الألمنيوم EN AW-6063: التركيب الكيميائي، الخواص، دليل التصلب والتطبيقات

نظرة شاملة

ينتمي EN AW-6063 إلى سلسلة 6xxx من سبائك الألومنيوم، وهي عائلة تعرف بنظام سبائكي Mg-Si الذي يتيح تقسية بالترسيب. تقع هذه السلسلة بين السبائك الناعمة 1xxx/3xxx التي تقسى بالعمل والسبائك العالية القوة 2xxx/7xxx القابلة للمعالجة الحرارية، وتوازن بين سهولة البثق، مقاومة التآكل، والقوة المعتدلة.

العناصر الرئيسية المسبكة في EN AW-6063 هي السيليكون والماغنيسيوم، اللذان يتحدان لتشكيل ترسيبات Mg2Si المسؤولة عن التقسية بالشيخوخة. تؤثر الإضافات النادرة من الحديد والمنغنيز والكروم والتيتانيوم على بنية الحبيبات ونظافة المادة الخام واستجابة المعالجة الحرارية دون تغيير جوهري في آلية الترسيب.

EN AW-6063 هو سبيكة قابلة للمعالجة الحرارية تقوى بواسطة المعالجة بالمحلول والشيخوخة الاصطناعية (التقسية بالترسيب). من الصفات الرئيسية سهولة البثق والتشطيب السطحي الجيد، مقاومة التآكل المتوسطة إلى العالية في البيئات الجوية، قابلية اللحام الممتازة في معظم حالات التقسية، وقابلية التشكيل الجيدة في الحالات المرجّنة والمشدودة جزئياً.

تشمل الصناعات النموذجية التي تستخدم EN AW-6063 الأنظمة المعمارية (إطارات النوافذ والأبواب)، والبروفيلات الإنشائية، ومشتتات الحرارة في الإلكترونيات الاستهلاكية، والمكونات الإنشائية الخفيفة في النقل. يختار المهندسون 6063 عندما تكون الأولوية للجودة السطحية الجيدة، الاستقرار الأبعادي في البثق، مقاومة التآكل، والقوة المناسبة مقارنة بالسبائك الأخرى.

أنواع التقسية

نوع التقسية	مستوى القوة	الاستطالة	قابلية التشكيل	قابلية اللحام	ملاحظات
O	منخفض	مرتفع	ممتاز	ممتاز	حالة مفرطة التليين لأقصى ليونة
H14	منخفض إلى متوسط	متوسط	جيد	ممتاز	مشدد قليلاً لتحسين مقاومة الخضوع بدون معالجة حرارية
T5	متوسط	معتدل	جيد	ممتاز	مبرد من درجة حرارة مرتفعة ومخضع للشيخوخة الاصطناعية
T6	متوسط إلى عالي	معتدل	جيد إلى متوسط	جيد جداً	معالجة حرارية بالمحلول وشيخوخة اصطناعية لزيادة القوة
T651	متوسط إلى عالي	معتدل	جيد إلى متوسط	جيد جداً	T6 مع تخفيف الشد بواسطة التمدد لإزالة الإجهادات المتبقية

تتحكم حالات التقسية في التوازن بين القوة والليونة عن طريق تعديل توزيع الترسيبات وكثافة الانزلاقات. يستخدم الوضع المرجّن (O) في عمليات التشكيل والانحناءات المعقدة، بينما تُستخدم حالات T5/T6 عندما تكون الاستقرار الأبعادي وقدرة التحميل الأعلى ضرورية.

تؤدي جداول الشيخوخة الاصطناعية والتقسية بالعمل إلى إظهار خصائص قوة مميزة وتؤثر على خطوات اللحام والتشكيل اللاحقة. اختيار حالة التقسية هو موازنة بين المعالجات الحرارية بعد التصنيع، جودة السطح المطلوبة، والأحمال الميكانيكية أثناء الخدمة.

التركيب الكيميائي

العنصر	النسبة المئوية	ملاحظات
Si	0.2–0.6	العنصر الأساسي المسبب للتقسية، يشكل Mg2Si مع Mg
Fe	≤0.35	عنصر شائبة يؤثر على القوة والتشطيب السطحي، ويحفز تكون بين المعادن
Mn	≤0.10	عنصر ثانوي؛ يحسن بنية الحبيبات، محدود في 6063
Mg	0.45–0.9	يرتبط مع Si لتشكيل ترسيبات تقوي السبيكة؛ يتحكم في قابلية التقسية
Cu	≤0.10	مخفض للحفاظ على مقاومة التآكل؛ زيادة النحاس تقلل مقاومة التشقق التآكلي
Zn	≤0.10	محتوى محدود؛ تركيز عالي من الزنك غير مقبول في سلسلة 6xxx
Cr	≤0.10	محسن لحجم الحبيبات وتنظيم إعادة التبلور في بعض الحالات
Ti	≤0.10	يستخدم للسيطرة على حجم الحبيبات خاصة في الإنتاج المصبوب أو القضبان
عناصر أخرى	≤0.05 لكل منهم، ≤0.15 الإجمالي	يشمل العناصر النادرة والسبائكية الدقيقة المقصودة

التوازن بين Mg وSi أساسي للأداء لأن نسبة وتوزيع ترسيبات Mg2Si تحكم القوة الممكنة وسرعة الشيخوخة. يشرف الحديد والعناصر النادرة الأخرى على سلوك الصب والبثق، جودة السطح، وقدرة السبيكة على مقاومة التآكل الموضعي والعيوب الناتجة عن الترسيبات بين المعادن.

الخصائص الميكانيكية

يتغير سلوك الشد في EN AW-6063 بشكل كبير مع نوع التقسية؛ إذ تظهر المادة المرجنة مقاومة خضوع منخفضة واستطالة عالية، في حين توفر حالات T6/T651 زيادة ملحوظة في مقاومة الخضوع وقوة الشد مع تقليل الليونة. تظهر السبيكة استجابة مرنة خطية نسبياً حتى الخضوع ومنطقة تقسية متوقعة في الحالات الأعلى، مما يجعلها مناسبة لحسابات التصميم مع عوامل أمان متحفظة.

تتأثر مقاومة الخضوع في الأقسام المبثوقة بسماكة القسم ومعدلات التبريد بعد المعالجة الحرارية؛ حيث تحقق الأقسام الرقيقة خصائص متجانسة واستجابة أفضل للشيخوخة. أداء مقاومة التعب معتاد لسبائك Al-Mg-Si المقساة بالترسيب، مع كون التشطيب السطحي وعيوب البثق والإجهادات المتبقية هي العوامل الأساسية التي تحدد عمر التعب.

الصلادة تتناسب مع نوع التقسية: حالة O تعطي صلادة منخفضة، بينما تزيد T6/T651 من صلادة برينل/فيكرز بسبب توزيع الترسيبات الدقيقة. تؤثر السماكة بشكل مهم، حيث تبرد الأقسام السميكة ببطء أكبر بعد المعالجة مما يؤدي إلى ترسيبات خشنة وقيمة قصوى للقوة أقل مقارنة بالأقسام الرقيقة التي يمكنها الوصول إلى مستويات خصائص أعلى تحت نفس المعالجة.

الخاصية	O/مرجّن	نوع تقسية رئيسي (T6)	ملاحظات
قوة الشد	100–140 MPa	175–220 MPa	تعتمد القيم على حجم القسم وجدول التقسية المحدد
مقاومة الخضوع	40–80 MPa	120–170 MPa	تقاس عند انزياح 0.2%؛ حساسة للشيخوخة والعمل البارد
الاستطالة	12–18%	6–12%	أعلى في الأقسام الرقيقة والحالة المرجنة
الصلادة	25–40 HB	60–85 HB	تتعلق الصلادة بالتقسية بالترسيب وتوزيع الترسيبات

الخصائص الفيزيائية

الخاصية	القيمة	ملاحظات
الكثافة	2.70 g/cm³	قيمة نموذجية لسبائك الألومنيوم المسحوبة؛ تستخدم للحسابات الكتلية والصلابة
نطاق الانصهار	~605–650 °C	يعتمد نطاق الصلب–السائل على التركيب المحلي والشوائب
التوصيل الحراري	~160–180 W/m·K	موصل حراري جيد مقارنة بالصلب؛ يتأثر بحالة التقسية والسبائكية
التوصيل الكهربائي	~30–40 % IACS	أدنى من الألمنيوم عالي النقاء بسبب التسبك؛ يتأثر بالعمل البارد
السعة الحرارية النوعية	~900 J/kg·K	مفيدة في إدارة الحرارة وحسابات الطاقة للمعالجة الحرارية
التمدد الحراري	~23–24 µm/m·K (20–100°C)	معامل نموذجي لتصميم التركيبات مع مواد مختلفة

مجموعة الخصائص الفيزيائية تجعل 6063 جذابة لمكونات إدارة الحرارة والعناصر الهيكلية الخفيفة الوزن. التوصيل الحراري العالي والكثافة المنخفضة توفر أداءً حرارياً وهيكلياً مخصصاً جيداً مقارنة بالصلب والسبائك الألومنيوم الأعلى قوة.

تؤثر الخصائص الحرارية أيضاً على سلوك المعالجة الحرارية: تحدد التوصيلية الحرارية تساوي التبريد في الأقسام السميكة وقد تخلق تدرجات حرارية إذا وُجدت تثبيتات أو عوازل. التوصيلية الكهربائية كافية لبعض تطبيقات التوصيل ولكن غالبًا ما تُقايض مع متطلبات الخصائص الميكانيكية.

أشكال المنتج

الشكل	السماكة/الحجم النموذجي	سلوك القوة	أوضاع التقسية الشائعة	ملاحظات
ألواح	0.5–6 mm	خصائص متجانسة في السماكات الرقيقة	O, H14, T5	تُستخدم في الألواح المعمارية والأغطية
لوحات	>6 mm	مقاومة قصوى أقل بسبب تبريد أبطأ	O, T6 (محدود)	الأقسام الثقيلة أقل شيوعاً لـ6063؛ تستخدم صفائح سلسلة 6xxx حيث لا يتطلب البثق
بثق	سمك الجدار 1–20 mm؛ مقاطع معقدة	تشطيب سطحي ممتاز؛ خصائص اتجاهية	O, T5, T6, T651	المنتج الرئيسي لـ6063؛ دقة أبعاد عالية وتوافق مع الأكسدة الأنودية
أنابيب	جدران رقيقة إلى سميكة	تختلف القوة مع سمك الجدار والعمل البارد	O, T6	شائعة في الإطارات والسكك والأنابيب المعمارية
قضبان/أعمدة	أقطار حتى 50 mm	قوى قصوى أقل للأقطار الكبيرة	O, H14	قضبان مسحوبة باردة للتشغيل أو التشكيل

توفر المنتجات المبثوقة الاستخدام الرئيسي لـ6063؛ إذ يمكن إنتاج المقطع العرضي المعقد مع الجدران الرقيقة بكفاءة مع الحفاظ على تشطيب سطحي جيد للأكسدة الأنودية. الألواح والأقسام الثقيلة أقل انتشاراً وغالباً ما تستبدل بسبائك أخرى من سلسلة 6xxx أو 7xxx عندما تكون القوة الأعلى مطلوبة في الأقسام السميكة.

الفروق في عمليات التصنيع مهمة: غالبًا ما تُخمَّر الملفات المبثوقة أثناء التصنيع أو بعد التسوية، في حين تشمل عمليات إنتاج الألواح والأنابيب تاريخًا مختلفًا من التدحرج والسحب يؤثر على بنية الحبيبات واللا تماثلية الميكانيكية. يجب أن يأخذ التصميم من أجل القابلية للتصنيع في الاعتبار أدنى أنصاف أقطار الانحناء والسلوك اللا تماثلي لمقاومة الخضوع للملفات المبثوقة.

درجات مكافئة

المعيار	الدرجة	المنطقة	ملاحظات
AA	6063	الولايات المتحدة الأمريكية	التسمية الشائعة في أمريكا الشمالية للسبائك المصهورة
EN AW	6063	أوروبا	EN AW-6063 تتوافق مع نفس نظام Mg-Si مع مواصفات التصنيع الأوروبية
JIS	A6063	اليابان	مكافئ ياباني يُستخدم عادة في صناعة البثق
GB/T	6063	الصين	تسمية معيار صيني بتركيب مشابه

تشترك الدرجات المكافئة عبر المناطق في نفس كيمياء تقوية Mg–Si، ولكن توجد فروق دقيقة في حدود الشوائب المسموحة وممارسات التصنيع تؤثر على جودة السطح وقابلية البثق. يمكن أن تختلف المواصفات مثل تعيينات المعالجة الحرارية وطرق الاختبار ومعايير القبول (مثل المسامية المسموح بها، حجم الحبيبات، أو جودة السطح) حسب المعيار والمنتج.

عند الاستبدال بين المعايير، تحقق من تعيينات المعالجة الحرارية وجداول الخواص الميكانيكية لأن T6 في معيار قد يُحدد بقيم دنيا مختلفة لمقاومة الخضوع أو الشد. يمكن أن يتأثر تمرير السطح وسلوك التأكسد أيضًا بمعالجة السبيكة ومحتوى الشوائب، لذلك يُعد التحكم في المصدر أمرًا مهمًا للتطبيقات المعمارية.

مقاومة التآكل

يُظهر EN AW-6063 مقاومة جيدة للتآكل الجوي العام بسبب انخفاض محتواه من النحاس والطبيعة الحامية لطبقة أكسيد الألومنيوم. يمتاز بقدرة جيدة على التأكسد (anodizing) ويتشكل به سطح متناسق وجذاب يعزز من الجماليات والمقاومة للهجمات الموضعية، ولهذا السبب يحظى بشعبية في البثق المعماري.

في البيئات البحرية أو التي تحتوي على الكلوريد، يتمتع 6063 بمقاومة متوسطة للتآكل الحُفري وتآكل الشقوق لكنه ليس قويًا مثل سبائك 5xxx ذات محتوى الماغنيسيوم العالي أو الفولاذ المقاوم للصدأ المغلَّف بشكل خاص. تزداد الهجمات الموضعية في مياه البحر الراكدة أو تحت الرواسب، لذا تُستخدم عادة الطبقات الواقية أو التأكسد أو استراتيجيات التصميم التضحية في الاستخدام البحري.

ميل السبائك 6xxx لتشققات الإجهاد الناتجة عن التآكل (SCC) يكون عادة منخفضًا إلى متوسط مقارنة بالسبائك المعقدة المعالجة حراريًا، لكن الإجهادات المتبقية الناتجة عن الشد مع البيئات التآكلية ودرجات الحرارة المرتفعة قد تعزز حدوث SCC في الظروف المعرضة. يجب الأخذ في الاعتبار التفاعلات الجلفانية: عند اقترانها مع معادن أشد نبالة، سيتعرض الألومنيوم للتآكل ما لم يتم عزله كهربائيًا أو حمايته بالكاثودية.

مقارنة بسلاسل 1xxx و3xxx، يتنازل 6063 قليلاً عن مقاومة التآكل الجوهرية مقابل قوة أعلى وقابلية بثق أفضل. مقارنة بسبائك سلسلة 5xxx، يوفر 6063 أداء أفضل في التأكسد وجودة السطح لكنه يقل عمومًا في مقاومة الغمر طويل الأمد في مياه البحر.

خصائص التصنيع

يُعد EN AW-6063 سهلاً في التصنيع باستخدام عمليات الورشة القياسية؛ فمزيج قابليته للتشكيل، قابلية اللحام، وقوة قابله للمعالجة الحرارية يجعله متعدد الاستخدامات لأجزاء تعتمد على البثق والعمليات الثانوية. التحكم في الإجهادات المتبقية ومدخلات الحرارة أثناء اللحام والتسوية ضروري للحفاظ على التسامحات الأبعاد وتجنب الإفراط في التخمير.

قابلية اللحام

تُعتبر قابلية اللحام للـ6063 ممتازة مع عمليات الاندماج الشائعة مثل TIG وMIG. السبائك المضافة الموصى بها تشمل ER4043 (Al-Si) وER5356 (Al-Mg) اعتمادًا على المطلوب من قوة ما بعد اللحام وأداء التآكل؛ يُفضل ER4043 لتحسين التدفق وتقليل ميل التشقق الساخن في المعدن الأساسي المحتوي على السيليكون.

يمكن أن يحدث تليين بمنطقة متأثرة بالحرارة (HAZ) مجاور للحام في مواد T6 أو T651 بسبب ذوبان وت coarsening للترسيبات، ما يقلل القوة المحلية؛ يمكن استعادة بعض الخصائص بمعالجة حرارية بعد اللحام أو تخفيف إجهاد موضعي. خطر التشقق الحار منخفض مقارنة ببعض السبائك عالية القوة، لكن تصميم الوصلات الجيد، تنظيف الأسطح، واخيار الحشو المناسب يخفف من التشققات المتبقية.

قابلية التشغيل

قابلية التشغيل معتدلة مقارنة بسبائك الألومنيوم سهلة القطع؛ يقطع 6063 جيدًا باستخدام أدوات كربيد بسرعات معتدلة ومع تطبيق تدابير مناسبة للتحكم بالرقائق. استخدام أدوات حادة الحواف وزوايا ميل إيجابية وتبريد ملائم أو نفث هواء يقلل من التراكم على الحافة وينتج سطحًا أفضل للمعالجة بالتأكسد أو الطلاء.

يجب ضبط التغذية والسرعة حسب قيود المقطع؛ يمكن أن تهتز الملفات رقيقة الجدران وتحدث تقطع أثناء التشغيل إذا لم تُدعَّم. عادة ما تترك عمليات الحفر والتفريز والتشطيب أسطحًا جاهزة للتأكسد بعد خطوات التنظيف والحفر المناسبة.

قابلية التشكيل

قابلية التشكيل في درجات O وH14 جيدة جدًا وتدعم الثني، التشكيل بالدرفلة، والسحب العميق في أشكال عديدة. تعتمد أدنى أنصاف أقطار الانحناء على الدرجة والسماكة، لكن التعليمات التصميمية النموذجية توصي بأنصاف أقطار داخلية تتراوح بين 1-3 أضعاف السماكة في المادة المجهزة (annealed) وأنصاف أقطار أكبر في T6.

يزيد العمل البارد (درجات H) من مقاومة الخضوع على حساب اللدونة، لذا غالبًا ما يستخدم المعالجة متعددة المراحل anneal–form–age أو التشكيل في O ثم التعتيق إلى T5/T6 لتحقيق الخصائص النهائية. من أجل الانحناءات الضيقة أو التشكيل بالشد العنيف، ينفذ التشكيل في درجات O أو منخفضة التقسية ويتم تطبيق التعتيق الصناعي فقط بعد تحقيق الشكل النهائي.

سلوك المعالجة الحرارية

EN AW-6063 هو سبيكة Al-Mg-Si قابلة للمعالجة حراريًا تستجيب بشكل متوقع للمعالجة بالمحلول، التبريد السريع، والتعتيق الصناعي. عادةً ما تُجرى المعالجة بالمحلول في نطاق 520–540 °C لحل Mg2Si في محلول صلب مشبع، يليها تبريد سريع للحفاظ على الذائبة في المحلول الصلب.

يجري التعتيق الصناعي (الترسيب) عادة عند 160–185 °C لفترات تختلف حسب سماكة المقطع والدرجة المطلوبة؛ تصف T5 الحالة المبردة ثم المعالجة، بينما تشير T6 إلى معالجة محلولية، تبريد سريع، وتعتيق لتحقيق حالة مستقرة. يقلل الإفراط في التعتيق من أقصى قوة لكنه يزيد من الاستقرار الحراري والمتانة؛ يمكن استخدام تعتيق تحت السيطرة لتعديل القابلية للتشكيل والزيادات القوية اللاحقة.

تتحكم التغيرات في الدرجات بمعالجات ميكانيكية وحرارية: تستغل درجات H التقسية الناتجة عن العمل، بينما تستخدم درجات T الترسيب المنضبط. يمكن تخفيف الإجهادات المتبقية من خلال الشد (T651) أو دورات تخفيف الإجهاد منخفضة الحرارة، لكن تغيير كبير في الخصائص الميكانيكية يتطلب معالجة محلولية وإعادة تعتيق.

الأداء عند درجات الحرارة العالية

تنخفض قوة EN AW-6063 تدريجيًا مع ارتفاع درجة الحرارة بسبب coarsening الترسيبات وتخفيض تقوية المصفوفة؛ يظهر فقدان ملحوظ في مقاومة الخضوع عادة فوق ~150 °C. لتطبيقات هياكل مستمرة، من الحكمة إبقاء درجة حرارة الخدمة تحت ~120–150 °C لتجنب الزحف أو التليين الدائم مع مرور الوقت.

يتحدد التأكسد عند درجات الحرارة المرتفعة بوجود طبقة أكسيد مستقرة تمنع المزيد، لكن يمكن حدوث تقشر للسطح وتغير في طبقات التأكسد عند درجات حرارة عالية مستمرة. يمكن أن تتعرض مناطق HAZ حول اللحامات لتليين متسارع عند تعريضها لدرجات حرارة مرتفعة، مما يقلل من قدرة التحميل المحلية وعمر التحميل التعبّي.

في حالة تعرضات قصيرة الأمد لدرجات الحرارة المرتفعة، يحافظ 6063 على سلامة ميكانيكية مفيدة، لكن يجب على المصممين النظر في سبائك بديلة (مثل سلسلتي 2xxx أو 7xxx) أو تعديلات التصميم الميكانيكي لتطبيقات التحميل في درجات الحرارة العالية. مقاومة الزحف محدودة وليست ميزة تصميم أساسية لهذه السبيكة.

التطبيقات

الصناعة	مكون نموذجي	سبب استخدام EN AW-6063
العمارة	إطارات النوافذ والأبواب	سهولة البثق الممتازة، تشطيب التأكسد، ومقاومة التآكل
البحرية	تشطيبات الأسطح وبثق الهياكل	مقاومة جيدة للتآكل الجوي وخفة الوزن
الفضاء/النقل	التجهيزات الداخلية والمقاطع الهيكلية غير الحرجة	نسبة قوة إلى وزن مناسبة وجودة سطح جيدة
الإلكترونيات	مشتتات حرارية والأغلفة	موصلية حرارية عالية وقابلية تشغيل جيدة
السيارات	تشطيبات وبُنى الكابينة والسكك	بثق فعال من حيث التكلفة مع قوة كافية وقابلية جيدة للتشطيب

تسيطر EN AW-6063 بشكل خاص على أسواق البثق المعماري بسبب مزيج جودة التشطيب، التوافق مع التأكسد، والثبات البعدي أثناء البثق التي تلبي احتياجات أنظمة الواجهات والإطارات. توفر السبيكة توازنًا عمليًا بين القابلية للتصنيع، التكلفة، وأداء الخدمة لمجموعة واسعة من المكونات الهيكلية الخفيفة.

نصائح للاختيار

استخدم EN AW-6063 عندما يتطلب التصميم ملفات بثق عالية الجودة مع سطح مؤكسد جيد وقوة ميكانيكية معتدلة وقابلية بثق ممتازة. اختر درجات مخثرة أو منخفضة التقسية حيث يكون التشكيل أو الانحناء هو الأساس، واختر T5/T6/T651 للمكونات التي تتطلب ثباتًا أبعادياً أعلى وقدرة حمل أكبر.

مقارنة بالألومنيوم النقي تجارياً (1100)، يوفر 6063 قوة أعلى بشكل ملحوظ على حساب انخفاض طفيف في الموصلية الكهربائية والحرارية؛ يُفضل اختيار 1100 عندما تكون الموصلية أو قابلية التشكيل هي الأولوية القصوى. مقارنة بالسبائك المقواة بالعمل مثل 3003 أو 5052، يوفر 6063 قوة ترسيب أعلى وسلوك أنودة أفضل، بينما قد تقدم 3003/5052 أداءً بحريًا متفوقًا وتشكيلًا باردًا أفضل في الحالات التي لا يُرغب فيها باللحام أو الشيخوخة.

مقارنة بـ 6061، يتميز 6063 بسهولة بثق وقدرة على الحصول على تشطيب سطحي أفضل للقطع المعقدة ولكنه عادةً ما يكون بقوة ذروة أقل؛ اختر 6063 للبثق المعماري وحيث تكون جمالية السطح والقوة الخفيفة إلى المتوسطة هي الأولوية، وفضل 6061 عندما تكون القوة الهيكلية الأعلى في المقطع العرضي الكبير مطلوبة.

• ضع في الاعتبار التكلفة وتوافر المقاطع المبثوقة: 6063 متوفر على نطاق واسع للمقاطع المعقدة وغالبًا ما يكون أكثر اقتصادية من تشغيل مكونات 6061 الكبيرة.
• للتجميعات التي تربط معادن مختلفة، احسب التأثير الجلفاني واستخدم الطلاءات أو الأختام أو العازلات لحماية أسطح الألومنيوم.
• عندما تكون دورة التحمل تحت الإجهاد حرجة، أولِ أهمية لتشطيب السطح، أزل عيوب البثق، واعتبر المعالجة بالرصاصات (Shot Peening) أو التشطيب الميكانيكي لتحسين الأداء.

الملخص الختامي

تبقى سبائك EN AW-6063 من الأساسيات حيث تتطلب جودة البثق، وتشطيب السطح، والخصائص الميكانيكية المتوازنة في عبوة اقتصادية. يتيح تقوية الترسيب للمهندسين تخصيص الخصائص من خلال اختيار الحالة الحرارية والمعالجة الحرارية، بينما تلبي متطلبات التصنيع ومقاومة التآكل احتياجات التطبيقات المعمارية، والنقل، وإدارة الحرارة.