتقليل عمرها الافتراضي. من ناحية أخرى، تقلل تراكيب الفلور المصممة بشكل جيد من التفاعلات غير المرغوب فيها، وتحافظ على سلامة الخزف واستقرار العملية.

تشمل آليات نقل المادة الانتشار عبر حدود الطور والتفاعلات الكيميائية عند الواجهات. يتطلب التحكم في هذه التفاعلات اختيار مواد خزف متوافقة، وتحسين تركيب الفلور، والحفاظ على أجواء عملية مناسبة—مثل بيئات غير مؤكسدة أو مؤكسدة مراقبة.

تدفق العملية والتكامل

المواد المدخلة

تشمل المواد المدخلة الأساسية خردة الصلب الخام، الحديد المختزل المباشر (DRI)، أو الحديد المصهور، حسب العملية. تُجهز عبر الفرز، والسحق، والمعالجة المسبقة لضمان جودتها المتسقة.

تُقدم مواد الفلور—مثل الجير (CaO)، الدولوميت، الفلورسبار (CaF₂)، وأكسيد المغنيسيوم—بدرجات محددة لتلبية المتطلبات الكيميائية والفيزيائية. يؤثر نوعيتها على تكوين slag، وكفاءة إزالة الشوائب، واستقرار العملية بشكل عام.

تشمل عملية التعامل التخزين في مخازن، ونظام نقل، وأنظمة قياس لضمان عدم امتصاص الرطوبة أو التلوث. تضمن جودة المواد المدخلة التفاعلات المتوقعة، والثبات في تركيبة slag، والكفاءة في إزالة الشوائب.

تسلسل العملية

يبدأ التسلسل النموذجي بالإذابة والتكرير للمواد الخام في الفرن. خلال هذه المرحلة، يُضاف الفلور في نقاط محددة—إما خلال الانصهار الأولي أو خلال مراحل التكرير الخاصة.

في عمليات BOF، يحدث إضافة الفلور أثناء التنفس بالأكسجين، حيث يتفاعل مع الشوائب. في تكرير EAF، قد يُضاف الفلور أثناء معالجة اللودر لضبط تركيبة slag.

تشمل العملية مراقبة مستمرة لدرجة الحرارة، تركيبة slag، ومستويات الشوائب، مع إجراء تعديلاتها وفقًا لذلك. وتتراوح أوقات الدورة بين 30 دقيقة وعدة ساعات، اعتمادًا على نوع الفرن ودرجة الصلب المطلوبة.

تتأثر معدلات الإنتاج بطاقة الفرن، وكفاءة إضافة الفلور، والتحكم في العملية. تتراوح القدرات النموذجية لصناعة الصلب من مئات إلى عدة آلاف من الأطنان يوميًا.

نقاط التكامل

يُدمج إضافة الفلور مع العمليات السابقة مثل تجهيز الخردة وتذويبها. وفي المرحلة التالية، يُنقل الصلب المصقول إلى وحدات الصب أو التشكيل المستمر.

تشمل تدفقات المادة الصلب المنصهر، و slag، والغازات الناتجة، مع مراحل تخزين أو معالجة وسطية حسب الحاجة. تسمح أنظمة العازلة—مثل أفران اللودر أو حفر slag—بمرونة العملية وتشغيل مستمر.

تتضمن تدفقات المعلومات بيانات مراقبة العملية، وتقارير الجودة، والتعديلات العملية، المنسقة عبر أنظمة تحكم مركزية. يضمن التكامل الصحيح تشغيلًا سلسًا، وتقليل التأخيرات، والحفاظ على جودة المنتج.

الأداء التشغيلي والتحكم

معامل الأداء	النطاق النموذجي	العوامل المؤثرة	طرق التحكم
أساس slag (نسبة CaO/SiO₂)	1.2 – 2.0	تكوين الفلور، درجة الحرارة	تحليل slag في الوقت الحقيقي، قياس تلقائي
كفاءة إزالة الشوائب	85 – 99%	مستويات الشوائب، وقت التفاعل	العينة المستمرة، نمذجة العمليات
درجة حرارة الصلب	1600°C – 1700°C	تشغيل الفرن، مدخل الحرارة	مقاييس حرارية، حساسات الأشعة تحت الحمراء
معدل إضافة الفلور	1 – 5% من وزن الصلب	محتوى الشوائب، مرحلة العملية	مغذيات آلية، برمجيات تحكم عملية

تؤثر معلمات التشغيل بشكل مباشر على جودة المنتج، بما في ذلك مستويات الشوائب، البنية المجهرية، والخصائص الميكانيكية. يتطلب الحفاظ على ظروف مثالية المراقبة المستمرة والاستراتيجيات التكيفية للتحكم.

تستخدم أنظمة المراقبة مستشعرات متقدمة، مثل محللات slag، مجسات درجة الحرارة، ومحللات الغازات. تشتمل طرق السيطرة على حلقات التغذية الراجعة، ومراقبة العمليات الإحصائية، والنمذجة التنبئية لتحقيق الاستخدام الأمثل للفلور واستقرار العملية.

تركز استراتيجيات التحسين على تقليل استهلاك الطاقة، وخفض محتوى الشوائب، وتحسين كفاءة إزالة الس slag. تستفيد مبادرات التحسين المستمر من تحليل البيانات ومحاكاة العمليات لتعزيز الأداء.

المعدات والصيانة

المكونات الرئيسية

تُصنع مخازن الفلور من الصلب المبطّن بمادة مقاومة للتآكل أو مركبات خزفية لتحمل درجات حرارة عالية وهجوم كيميائي. وتُصنع مغذيات وصمامات القياس من سبائك مقاومة للتآكل بدقة.

تسهل أجهزة الخلط والتحريك، مثل أنظمة ال lance أو الخفاقات الميكانيكية، توزيع الفلور بشكل موحد. تم تصميم التبطينات الخزفية داخل الفرن أو اللودر لمقاومة تآكل الفلور.

تشمل الأجزاء المُعرضة للتآكل بشكل رئيسي بطانات المقاومة، والمغذيات، وصمامات القياس، والتي تتطلب عادةً فحصًا واستبدالًا خلال 6 إلى 12 شهرًا حسب الاستخدام.

متطلبات الصيانة

تشمل الصيانة الروتينية التنظيف، والمعايرة، وفحص المغذيات، والصمامات، والتبطينات. تُجرى الإصلاحات أو إعادة التبطين المجدولة بناءً على تقييمات التآكل.

توظف الصيانة التنبؤية تقنيات مراقبة الحالة مثل التصوير الحراري، وتحليل الاهتزاز، وأجهزة استشعار صحة التبطينات للتنبؤ بالفشل والتخطيط للتدخلات بشكل استباقي.

تشمل الإصلاحات الكبرى إعادة بناء التبطينات، واستبدال المكونات، وترقيات الأنظمة، وغالبًا ما تُجدول خلال فترات توقف مخططة لتقليل تعطيل الإنتاج.

التحديات التشغيلية

تتضمن المشاكل التشغيلية الشائعة تسريب الفلور، وتدهور التبطينات، وتفاوت نوعية slag. تتراوح الأسباب بين تآكل المعدات، وسوء التعامل مع الفلور، وتقلبات العملية.

يتضمن الحل تحليل بيانات العملية، وفحص المعدات، وتعديل معلمات العملية. تشمل أدوات التشخيص برامج محاكاة العملية وأجهزة الاستشعار على الخط.

تشمل الإجراءات الطارئة إيقاف التشغيل السريع، واحتواء تسريبات الفلور، وإجراءات السلامة للتعامل مع المواد الخطرة.

جودة المنتج والعيوب

خصائص الجودة

تشمل معايير الجودة الرئيسية مستويات الشوائب (الكبريت، الفوسفور، الأكسجين)، وتجانس البنية المجهرية، ومحتوى الشوائب، ونظافة السطح. تُقيم تلك عبر التحليل الطيفي، المجهرية، والاختبارات غير التدميرية.

تشمل طرق الاختبار الفحوصات الكيميائية، التفتيش بالموجات فوق الصوتية، واختبارات الشد أو الصلابة. تُصنّف أنواع الصلب حسب محتوى الشوائب، والبنية المجهرية، والخواص الميكانيكية.

العيوب الشائعة

تشمل العيوب المرتبطة باستخدام الفلور احتجاز slag، والشوائب، وبقع إعادة الأكسدة. ناتجة عن سوء السيطرة على slag، واختلال تركيب الفلور، أو اضطرابات في العملية.

تُعزى آليات تكوين العيوب إلى عدم اكتمال إزالة الشوائب، وتفاعلات slag-الصلب، أو التلوث من تآكل خزفيات. تتطلب استراتيجيات الوقاية دقة في قياس الفلور، ومراقبة العملية، وإدارة الخزف.

تشمل عمليات الإصلاح إعادة المعالجة، والمعالجة الحرارية، والتشطيب السطحي للتخفيف من تأثير العيوب على الأداء.

التحسين المستمر

تُستخدم منهجيات مثل سيغما الستة، وإدارة الجودة الشاملة (TQM)، والرقابة الإحصائية على العمليات (SPC) لتحسين استقرار العملية وجودة المنتج.

توضح الدراسات الحالة أن التعديلات المنهجية على العملية—مثل تحسين تركيب الفلور أو تعزيز خوارزميات التحكم—يمكن أن تقلل بشكل كبير من معدلات العيوب وتحسن خصائص الصلب.

الاعتبارات الاقتصادية والموارد

متطلبات الطاقة

تستهلك عمليات الفلور بشكل رئيسي الطاقة من خلال ذوبان درجات الحرارة العالية والحفاظ على درجات الحرارة التشغيلية. يتراوح الاستهلاك النموذجي للطاقة لصناعة الصلب بين 4 إلى 6 جيجا جول لكل طن من الصلب.

تشمل تدابير كفاءة الطاقة استعادة حرارة النفايات، عزل العمليات، وتحسين تشغيل الأفران. تساهم تقنيات جديدة مثل استرجاع طاقة فرن القوس الكهربائي (EAF) والمواد المقاومة للحرارة المتقدمة في تقليل الاستهلاك.

استهلاك الموارد

يتم الحصول على مواد الفلور من الرواسب المعدنية، وتختلف معدلات الاستهلاك من 0.5 إلى 3% من وزن الصلب. استخدام المياه يكون محدودًا لكنه ضروري للتبريد وكبح الغبار.

تستهدف استراتيجيات كفاءة الموارد إعادة تدوير slag، وإعادة استخدام بقايا الفلور، وتحسين جرعة الفلور لتقليل النفايات. تشمل تقنيات تقليل النفايات جمع الغبار ومعالجة الغازات المنطلقة.

الأثر البيئي

تشمل انبعاثات الفلور الجسيمات، والفلوريدات، ومركبات الكبريت. تتكون النفايات الصلبة من slag وحطام الخزفيات.

تشمل تقنيات التحكم البيئي مرشحات الأكياس، والأجهزة الرغوية، وأنظمة إعادة تدوير slag. تتطلب الامتثال التنظيمي مراقبة الانبعاثات، وإعداد تقارير الملوثات، وتطبيق الممارسات الفضلى لإدارة النفايات.

الجوانب الاقتصادية

الاستثمار الرأسمالي

تتراوح التكاليف الرأسمالية الأولية لأنظمة التعامل وإضافة الفلور من مئات آلاف إلى عدة ملايين من الدولارات، حسب القدرة ومستوى الأتمتة. تتأثر التكاليف بتكاليف العمل الإقليمية، وأسعار المواد، والتعقيد التكنولوجي.

يستخدم تقييم الاستثمار تقنيات مثل القيمة الحالية الصافية (NPV)، ومعدل العائد الداخلي (IRR)، وتحليل فترة الاسترداد، مع الأخذ في الاعتبار تحسين كفاءة العملية وجودة المنتج.

تكاليف التشغيل

تشمل النفقات التشغيلية الرئيسية المواد الخام (الفلور والخزف)، والطاقة، والعمالة، والصيانة. قد تصل التكاليف السنوية إلى عدة ملايين من الدولارات للمصانع الكبرى.

يركز تحسين التكاليف على الشراء بالجملة، وأتمتة العملية، وإعادة تدوير النفايات. تعتبر المقارنة بمعايير الصناعة أدوات فعالة لتحديد مجالات التوفير والكفاءة.

الاعتبارات السوقية

تؤثر جودة الفلور وفعالية العملية بشكل مباشر على تنافسية الصلب من خلال التأثير على خصائص المنتج وتكاليف الإنتاج. تتيح الفلور ذات الجودة العالية إنتاج أنواع خاصة من الصلب مع حدود صارمة للشوائب.

تملي المطالب السوقية المفتوحة لعمليات صديقة للبيئة وفعالة من حيث التكلفة ابتكارات في تكنولوجيا الفلور. تؤثر التقلبات الاقتصادية على قرارات الاستثمار، مع تفضيل فترات النمو لتوسعة القدرة والتحديث.

التطور التاريخي والاتجاهات المستقبلية

تاريخ التطور

يعود استخدام الفلور في صناعة الصلب إلى أوائل القرن العشرين، حيث كانت البداية بإضافة الجير البسيط. تطور أنظمة slag المعقدة وتراكيب الفلور المصممة خصيصًا مع تقدم علم المعادن والتحكم في العمليات.

شملت الاختراقات إدخال الفلور الصناعي، وإعادة تدوير الفلور، وأنظمة الإضافة الآلية، مما حسن الكفاءة والأداء البيئي.

دفع قوى السوق، مثل الطلب على صلب عالي الجودة وتنظيمات بيئية أكثر صرامة، إلى ابتكار مستمر في تكنولوجيا الفلور.

حالة التكنولوجيا الحالية

اليوم، أنظمة الفلور مؤتمتة بشكل عالي، مع حساسات متطورة وخوارزميات تحكم لضمان الإضافة الدقيقة وتركيبة slag المثلى. التكنولوجيا ناضجة، مع فروقات إقليمية تعكس توفر المواد الخام وتفضيلات العملية.

تستطيع العمليات النموذجية تحقيق كفاءات إزالة الشوائب تتجاوز 99%، مع استهلاك منخفض للطاقة وانبعاثات بيئية منخفضة.

التطورات الناشئة

تركز الابتكارات المستقبلية على الرقمنة، و Industry 4.0، والتحكم الذكي في العملية. ويبحث البحث في مواد فلور بديلة منخفضة الأثر البيئي، مثل الخيارات المعاد تدويرها أو الحيوية.

تهدف التقدمات في التحليل الطيفي في الوقت الحقيقي، والتعلم الآلي، ومحاكاة العمليات إلى تحسين استخدام الفلور بشكل أكبر، وتقليل التكاليف، وتحسين جودة المنتج.

تشمل الاتجاهات البحثية تطوير فلور تتيح تقليل انبعاثات الصلب، مثل تلك التي تسهل الاختزال باستخدام الهيدروجين أو الفلور منخفض الكربون.

الجوانب الصحية والسلامة والبيئية

مخاطر السلامة

يؤدي التعامل مع مواد الفلور إلى مخاطر مثل الحرائق، والتعرض الكيميائي، والتنظير من الغبار والغازات. تعتبر الفلوريدات في الفلور مواد خطرة بشكل خاص بسبب سموميتها وتآكلها.

تتضمن إجراءات الوقاية من الحوادث التخزين المناسب في حاويات جيدة التهوية ومقاومة للتآكل، واستخدام معدات الحماية الشخصية (PPE)، والالتزام بالبروتوكولات السلامة.

تشمل إجراءات الاستجابة الطارئة احتواء التسريبات، والعناية الأولية للتعرض الكيميائي، وخطط الإخلاء للتسريبات الخطرة.

اعتبارات الصحة المهنية

قد يتعرض العمال للغبار، والغازات، ودرجات حرارة عالية أثناء التعامل مع الفلور وإضافته. تشمل مخاطر التعرض الطويل المدى مشاكل في الجهاز التنفسي والتهاب الجلد الكيميائي.

يتم المراقبة عبر أخذ عينات جودة الهواء، والمراقبة الصحية، وتطبيق معدات الحماية الشخصية. تشمل معدات الحماية معدات التنفس، والقفازات، والملابس الواقية.

يضمن الرصد الصحي الطويل الأمد الكشف المبكر عن الأمراض المهنية، مع برامج تدريب تركز على ممارسات التعامل الآمن.

الامتثال البيئي

تفرض اللوائح حدود انبعاثات الغازات الجسيمية، والفلوريدات، وأكاسيد الكبريت، وملوثات أخرى. يتضمن المراقبة نظم قياس الانبعاثات المستمرة وأخذ عينات دورية.

تشمل الممارسات الفضلى تركيب مرشحات، وجامعي الغبار، وأنظمة إعادة تدوير slag لتقليل التأثير البيئي. يضمن الالتزام التنظيمي المراقبة الدقيقة، والإبلاغ عن المستويات الملوثة، وتنفيذ الممارسات الفضلى لإدارة النفايات.

---

هذه المقالة الشاملة تزوّد بفهم عميق للفلور في إنتاج الصلب، مع تغطية الجوانب التقنية والكيميائية والتشغيلية والبيئية لدعم المهنيين في صناعة الصلب.