ألمنيوم 7020: التركيب الكيميائي، الخواص، دليل التصلب، والتطبيقات
شارك
Table Of Content
Table Of Content
نظرة شاملة
7020 هو سبائك ألومنيوم من سلسلة 7xxx (عائلة Al-Zn-Mg) مصمم لتحقيق قوة عالية مع تركيز على تحسين المتانة ومقاومة التآكل الإجهادي مقارنة بالسبائك التقليدية من سلسلة 7xxx. تعتمد تركيبة السبائك الاسمية على الزنك كعنصر التقوية الرئيسي مع المغنيسيوم كعنصر ثانوي ومستويات منخفضة من النحاس والكروم للتحكم في بنية الحبوب وإعادة التبلور.
السبائك قابلة للمعالجة حراريًا وتكتسب قوتها بشكل رئيسي من خلال المعالجة بالمحلول، والتبريد السريع، والشيخوخة الصناعية (التصلب الناتج عن ترسيب مراحل Zn-Mg)، رغم أن تصلب العمل له تأثير محدود مقارنة بسلاسل غير قابلة للمعالجة حراريًا. من الخصائص الرئيسية للسبائك القوة النوعية العالية، ومقاومة جيدة إلى حد معقول للتعب بالنسبة لسبائك الألومنيوم عالية القوة، ومقاومة معتدلة للتآكل (محسنة مقارنة بسبائك 7xxx عالية النحاس)، وقابلية محدودة للتشكيل في درجة حرارة الغرفة في حالات التصلب القصوى، وقابلية اللحام تتطلب حذرًا بسبب تليين منطقة تأثير الحرارة (HAZ).
يستخدم 7020 شائعًا في التركيبات الجوية، والمكونات الهيكلية، وتطبيقات النقل والبحرية حيث يُطلب مستوى تجمع بين القوة المرتفعة، ومتانة كسر جيدة، ومقاومة معقولة للتآكل. يختار المهندسون 7020 عندما يكون مطلوبًا نسبة قوة إلى وزن أعلى بالإضافة إلى مقاومة أفضل للتآكل الإجهادي مقارنة بسبائك السلسلة 6xxx التقليدية، أو عندما تكون قوة سلسلة 7xxx ضرورية ولكن لا يمكن قبول قابلية 7075 العالية للتآكل وضعف متانته للكسر.
يُفضّل 7020 على السبائك الأخرى عندما يحتاج المصممون إلى توازن بين القوة الساكنة وقوة التعب مع مقاومة محسّنة لصدع التآكل الإجهادي واستقرار أفضل للشيخوخة. ينافس 7020 كل من 6061 و7075 في العديد من الاستخدامات الهيكلية، وغالبًا ما يُفضل حيث تكون قابلية اللحام أو اللدونة الأعلى في بعض حالات التصلب من الاعتبارات الهامة. وتوافره في أشكال البثق، الألواح، والصفيح إلى جانب جداول معالجة حرارية مُثبتة يجعل 7020 خيارًا جذابًا لأجزاء الإنتاج ذات أداء ميكانيكي متوقع.
أنواع التصلب
| نوع التصلب | مستوى القوة | الاستطالة | قابلية التشكيل | قابلية اللحام | ملاحظات |
|---|---|---|---|---|---|
| O | منخفض | عالٍ | ممتازة | ممتازة | مذاب بالكامل، أعلى لدونة للتشكيل |
| T4 | متوسط (تشيخ طبيعي) | متوسط-عالٍ | جيدة | جيدة | معالجة محلول ثم شيخوخة طبيعية؛ قابلية تشكل جيدة لقوة متوسطة |
| T6 | عالية | متوسطة | متوسطة - ضعيفة | محدودة | معالجة محلول + شيخوخة صناعية؛ أعلى قوة للحمل الساكن |
| T651 | عالية (مخففة من الإجهاد) | متوسطة | متوسطة - ضعيفة | محدودة | T6 مع تمدد مراقب لتقليل إجهادات متبقية |
| H14 | متوسط-عالي | منخفض-متوسط | محدود | جيد | تصلب عمل جزئي بالتشكيل البارد؛ قوة وسط بدون معالجة حرارية |
| T5 | متوسط-عالي | متوسطة | محدود | محدود | مبرد من درجة حرارة مرتفعة ومشيخ صناعيًا؛ مستخدم للبثق |
نوع التصلب يتحكم بشكل كبير في التوازن بين القوة واللدونة في 7020. حالات التصلب O أو T4 تعطي أفضل قابلية للتشكيل للطرق أو التشكيل العميق، في حين أن T6/T651 توفر أعلى قوة ساكنة لكنها تعاني من تقليل قابلية الانحناء وتتطلب التحكّم لمنع ارتداد الزنبرك والتشقق.
حالات التصلب القابلة للمعالجة حراريًا تظهر تليين واضح في منطقة تأثير الحرارة (HAZ) في الوصلات الملحومة؛ غالبًا ما يختار المصممون T651 للأجزاء الهيكلية الحرجة لإدارة الإجهادات المتبقية والاستقرار. تُستخدم حالات H المتوسطة وT5 حيث يحقق التشكيل البارد الجزئي أو الشيخوخة أثناء الخط في عمليات البثق قوة كافية مع المحافظة على قابلية التشكيل أو الربط.
التركيب الكيميائي
| العنصر | نطاق النسبة المئوية | ملاحظات |
|---|---|---|
| Si | ≤ 0.12 | شائبة؛ يحد من عيوب الصب ويقلل التأثير على القوة |
| Fe | ≤ 0.50 | شائبة؛ المستويات العالية تقلل المتانة وسهولة التشغيل |
| Mn | 0.03 – 0.20 | ميكروسبائك للتحكم في بنية الحبوب وإعادة التبلور |
| Mg | 1.0 – 1.8 | شريك التقوية الرئيسي مع Zn (ترسيبات MgZn2) |
| Cu | ≤ 0.10 – 0.25 | منخفض إلى متوسط؛ يقلل من خطر الصدوع التآكلية مقارنة بسبائك 7xxx العالية بالنحاس |
| Zn | 3.8 – 4.8 | عنصر التقوية الرئيسي؛ يتحكم في التصلب الناتج عن الترسيب |
| Cr | 0.04 – 0.20 | مكرر الحبوب؛ يحسن المتانة ويتحكم في إعادة التبلور |
| Ti | ≤ 0.05 | مُولد حبيبات دقيقة في معالجة السبائك |
| العناصر الأخرى (لكل منها) | ≤ 0.05 | تشمل آثار V, Zr؛ الباقي ألومنيوم |
تعديل إضافات السبائك يضبط السلوك الميكانيكي والحتكاري للـ 7020: يشكل Zn وMg ترسيبات متماسكة وشبه متماسكة أثناء الشيخوخة تُعد آلية التقوية الأساسية. يُحسن الكروم وبعض إضافات Mn وTi بنية الحبوب ويقلل من القابلية لإعادة التبلور والكسور بين الحبوب، بينما يحد النحاس المنخفض من خطر صدوع التآكل الإجهادي مقارنة بسبائك 7xxx عالية النحاس.
العناصر الملوثة مثل Fe وSi تخضع لرقابة صارمة لأنها تكون جسيمات بين فلزية تقلل من متانة الكسر وقد تعمل كمراكز لتكوين تشققات التعب. التركيب الكيميائي المتحكم به يضمن استجابة مستقرة للمعالجة الحرارية وأداء ميكانيكي متسق عبر أشكال المنتج المختلفة.
الخصائص الميكانيكية
في حالات T6/T651 يظهر 7020 قوة شد عالية مناسبة للتطبيقات الهيكلية، مع مزيج مميز من مقاومة الخضوع ومقاومة الشد يدعم مكونات تحمل تحميلات عالية. مقاومة الخضوع في حالات التصلب القصوى أعلى بكثير من سبائك سلسلة 6xxx مع تقديم متانة محسنة مقارنة بسبائك 7xxx الأعلى قوة؛ الاستطالة في حالات التصلب القصوى متوسطة وكافية للعديد من الأجزاء المشغلة والهيكلية.
في حالات المذابة (O) أو المعالجة بالمحلول (T4) ترتفع الإستطالة بشكل ملحوظ وتنخفض مقاومة الشد، مما يجعل هذين النوعين مفضلين لعمليات التشكيل. الصلادة ترتبط ارتباطًا وثيقًا بالشيخوخة الصناعية: T6 تعطي أعلى صلادة ومقاومة للأحمال الساكنة، في حين تظهر الحالة المذابة صلادة منخفضة ومقاومة ممتازة للخدوش.
أداء التعب للـ 7020 جيد عمومًا بالنسبة لألومنيوم عالي القوة، مستفيدًا من بنية الحبوب المضبوطة وانخفاض النحاس؛ ومع ذلك، العمر التعبوي حساس لمتانة السطح، والإجهادات المتبقية، والنتوءات المحلية. تتأثر الخصائص الميكانيكية أيضًا بسماكة وشكل المنتج بسبب اختلاف معدلات التبريد وإعادة التبلور أثناء المعالجة التي تؤثر على حركية الترسيب وشكل الحبوب؛ الألواح السميكة قد تظهر صلادة وقساوة قصوى أقل قليلاً مقارنة بالبثق الرقيق المعالج بمعدلات تبريد أسرع.
| الخاصية | O/مذابة | نوع التصلب الرئيسي (T6 / T651) | ملاحظات |
|---|---|---|---|
| قوة الشد (MPa) | 160 – 240 | 360 – 420 | يحصل T6 على قوة تعادل 2–2.5× من حالة O؛ القيم تعتمد على شكل المنتج والسماكة |
| قوة الخضوع (MPa) | 55 – 110 | 320 – 370 | قوة الخضوع ترتفع بعد الشيخوخة؛ T651 تشمل تمدد تخفيف الإجهاد |
| الاستطالة (A%) | 18 – 30 | 8 – 14 | تقل اللدونة مع زيادة القوة؛ تعويض مع متانة الكسر |
| الصلادة (HB) | 40 – 70 | 110 – 140 | صلادة برينل تزداد مع الشيخوخة؛ الصلادة ترتبط بالقوة ومقاومة التآكل |
الخصائص الفيزيائية
| الخاصية | القيمة | ملاحظات |
|---|---|---|
| الكثافة | ~2.78 جرام/سم³ | نموذجية لسبائك Al-Zn-Mg؛ نسبة جيدة بين القوة والوزن |
| مدى الانصهار | صلب ~475–490°C؛ سائل ~635–645°C | نطاق الانصهار يعتمد على التركيب الدقيق والشوائب |
| التوصيل الحراري | ~130 – 160 واط/م·ك | أقل من الألومنيوم النقي لكنه كافٍ للتبريد مقارنة بالفولاذ |
| التوصيل الكهربائي | ~28 – 36 % IACS | أقل من سلسلتي 1xxx و6xxx بسبب السبائكية؛ نموذجي للألومنيوم عالي القوة |
| السعة الحرارية النوعية | ~880 جول/كم·ك | مفيدة في التصميم الحراري وحسابات انتقال الحرارة المؤقتة |
| التوسع الحراري | ~23 – 24 µm/m·ك (20–100°C) | مشابه للسبائك الأخرى؛ مهم في حسابات التوسع التفاضلي |
يحافظ 7020 على كثافة الألومنيوم المنخفضة والتوصيل الحراري المناسب، مما يجعله جذابًا في الحالات التي تتطلب خفض الوزن وتبديد الحرارة. انخفاض التوصيل الكهربائي والحراري مقارنة بالألومنيوم النقي هو مقابل للزيادة في القوة الناتجة عن مراحل التصلب بالترسيب.
الخصائص الحرارية تتحكم في نوافذ المعالجة الحرارية وحدود الخدمة؛ يجب على المصممين مراعاة فقدان كبير لقوة الترسيب عند تشغيل المكونات في درجات حرارة مرتفعة تقترب من أو تتجاوز درجات الشيخوخة النموذجية.
أشكال المنتج
| الشكل | السماكة/الحجم النموذجي | سلوك المقاومة | الحالات الشائعة | ملاحظات |
|---|---|---|---|---|
| ألواح | 0.5 – 6 mm | أفضل استجابة للتبريد السريع والشيخوخة في السماكات الرقيقة | O, T4, T6 | يستخدم على نطاق واسع للألواح الهيكلية الخفيفة والأجزاء المشغولة |
| لوح | 6 – 100+ mm | الأجزاء السميكة قد تظهر انخفاضًا طفيفًا في القوة القصوى | T6, T651 | يتطلب تبريدًا محكومًا لتحقيق خصائص متجانسة |
| بثق | مقاطع عرضية حتى كبيرة الحجم | قوة اتجاهية جيدة؛ يمكن إجراء الشيخوخة مباشرة على الخط | T5, T6, T651 | شائع للأُطُر الهيكلية والمقاطع المعقدة |
| أنابيب | أقطار متنوعة؛ بدون درز/ملحومة | مماثل للبثق؛ يؤثر سمك الجدار على الشيخوخة | T6, T651 | يستخدم للأنابيب عالية القوة والعناصر الهيكلية |
| قضيب/عصا | أقطار تصل إلى 200 mm | قابلية التشغيل والتجانس تعتمد على حجم القسم الصلب | O, T6 | يستخدم للقطع الملحقة، المكونات المشغولة والطرق |
تُحقق الألواح والبثوق الرقيقة عادةً الخصائص القصوى بسهولة أكبر بسبب معدلات التبريد السريعة، بينما تحتاج القطع السميكة من الألواح إلى معالجة دقيقة لمنع اللُب اللين. تسمح مقاطع البثق بتشكيل مقاطع عرضية مصممة ويمكن إجراء التقسية باستخدام الشيخوخة فور التبريد (T5) أو بعد تخفيف الإجهاد (T651) لتحقيق ثبات أبعادي.
تُحدد اختيارات التصنيع بناءً على الأداء الميكانيكي المطلوب وتعقيد الهندسة: دورات المعالجة الحرارية المسبقة للشكل شائعة للأجزاء التي تتطلب انحناءات كبيرة، في حين تفضل استراتيجيات التشغيل من القضيب الحالة T6 للتحكم في الأبعاد ومقاومة التعب.
الدرجات المعادلة
| المعيار | الدرجة | المنطقة | ملاحظات |
|---|---|---|---|
| AA | 7020 | الولايات المتحدة الأمريكية | تعيين السبائك الشائع ضمن قوائم Aluminum Association |
| EN AW | 7020 | أوروبا | EN AW-7020 مستخدمة عادةً؛ المواصفات الكيميائية والميكانيكية تتبع معايير EN |
| JIS | A7020 | اليابان | تحتفظ متغيرات JIS بحدود التركيب المماثلة مع فوارق إقليمية في التسامحات |
| GB/T | 7020 | الصين | درجة GB/T الصينية تتوافق مع التركيبات والتطبيقات الدولية لـ 7020 |
المواصفات الإقليمية لـ 7020 متناسقة إلى حد كبير في نطاقات العناصر وتعريفات الحالات، لكن التسامحات على عناصر الشوائب واختبارات التحقق الميكانيكي قد تختلف. معايير EN AW-7020 الأوروبية تركز على التحكم الدقيق في العناصر المثبطة لإعادة التبلور لجودة الألواح والبثوق.
يجب على المستخدمين الرجوع إلى المعايير/الشهادات المحددة لتسامحات الأبعاد، والشوائب المسموح بها، وضوابط عمليات الموردين؛ حيث يؤثر ذلك على عمر التعب، مقاومة تكسر التآكل تحت الإجهاد (SCC)، ومستويات العيوب المسموح بها للمكونات الحرجة.
مقاومة التآكل
في البيئات الجوية، يظهر 7020 مقاومة معتدلة للتآكل مع أداء أفضل من سبائك 7xxx الغنية بالنحاس بسبب محتواه المنخفض نسبيًا من Cu. يعزز الأنود الطبيعي والطلاءات الكروماتية أو العضوية الحديثة مقاومة التآكل الحُفري والعام بشكل كبير، مما يجعل 7020 مناسبًا للعديد من التطبيقات الهيكلية الخارجية.
التعرض البحري يسرع التآكل الموضعي؛ يمكن استخدام 7020 في الهياكل البحرية عند تطبيق حماية إضافية (أنودة، طلاءات تحويلية، سد الفواصل، ودهانات واقية). تجنب احتباس مياه البحر الراكدة وعزل المعادن المختلفة من الممارسات التصميمية الأساسية لتقليل الهجوم الجلفاني.
حساسية تكسر التآكل تحت الإجهاد (SCC) في 7020 أقل منها في سبائك 7xxx عالية النحاس لكنها تبقى اعتبارًا تصميميًا للحرارات مرتفعة القوة مثل T6. يُستخدم تصميم الوصلات، اختيار الحالة (مع تفضيل T4/T651 حيثما ينطبق)، واستراتيجيات المعالجة الحرارية بعد اللحام لتقليل مخاطر SCC.
التفاعل الجلفاني مع الفولاذ، النحاس أو سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن أن يكون ملحوظًا في البيئات المحتوية على الكلوريدات؛ لذا ينصح باستخدام حواجز عازلة، طلاءات تضحية أو حماية كاثودية عند وصلات التماس. مقارنة مع عائلات الألمنيوم 5xxx (Mg) و6xxx (Mg-Si)، يقدم 7020 قوة أعلى مع متطلبات أكثر صرامة للسيطرة على التآكل.
خصائص التصنيع
قابلية اللحام
يمكن لحام 7020 باستخدام تقنيات الاندماج الشائعة (TIG, MIG)، لكن اللحامات في درجات القوة العالية تتعرض إلى ازدواجية لينة في منطقة تأثر الحرارة (HAZ)؛ لذلك غالبًا ما يلزم معالجة حرارية بعد اللحام لاستعادة القوة في التطبيقات الحرجة. تُستخدم سبائك التعبئة مثل 5356 أو سبائك Al-Mg أخرى لتقليل حساسية التشقق الحار وتحسين اللدونة في معدن اللحام. يقلل التصميم الدقيق للوصلات، التخفيف الميكانيكي قبل وبعد اللحام، والتحكم في كمية الحرارة المدخلة من المسامية ومشاكل HAZ؛ ويُجرى لحام الاندماج للمكونات الحاملة للأحمال مع تأهيل متقن وغالبًا ما يتبعها شيخوخة محلية.
قابلية التشغيل
تُصنف قابلية التشغيل لسبائك 7020 عمومًا من متوسطة إلى جيدة مقارنة بالألمنيوم عالي القوة، مع توفير المقاطع الصلبة تشكيل رقائق متسق باستخدام أدوات كربيد حادة. تشمل الأدوات الموصى بها إدخالات كربيد مطلية ذات هندسة همزة إيجابية مع وفرة مبردات أو زيوت تقليل تراكم الحواف وتحسين جودة السطح. سرعات القطع أعلى منها في الفولاذ لكنها أقل من الألمنيوم المطروق الطري مع تعديل التغذية وأعماق القطع لتجنب الاهتزاز والتحكم بحرارة منطقة القطع.
قابلية التشكيل
تعتمد قابلية التشكيل بشكل كبير على الحالة: توفر حالات O وT4 أفضل قابلية للانحناء، السحب العميق، والطباعة، في حين أن T6 وT651 أقل قابلية للتشكيل وعرضة للتشقق عند أنصاف أقطار ضيقة. نصف أقطار الانحناء الداخلية الدنيا النموذجية للصفائح المعالجة حراريًا (المطوية) من 7020 تُقدر بحوالي 1× السماكة، أما الأجزاء في حالة T6 فعادةً تتطلب 2–4× السماكة أو استخدام أدوات متخصصة وتشكيل بدرجات حرارة مرتفعة لتجنب الكسر. يظهر الارتداد الزنبركي بوضوح في الحالات ذات القوة الأعلى، لذا تعويض الأدوات والتجارب أمر ضروري للأجزاء المشكّلة بدقة.
سلوك المعالجة الحرارية
7020 هو سبيكة قابلة للمعالجة الحرارية الكلاسيكية: يُجرى المعالجة بالحل عادةً عند حوالي 470–480°C لإذابة الفترات الغنية بـ Zn-Mg في محلول صلب، يليه تبريد سريع للحفاظ على حالة التشبع الزائد. تُجرى الشيخوخة الصناعية (T6) عادة عند درجات حرارة تتراوح بين 120–160°C لبضع ساعات لترسيب مراحل التقوية والوصول إلى الحد الأقصى من الصلادة؛ يجب تعديل منحنيات الشيخوخة حسب حجم القسم والتوازن المطلوب بين القوة والمتانة.
تشير حالة T651 إلى T6 مع عملية تمدد مسيطرة لتقليل الإجهادات الداخلية والتشوه؛ وهذه الحالة مفضلة للأجزاء الهيكلية التي تتطلب ثباتًا أبعاديًا ومقاومة للتعب. على عكس السبائك غير القابلة للمعالجة الحرارية، تعتمد قوة 7020 بشكل أساسي على حجم وتوزيع الترسيبات بدلاً من العمل البارد، لذا فإن التحكم الدقيق في ملفات الزمن-درجة الحرارة ومعدلات التبريد حاسم لتحقيق الخصائص الميكانيكية المطلوبة.
الأداء عند درجات الحرارة العالية
يفقد 7020 جزءًا كبيرًا من قوته الناتجة عن الترسيب عند درجات الخدمة المرتفعة؛ فالتعرض طويل الأمد فوق ~120°C يؤدي تدريجيًا إلى تزايُد حجم الترسبات وتقليل مقاومة الخضوع والشد. يمكن تحمل فترات قصيرة لدرجات حرارة أعلى قليلًا، لكن التكرار أو التعرض المطول يقللان من عمر التعب ويخفضان قدرة التحمل للأحمال. الأكسدة طفيفة للألمنيوم عند درجات حرارة الخدمة الاعتيادية، لكن الطلاءات الواقية قد تتدهور عند درجات الحرارة العالية معرضة المعدن المكشوف للبيئات المسببة للتآكل.
تكون مناطق تأثر الحرارة المجاورة للحام ضعيفة بشكل خاص بسبب التغيرات الحرارية الموضعية التي تعدل توزيع الترسيبات ويمكن أن تخلق نطاقات لينة تركز الإجهاد تحت التحميل الميكانيكي أو الحراري الدوراني. للتطبيقات التي تتطلب الحفاظ على الخصائص الميكانيكية عند درجات حرارة عالية، ينبغي النظر في سبائك بديلة مصممة للاستخدام المستدام في درجات الحرارة المرتفعة.
التطبيقات
| الصناعة | مثال على المكون | سبب استخدام 7020 |
|---|---|---|
| الفضاء الجوي | وصلات هيكلية، مكونات الحواجز | نسبة قوة إلى وزن عالية مع متانة جيدة ومقاومة SCC |
| البحرية | عناصر دعم السطح، الأُطُر | تحسن في مقاومة التآكل مقارنة بالسبائك 7xxx عالية النحاس وقوة جيدة |
| السيارات / السكك الحديدية | بثوق عالية القوة، مكونات الشاسيه | أداء قوة التعب لأعضاء هيكلية خفيفة الوزن |
| الرياضة / الترفيه | هياكل دراجات عالية الأداء، أنابيب هيكلية | مقاومة جيدة للقوة إلى الوزن وقابلية تشغيل لأجزاء دقيقة |
| الإلكترونيات / الحرارية | مشتتات حرارة هيكلية، أغلفة | توازن بين الصلابة، التوصيل الحراري وقابلية التشغيل |
يُستخدم 7020 حيث يحتاج المصممون إلى مزيج مميز من القوة، المتانة، وسلوك مقبول جيدًا تجاه التآكل في المكونات المصنعة والمشغولة. توفره في أشكال متعددة ووصفات المعالجة الحرارية المعتمدة يجعله خيارًا متعدد الاستخدامات للأجزاء الهندسية التي تتطلب ثبات الأداء والدوام على مدار دورة الحياة.
رؤى الاختيار
اختر 7020 عندما تكون هناك حاجة إلى مقاومة عالية للإجهاد الساكن والإجهاد المتكرر إلى جانب صلابة انكسار محسنة وتقليل مخاطر تشقق الإجهاد الكهروكيميائي (SCC) مقارنة بسبائك 7xxx ذات محتوى النحاس الأعلى. هو مناسب جيدًا للأجزاء الإنشائية والفضائية والبحرية حيث تعتبر تخفيضات الوزن وسلوك الشيخوخة المتوقع من الأولويات.
بالمقارنة مع الألمنيوم التجاري النقي (مثل 1100)، يبادل 7020 موصلية كهربائية وحرارية وقابلية تشكيل أقل مقابل زيادة كبيرة في القوة؛ استخدم 1100 حيث تهيمن الموصلية أو سهولة التشكيل، و7020 حيث يكون التحمل للحمولات أمرًا أساسيًا. بالمقارنة مع السبائك المقواة بالتشغيل مثل 3003 أو 5052، يقدم 7020 قوة أعلى بكثير لكنه يتطلب مراقبة المعالجة الحرارية وحماية من التآكل؛ اختر 3003/5052 عند التركيز على التشكيل أو مقاومة التآكل في بيئات كلوريدية بدون معالجة حرارية. مقارنةً مع سبائك 6xxx القابلة للمعالجة الحرارية الشائعة (6061/6063)، يوفّر 7020 عادة قوة أعلى وأداء أفضل في مقاومة الإجهاد المتكرر لكنه قد يكون أكثر تكلفة في المواد ويحتاج إلى متطلبات أكثر صرامة في اللحام والمعالجة الحرارية؛ يفضل 7020 عندما تبرر نسبة القوة إلى الوزن المتفوقة والصلابة الإضافية القيود الإضافية في المعالجة.
الملخص الختامي
يبقى 7020 سبيكة ألمنيوم عالية القوة ذات صلة بالهندسة الحديثة بفضل توازنها المناسب بين القوة والصلابة وسلوك التآكل المدروس، إلى جانب توفرها في أشكال منتجات متعددة ومسارات المعالجة الحرارية المفهومة جيدًا. موقعها بين سبائك 6xxx التقليدية وسبائك 7xxx الأعلى قوة والأكثر عرضة للتآكل يجعلها خيارًا عمليًا للتطبيقات الإنشائية التي تتطلب أداءً موثوقًا وقابلًا للتكرار.