الاختزال المباشر في إنتاج الصلب: العملية والمعدات والأهمية

تعريف والمفهوم الأساسي الاختزال المباشر، المعروف أيضًا باسم إنتاج الحديد المختزل المباشر (DRI)، هو عملية تصنيع الصلب الأساسية التي تحوّل خام الحديد إلى حديد معدني عن طريق إزالة الأكسجين من خلال تفاعل اختزال، دون إذابة الخام. يخدم كبديل لصهر الفرن العالي، ويقدم مسارًا أكثر كفاءة في استهلاك الطاقة وصديقًا للبيئة لإنتاج المواد الخام للحديد المستخدم في صناعة الصلب. في سلسلة تصنيع الصلب، يُوضع الاختزال المباشر في المراحل الأولى قبل عمليات الفرن الكهربائي القوسي أو فرن الأكسجين الأساسي. يوفر حديدًا عالي الجودة، يشبه الإسفنج، يمكن شحنه مباشرة في الأفران الكهربائية أو معالجته بشكل إضافي إلى حديد بريكتيت الساخن (HBI). هذه العملية ذات أهمية خاصة في المناطق التي تفتقر إلى بنية تحتية للفرن العالي أو التي تهدف إلى تقليل انبعاثات الكربون. الغرض الأساسي من الاختزال المباشر هو إنتاج منتج حديدي عالي النقاء ومسامي يحتفظ بمعظم محتوى المعدن في الخام الأصلي مع الحد الأدنى من الشوائب. يمكن من خلاله إنتاج الصلب بشكل مرن، وهادف، وموفر للطاقة، وغالبًا مع انبعاثات أقل من الغازات الدفيئة مقارنة بأساليب الفرن العالي التقليدية. تصميم التشغيل والتقنية التكنولوجيا الأساسية المبدأ الهندسي الأساسي وراء الاختزال المباشر هو تقليل أكاسيد الحديد كيميائيًا (Fe₂O₃، Fe₃O₄) الموجودة في خام الحديد إلى حديد معدني (Fe) باستخدام عامل مختزل، وغالبًا ما يكون الغاز الطبيعي (الميثان) أو غازات قائمة على الفحم. يحدث هذا العملية عند درجات حرارة أدنى من نقطة انصهار الحديد (~1200 درجة مئوية)، مع الحفاظ على المادة في الحالة الصلبة. الملحقات التكنولوجية الرئيسية تشمل المفاعلات الاختزال — مثل المخابئ ذات العمود، أو أفران الدوران، أو المفاعلات ذات السرير المائع — التي تُسهل الاتصال المُراقَب بين الخام والغازات المختزلة. هذه المفاعلات مجهزة بمناطق التسخين المسبق، ومناطق الاختزال، وأقسام التبريد، وذلك لتحسين تدفق الغاز، وتوزيع الحرارة، ووقت الإقامة. الآليات التشغيلية الأساسية تتضمن تدفق الغازات المختزلة خلال سرير الخام المعبأ أو المائع، مما يعزز التفاعلات الكيميائية التي تُزيل الأكسجين من الخام. تتدفق المادة من مدخل الخام، عبر منطقة الاختزال، إلى تصريف الحديد الإسفنجي الذي يمكن معالجته بشكل إضافي أو تخزينه. معاملات العملية المتغيرات الحاسمة تشمل درجة الحرارة، وتكوين الغاز، والضغط، ووقت الإقامة. تتراوح درجات الحرارة التشغيلية النموذجية من 800 إلى 1050 درجة مئوية، اعتمادًا على التقنية وخط الإمداد. عادةً يتكون تكوين الغاز من الميثان (CH₄)، وثاني أكسيد الكربون (CO₂)، والنيتروجين (N₂)، وبخار الماء، مع الميثان كعامل مختزل رئيسي. درجة الاختزال، أو مدى إزالة الأكسجين، تؤثر مباشرة على مستوى التمعدن للمنتج النهائي، والذي غالبًا ما يُهدف إلى أن يكون بين 90-95%. تؤثر معدلات تدفق الغاز والضغط على kinetics التفاعل واستهلاك الطاقة، حيث أن زيادة معدلات التدفق تسرع الاختزال ولكنها تزيد أيضًا من استهلاك الطاقة. تستخدم أنظمة التحكم أجهزة استشعار متقدمة وأتمتة لمراقبة درجة الحرارة، وتكوين الغاز، والضغط بشكل لحظي. تقوم حلقات التغذية الراجعة بضبط معدلات تدفق الغاز، وإعدادات درجة الحرارة، ومعدلات الإمداد للحفاظ على ظروف الاختزال المثلى، وضمان جودة المنتج بشكل مستمر. تكوين المعدات تتكون المصانع النموذجية للاختزال المباشر من مفاعل اختزال (مخابئ عمودية، أفران دورانية، أو سُرُر مائعة)، ووحدات توليد الغاز (مثل المصلحات أو المولدات التي تنتج غازات الاختزال)، وأنظمة استرداد الحرارة، ومرافق معالجة المنتج. المخابئ العمودية هي أوعية رأسية اسطوانية بطول حوالي 10-20 مترًا وقطر 3-6 أمتار، مع بطانات من مادة مقاومة للحرارة لتحمل درجات حرارة عالية وغازات مهيجة للتآكل. الأفران الدوارة مائلة، وتدور أسطوانات بطول حوالي 30-50 مترًا، مع بطانات داخلية من مواد مقاومة للحرارة وأنظمة دفع خارجية. المفاعلات ذات السرير المائع أصغر حجمًا، وتحتوي على سرير من جسيمات الخام الدقيقة المرتشحة بواسطة غازات التصاعد، وتوفر نقل حرارة وكتلة ممتاز. تشمل الأنظمة المساعدة وحدات تنظيف الغاز، وجامعي الغبار، وأنظمة التبريد لإدارة الغازات الناتجة واسترداد الحرارة. تطورت التصميمات لزيادة السعة، والكفاءة الطاقية، والأداء البيئي. تظهر تصاميم الوحدات المعيارية والمتحركة لتسهيل النشر في المناطق النائية أو ذات الموارد المحدودة. الكيمياء العملية والميتالورجيا التفاعلات الكيميائية تشمل التفاعلات الكيميائية الرئيسية اختزال أكاسيد الحديد بواسطة غازات الميثان المستخلصة: - Fe₂O₃ + 3H₂ → 2Fe + 3H₂O - Fe₃O₄ + 4H₂ → 3Fe + 4H₂O - Fe₂O₃ + CH₄ → 2Fe + CO₂ + 2H₂O + هيدروكربونات أخرى من الناحية الديناميكية، يتم تفضيل هذه التفاعلات عند درجات حرارة مرتفعة، حيث يتحول التوازن نحو الحديد المعدني مع زيادة درجة الحرارة. يتأثر kinetics بالانتشار الغازي، والحرارة، وطبيعة معدن الخام. تشمل نواتج التفاعل الحديد المعدني (الحديد الإسفنج)، وبخار الماء (H₂O)، وثاني أكسيد الكربون (CO₂)، والهيدروكربونات المتبقية. عادةً ما تكون الغازات المنبعثة غنية بـ CO، وCO₂، والميثان غير المتفاعل، والتي يمكن الاستفادة منها لاسترداد الطاقة أو معالجتها بشكل إضافي. التحولات الميتالورجية خلال الاختزال، يخضع أكاسيد الحديد للتحول من حديد الهيماتيت (Fe₂O₃) أو الماغنيتت (Fe₃O₄) إلى الويستيت (FeO)، وأخيرًا إلى الحديد المعدني. من الناحية الميكرويّة، يتطور الحديد الإسفنجي إلى بنية مسامية مرتبطة بكثافة عالية، مما يسهل المعالجة الميتالورجية التالية. يسبب عملية الاختزال تغييرات في البنية الدقيقة، بما في ذلك نمو الحبوب وتكوين المسام، التي تؤثر على الخواص الميكانيكية والتفاعلية. يضمن التحكم الصحيح في درجة الحرارة ووقت الاختزال التمعدن الأمثل ويقلل من الشوائب. تفاعلات المادة التفاعلات بين الحديد المعدني، والخبث المتبقي، والبطانة المقاومة للحرارة، والجو مهمّة جدًا. قد تؤدي خامات الحديد والغازات المختزلة إلى تآكل البطانة، خاصة إذا كانت غازات مهيجة أو شوائب موجودة. يحدث تكوين الخبث من معادن الخندقية والشوائب المتبقية، والتي يمكن أن تؤثر على نقل الحرارة ونقاوة المنتج. يهدف التحكم في تكوين المواد الداخلة والحفاظ على ظروف عملية مناسبة إلى تقليل التفاعلات غير المرغوب فيها والتلوث. تتحكم آليات الاختراق الغازي، والانتشار، والهجوم الكيميائي في انتقال المادة وتدهورها. تساعد البطانة المقاومة للحرارة، والتحكم في العمليات، على تقليل هذه التفاعلات، وتمديد عمر المعدات. تدفق العملية والتكامل المواد المدخلة المواد الأساسية هي خام الحديد، عادة على شكل كريات أو حبيبات، تحتوي على نسبة عالية من الحديد (≥ 60%) وقليل من الشوائب. يجب تجهيز الخام مسبقًا — مكسورًا، ومفرزًا، وأحيانًا كريات — لضمان حجم وتفاعلية موحدة. يتم توليد الغازات المختزلة في الموقع بواسطة المصلحات أو تُورد خارجيًا، مع تكوين مخصص لتحسين كفاءة الاختزال. تشمل المدخلات الإضافية وقودًا مساعدًا، وأكسجين، ومياه عملية. جودة المدخلات تؤثر مباشرة على kinetics الاختزال، ودرجة التمعدن، ونقاء المنتج. خام عالي الجودة مع شوائب منخفضة يتيح عملية أكثر كفاءة وخصائص منتج أفضل. تسلسل العملية تبدأ العملية بتحضير الخام، يليه تغذيته إلى مفاعل الاختزال. تُدخل الغازات المختزلة من القاع أو من خلال فوهات موزعة، وتتدفق صعودًا عبر سرير الخام. يحدث الاختزال عندما تتفاعل الغازات كيميائيًا مع أكاسيد الحديد، مما يؤدي إلى إنتاج الحديد الإسفنجي. تُراقب العملية باستمرار، مع الحفاظ على درجات الحرارة وتكوين الغاز ضمن النطاقات المثلى. عند وصول درجة التمعدن المرغوبة، يُبرد الحديد الإسفنجي، يُصَرَّف، ويُعالج بشكل إضافي إلى كريات أو يُشحن مباشرة إلى أفران القوس الكهربائي. عادةً تستغرق الدورة من 30 دقيقة إلى عدة ساعات، اعتمادًا على حجم المصنع والتقنية. نقاط التكامل يتفاعل هذا العملية مع معالجة المواد الخام في المراحل الأولى، بما في ذلك معالجة الخام وتوليد الغاز. في المراحل التالية، يُخزن الحديد الإسفنجي أو يُشحن مباشرة إلى أفران القوس الكهربائي للصب. تتضمن تدفقات المواد التغذية المستمرة أو الدفعة، مع مخازن وسيطة للموازنة بين العرض والطلب. تشمل تدفقات المعلومات بيانات مراقبة العملية، ونتائج مراقبة الجودة، وردود فعل التشغيل لتحسين أداء المصنع بشكل عام. يضمن التكامل الفعّال تشغيلًا سلسًا، وتقليل التأخيرات، وتحسين جودة المنتج وكفاءة استهلاك الطاقة. الأداء التشغيلي والتحكم جدول الخصائص التشغيلية النطاق النموذجي العوامل المؤثرة طرق التحكم درجة التمعدن 90-95% درجة الحرارة، تكوين الغاز، وقت الإقامة أجهزة استشعار آلية، حلقات تحكم تغذية راجعة كفاءة استخدام الغاز 70-85% معدل تدفق الغاز، مسامية الخام، تصميم المفاعل تنظيم تدفق الغاز، نمذجة العمليات استهلاك الطاقة المحدد 4-6 جيجا جول/طن من الحديد الإسفنج جودة المواد الخام، درجة حرارة العملية نظم مراقبة الطاقة، تحسين العملية معدل الاختزال 0.5-1.0% في الدقيقة تكوين الغاز، درجة الحرارة، حجم الخام مراقبة في الوقت الحقيقي، تعديلات عملية تلعب المعايير التشغيلية دورًا مرتبطًا بشكل وثيق بجودة المنتج؛ فكلما زادت درجة التمعدن، زادت كفاءة صناعة الصلب. تعتمد مراقبة العملية في الوقت الحقيقي على أجهزة قياس الغاز، ومستشعرات الحرارة، وأنظمة التحكم للحفاظ على الظروف المثلى. تشمل الاستراتيجيات التحسينية نمذجة العمليات، والأتمتة المتقدمة، والصيانة التنبئية، كلها بهدف زيادة الإنتاجية، وتقليل استهلاك الطاقة، وضمان جودة ثابتة للمنتج. المعدات والصيانة المكونات الرئيسية تشمل المعدات الأساسية المفاعل الاختزال (مخابئ عمودية، أفران دورانية، أو سرر مائعة)، ووحدات توليد الغاز (مثل المصلحات أو المولدات التي تنتج غازات الاختزال)، وأنظمة استرداد الحرارة، ومرافق معالجة المنتج. تعتبر بطانات المواد المقاومة للحرارة ضرورية للعزل الحراري ومقاومة التآكل. تصنع بطانات المفاعلات من طوب مقاوم للألومينا عالية أو الماغنيسيا، مصممة لتحمل درجات حرارة عالية وغازات مهيجة. تتضمن أنظمة القيادة للأفران الدوارة علب تروس ومحركات قوية. تتطلب أجزاء التآكل مثل بطانات المقاومة للحرارة، وفوهات الغاز، والأختام فحوصات واستبدالات منتظمة. تتراوح مدة الخدمة النموذجية من 2 إلى 5 سنوات، اعتمادًا على ظروف التشغيل. متطلبات الصيانة تشمل الصيانة الروتينية فحص البطانة، والتنظيف، وتزييت الأجزاء المتحركة، ومعايرة المستشعرات. تسهل عمليات الإيقاف المجدول استبدال البطانة وتجديد المعدات. تستخدم الصيانة التنبئية أدوات مراقبة الحالة مثل التصوير الحراري، وتحليل الاهتزاز، وتحليل الغازات لاكتشاف علامات التآكل أو التلف المبكر. يساعد هذا الأسلوب في تقليل وقت التوقف غير المخطط وزيادة عمر المعدات. تشمل الإصلاحات الكبرى إعادة بطانة، وتجديد أنظمة القيادة، واستبدال المكونات، وغالبًا ما تُجدول خلال توقفات مخططة لتقليل تعطيل الإنتاج. التحديات التشغيلية المشكلات الشائعة تتضمن تدهور البطانة، تسرب الغاز، الاختزال غير المنتظم، واهتزاز المعدات. يتطلب التشخيص تحليلًا منهجيًا للمعايير العملية، وفحوصات سلامة البطانة، وتقييم تدفق الغاز. تجمع أساليب التشخيص بين بيانات المستشعرات، والفحوصات البصرية، ومحاكاة العملية. تشمل إجراءات الطوارئ إيقاف التشغيل، وتفريغ الغاز، وتفعيل أنظمة السلامة لمنع الحوادث أو تلف المعدات. جودة المنتج وعيوبه الخصائص النوعية تشمل معايير الجودة الرئيسية درجة التمعدن، محتوى الكربون، مستويات الشوائب، والخصائص الفيزيائية مثل المسامية والمتانة. تتضمن طرق الاختبار التحليل الكيميائي، والمناشطة الميتالورجية، والاختبارات الميكانيكية. تصنف أنظمة الجودة الإسفنج الحديدي بناءً على التمعدن، والحجم، ومحتوى الشوائب، بما يتوافق مع متطلبات صناعة الصلب. تضمن الجودة المستمرة عملية سلسة وأداء ممتاز للمنتج النهائي. العيوب الشائعة يمكن أن تحدث عيوب مثل الاختزال غير الكامل، ارتفاع مستويات الشوائب، أو زيادة المسامية. غالبًا ما تكون ناتجة عن انحرافات في العملية، أو تباين نوعية المدخلات، أو مشاكل في المعدات. تشمل آليات التكوين وقت الاختزال غير كافٍ، تقلبات في درجة الحرارة، أو تباين تدفق الغاز. تشمل استراتيجيات الوقاية التحكم الصارم في العملية، وإدارة جودة المدخلات، وصيانة المعدات. قد تتطلب الإصلاحات إعادة المعالجة، أو دورات اختزال إضافية، أو خلط مع مواد ذات جودة أعلى لتلبية المواصفات. التحسين المستمر يستخدم تحسين العمليات تقنيات مراقبة العمليات الإحصائية (SPC) لمراقبة المعايير الرئيسية والتعرف على الاتجاهات. تساعد تحليلات السبب الجذري ومنهجيات مثل ستة سيغما في القضاء على مصادر التباين. تُظهر دراسات الحالة تحسينات مثل زيادة التمعدن، وتقليل استهلاك الطاقة، وتقليل العيوب من خلال الأتمتة العملياتية وتحسين جودة المواد الخام. اعتبارات الطاقة والموارد متطلبات الطاقة يتراوح استهلاك الطاقة النموذجي من 4 إلى 6 جيجا جول لكل طن من الحديد الإسفنج، ويعتمد بشكل رئيسي على الغاز الطبيعي أو وقود آخر يُستخدم في توليد الغاز وتسخين العمليات. تشمل تدابير كفاءة الطاقة أنظمة استرداد الحرارة وعزل العمليات. تقنيات حديثة مثل الاختزال بمساعدة البلازما أو استرداد الحرارة من النفايات تهدف إلى تقليل استهلاك الطاقة بشكل أكبر. كما يتم استكشاف دمج مصادر الطاقة المتجددة. استخدام الموارد تشمل المدخلات المواد خام الحديد، والغازات المختزلة، والوقود المساعد. يُستخدم الماء للتبريد وكتم الغبار. يعزز إعادة تدوير الغازات الناتجة والمواد المتخلَّصة كفاءة الموارد. تشمل الاستراتيجيات استخدام الغازات للطاقة، وجمع الغبار لاسترداد المواد، وإعادة تدوير الماء، مما يقلل من استهلاك الموارد والأثر البيئي. تقلل تقنيات تقليل النفايات من تحسين معالجة الخام، والسيطرة على الانبعاثات، وتطوير أنظمة ماء مغلقة. الأثر البيئي تتعلق الاعتبارات البيئية بانبعاثات CO₂، وNOₓ، وSO₂، والجسيمات. غالبًا ما تُنظف الغازات المنبعثة باستخدام الكاشطات، أو مرشحات الكهرباء الساكنة، أو مرشحات الفلاتر. يتطلب الامتثال التنظيمي مراقبة الانبعاثات، والإبلاغ عن مستويات الملوثات، وتنفيذ تقنيات تقليل الانبعاثات. تشمل الممارسات الجيدة استخدام وقود نظيف، وتحسين معايير العمليات، واعتماد حلول احتجاز الكربون. الاعتبارات الاقتصادية الاستثمار الرأسمالي تتفاوت تكاليف رأس المال للمصانع الخاصة بالاختزال المباشر بشكل كبير، وتتراوح عادةً بين 100 إلى 300 مليون دولار وفقًا للسعة والتقنية. تشمل النفقات الكبرى بناء المفاعلات، ووحدات توليد الغاز، والنظم المساعدة. تتأثر التكاليف بعوامل منها أسعار العمالة الإقليمية، وتوافر المواد الخام، والبنية التحتية. يُستخدم تقييم الاستثمار مؤشرات مثل القيمة الصافية الحالية (NPV)، ومعدل العائد الداخلي (IRR)، وفترة الاسترداد. التكاليف التشغيلية تشمل التكاليف التشغيلية المواد الأولية، والطاقة، واليد العاملة، والصيانة، والمستهلكات. غالبًا ما تشكل تكاليف الطاقة الحصة الأكبر، يليها المواد الخام والصيانة. يهدف تحسين التكاليف إلى الأتمتة العملياتية، واسترداد الطاقة، والشراء بكميات كبيرة. تساعد المقارنة بمعايير الصناعة على تحديد مجالات الكفاءة. توازنات التكاليف تتضمن التوازن بين زيادة الإنفاق الرأسمالي للتقنية المتقدمة والتوفير التشغيلي على المدى الطويل، والفوائد البيئية. الاعتبارات السوقية يؤثر عملية الاختزال المباشر على تنافسية المنتج من خلال تمكين مواد خام عالية الجودة وبتكلفة منخفضة. تدفع المتطلبات السوقية لحديد منخفض الكربون وأساليب الإنتاج المرنة إلى تحسين العمليات. تهدف الابتكارات العملية إلى تقليل التكاليف، والانبعاثات، واستهلاك الطاقة، تماشيًا مع اللوائح البيئية المتطورة وتفضيلات العملاء. تؤثر الدورة الاقتصادية على قرارات الاستثمار، مع زيادة الطلب خلال نقص الصلب، وتوجيه إجراءات تقليل التكاليف عند التكسيرات. التطورات التاريخية والاتجاهات المستقبلية تاريخ التطور بدأت عملية الاختزال المباشر في أوائل القرن العشرين، وحدثت تحسينات ملحوظة في خمسينيات وستينيات القرن الماضي من خلال تطوير المخابئ ذات العمود والأفران الدوارة. غير أن توفر الغاز الطبيعي كعامل مختزل أحدث ثورة في الكفاءة والأداء البيئي. ظهرت ابتكارات مثل المفاعلات ذات السرير المائع وإنتاج HBI في أواخر القرن العشرين، موسعة مرونة العملية. شكلت عوامل السوق، بما في ذلك نُدرة الموارد والقلق البيئي، تطورها المستمر. الحالة التقنية الحالية اليوم، يُعد الاختزال المباشر تكنولوجيا ناضجة تعتمد على التبني العالمي، حيث تعكس الاختلافات الإقليمية توافر الموارد والبنية التحتية. تتصدر دول كالهند، وإيران، والشرق الأوسط منتجيه. تُحقق المصانع النموذجية مستوى تمعدن فوق 95%، مع كفاءات طاقة تقترب من الحدود النظرية. تزيد التصاميم المعيارية والأتمتة من المرونة التشغيلية وقابلية التوسع. التطورات الناشئة تركز الابتكارات المستقبلية على الرقمنة، و Industry 4.0، وتكثيف العمليات. تُمكن المستشعرات الذكية، وتحليل البيانات، والتعلم الآلي من الصيانة التنبئية وتحسين العمليات. تُستكشف أبحاث بدائل عوامل الاختزال، مثل الهيدروجين، لتحقيق انبعاثات تقارب الصفر. يجري دمج تقنيات احتجاز الكربون واستخدامه لمواجهة تغير المناخ. تُعد التقدّم في الاختزال بمساعدة البلازما والأمواج الميكروويف، مع دمج مصادر الطاقة المتجددة، من المرجح أن يغير مشهد تكنولوجيا الاختزال المباشر في العقود القادمة. الجوانب الصحية والسلامة والبيئية مخاطر السلامة تشمل المخاطر الأساسية السلامة في المعدات ذات درجات الحرارة العالية، وتسرب الغاز، وخطر الحريق، والأعطال الميكانيكية. وجود غازات قابلة للاشتعال مثل الميثان يتطلب بروتوكولات سلامة صارمة. تتضمن التدابير الوقائية أنظمة كشف الغاز، والمعدات المقاومة للانفجار، والتهوية المناسبة، وتدريب السلامة. أنظمة الإيقاف الطارئ وأجهزة إخماد الحريق تعتبر قياسية. اعتبارات الصحة المهنية يواجه العمال تعرضًا للغبار، والغازات، والضوضاء، والتي قد تسبب مشاكل في التنفس، وتهيج الجلد، أو فقدان السمع. يُلزم ارتداء معدات الحماية الشخصية (PPE) مثل أجهزة التنفس، والقفازات، ووسائل الحماية السمعية. يشمل المراقبة تقييمات منتظمة لجودة الهواء وبرامج للرصد الصحي. تشمل إدارة التعرض الطويل الأمد تنفيذ ضوابط هندسية وتثقيف صحي. الامتثال البيئي تتطلب اللوائح قيودًا على الانبعاثات من CO₂، و NOₓ، و SO₂، والجسيمات. تتعقب أنظمة المراقبة المستمرة للانبعاثات (CEMS) مستويات الملوثات بشكل لحظي. تشمل الممارسات الجيدة تركيب الكاشطات، والمرشحات، ووحدات استرداد الغاز. وتعد إدارة النفايات بشكل ملائم، ومعالجة المياه، واستعادة الموقع من عناصر التشغيل المستدام. ملخص تقدم هذه المدخلات بشكل شامل فهمًا متعمقًا لعملية الاختزال المباشر، تشمل الجوانب التقنية، والكيميائية، والتشغيلية، والاقتصادية، والبيئية. وتهدف إلى أن تكون مرجعًا موثوقًا للمهنيين والباحثين في صناعة الصلب.