ألمنيوم 6020: التركيبة، الخصائص، دليل التصلب، والتطبيقات

نظرة شاملة

سبائك 6020 تنتمي إلى سلسلة 6xxx من سبائك الألمنيوم، وهي سبائك قابلة للمعالجة الحرارية من نوع الألمنيوم-المغنيسيوم-السيليكون (Al‑Mg‑Si). تتميز عائلة 6xxx بتقسية الترسيب الناتجة عن Mg2Si؛ وتم تركيب 6020 لتحقيق توازن بين أداء البثق، القوة المتوسطة، وجودة السطح الجيدة، مما يضعها في نفس نطاق تطبيق سبائك مثل 6060 و6063.

العناصر الرئيسية المسبّبة للتقوية في 6020 هي السيليكون والمغنيسيوم كثنائي تقوية، مع مستويات مراقبة من الحديد، النحاس، المنغنيز، الكروم، بالإضافة إلى إضافات ثانوية (تيتانيوم أو زرنيخ في بعض إصدارات المصنع) للتحكم في بنية الحبيبات وتحسين عمليات التصنيع. تُحقّق التقوية بشكل أساسي من خلال المعالجة الحرارية بالذوبان، التبريد السريع والشيخوخة الاصطناعية (تقسية الترسيب)، على الرغم من أن الخواص النهائية يمكن تعديلها عن طريق التشغيل البارد في بعض درجات المعالجة.

الصفات الرئيسية لـ 6020 تشمل قوة متوسطة إلى جيدة بالنسبة لسبيكة سهلة التشكيل، مقاومة جيدة للتآكل في البيئات الجوية، قابلية بثق ممتازة وجودة سطح عالية، وقابلية لحام جيدة بشكل عام مع اختيار مواد ملء مناسبة. تشكل وقابلية السطح الجيد تجعلها جذابة حيثما يتطلب الأمر بثق معقد أو ملفات تم تشكيلها، وحيثما يشترط مزيج من التشطيب والاستقرار البعدي.

تشمل الصناعات النموذجية التي تستخدم 6020 بثقة البنى الهيكلية للسيارات، المقاطع المعمارية، الهياكل البحرية خفيفة الوزن، وبعض حاويات الإلكترونيات التي تتطلب مقاطع بثق أو ملفات مشكّلة بقوة متوسطة وتشطيب تجميلي جيد. يختار المهندسون 6020 على سبائك 6xxx عالية القوة عند أهمية قابلية البثق والمظهر السطحي والدقة البعدية خلال عمليات البثق والتشطيب، وعلى السبائك غير القابلة للمعالجة الحرارية عندما تكون زيادة القوة المتوسطة عبر الشيخوخة مرغوبة.

درجات المعالجة الحرارية

درجة المعالجة	مستوى القوة	الاستطالة	قابلية التشكيل	قابلية اللحام	ملاحظات
O	منخفضة	عالية (20–30%+)	ممتازة	ممتازة	مخمّدة بالكامل، مثالية للتشكيل الشديد
T1	منخفضة – متوسطة	متوسطة	جيدة جداً	جيدة جداً	مبردة بعد التشغيل الحراري مع شيخوخة طبيعية
T4	متوسطة	متوسطة – عالية	جيدة جداً	جيدة جداً	معالجة حلّية وشيخوخة طبيعية
T5	متوسطة – عالية	منخفضة	جيدة	جيدة	مبردة بعد التشغيل الحراري وشيخوخة اصطناعية
T6	عالية	منخفضة (6–15%)	متوسطة – جيدة	جيدة	معالجة حلّية وشيخوخة اصطناعية لأعلى قوة
T651	عالية	منخفضة (6–15%)	متوسطة – جيدة	جيدة	إزالة الإجهاد بالتشكيل بعد المعالجة الحلّية

درجات المعالجة تؤثر بشدة على الأداء الميكانيكي وسلوك التشكيل. درجات O (المخمّدة) وT4 (الشيخوخة الطبيعية) تعطي أعلى لدونة ويفضّل استخدامها للتشكيل الشديد، بينما درجات الشيخوخة الاصطناعية (T5, T6) تزيد من قوة الخضوع وقوة الشد ولكن على حساب الاستطالة.

في العمليات البثقية والمقاطع الهيكلية، اختيار درجة المعالجة يكون موازنًة بين متطلبات الخواص الميكانيكية النهائية وعمليات التشكيل أو الربط اللاحقة؛ فتُختار T6/T651 للقوة والثبات، بينما تُختار O أو T4 لتعظيم القابلية للتشكيل وتقليل الشقوق أثناء التشكيل.

التركيب الكيميائي

العنصر	النطاق %	ملاحظات
Si	0.3–0.9	العنصر الأساسي لتشكيل precipitates Mg2Si
Fe	0.2–0.7	شوائب؛ يتم ضبطها للحفاظ على قابلية البثق والمتانة
Mn	0.0–0.15	نادرة، تحسن بنية الحبيبات عند وجودها
Mg	0.3–0.7	يتحد مع السيليكون لتشكيل ميثبتات تقوية
Cu	0.0–0.15	عادة قليلة؛ تزيد القوة ولكن قد تقلل مقاومة التآكل
Zn	0.0–0.2	عادة قليلة؛ كميات كبيرة غير مقصودة
Cr	0.0–0.1	سبائك دقيقة للتحكم في الحبيبات وتقليل إعادة التبلور
Ti	0.0–0.05	مكرر الحبيبات في القضبان المصبوبة/المبثوقة
عناصر أخرى	توازن Al؛ إجمالي العناصر الأخرى ≤0.15	إضافات صغيرة أو شوائب مثل Zr, V حسب ممارسات المصنع

تحدد محتويات السيليكون والمغنيسيوم نسبة وحجم ميثبتات Mg2Si التي تتحكم في استجابة تقسية الترسيب خلال الشيخوخة الاصطناعية. المستويات المنخفضة من الحديد والنحاس مهمة للحفاظ على مقاومة التآكل وجودة السطح، في حين تُستخدم إضافات الكروم والتيتانيوم للتحكم في بنية الحبيبات أثناء صب وحثل القضبان والبثق.

نظرًا لاختلاف نطاقات التركيب باختلاف المعايير وممارسات المصنع، يجب مراجعة شهادات المواد النهائية للاطلاع على القيم الدقيقة؛ حيث إن اختلافات صغيرة في Mg وSi تؤثر بشكل كبير على ديناميكيات الشيخوخة والخواص القصوى.

الخصائص الميكانيكية

سلوك الشد ل6020 نموذجي لسبائك 6xxx متوسطة القوة: في درجات الشيخوخة القصوى (T6/T651) تظهر قوة شد وخضوع مرتفعة مع انخفاض الاستطالة مقارنة بحالات المعالجة المخمدة. تُظهر السبيكة منطقة مرونة خطية نسبياً تتبعها تصلّب متوسط قبل الانخفاض المستقر للمقطع؛ وتُحدد مقاومة التعب بحالة السطح وتوتر الإجهاد المتبقي الناتج عن البثق والشيخوخة.

تتغير قوة الخضوع والاستطالة بشكل كبير مع درجة المعالجة وسماكة المقطع؛ فقد تظهر البثق والألواح الرقيقة في حالة T6 قوة خضوع أعلى ولكن لدونة أقل مقارنة بالألواح السميكة أو المقاطع المخمدة. تتناسب الصلادة مع درجة الشيخوخة الاصطناعية وعادة ما ترتفع من قيم منخفضة في حالة O إلى قيم أعلى بكثير على مقياس برينيل أو فيكرز في حالة T6، مما يعكس تقسية الترسيب.

مقاومة التعب حساسة لجودة السطح، علامات التشغيل وجودة اللحام؛ وغالبًا ما تتحسن بأعمال السطح والتصميم الدقيق لتجنب تركيزات الإجهاد. تؤثر السماكة أيضًا: القطاعات السميكة تبرد أبطأ أثناء التبريد السريع مما قد يقلل التشبع وفعالية الشيخوخة، ما يؤدي إلى قوة قصوى أقل قليلاً مقارنة بالقطاعات الرقيقة المعالجة بنفس دورة المعالجة.

الخاصية	حالة O/مخمّدة	درجة رئيسية (T6/T651)	ملاحظات
قوة الشد	~120–180 MPa	~180–260 MPa	النطاق يعتمد على المقطع، جدول الشيخوخة وضبط المورد
قوة الخضوع	~40–90 MPa	~140–220 MPa	زيادة ملحوظة بعد المعالجة الحلّية والشيخوخة الاصطناعية
الاستطالة	20–35%	6–15%	انخفاض في الليونة مع ارتفاع القوة في الدرجات المعالجة
الصلادة	~30–50 HB	~60–95 HB	الصلادة تزداد مع زيادة حجم الميثبتات ومدة الشيخوخة

القيم أعلاه تمثل نطاقات تقريبية للأشكال التجارية النموذجية؛ وبيانات الموردين والمعايير توفر قيم معتمدة دقيقة لدرجات ومعالجات وأشكال محددة.

الخصائص الفيزيائية

الخاصية	القيمة	ملاحظات
الكثافة	2.70 g/cm³	قيمة نموذجية لسبائك Al‑Mg‑Si؛ تُستخدم لحساب الوزن
نطاق الانصهار	~555–650 °C	تختلف درجة الصلابة والسائلة حسب المكونات الثانوية؛ راجع المعيار للقيم الدقيقة
التوصيل الحراري	~140–170 W/m·K (20 °C)	أقل من الألمنيوم النقي بسبب السبائكية؛ السماكة والمعالجة لها تأثيرات بسيطة
التوصيل الكهربائي	~30–45 %IACS	موصلية متوسطة؛ أقل من الألمنيوم التجاري النقي
السعة الحرارية النوعية	~880–900 J/kg·K	قريبة من الألمنيوم النقي؛ مع تأثير بسيط للسبائك
التمدد الحراري	23–24 µm/m·K (20–100 °C)	تمدد خطي نموذجي لسبائك الألمنيوم

فيزيائياً، تقدم 6020 خصائص خفيفة الوزن وتوصيل حراري وكهربائي مرتفع نسبيًا كمعظم سبائك الألمنيوم، مع تخفيضات معتدلة مقارنة بالألمنيوم النقي بسبب تشتت الذائبة والميثبتات. التوصيل الحراري والتمدد ضروريان في تصميم التركيبات الحساسة للحرارة؛ حيث تتصرف 6020 بشكل مشابه لسبائك 6xxx الأخرى في الأنظمة الحرارية الميكانيكية.

نطاق الانصهار ودرجات حرارة الصلابة ذات أهمية في عمليات اللحام والصب/الربط بالبراز؛ ويتطلب التحكم الدقيق في مدخل الحرارة وسرعات التبريد أثناء اللحام لتجنب الإفراط في الشيخوخة أو التطرية الموضعي في مناطق منطقة التأثير الحراري (HAZ).

أشكال المنتج

الشكل	السماكة/الحجم النموذجي	سلوك القوة	الظروف الحرارية الشائعة	ملاحظات
ألواح	0.5–6.0 مم	جيدة، حساسة للظروف الحرارية	O, T4, T6	تُستخدم للألواح والمكونات المشكّلة
صفائح	>6 مم حتى 50 مم	انخفاض في أقصى قوة في الأقسام السميكة	O, T4, T6	قد تظهر الأقسام السميكة فعالية تروٍ مخفضة
بثق	جدران رقيقة حتى مقاطع معقدة كبيرة	جيدة، شروط البثق تتحكم في الخواص	O, T5, T6, T651	تستخدم على نطاق واسع للمقاطع المعمارية والسيارات
أنابيب	Ø10 مم–500 مم	مماثلة للبثوق؛ سماكة الجدار تؤثر على الخواص	O, T4, T6	شائعة للاستخدامات الهيكلية ومعالجة السوائل
قضبان/أعمدة	Ø2 مم–200 مم	أشكال قابلة للتشغيل؛ تختلف الخواص حسب القطر	O, T4, T6	تستخدم للمكونات المشغّلة والربطات

تسمح الألواح والبثوق الرقيقة بالتبريد السريع والتقادم الفعال، مما يحقق قوى ذروة أعلى من الصفائح السميكة جدًا. يضمّ تصنيف البثق كيمياء السبيكة، وتصميم القالب، واستراتيجية التبريد داخل البنية المجهرية النهائية؛ غالبًا ما يحدد المصنعون تركيبات سبائكية مختلفة قليلاً لجودة السبيكة والتحكم في التشطيب السطحي.

غالبًا ما يكون اختيار شكل المنتج مدفوعًا بمتطلبات الهندسة السطحية: البثق يمكّن من مقاطع عرضية معقدة ومقويات متكاملة، الصفائح تقدم أشكال أبسط بسماكات أكبر، والألواح توفّر توازنًا بين القابلية للتشكيل والتشطيب السطحي للمكونات المطلية أو المؤكسدة.

الدرجات المكافئة

المعيار	الدرجة	المنطقة	ملاحظات
AA	6020	الولايات المتحدة / دولي	تصنيف السبيكة المعترف به في قوائم العديد من الموردين
EN AW	6020	أوروبا	EN AW-6020 تُستخدم للبثوق والقطع المسحوبة
JIS	A6020	اليابان	وجود متغيرات JIS مع كيمياء وخواص مشابهة
GB/T	6020	الصين	المتغيرات الصينية القياسية غالبًا ما تتوافق مع كيمياء EN/AA

غالبًا ما تكون ملصقات الدرجات المكافئة متشابهة عبر المناطق، لكن مواصفات المعالجة والتفاوتات المقبولة قد تختلف حسب المعيار وممارسات المصنع. اختلافات دقيقة في حدود الشوائب أو السبائك الدقيقة (Zr, V) يمكن أن تغير من سلوك إعادة التبلور، جودة السطح وديناميكية التقادم، لذلك يعتبر الرجوع المتقاطع لشهادات المواد أمرًا ضروريًا عند تبديل الموردين.

عندما يكون التبادل الدقيق مطلوبًا للمكونات المؤهلة، يُطلب شهادات المصنع وسجلات المعالجة الحرارية للتحقق من أن الحدود الميكانيكية والكيميائية تلبي المعيار المستلم.

مقاومة التآكل

مقاومة التآكل الجوي لـ 6020 جيدة عمومًا لنوع سبيكة سلسة 6xxx، بسبب محتوى منخفض نسبيًا من النحاس وسيطرة على الحديد؛ تقاوم الهجوم الجوي العام وتشكل طبقة أكسيد واقية مشابهة لـ 6060/6063. جودة التشطيب السطحي والأكسدة ممتازة، مما يجعل 6020 مناسبة للتطبيقات المعمارية والخارجية حيث المظهر وطول العمر مهمان.

في البيئات البحرية أو الغنية بالكلوريد، يقدم 6020 أداءً مقبولًا للعديد من الاستخدامات الهيكلية لكنه ليس مقاومًا للتآكل مثل بعض سبائك 5xxx (Al-Mg)؛ الانتباه لتوصيل الكهرباء الجلفاني والطلاءات الواقية أمر حاسم لعمر خدمة طويل بالقرب من مياه البحر. قابلية التشقق بالتآكل الجلفاني (SCC) معتدلة: ظروف القساوة الأعلى والتوترات الشدية مع البيئات المتآكلة يمكن أن تزيد من خطر SCC، لذا يجب أن يأخذ التصميم واختيار الظروف الحرارية بالاعتبار التعرض للكلوريدات والإجهادات المتبقية.

التفاعلات الجلفانية تتبع السلوك القياسي للألومنيوم: 6020 عند ملامسته لمعادن أكثر نبلاً (فولاذ مقاوم للصدأ، نحاس) يميل إلى التآكل التفضيلي إلا إذا كان معزولًا كهربائيًا. مقارنة بسلسلة 1xxx، يقدم 6020 موصلية معدنية نقية أقل قليلاً مقابل قوة محسنة ومقاومة تآكل متقاربة؛ مقارنة بسلسلة 5xxx، يتنازل عن بعض مقاومة SCC مقابل قابلية طلائية وجودة بثق محسنة.

خواص التصنيع

قابلية اللحام

يلحم 6020 جيدًا بعمليات الانصهار الشائعة (TIG/MIG) عند اتباع الممارسات القياسية؛ التنظيف قبل اللحام واختيار الحشو المناسب يقللان من المسامية والتشقق. الحشوات الموصى بها هي نوع Al-Si (مثل 4043) لبلل جيد وتقليل تشقق الساخن، أو حشوات Al-Mg-Si (مثل 5356/5183) حيث تُعطى الأولوية لقوة المعدن الملحوم مع الأخذ في الاعتبار بعض الاختلافات في سلوك التآكل بعد اللحام.

تنعيم منطقة التأثر بالحرارة (HAZ) شائع في سبائك تقسية التراكم: يحدث نقصان محلي في القوة بجانب اللحامات بسبب ذوبان أو فرط تقادم الراسبات. المعالجة الحرارية ما بعد اللحام وإعادة التقادم نادراً ما تكون عملية في التجميعات الكبيرة؛ تعويض التصميم والتحكم في تسلسل اللحام هما من الاستراتيجيات الشائعة للتخفيف.

قابلية التشغيل

قابلية التشغيل لـ 6020 معتدلة؛ تُشغل أفضل من العديد من السبائك عالية القوة لكنها أقل من بعض درجات الألمنيوم سهلة التشغيل. تعطي أدوات القطع الكربيدية المطلية بـ TiN أو AlTiN وتركيبات التثبيت الصلبة أفضل النتائج، مع تغذية وسرعات محافظة للأقسام الأكبر لتجنب التراكم الحاد. يقلل استخدام المبرد والأدوات الحادة من التشويه السطحي ويحسن التشطيب؛ التحكم في الرقائق عمومًا ممكن باستخدام الأخاديد والهندسات الأدوات الموصى بها.

مؤشرات القابلية للتشغيل النموذجية تضع سبائك 6xxx في النطاق المتوسط؛ يجب أن تأخذ اختيارات التغذية والسرعة في الاعتبار الظروف الحرارية وشكل المنتج، مع ضرورة استخدام تقطيع أبطأ وأدوات أثقل في ظروف حرارية أكثر صلابة.

قابلية التشكيل

قابلية التشكيل ممتازة في الظروف الملدنة (O) وفي T4، مما يسمح بثني محكم وسحب عميق مع تقليل خطر التشقق. في ظروف T6/T5، تزداد أنصاف أقطار الانحناء الأدنى ويزيد الارتداد الربيعي؛ توصيات نصف قطر الانحناء الداخلي النموذجية هي 1–2× السماكة في الظروف الملدنة و2–3× السماكة في الظروف المتقادة للقمة لعمليات الألواح.

استجابة العمل البارد قابلة للتنبؤ: يزيد التقسية القوة لكنه يقلل اللدونة؛ حيثما يكون التشكيل الكبير مطلوبًا، ينصح بإجراء التشكيل في O أو T4 ثم الحل/التقادم إلى الحالة النهائية المرغوبة حيثما أمكن.

سلوك المعالجة الحرارية

6020 هو سبيكة Al-Mg-Si قابلة للمعالجة الحرارية ويتبع مسارات معالجة حرارية قياسية لسلسلة 6xxx: معالجة التلدين، التبريد السريع والتقادم الصناعي هي العمليات الحرارية الأساسية للتحكم في القوة. درجات حرارة التلدين النموذجية تتراوح بين 510–540 °C (حسب حجم المقطع وتوصيات المورد) مع تبريد سريع للحفاظ على محلول صلب مشبع.

يتم عادةً إجراء التقادم الصناعي (T6/T5) عند 160–200 °C لعدة ساعات لتكوين راسب Mg2Si؛ تتحكم جداول التقادم في التوازن بين القوة القصوى والمتانة/مقاومة التشقق بالتآكل الجلفاني. الإفراط في التقادم يقلل القوة لكنه قد يحسن اللدونة ومقاومة SCC؛ لذا فإن التقادم يُستخدم كمعامل ضبط بناءً على ظروف الخدمة المتوقعة.

تتبع تحولات الأحوال T التسمية القياسية: T4 (تلدين + تقادم طبيعي) يُستخدم عند الحاجة للتشكيل بعد التلدين، في حين تُستخدم T6 (تلدين + تقادم صناعي) للقوة القصوى. للعمليات غير القابلة للمعالجة الحرارية مثل التقسية بالعمل، يُستخدم التلدين إلى O لاستعادة اللدونة.

الأداء في درجات الحرارة العالية

فوق درجة حرارة الغرفة تقل قوة 6020 تدريجياً مع تجميع الراسبات وتغير حركية الذوبان؛ يُلاحظ انخفاض ملحوظ في القوة فوق ~150 °C للخدمة الممتدة. يمكن تحمل تعرض قصير حتى ~200 °C دون فقدان كلي للخواص، لكن الزحف والتنعيم طويل الأمد يجعل 6020 غير مناسب للخدمة الهيكلية المستمرة في درجات حرارة مرتفعة.

تقتصر أكسدة الألومنيوم على طبقة واقية من Al2O3 وليست عادةً عاملاً محدودًا لـ 6020 في الهواء حتى درجات حرارة مرتفعة. في التجميعات الملحومة، تكون مناطق HAZ عرضة بشكل خاص للتنعيم تحت التقلبات الحرارية، وتعتمد خواص ما بعد التعرض على درجة الحرارة القصوى ومدة التعرض.

يجب على المصممين التعامل بحذر مع درجات خدمة تزيد عن 100–120 °C، والنظر في استخدام سبائك مخصصة للقوة عند درجات حرارة مرتفعة أو تطبيق هوامش تصميم ميكانيكية حيث يُتوقع التعرض الحراري.

التطبيقات

الصناعة	مثال على المكون	سبب استخدام 6020
السيارات	أُطُر النوافذ، بثوق هيكلية	سهولة البثق، تشطيب سطحي جيد وقوة معتدلة
البحرية	عناصر وبثوق هيكلية غير حرجة	مقاومة التآكل وخفة الوزن للهيكليات الثانوية
الفضاء	تجهيزات داخلية، تجهيزات غير رئيسية	نسبة قوة إلى وزن جيدة وتشطيب سطحي ممتاز
الإلكترونيات	أغطية ومشتتات حرارية	نقل حراري وتشطيب تجميلي جيد
العمارة	مقاطع حوائط الستائر والتشطيبات	سهولة البثق، جودة التأكسد والاستقرار الأبعاد

يُستخدم 6020 عادة حيثما يُطلب مزيج من جودة البثق، المظهر السطحي، والأداء الهيكلي المعتدل بدلاً من أعلى قوة ممكنة. توازن خصائصه يجعله ذا قيمة خاصة للتشطيبات المعمارية الظاهرة، ومكونات السيارات ذات المقاطع المعقدة، والمقاطع الهيكلية خفيفة الوزن.

عندما تكون جودة النهاية والثبات البعدي من الأولويات، يُفضَّل 6020 على بعض سبائك 6xxx ذات القوة الأعلى بسبب تحسين جودة سطح الإخراج واستجابة التلدين المتسقة.

نصائح الاختيار

عند اختيار 6020، يُفضل التطبيقات التي تحتاج إلى سهولة في الإخراج، وجودة سطح جيدة، وقوة معتدلة مقاومة للتقسية بالتعامل الحراري؛ فهو جذاب بشكل خاص للملفّات المعقدة التي سيتم تأكسدها كهربائياً أو طلاؤها. ضع في الاعتبار التلدينات T4/O حيثما يتطلب الأمر التشكيل، وT5/T6 عند الحاجة إلى قوة مرتفعة، مع مراعاة التوازن بين اللدونة ومقاومة تآكل الإجهاد (SCC).

مقارنة بالألومنيوم النقي تجارياً (مثل 1100)، يقدم 6020 تضحيات في جزء من الموصلية الكهربائية والحرارية وانخفاض بسيط في قابلية التشكيل مقابل قوة أعلى بشكل ملحوظ وأداء هيكلي أفضل. مقارنة بالسبائك المعالجة بالتصلب عن طريق العمل البارد مثل 3003 أو 5052، يوفر 6020 قوة تقسية عمرية أعلى مع قابلية طلاء مماثلة، لكنه قد يظهر أقل لدونة في التلدينات الناضجة؛ ويعتمد الاختيار على ما إذا كانت قوة ما بعد التشكيل أو أقصى لدونة هي الأولوية.

مقارنة بالسبائك القابلة للمعالجة الحرارية الشائعة مثل 6061 أو 6063، يُختار 6020 غالباً حيث تكون جودة سطح الإخراج أو عائدات معالجة السبيكة أهم من تحقيق أعلى قوة ذروة مطلقة؛ فقد يقدم 6061 قوة ذروة أعلى، لكن 6020 يمكنه توفير سهولة إخراج محسنة وسمات سطحية تجميلية مناسبة للتصاميم المعمارية أو الملفّات المعقدة.

الملخص النهائي

يبقى الألومنيوم 6020 سبيكة هندسية ملائمة حيث تُطلب قوة متوازنة، سهولة إخراج ممتازة، وجودة سطح عالية؛ تتيح طبيعته القابلة للمعالجة الحرارية للمصممين تعديل الخصائص عبر اختيار التلدين، مما يجعله خياراً عملياً للتطبيقات الصناعية في السيارات، الهندسة المعمارية والهياكل الخفيفة.