ألمنيوم AlSi7Mg: التركيب، الخواص، دليل المعالجة، والتطبيقات

نظرة شاملة

سبائك AlSi7Mg هو سبيكة ألومنيوم-سيليكون-مغنيسيوم تنتمي إلى عائلة سبائك Al–Si المستخدمة في الصب، وعادة ما تُستخدم في أشكال الصب بالضغط أو الجاذبية تحت مسمى EN AC‑AlSi7Mg. تقع هذه السبيكة في فئة سبائك الألومنيوم المصبوبة وليس في سلسلة السبائك المخزوقة 2xxx–7xxx، وغالبًا ما تُقارن بمواد من نوع A356/A357 في الممارسات الصناعية في أمريكا الشمالية.

العنصر الأساسي في السبيكة هو السيليكون (~6.5–7.5 وزن %) بينما المغنيسيوم يعد عنصراً ثانوياً (~0.2–0.5 وزن %)، ويحتوي أيضاً على كميات قليلة من Fe, Cu, Mn, Ti وعناصر أخرى تضاف كشوائب مراقبة أو إضافات للحصول على الميكروسبائك. ينشأ التقوية بشكل رئيسي من خلال المعالجة الحرارية بالحلول تليها تقسية الترسيب لمركبات Mg2Si البينية (قابلة للمعالجة الحرارية)؛ كما يلعب هيكل التبلور الصلب و فواصل الذراع الثانية للرنينات دوراً أساسياً في مقاومة المادة في الحالة المصبوبة.

الخصائص الرئيسية تشمل القدرة الممتازة على الصب وتدفق السبيكة لأشكال هندسية معقدة، مزيج جيد من القوة والليونة بعد معالجات نوع T6، مقاومة مقبولة للتآكل في الأجواء، وموصلية حرارية جيدة مقارنةً بالعديد من سبائك الألومنيوم الأخرى. قابلية اللحام والتشكيل متوسطة: يمكن لحام السبائك المصبوبة باستخدام إجراءات مناسبة ولكنها أقل ليونة في الحالة المصبوبة مقارنة بالسبائك المخزوقة، مما يحد من التشكيل البارد المكثف.

تتضمن الصناعات النموذجية السيارات (قطع صب هيكلية، غلاف المحركات، مكونات العجلات والتعليق)، الآلات العامة، المضخات والصمامات، معدات بحرية، وبعض أغلفة الأجهزة الإلكترونية أو قطع الصب المشتتة للحرارة. يختار المهندسون سبائك AlSi7Mg لأنها توازن بين سهولة الصب والقوة بعد المعالجة الحرارية مع الاحتفاظ بتكلفة فعالة مقارنة بالسبائك الأعلى سبائكية أو المخزوقة، ولأنها تقدم أداءً متوقعًا وقابلًا للتكرار في التطبيقات الصناعية للسباكة.

الدرجات الحرارية (Tempering)

الدرجة	مستوى المقاومة	الاستطالة	قابلية التشكيل	قابلية اللحام	ملاحظات
O	منخفضة	عالية	ممتازة (نسبيًا للسبائك المصبوبة)	ممتازة	تليين كامل أو تخفيف إجهاد في الحالة المصبوبة؛ أعلى ليونة وأدنى قوة
T4	منخفضة–متوسطة	متوسطة–عالية	جيدة	جيدة	معالجة بالحلول ومعالجة اعتلال طبيعية؛ قوة متوسطة مع ليونة أفضل من T6
T5	متوسطة	متوسطة	متوسطة	جيدة	تبريد من حالة الصب وتقدم معالجة اعتلال صناعية؛ شائعة للأجزاء ذات الإنتاج السريع
T6	عالية	متوسطة	متوسطة–ضعيفة	معتدلة	معالجة حرارية للحلول، تبريد مفاجئ، ومعالجة اعتلال صناعية؛ تصل إلى أقصى صلابة وقوة للتصميم
T7	متوسطة–عالية	متوسطة	متوسطة	معتدلة	معالجة اعتلال مفرطة لتحسين الاستقرار الحراري وتقليل الحساسية للإجهاد والتآكل
F	متغيرة	متغيرة	متغيرة	متغيرة	كما هي مصنعة بدون تحكم حراري محدد؛ الخصائص تعتمد على عملية التصنيع

اختيار الدرجة الحرارية يتحكم في البنية المجهرية: معالجة الحلول تحلل الطور القابل للحل وت homogenizes المصفوفة، في حين أن المعالجة الاعتلالية الصناعية تؤدي إلى ترسيب جزيئات Mg2Si الدقيقة لزيادة مقاومة الخضوع والشد. حالات الصب كما هي (O/F) توفر أفضل ليونة وقابلية للتشكيل لشكل محدود، بينما تعطي T6 أعلى قوة على حساب بعض المتانة وقابلية التشكيل.

التركيب الكيميائي

العنصر	النطاق %	ملاحظات
Si	6.5–7.5	العنصر الأساسي في السبائك؛ يحسن السيولة ويقلل الانكماش؛ يشكل أطوار يوتكتية
Fe	0.1–0.6	شوائب؛ زيادة الحديد تعزز مركبات بينية هشة (β‑Al5FeSi) تقلل الليونة
Mn	0.05–0.35	يسيطر على شكل مركبات الحديد البينية؛ إضافات صغيرة تحسن الهيكل المجهرى
Mg	0.2–0.5	عنصر تقسية بالترسيب (Mg2Si)؛ يتحكم في استجابة التقسية بالاعتلال
Cu	0.05–0.2	عادة محدودة؛ يزيد القوة لكنه قد يقلل مقاومة التآكل إذا زادت نسبته
Zn	≤0.2	كميات ضئيلة؛ عادة محدودة لتقليل الآثار غير المرغوبة
Cr	≤0.1	مراقبة حبيبات/تحسين البنية؛ يحد من إعادة التبلور في بعض الممارسات
Ti	≤0.2	تحسين البنية في عمليات الصب (غالباً تضاف TiB في المصاهر)
عناصر أخرى	باقي الألومنيوم	عناصر متتبعة تُحكم ضمن حدود محددة في المواصفات

يُكوّن السيليكون هيكلًا يوتكتياً يحسن سلوك الصب والأداء الميكانيكي في الحالة المصبوبة، بينما يسمح المغنيسيوم بالتقسية عبر ترسيب Mg2Si خلال معالجتي الحلول والاعتلال. تتحكم مستويات الحديد والمنغنيز في شكل المركبات البينية الهشة وبالتالي تؤثر بشكل حاسم على الليونة وأداء الإجهاد. العناصر الثانوية مثل التيتانيوم والكروم تُستخدم لتحسين حجم الحبيبات والتحكم في خصائص التبلور خلال الإنتاج.

الخصائص الميكانيكية

يُظهر AlSi7Mg مجموعة واسعة من السلوك الميكانيكي اعتمادًا على طريقة الصب، وسماكة المقطع، والدرجة الحرارية. في حالة التليين أو الحالة المصبوبة، تكون مقاومة الشد متوسطة لكن الليونة مرتفعة نسبياً لسبائك الصب، ويبقى كسر المادة حساسًا للتسامحية وشكل المركبات البينية. بعد معالجة الحلول والاعتلال الصناعي (T6)، تزيد مقاومة الشد ومقاومة الخضوع بشكل ملحوظ بسبب الترسيبات الناعمة من Mg2Si، مع تبادل بعض الاستطالة مقابل مستوى إجهاد أعلى للاستعمال.

تسمح مقاومة الخضوع في حالة T6 عادةً بتصميم يستخدم قيم قوة تنافس السبائك المخزوقة متوسطة القوة، لكن يجب مراعاة عيوب الصب وتأثيرات حجم المقطع في التطبيقات التي تعتمد على مقاومة الإجهاد والتكسير. ترتبط الصلادة بالدرجة الحرارية: ترتفع صلادة برينل HBR أو HBW بشكل ملحوظ من O/T4 إلى T6، مما يحسن مقاومة التآكل في التطبيقات التي تتعرض للاحتكاك أو الانزلاق. أداء الإجهاد يعتمد بشدة على حالة السطح، والفراغات، وخشونة البنية المجهرية؛ يحسن إطلاق الشُظايا، وتحسين هيكل التبلور، والتحكم في فراغات الهيدروجين من أداء S–N.

تؤثر سماكة المقطع والهندسة على معدل التبريد والمسافات بين ذراع التفرعات للدندرون، وبالتالي على الخصائص الميكانيكية: تدفئ قطع الجدار الرقيق بسرعة مما ينتج هياكل دقيقة وقوة أفضل، بينما تبرد القطع السميكة ببطء وغالباً ما تتطلب ممارسات معالجة حلول مخصصة لتجنب لب ناعم وخصائص غير متجانسة.

الخاصية	حالة O/مليّن	درجة رئيسية (T6)	ملاحظات
مقاومة الشد	150–210 MPa	260–340 MPa	قيم T6 تعتمد على جودة الصب ومحتوى المغنيسيوم؛ نطاقات نموذجيه للتصميم
مقاومة الخضوع	70–140 MPa	200–260 MPa	تزداد مقاومة الخضوع تقريبًا 2×–3× من الحالة الملينة إلى T6 في السبائك الجيدة
الاستطالة	6–18%	4–12%	تقل الاستطالة مع زيادة القوة ووجود عيوب الصب
الصلادة (HB)	40–70 HB	80–110 HB	ترتفع صلادة برينل مع عملية الاعتلال؛ الصلادة تتأثر بحجم المقطع والمسامات

الخصائص الفيزيائية

الخاصية	القيمة	ملاحظات
الكثافة	~2.68 g/cm³	نموذجية لسبائك Al–Si المصبوبة؛ تتفاوت قليلاً حسب الإضافات السبائكية
مدى الانصهار	~555–615 °C	درجة الصلادة ودرجة السائل تعتمد على محتوى السيليكون والميكروسبائك؛ سلوك يوتكتيري قريب من 577 °C
الموصلية الحرارية	~100–140 W/m·K	أقل من الألومنيوم النقي لكنها جيدة لقطع الصب المشتتة للحرارة
الموصلية الكهربائية	~30–38 % IACS	انخفضت عن الألومنيوم النقي بسبب السبائكية؛ مناسبة لبعض التطبيقات الموصلة
السعة الحرارية النوعية	~870–910 J/kg·K	مماثلة لسبائك الألومنيوم الأخرى؛ تعتمد على درجة الحرارة
التمدد الحراري	22–24 ×10⁻⁶ /K	تمدد حراري خطي نموذجي عند درجة حرارة الغرفة؛ مهم لتصميم المفاصل

تجمع سبائك AlSi7Mg بين كثافة منخفضة نسبياً وموصلية حرارية معقولة، مما يجعلها مناسبة حيث تزامن الحاجة إلى تقليل الوزن مع نقل الحرارة إلى جانب سهولة الصب. تتحكم نطاقات التصلب والسلوك اليوتيكتيكي في ميل المسامات والتغذية؛ ويعد فهم هذه الخصائص الحرارية ضروريًا لتصميم مرفعات الصب، وأجهزة التبريد، وبرامج المعالجة الحرارية. التمدد الحراري معتدل ويجب استيعابه عند الربط مع الفولاذ أو المعادن الأخرى لتجنب الإجهادات الحرارية أثناء الخدمة.

أشكال المنتج

الشكل	السماكة/الحجم النموذجي	سلوك القوة	المعالجات الحرارية الشائعة	ملاحظات
الحديد المصبوب بالرمل/الجاذبية	متغير، من mm إلى مئات mm	تتغير القوة حسب حجم المقطع	O, T5, T6	يُستخدم على نطاق واسع في الصب الإنشائي، جيد للمكونات متوسطة إلى كبيرة الحجم
القالب الدائم / الصب بالقالب	جدران رقيقة إلى متوسطة (2–20 mm)	هيكل دقيق عادة، قوة أعلى في الحالة المصبوبة	T5, T6	تشطيب سطحي ممتاز وتحكم أبعاد دقيق؛ شائع لأجزاء السيارات
السبائك / القضبان	حتى عدة مئات mm	مُتماثل للمعالجة اللاحقة	O, T4	مادة خام لإعادة الصهر، والتزوير لأشكال قريبة من الشكل النهائي والصب الثانوي
البثق / الدرفلة (محدودة)	إمكانية محدودة	غير نموذجي؛ سلوك المادة المسحوبة أقل جودة	—	AlSi7Mg غير شائع للبثق العادي أو صفائح مدرفلة
القضبان / العصي (تبريد/تشطيب بارد)	مقاطع صغيرة	متغير؛ غالباً ما يُعاد صهره ومعالجته	O, T6	يُورد لقطع التشغيل؛ الخواص الميكانيكية تعتمد على العملية

يُوجد سبيكة AlSi7Mg أساساً كسبائك صب، وتعكس أشكال المنتجات الممارسات الجمرية: الصب بالرمل، أجزاؤه المصبوبة بالجاذبية أو القالب الدائم، ومكونات الصب بالقالب هي السائدة. تؤدي اختلافات المعالجة (الرمل مقابل القالب الدائم مقابل الصب بالقالب) إلى بنى دقيقة مختلفة، وتوزيعات مسامية وخواص ميكانيكية متميزة، لذا يجب على المصممين اختيار الشكل والمعالجة الحرارية التي تناسب المتطلبات الإنشائية والسطحية. بينما إمكانية التشغيل المسحوب محدودة عن طريق إعادة الصهر والتجانس، فإن البثق التقليدي والدرفلة الثقيلة غير شائعة لأن كيمياء السبيكة والبنية الدقيقة المتعضدة محسّنة للصب.

الدرجات المكافئة

المعيار	الدرجة	المنطقة	ملاحظات
AA / AMS	A356 / AlSi7Mg0.3	الولايات المتحدة الأمريكية	A356 درجة تجارية معروفة بمحتوى مغنيسيوم مضبوط وحدود شوائب دقيقة
EN	AC‑AlSi7Mg	أوروبا	تسمية صب أوروبية شائعة؛ توجد اختلافات بين مواصفات المصهر
JIS	ADC12 / مكافئات A356	اليابان	ADC12 درجة صب بالقالب غالباً ذات نحاس أعلى؛ وتستخدم أيضاً سبائك صب مترادفة مع A356
GB/T	AlSi7Mg	الصين	المواصفات الصينية تسرد تراكيب مشابهة تحت تسمية AlSi7Mg

تختلف المعايير في حدود محتوى المغنيسيوم والحديد وفي تعريفات المعالجة (مثل T6 مقابل T61)، لذا يتطلب الاستبدال المباشر التحقق من حدود الشوائب وممارسات التقديم. للتطبيقات الحرجة، ينبغي للمصممين مقارنة حدود التركيب الخاصة بكل معيار، وقيود طريقة الصب، ومعايير المعالجة الحرارية لضمان قابلية التبادل وتوقع الأداء الميكانيكي والمقاومة للتآكل.

مقاومة التآكل

تتمتع سبيكة AlSi7Mg بمقاومة جيدة عامة لتآكل الغلاف الجوي بفضل تشكل طبقة رقيقة من أكسيد الألمنيوم الواقية وغياب كميات كبيرة من النحاس الذي يعزز التآكل الموضعي. في البيئات البحرية أو التي تحتوي على كلوريد، قد تكون السبيكة عرضة للتآكل الثاقب وتآكل الفتحات خاصة إذا كانت هناك مسامية أو شبكات بين فلزية تُعزز المواقع الأنودية الموضعية.

مقاومة التشقق الناتج عن التآكل بسبب الإجهاد أقل مقارنة بسلاسل سبائك 2xxx و7xxx عالية القوة، خصوصاً عندما لا تكون الحالة مزيدة في العمر وعندما يتم مراقبة المسامية ومحتوى الهيدروجين؛ إلا أن الإجهادات الشدية المتبقية من الصب أو اللحام قد تقلل من هوامش مقاومة التشقق. التفاعلات الجلفانية هي اعتبار تصميمي: عند اقترانها مع معادن أكثر نبلاً (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ) في محلول كهربائي موصل، تعمل AlSi7Mg كمادة أنودية وتتآكل بشكل تفضيلي ما لم تُعزل أو تحمى بطبقات واقية.

مقارنة بالسبائك المسحوبة 5xxx أو 6xxx، تقدم AlSi7Mg عادة مقاومة للتآكل الموضعي مماثلة أو أقل قليلاً، لكن البنية الدقيقة الحساسة للمسامية غالباً ما تجعل جودة السطح، والختم بعد الصب، أو الطلاءات الواقية حاسمة في الأداء طويل الأمد، خاصة في التعرضات البحرية.

خواص التصنيع

قابلية اللحام

يمكن لحام سبائك AlSi7Mg المصبوبة باستخدام تقنيات TIG (GTAW) وMIG (GMAW) القياسية مع الانتباه إلى التنظيف المسبق والتحكم في امتزاز الهيدروجين. سبائك الحشو النموذجية هي من نوع Al-Si مثل ER4043 للسبائك الغنية بالسيليكون لتعزيز التبلور المتوافق وتقليل التشقق الساخن؛ يمكن استخدام حشوات Al-Mg (ER5356) لتحسين الليونة ولكنها قد تزيد من الميل للمسامية أو تشقق معدن اللحام إذا لم تكن متطابقة. خطر التشقق الساخن موجود في اللحام ومنطقة التأثير الحراري (HAZ)، كما أن تليين HAZ وذوبان الترسبات قد يقللان القوة موضعياً؛ قد تكون المعالجة الحرارية بالحل والشيخوخة بعد اللحام مطلوبة للأجزاء الحرجة.

قابلية التشغيل

قابلية تشغيل AlSi7Mg متوسطة وتتأثر بشدة بجودة الصب وشكل جسيمات السيليكون في التركيب الميتالكوريني. الأدوات الكربيدية المغطاة بـTiN/TiAlN أو الكربيد غير المغطى موصى بها للتشغيل الخشن والتشطيب؛ والصلب عالي السرعة مقبول للعمليات الثانوية. سرعات القطع عادة أعلى من الفولاذ لكن أقل من السبائك المسحوبة سهلة التشغيل؛ تكون رقائق القطع متقطعة مع جسيمات السيليكون الكاشطة التي تسرع من تآكل الأداة، لذا يعد استخدام المبرد وتحسين شكل الأداة أمرًا هاماً.

قابلية التشكيل

كسبيكة مصبوبة، تقدم AlSi7Mg قابلية محدودة للتشكيل البارد مقارنة بالسبائك المسحوبة؛ انحناء الرسم العميق محدود بسبب المسامية وشبكة السيليكون المتعضدة والهشة. أفضل نتائج التشكيل تتحقق في الحالات المعالجة بالأنيلة أو المعالجة بالحل والرسم، لكن حتى عندها تكون القدرة على أشعة الانحناء الضيقة محدودة وقد تحدث تشققات في الانحناءات الحادة. ينبغي للمصممين تفضيل الصب قريب من الشكل النهائي للأجزاء المعقدة والحد من التشكيل بعد الصب إلى التقليم والانحناء الخفيف أو التشغيل حيثما أمكن.

سلوك المعالجة الحرارية

تخضع سبيكة AlSi7Mg للمعالجة الحرارية بالحل والشيخوخة الصناعية للحصول على خواص من نوع T6. درجات حرارة المعالجة النموذجية تتراوح بين ~525–545 °C لعدة ساعات حسب سماكة المقطع، لتحل الفازات الحاملة للمغنيسيوم وتوحد المصفوفة، تليها تبريد سريع للحفاظ على محلول صلب مشبع فوق الحد. تتم عملية الشيخوخة الصناعية عادة عند 155–185 °C لعدة ساعات لترسيب جسيمات Mg2Si الناعمة التي تزيد المقاومة والصلادة.

يقدم نظام T5 (تبريد من حالة الصب + شيخوخة صناعية) حلاً عملياً عند عدم الأهمية بالحل الكامل، مع قوة معقولة ومعالجة حرارية أقل. تستخدم دورات التقدم الزائد في T7 لتحسين الاستقرار الحراري وتقليل الحساسية للتشقق نتيجة التآكل في المكونات المعرضة لدرجات حرارة مرتفعة. التحكم الدقيق في أوقات الغمر ومعدلات التبريد وملفات الشيخوخة ضروري لتجنب الذوبان البدئي في المناطق المصهورة المنخفضة الذوبان أو تكوين ترسبات خشنة تقلل الخواص الميكانيكية.

الأداء في درجات الحرارة العالية

تتعرض سبيكة AlSi7Mg لفقدان تدريجي في القوة عند درجات حرارة مرتفعة: تحدث انخفاضات ملحوظة في مقاومة الخضوع ومقاومة الشد فوق حوالي 150 °C، وعادة ما يحدد التصميم درجات حرارة الخدمة المستمرة أقل بكثير من هذا الحد. يصبح الزحف مصدر قلق للأحمال المستمرة في درجات الحرارة المرتفعة، خصوصاً في المصبوبات ذات الحبيبات الخشنة أو التي تعاني تقدماً زائداً مع شبكات محسنة مستمرة. مقاومة الأكسدة مماثلة لسبائك الألمنيوم الأخرى، مع توفير الطبقة المؤكسدة الطبيعية الحماية؛ ومع ذلك، فإن التكون العمقي للصدأ متناهي الصغر مقارنة بالسبائك الحديدية، والأكسدة ليست عادة عامل حد.

يؤدي اللحام ومدخل الحرارة المحلي إلى تليين المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) وإمكانات تعكير البنية الدقيقة، مما يقلل القدرة المحلية على تحمل درجات الحرارة العالية؛ لذلك، تعد استراتيجيات التصميم الحراري والمعالجات اللاحقة حاسمة للمكونات التي تخدم دورات حرارية أو ظروف تشغيل مرتفعة الحرارة.

التطبيقات

الصناعة	مثال على المكون	لماذا تُستخدم AlSi7Mg
السيارات	هياكل نقل الحركة، مكونات الفرامل، محاور العجلات	سهولة الصب الممتازة، قوة جيدة بعد T6، ثبات الأبعاد
الملاحة البحرية	هياكل المضخات، محاور الدواسات، تركيبيات هيكلية صغيرة	مقاومة معقولة للتآكل وسهولة الصب للأشكال المعقدة
الفضاء والطيران	تركيبات هيكلية خفيفة مصبوبة، قواعد غير حرجة	نسبة جيدة بين القوة والوزن للمكونات المصبوبة وإمكانية معالجة حرارية مناسبة
الإلكترونيات	أغلفة، هياكل تبديد الحرارة	التوصيل الحراري وسهولة تشكيل الأشكال المركبة المصبوبة لإدارة الحرارة

تُختار AlSi7Mg للتطبيقات التي تتطلب كفاءة صب قريبة من الشكل النهائي وقوة متوسطة إلى عالية بعد المعالجة الحرارية مع مقاومة تآكل معقولة. في كثير من الحالات، تمكن هذه السبيكة من تصنيع مكونات معقدة منخفضة التكلفة كان من الصعب أو المكلف إنتاجها من المواد المسحوبة.

نصائح للاختيار

تعد AlSi7Mg خيارًا قويًا عندما تكون سهولة الصب، الإنتاج منخفض التكلفة القريب من الشكل النهائي، وترقية القوة بالمعالجة الحرارية ذات أولوية. مقارنة بالألمنيوم النقي تجارياً (1100)، تقدم AlSi7Mg قوة أعلى وأسهل في الصب مقابل توصيل كهربي أقل وقابلية تشكيل أقل قليلاً، مما يجعلها غير مناسبة حيث يلزم التوصيل الأقصى أو التشكيل البارد المكثف.

مقابل السبائك المقواة بالتشغيل مثل 3003 أو 5052، يوفر سبيكة AlSi7Mg عادة قوة ذروة أعلى بعد المعالجة الحرارية T6، لكنها قد تقدم مقاومة تآكل أقل قليلاً في البيئات الحاوية على الكلوريدات العدوانية؛ اختر AlSi7Mg عندما يحتاج التصميم إلى تعقيد الصب وقوة أعلى بدلاً من اللدونة الفائقة أو الأداء الممتاز لمقاومة التآكل البحري لفئات الفولاذ المشغول من سلسلة 5xxx.

عند المقارنة مع السبائك المشغولة القابلة للمعالجة الحرارية الشائعة مثل 6061، يمكن تفضيل AlSi7Mg للهياكل المعقدة المصبوبة وحيث تفضل الاعتبارات الاقتصادية للصب على قوة الذروة الأعلى والتشطيب السطحي الأفضل للفولاذ المشغول 6061؛ استخدم AlSi7Mg لمساكن الصب المتكاملة، ثم اختر سبائك 6xxx عند الحاجة إلى عمليات بثق واسعة النطاق، أو تحمل أبعاد دقيقة، أو أداء إجهاد أعلى.

الملخص الختامي

تظل AlSi7Mg سبيكة صب هندسية مستخدمة على نطاق واسع لأنها تجمع بين قابلية صب ممتازة مع إمكانية المعالجة الحرارية لتحقيق مستويات قوة مفيدة، وأداء مقبول لمقاومة التآكل، وخصائص حرارية ملائمة؛ يجعل هذا التوازن من الصفات خياراً عملياً للعديد من المكونات المصبوبة في القطاعات الصناعية، البحرية، والسيارات حيث يكون التشكيل القريب من الشكل النهائي والسيطرة على التكاليف حاسمة.