ألمنيوم A390: التركيب الكيميائي، الخواص، دليل التصلب والتطبيقات

نظرة شاملة

تُعتبر A390 سبيكة صب ألومنيوم-سيليكون مفرطة الإيوتيك ضمن عائلة مواد Al‑Si‑Cu‑Mg من النوع 3xx/4xx، وليست من سبائك 6xxx أو 7xxx المشغولة. تهيمن على تركيبتها الكيميائية نسبة عالية جدًا من السيليكون (عادةً ~17–19 wt%) مع النحاس والمغنيسيوم كعناصر تقوية ثانوية، بالإضافة إلى كميات صغيرة من الحديد والمنغنيز وتراكيز ضئيلة من التيتانيوم للتحكم في الحبيبات والتعديل.

آلية التقوية الأساسية هي التقسية الناتجة عن ترسيب مركبات Cu/Mg بين البلورية في مصفوفة الألومنيوم بعد المعالجة بالحل والشيخوخة الصناعية، إلى جانب تقوية البنية الدقيقة عبر جسيمات السيليكون الصلبة الأولية الموزعة في المصفوفة. هذا يجعل A390 سبيكة صب قابلة للمعالجة الحرارية ببنية دقيقة واستجابة ميكانيكية مختلفة عن السبائك المشغولة والمشددة بالعمل.

تشمل الصفات الرئيسية مقاومة عالية للتآكل وقوة انضغاطية ممتازة في مناطق التماس بسبب الجسيمات الصلبة الكبيرة من السيليكون، واستقرار أبعاد جيد بعد المعالجة الحرارية، ومقاومة متوسطة للتآكل التي تقل بفعل إضافة النحاس، ومحدودية في اللدونة وقابلية التشكيل مقارنة بالسبائك المشغولة الشائعة. تستخدم A390 في صناعات مثل السيارات (المكابس، بطانات الأسطوانات، إدخالات التآكل)، المكونات الهيدروليكية والهوائية، المضخات، وبعض مكونات المحركات الثقيلة حيث تُعد مقاومة التآكل وقابلية الصب أمورًا حاسمة.

يختار المهندسون A390 عندما يُطلب مزيج من مقاومة التآكل الفائقة التي يميزها السيليكون المفرط، وقابلية الصب للأشكال المعقدة، والقدرة على الوصول إلى ظروف تقوية شبيهة بـT6؛ حيث تُفضل على سبائك الصب ذات محتوى السيليكون الأدنى عندما تكون استقرار السطح في حالات التلامس الانزلاقي أو التآكلي والدقة الأبعاد الحرارية من الأولويات.

أنواع المعالجة الحرارية

نوع المعالجة	مستوى القوة	الاستطالة	قابلية التشكيل	قابلية اللحام	ملاحظات
كصب (F)	منخفض-متوسط	منخفض (1–4%)	ضعيف	محدود	بنية ميكروية كصب؛ وجود جسيمات السيليكون الأولية؛ نهاية لدونة منخفضة
O / مبلل	منخفض	متوسط	محسنة نسبياً مقارنة بـF	محدود	مصفوفة مبللة بواسطة المعالجة بالحل/التلدين لتخفيف الشدود
T5 (شيخوخة صناعية لكميات مصبوبة)	متوسط	منخفض (1–3%)	ضعيف	محدود	شيخوخة صناعية سريعة بعد التبريد دون معالجة بالحل السابقة
T6 (معالجة بالحل + شيخوخة صناعية)	مرتفع	منخفض (0.5–3%)	ضعيف	محدود	أعلى قوة للـA390؛ نموذجي للمكابس وأجزاء التآكل
T7 / زيادة الشيخوخة	متوسط	منخفض (1–4%)	ضعيف	محدود	ثبات محسّن ومستقر حراريًا على حساب القوة القصوى

التقسية تؤثر بوضوح على A390 بسبب تأثير شكل السيليكون وتوزيع ترسيبات Cu/Mg على القوة والمتانة. تعظيم القوة للمصفوفة يحدث بعد المعالجة بالحل يليه التبريد والشيخوخة الصناعية (T6)، بينما لا تتحسن استطالة السبيكة كثيرًا بسبب بقاء جسيمات السيليكون الكبيرة كعامل مقيد.

عمليًا، يختار المصممون تفضيل الصلادة ومقاومة التآكل على حساب اللدونة: في شروط الصب وT5 حيث يفضل الحد الأدنى من المعالجات الحرارية، بينما يحدد T6 عند الحاجة لقوى شد وخضوع أعلى ومقاومة محسنة للإجهاد.

التركيب الكيميائي

العنصر	النطاق %	ملاحظات
Si	17.0–19.0	العنصر الأساسي للتقوية ومقاومة التآكل؛ المحتوى المفرط يُنتج جسيمات Si أولية.
Fe	0.6–1.2	يشكل مركبات بينية؛ زيادته تؤدي إلى تكوين فازات هشة من Fe وتقلل مقاومة التعب.
Mn	0.2–0.6	يساعد على تعديل مركبات الحديد؛ يحسن المتانة قليلاً.
Mg	0.3–0.6	يساهم في تقسية بالترسيب مع النحاس كمركب Mg2Si ومركبات معقدة.
Cu	3.5–4.5	عامل ترسيب رئيسي للتقسية؛ يحسن القوة لكنه يقلل مقاومة التآكل.
Zn	≤0.25	نسبة قليلة؛ غالبًا كشوائب، تأثير تقوية ضئيل.
Cr	≤0.2	يمتص الحديد ويثبت البنية الدقيقة في بعض السبيكات.
Ti	0.02–0.12	مكرر حبيبات للسبائك المصبوبة، يتحكم في نواة مصفوفة الألومنيوم.
عناصر أخرى (Ni, Sr, معدلات Sr)	≤0.5 مجتمعة	قد يُضاف النيكل للاستقرار الحراري العالي؛ يستخدم السترونشيوم لتعديل السيليكون في بعض السبيكات.

ينتج المحتوى العالي من السيليكون بنية دقيقة ثنائية الطور تتألف من مصفوفة الألومنيوم مع جسيمات السيليكون الصلبة التي تهيمن على مقاومة التآكل والصلابة. يشكل النحاس والمغنيسيوم مركبات ترسيب بعد المعالجة الحرارية ترفع القوة والصلابة بشكل كبير، بينما يتحكم الحديد والمنغنيز في الفازات الهشة التي تؤثر على مقاومة التعب والكسر. تُستخدم إضافات صغيرة من التيتانيوم أو السترونشيوم خلال عملية الصب لتحسين بنية الحبيبات وتعديل شكل جسيمات السيليكون لتعزيز خصائص الصب.

الخصائص الميكانيكية

تظهر A390 مزيجًا من مقاومة انضغاطية وتآكل مرتفعة مع لدونة شد محدودة بسبب طور السيليكون المفرط. ففي حالة T6 تسهم مصفوفة الألومنيوم بقوة خضوع وقوة شد بارزة نتيجة ترسيبات Cu/Mg، إلا أن الاستطالة تبقى منخفضة ويميل الكسر إلى الحدوث عند الجسيمات الهشة من السيليكون والمركبات البينية. تعتمد مقاومة التعب اعتمادًا قويًا على جودة الصب، وجودة المسامية، وحجم/توزيع جسيمات السيليكون الأولية؛ يمكن لتحسين نعومة السطح والمعالجة الحرارية إطالة عمر التعب ولكن لا تقضي على سلوك بدء الشقوق الذي تحكمه جسيمات السيليكون.

تؤثر سماكة المقطع وحجمه بشكل كبير لأن معدل التبريد أثناء التصلب يحدد حجم وتوزيع جسيمات السيليكون الأولية وتباعد مرحلة الإيوتيك؛ فالأقسام السميكة تبرد أبطأ، منتجة جسيمات Si أكبر وأداء ميكانيكي أقل. وترتبط الصلابة بنوع المعالجة والهيكل الميكروي: فالصلابة كصب متوسطة وتزداد بشكل ملحوظ بعد المعالجة بالحل والشيخوخة الصناعية إلى حالة T6، حيث تصل قيم HB إلى مقاييس مناسبة لمكونات مقاومة التآكل.

الخاصية	كصب / مبللة (F/O)	الحالة النموذجية الرئيسية (T6)	ملاحظات
قوة الشد (UTS)	140–220 MPa	280–360 MPa	تتغير قيم T6 مع وقت ودرجة حرارة المعالجة؛ تفاوت واسع بسبب المسامية وشكل السيليكون.
قوة الخضوع (0.2% تعويض)	70–140 MPa	220–320 MPa	قوة الخضوع ترتفع بشكل حاد مع T6؛ وقوة الخضوع للكميات المصبوبة منخفضة ومتغيرة.
الاستطالة (A%)	1–6%	0.5–3%	لدونة منخفضة نموذجيه؛ يمكن زيادة الاستطالة في قطاعات رقيقة ومكررة.
الصلادة (HB)	70–110 HB	110–160 HB	تزداد الصلادة مع التشيخ؛ الصلادة العالية مرتبطة بمقاومة التآكل.

الخصائص الفيزيائية

الخاصية	القيمة	ملاحظات
الكثافة	~2.75 g/cm³	أعلى قليلاً من الألومنيوم النقي بسبب وجود النحاس؛ السيليكون العالي يقلل الكثافة بشكل طفيف.
مدى الانصهار (صلب–سائل)	~520–585 °C	سبائك مفرطة الإيوتيك ذات نطاق صلبة واسع؛ يتبلور السيليكون الأولي مبكرًا.
الموصلية الحرارية	~90–120 W/m·K	أقل من الألومنيوم النقي والسبائك منخفضة السيليكون؛ تقل بفعل النحاس وجسيمات السيليكون.
الموصلية الكهربائية	~25–35 %IACS	التسبيل والمركبات البينية تقلل الموصلية مقارنة بالألومنيوم النقي التجاري.
السعة الحرارية النوعية	~0.88–0.95 kJ/kg·K	نموذجية لسبائك الألومنيوم؛ تتغير قليلاً مع الحرارة والتركيب.
المعامل الحراري للتوسع (20–200 °C)	~21–23 µm/m·K	يتأثر بوجود السيليكون العالي؛ يقلل من معامل التمدد الحراري مقارنة بالألومنيوم المشغول.

البنية الدقيقة المركبة لـA390 (مصفوفة الألومنيوم مع جسيمات السيليكون الصلبة) تقلل من الموصلية الحرارية والكهربائية مقارنة بالألومنيوم النقي، لكنها تحسن استقرار التآكل والثبات الأبعادي الحراري في التماسات الانزلاقية. سلوك الانصهار والتصلب مهم لتصميم عملية الصب، إذ يمكن لتبلور السيليكون الأولي أن يؤثر على تغذية السائل، وسلوك الانكماش، وتآكل الأدوات أثناء الصب بالقوالب الدائمة أو بالضغط.

أشكال المنتج

الشكل	السماكة/الحجم النموذجي	سلوك القوة	التصلبات الشائعة	ملاحظات
لوح	غير نموذجي	غير متوفر	غير متوفر	الدرجة A390 لا تُنتج كلوح مسحوب رقيق؛ غير مناسبة للدرفلة/التشكيل.
صفيحة	محدود / مصبوبات سميكة (≥10 مم)	متغيرة حسب المقطع	F, T5, T6	يمكن إنتاج صفائح مصبوبة سميكة باستخدام السكب بالجاذبية أو القالب الدائم للأجزاء الثقيلة.
بثق	غير قابل للتطبيق	غير متوفر	غير متوفر	الدرجة A390 سبيكة مصبوبة ولا تُستخدم للبثق.
أنبوب	نادراً ما توجد أنابيب مصبوبة	متغيرة	F, T6	الأنابيب المصبوبة ممكنة لبعض المكونات الهيدروليكية المتخصصة؛ غير شائعة.
قضيب/عصا	قضبان سبيكة/أفران التشكيل	متغيرة	F, T6	عادة ما تُورد على شكل مصبوبات أو سبائك لعمليات تشغيل لاحقة؛ القضيب المسحوب غير شائع.

الدرجة A390 تُورد وتُستخدم أساساً في الأشكال المصبوبة — تشمل طرق الإنتاج الطبيعية القالب العالي الضغط، السكب بالجاذبية أو القالب الدائم، والسكب الرملي الدقيق. محتوى السيليكون العالي في السبيكة يعزز انخفاض التمدد الحراري وتقليل الانكماش لكنه يزيد من تآكل الأدوات والقوالب، لذلك تعتبر ممارسات المصاهر ومواد الأدوات عوامل مهمة. يجب على المصممين تخطيط أشكال قريبة من الشكل النهائي لتقليل المعالجة اللاحقة واختيار عمليات السكب المتوافقة مع سماكات القسم المطلوبة للسيطرة على مورفولوجيا السيليكون والمسامية.

الدرجات المكافئة

المعيار	الدرجة	المنطقة	ملاحظات
AA	A390	الولايات المتحدة الأمريكية	تصنيف جمعية الألومنيوم لسبيكة Al‑Si‑Cu‑Mg الفائقة التلدن.
EN AW / EN AC	AlSi17Cu4 / EN AC‑43400 (تقريباً)	أوروبا	تبسيطات EN تقريبية موجودة؛ يجب التحقق من المواصفات الكيميائية والميكانيكية حسب المعيار المحدد.
JIS	ADCxx (تقريباً)	اليابان	لا يوجد مكافئ JIS واحد دقيق؛ بعض سبائك ADC مشابهة لكنها تختلف في توازن Cu و Si.
GB/T	A390 (أو AlSi17Cu4)	الصين	المعايير الصينية قد تستخدم تسميات مشابهة؛ تحقق من المواصفات المحلية للحدود الدقيقة.

المراجع التقاطعية للمعايير الدولية تقريبية لأن معايير السكب تستخدم تحمّلات مختلفة، حدود الشوائب ومتطلبات اختبار ميكانيكي مختلفة. يجب على المهندسين مقارنة جداول التركيب الكيميائي الكامل وشروط اختبار الخواص الميكانيكية (طريقة السكب، المعالجة الحرارية، حدود المسامية) عند استبدال الدرجات عبر المناطق.

مقاومة التآكل

الدرجة A390 تتمتع بمقاومة تآكل جوي متوسطة نموذجية لسبائك Al‑Si المصبوبة، لكن محتوى النحاس المرتفع نسبياً يقلل من مقاومتها مقارنة بالسبائك منخفضة النحاس. في الأجواء الصناعية أو الريفية ذات التآكل الخفيف، تُكوّن السبيكة طبقة أكسيد حماية، لكن ذرات النحاس والجزيئات بين الفلزية قد تعمل ككاتود محلي مما يزيد من خطر التآكل النقطي والتآكل الموضعي، خصوصاً إذا لم تكن مصفوفة الألمنيوم مقيّدة بشكل جيد.

التعرض البحري أكثر تحدياً: البيئات المحتوية على كلوريدات تسريع التآكل النقطي والتآكل في الشقوق، ووجود النحاس يزيد من الهجوم الموضعي. للخدمة البحرية أو المناخات الشديدة التأثير من الكلوريد، عادةً ما تكون الطبقات الواقية، الأكسدة الكهربائية (حفاذة الأكسيد حيث تنطبق)، أو إجراءات الحماية بالتضحية مطلوب.

تشققات التآكل الناتجة عن الإجهاد (SCC) أقل شيوعاً في سبائك السكب المدعمة بالسيليكون مقارنة بسبائك الألومنيوم النحاس المسحوبة عالية الشد، لكن الإجهادات المتبقية الناتجة عن السكب والمعالجة الحرارية مع البيئات التآكلية قد تعزز وجود تشققات في مواقع العيوب مثل المسامية أو جزيئات السيليكون الكبيرة. التفاعلات الجلفانية مهمة يجب مراعاتها؛ A390 أنودية مقابل العديد من الفولاذات المقاومة للصدأ وسبائك النيكل وستتآكل بشكل تفضيلي، لذا يُنصح بالعزل أو نظم الطلاء المناسبة. بالمقارنة مع سبائك المسحوبة من 5xxx و6xxx، تقدم A390 بعض التنازلات في مقاومة التآكل مقابل المقاومة للتآكل والصلابة في الأجزاء المصبوبة.

خصائص التصنيع

قابلية اللحام

لحام A390 صعب وعادة غير مفضل لأن السيليكون الأولي والجزيئات بين الفلزية تسبب تشققات حرارية ومناطق دمج ضعيفة. الانصهار المحلي أثناء اللحام TIG أو MIG يمكن أن ينتج معدن لحام هش وتليين ملحوظ لمنطقة الحرارة المتأثرة؛ يجب اختيار سبائك الحشو لتحقيق توازن بين الليونة ومقاومة التآكل، والعلاج الحراري قبل وبعد اللحام محدود الفعالية. للترميم باللحام، تُستخدم سبائك حشو مخصصة من Al‑Si‑Cu مع التحكم الصارم في حرارة اللحام ودرجة حرارة التمرير والنظافة، إلا أن الإصلاحات الميكانيكية والمثبتة بالمسامير غالباً ما تكون مفضلة.

قابلية التشغيل

سلوك التشغيل جيد في كثير من الحالات لأن المرحلة الصلبة السيئة السيليكون تعمل كوسيلة طحن أثناء القطع مما يزيد من تآكل الأدوات لكنه يوفر معدلات إزالة عالية؛ يفضل استخدام أدوات كربيد ويجب استعمال سوائل قطع للتحكم في الحرارة وإخراج الرقائق. مؤشرات القابلية للتشغيل النموذجية تتفوق على العديد من السبائك المسحوبة بفضل المصفوفة القابلة للكسر وجزيئات السيليكون الهشة، لكن عمر الأدوات يتأثر بشكل كبير بمورفولوجيا جزيئات السيليكون والمسامية في السبيكة. التشغيل بسرعات عالية باستخدام تجهيزات صلبة، وادخالات PCBN أو كربيد مطلي، واستراتيجيات القطع المتقطعة يناسب منتجات A390 بشكل جيد.

قابلية التشكيل

التشكيل البارد والانحناء التقليدي محدود جداً بسبب انخفاض اللدونة ووجود مراحل السيليكون الأولية الكبيرة التي تعزز التشقق. التشوهات الصغيرة والمحلية ممكنة في المصبوبات المعالجة حرارياً أو المعالجة بشكل خاص، لكن التشكيل النموذجي يجب تصميمه عبر السكب بالقرب من الشكل النهائي. توجد تقنيات التشكيل الساخن ونصف الصلب لسبائك Al‑Si، لكنها تتطلب عمليات مخصصة وغير شائعة للأجزاء المصبوبة القياسية مثل A390.

سلوك المعالجة الحرارية

الدرجة A390 هي سبيكة مصبوبة فائقة التلدن يمكن معالجتها حرارياً حيث يتم إجراء معالجة محلول وتنشيط صناعي متحكم بها لتكوين الترسبات المطلوبة في مصفوفة الألمنيوم. تتراوح عادة درجات حرارة المعالجة بالمحلول بين 500–540 °C بفترات زمنية تعتمد على سماكة المقطع لإذابة مكونات Cu و Mg القابلة للذوبان، تليها تبريد سريع للاحتفاظ بمحلول صلب مشبع فوق الحد. التنشيط الصناعي يتم عادة عند 150–200 °C لفترات بين 2 إلى 10 ساعات لتحقيق أقصى صلابة T6؛ تُحسن الفترات ودرجات الحرارة حسب حجم المكون والخواص المطلوبة.

بما أن جزيئات السيليكون الأولية مستقرة عند مستويات المعالجة الحرارية، فإنها تغير خواص المصفوفة دون تعديل كبير في محتوى السيليكون الهش؛ ولهذا السبب فإن تحسين استطالة المادة محدود. المعالجة الزائدة (T7) تؤدي إلى تضخيم الترسبات لتحسين ثباتها الحراري واسترخاء الإجهادات على حساب الصلابة القصوى، وهو مقايضة مفيدة للثبات الأبعادي عند درجات حرارة مرتفعة. أثناء المعالجة، يجب السيطرة على شدة التبريد وتقليل التشوهات والتوترات المتبقية الناتجة عن التبريد؛ بعض المصبوبات تتطلب تجهيزات للمعالجة بالمحلول أو تعديل وسائل التبريد لإدارة التشوه.

الأداء في درجات الحرارة العالية

تتدهور الخواص الميكانيكية للدرجة A390 مع ارتفاع درجة الحرارة بسبب تضخيم الترسبات وانخفاض صلابة المصفوفة؛ عادة تنخفض القوة الهيكلية الاستخدامية فوق ~150–200 °C. للخدمة المستمرة عند درجات حرارة مرتفعة، توفر حالات T7 أو المعالجة الزائدة ثباتاً أفضل رغم انخفاض صلابة الغرفة، بينما التعرض القصير لدرجات حرارة أعلى يمكن أن يسبب عكس جزئي للشيخوخة وفقدان في الصلابة. أكسدة الألمنيوم منخفضة مقارنة بالمعادن الحديدية، لكن وجود الجزيئات بين الفلزية الغنية بالنحاس قد يؤثر على سلوك التآكل الحراري العالي في البيئات المؤكسدة أو المحتوية على كلوريد.

منطقة التأثير الحراري أثناء التسخين الموضعية (كاللحام والاحتكاك) قد تتعرض للتليين والتخشين؛ يجب أن يأخذ التصميم بعين الاعتبار الزحف، استرخاء الإجهاد، والانزياح الأبعادي في التطبيقات الحرارية العالية. للتعرض الحراري الدوري، التمدد الحراري التفريقي بين مصفوفة الألمنيوم وجزيئات السيليكون الصلبة يمكن أن يسبب ميكرو تشققات مع الوقت، لذا يجب تصميم هندسة المكون والدعامات لتقليل تركيزات الإجهاد الحراري.

التطبيقات

الصناعة	مثال على المكون	سبب استخدام A390
السيارات	المكابس وأغطية المكابس	السيليكون الفائق التلدن يوفر مقاومة للتآكل وانخفاض التمدد الحراري؛ ثبات أبعاد جيد.
السيارات / مجموعة الحركة	بطانات الاسطوانة، حلقات التآكل	صلادة سطح عالية وخصائص تآكل مشحمة للاتصالات المنزلقة.
الهيدروليك / الهوائي	هياكل الصمامات، هيكليات المضخات	قابلية السكب في أشكال هندسية معقدة وقوة جيدة بعد معالجة T6.
الآلات الصناعية	محامل وبوشنغات	مقاومة التآكل وقوة ضغط لتحمل الأحمال المتكررة.
الإلكترونيات / حراري	هياكل مقاومة للحرارة (محدودة)	ثبات حراري جيد وقابلية تشغيل لأجزاء دقيقة.

تُختار الدرجة A390 عندما تتطلب المكونات مقاومة تآكل عالية، ثبات أبعاد تحت دورات حرارية، وقدرة على السكب في أشكال قريبة من الشكل النهائي المعقد. يجمع الهيكل الدقيق للسيليكون الفائق مع مصفوفة تقوية الترسيب بين الخصائص المثلى للمكونات الراجعة والمنزلقة حيث يكون عمر الخدمة تحت الأحمال التلامسية حاسماً.

رؤى الاختيار

تُعتبر A390 مناسبة عندما تكون مقاومة التآكل والقابلية للصب أولوية أعلى من الليونة والتوصيل الكهربائي؛ اختر A390 للمكابس، بطانات الأسطوانات، ومدخلات التآكل حيث يوفر السيليكون فوق الإيوتيكتيك أسطح انزلاق متينة. مقارنة بالألومنيوم النقي تجارياً (1100)، تقدم A390 توصيلاً كهربائياً وقابلية تشكّل أقل بشكل كبير مقابل صلادة أعلى بكثير، مقاومة تآكل أفضل، وقوة انضغاطية أعلى تحت الأحمال التلامسية.

مقارنة بالسبائك المشغولة المقسوّة بالعمل مثل 3003 أو 5052، توفر A390 مقاومة تآكل أكبر بكثير وقوة أعلى يمكن تحقيقها بعد المعالجة T6، لكنها عادة ما تكون أقل مقاومة للتآكل وأقل قابلية للتشكيل؛ تلك السبائك المشغولة أفضل في الحالات التي تكون فيها التشكيل والمقاومة للتآكل من الأولويات الأساسية. مقارنة بالسبائك المشغولة القابلة للمعالجة الحرارية الشائعة مثل 6061/6063، توفر A390 مقاومة أفضل للاحتكاك والالتحام واستقرار أبعادي حراري أفضل في المكونات المصبوبة، وتُفضل حيث تكون تعقيدات القوالب القريبة من الشكل النهائي ومقاومة التآكل أهم من أعلى ليونة شد قصوى لسلاسل السبائك المشغولة 6xxx.

الملخص الختامي

تظل A390 سبائك صب هندسية مهمة حيث يتزامن شكل السيليكون فوق الإيوتيكتيك، والقابلية للصب إلى أشكال هندسية معقدة، وخصائص المصفوفة المقواة بالترسيب لتوفير مقاومة تآكل عالية واستقرار أبعادي. تجعلها خصائصها الخاصة خياراً متكرراً للمكونات الانزلاقية والرجعية عالية التحميل في التطبيقات الصناعية والسيارات، بشرط أن يأخذ المصممون في الاعتبار محدودية الليونة والتنازلات فيما يتعلق بالمقاومة للتآكل.