ألمنيوم 4045: التركيب، الخصائص، دليل المعالجة والخصائص، والتطبيقات

نظرة شاملة

سبائك 4045 هو عضو في سلسلة سبائك الألمنيوم 4xxx، والتي تُعرف بأنها سبائك السيليكون، حيث يعتبر السيليكون العنصر السبائكي الرئيسي. تتميز سلسلة 4xxx بإضافات السيليكون التي تخفض مدى الانصهار، وتحسن سيولة المعدن المصهور، وتؤثر على قابلية اللحام وأداء اللحام بالقصدير؛ وتنتمي 4045 إلى هذه العائلة مع محتوى سيليكون أعلى بكثير من السبائك شبه النقية وغالبًا أعلى من سبائك الحشو الشائعة 4043.

العنصر السبائكي الرئيسي في 4045 هو السيليكون، عادةً مع مستويات منخفضة من الحديد والمنغنيز وعناصر أثرية مثل التيتانيوم والكروم. 4045 هو سبائك غير قابلة للمعالجة الحرارية بشكل أساسي؛ وتعتمد آليات التقوية الأساسية على تأثيرات الحلول الصلبة للسيليكون والتصلب الناتج عن التشويه البارد عند معالجته في ظروف H-temper.

السمات الرئيسية لـ 4045 تشمل قابلية جيدة للحام، وتحسين السيولة لتطبيقات اللحام والقصدرة، وقوة معتدلة، ومقاومة مقبولة للتآكل في العديد من البيئات الجوية والحمضية الخفيفة. يُظهر قابلية تشكيل جيدة في الحالة الملدنة لكنه يفقد الليونة مع التصلب بالعمل؛ أما القابلية للتشغيل فهي معتدلة مقارنةً بالألمنيوم النقي بسبب تأثير السيليكون في التحكم بتشكيل الرقاقة.

تستخدم 4045 في صناعات السيارات (كتطبيقات حشو أو تغليف)، وتكييف الهواء وتصنيع المبادلات الحرارية، والتصنيع العام حيث تتطلب توافق سبائكي للحام/القصدرة، وبعض مكونات الأجهزة المنزلية. يختار المهندسون 4045 عندما تكون القابلية المحسنة للحام وانخفاض درجة الانصهار وتأثير السيليكون على البلل/السيولة مطلوبة بدلاً من سبائك قابلة للمعالجة الحرارية ذات مقاومة أعلى أو ألمنيوم نقي عالي التوصيل.

الأنواع بحسب المعالجة الحرارية

نوع المعالجة	مستوى القوة	الاستطالة	القابلية للتشكيل	قابلية اللحام	ملاحظات
O	منخفض	عالٍ	ممتاز	ممتاز	ملدن بالكامل، أقصى ليونة للتشكيل
H12	منخفض-متوسط	معتدل	جيد	جيد	تصلب تشويهي خفيف؛ قابلية انحناء محدودة
H14	متوسط	معتدل-منخفض	متوسط	جيد	نوع شائع تجاريًا من الصفائح المتصلبة بالعمل
H16	متوسط-مرتفع	أقل	محدود	جيد	تصلب عمل أثقل لزيادة الصلابة
H18	مرتفع	منخفض	ضعيف	جيد	أقصى تصلب تبريد، استطالة دنيا
T4 (إذا كان مطبقًا)	غير متاح	غير متاح	متغير	متغير	عادة غير قابل للمعالجة الحرارية؛ حالات شبيهة بـ T4 بسبب الحلول بالحرارة في بعض العمليات
T6/T651 (نادراً)	غير متاح	غير متاح	غير متاح	غير متاح	سبائك 4xxx ليست سبائك تصلب ترسيب تقليدية؛ وهذه الأنواع غير معتادة

تؤثر المعالجة (التمبر) بشكل كبير على السلوك الميكانيكي وقابلية التشكيل لـ 4045. تعزز المعالجات الملدنة (O) الاستطالة وقابلية التشكيل إلى أقصى درجة، مما يسمح بالرسم العميق والانحناءات الحادة، في حين تؤدي زيادة رقم H لتصلب العمل البارد تدريجياً إلى رفع القوة على حساب الليونة وقابلية الانحناء.

ونظرًا لأن 4045 ليست سبائك تصلب ترسيب، فإن معالجات "T" المرتبطة بالتصلب بالشيخوخة لا تنتج استجابات مماثلة كما هو الحال في سبائك 6xxx أو 7xxx؛ لذلك يكون التحكم في عملية التصلب بالعمل والتلدين هو الطريق الأساسي لتعديل الخصائص النهائية لأجزاء الإنتاج.

التركيب الكيميائي

العنصر	نسبة %	ملاحظات
Si	9.0–12.5	العنصر السبائكي الرئيسي؛ يتحكم في مدى الانصهار والسيولة وقابلية اللحام
Fe	0.2–0.7	شوائب شائعة؛ تؤثر على تكوين المركبات بين المعادن والقوة
Mn	0.1–0.5	إضافة طفيفة؛ تصغّر البنية وقد تحسن القوة قليلاً
Mg	≤0.10	منخفضة جداً عموماً؛ يحد من تقوية الحلول الصلبة من Mg
Cu	≤0.10	عادة قليلة؛ تقلل من احتمالية التآكل الموضعي وتكسير الإجهاد
Zn	≤0.10	مستويات أثرية فقط؛ لا تساهم في التقوية هنا
Cr	≤0.10	عنصر أثرى للتحكم بحجم الحبوب إن وجد
Ti	≤0.10	مكرر الحبوب في التصنيع المصبوب أو المشغول عند الاستخدام المتعمد
عناصر أخرى (لكل منها)	≤0.05	شوائب محكومة أخرى؛ التوازن ألومنيوم

يسيطر السيليكون على الأداء من خلال خفض درجات حرارة الصلادة والسائلة وزيادة سيولة الانصهار، مما يحسن تدفق حمام اللحام ويقلل حساسية التشقق الحراري. تؤثر العناصر الأثرية مثل Fe وMn على تكوين جزيئات بين معدنية تؤثر على القوة، وقابلية التشغيل، وميل التآكل الموضعي.

تختلف الحدود الكيميائية الدقيقة حسب المنتج والمعيار؛ لذا على المشترين الرجوع إلى المواصفة المنضبطة (AA, EN, JIS, أو GB/T) للاطلاع على حدود التركيب المعتمدة للدفعة أو المنتج الخاص بالمصنع.

الخصائص الميكانيكية

في سلوك الشد، يظهر 4045 في الحالة الملدنة قوة شد نهائية معتدلة واستطالة عالية نسبيًا، مما يعكس تركيبته وعدم وجود تصلب ترسيب. مع زيادة التصلب بالعمل البارد (أنواع H)، ترتفع قوى الشد والخضوع بينما تنخفض الاستطالة والمتانة، متبعاً استجابة التصلب الكلاسيكية للسبائك غير القابلة للمعالجة الحرارية.

قوة الخضوع في حالة O منخفضة بما يكفي ومناسبة لكثير من المكونات المشكّلة، في حين تُستخدم أنواع H14 إلى H18 عند الحاجة إلى صلابة ثابتة أعلى أو تحكم أبعادي أفضل. تتناسب قيم الصلادة مع التصلب بالعمل؛ والسبائك تحافظ على مقاومة معقولة للإجهاد عند الأنواع المنخفضة، لكن عمر الإجهاد قد ينخفض مع التصلب الزائد بسبب انخفاض الليونة وزيادة مواقع العيوب الدقيقة.

تلعب السماكة دورًا مهمًا: تميل الصفائح الرقيقة لأن تكون أقوى في نفس نوع المعالجة بسبب زيادة التصلب بالتدحرج؛ أما القطاعات السميكة جداً فقد تظهر قوة أقل وأكثر تجانسًا وسلوك انحناء مختلف. عادةً ما تظهر الوصلات الملحومة منطقة متأثرة حرارياً (HAZ) أكثر طراوة مقارنةً بقاعدة المعدن حسب عملية التصنيع؛ ويجب أن تأخذ التصاميم في الاعتبار سلوك منطقة التأثير الحراري للأجزاء الحرجة للإجهاد.

الخاصية	O/ملدن	نوع أساسي (مثل H14/H16)	ملاحظات
قوة الشد	90–150 MPa (نمطية)	140–220 MPa (نمطية)	القيم تختلف حسب السماكة، التصلب، وشكل المنتج؛ تحقق من بيانات المصنع
قوة الخضوع	30–70 MPa (نمطية)	80–160 MPa (نمطية)	تعرف قوة الخضوع عند إزاحة 0.2٪؛ التصلب البارد يزيد القوة بشكل ملحوظ
الاستطالة	20–35%	6–18%	الحالة الملدنة تتمتع بليونة عالية؛ H18 منخفض الاستطالة مناسب للأجزاء الصلبة
الصلادة	HB ~25–45	HB ~40–80	قيم برينل تقريبية؛ ترابط مع الشد عبر تحويلات معيارية

الخصائص الفيزيائية

الخاصية	القيمة	ملاحظات
الكثافة	2.68–2.70 g/cm³	كثافة نموذجية لسبائك الألومنيوم-سيليكون المشغولة؛ زيادة طفيفة مع السيليكون
مدى الانصهار	~577–615 °C	السيليكون يخفض نقطة الصلادة الإيوتكتية قرب 577 °C لسبائك الألمنيوم-سيليكون؛ المدى يعتمد على نسبة السيليكون
التوصيل الحراري	120–160 W/m·K	أقل من الألمنيوم النقي بسبب إضافة السبائك؛ لا تزال عالية لأجزاء توزيع الحرارة
التوصيل الكهربائي	~30–45 % IACS	منخفضة نسبيًا مقارنة بالألمنيوم النقي بسبب السيليكون والشوائب
الحرارة النوعية	~900 J/kg·K	تقريبية قرب درجة حرارة الغرفة، تختلف قليلاً حسب السبائك
التوسع الحراري	22–24 µm/m·K	معامل التمدد الخطي الحراري النموذجي لسبائك الألمنيوم-سيليكون

تجعل كثافة 4045 وخصائصه الحرارية منه خياراً جذابًا للمكونات التي تتطلب خفة الوزن وإدارة حرارية جيدة، مثل المبادلات الحرارية والحاويات. تقلل التوصيلية الحرارية مقارنةً بالألمنيوم النقي، لكنها تبقى كافية لكثير من تطبيقات نقل الحرارة؛ لذا يجب على المصممين مراعاة تقليل التوصيلية عند تصميم أجزاء حرارية زعانف أو ذات مقاطع رقيقة.

التوصيل الكهربائي ليس من الخصائص الرئيسية للـ 4045؛ إذا كانت هناك حاجة لتوصيل كهربائي عالي، ينبغي النظر في سبائك نقية أكثر مثل سلسلة 1xxx. ويُعد انخفاض مدى الانصهار مقارنة بالألمنيوم النقي ميزة رئيسية للعملية في تطبيقات اللحام والقصدرة.

أشكال المنتجات

الشكل	السماكة/الحجم النموذجي	سلوك القوة	الحالات الحرارية الشائعة	ملاحظات
ألواح	0.3–6.0 mm	تزداد القوة مع الدرفلة الباردة	O, H12, H14, H16	الشكل السائد للتدفئة والتهوية وتكييف الهواء، لوحات الأجهزة والألواح المطلية حشوًا
لوح	>6.0 mm	تصلب عمل أقل من الألواح الرقيقة	O, H14	أقل شيوعًا لأن 4045 محسّن للمنتجات الرقيقة
بثق	مقاطع حتى عدة أمتار	تعتمد القوة على التشوه بعد البثق	O, حالات حرارية خفيفة H	تُستخدم منتجات البثق في التشطيب والأعضاء التركيبية الصغيرة
أنابيب	Ø بضع ملم إلى أكثر من 100 ملم	مشابهة للألواح؛ خيارات معالجة باردة	O, H14	تُستخدم في المبادلات الحرارية وأنابيب التدفئة والتهوية وتكييف الهواء
قضيب/عصا	3–100 mm	زيادة المقطع العرضي تقلل من تقوية العمل البارد	O	غالبًا ما يُستخدم القضيب كحشو أو سلك لحام

الألواح واللفائف هي الأشكال الأكثر شيوعًا لفئة 4045 لأن قوتها الأساسية تكمن في سلوك اللحام/التلحيم وقابلية التشكيل في السماكات الرقيقة. تظهر أشكال البثق والقضبان حيثما تُطلب ملفات تعريف مخصصة أو قضبان حشو، لكن السبيكة نادرًا ما تُستخدم للألواح الثقيلة حيث تفضل متطلبات نسبة القوة إلى الوزن عائلات أخرى.

تتحكم اختلافات المعالجة في الخصائص النهائية: الدرفلة وعملية التلدين المسيطر عليها للألواح تنتج تشطيب سطح جيد وقابلية تشكيل، بينما يتطلب البثق تحكمًا حراريًا دقيقًا لتجنب ترسيب المراحل الغنية بالسيليكون؛ وتصنيع أسلاك الحشو يركز على الاتساق الكيميائي وانخفاض الشوائب لضمان موثوقية اللحام.

الدرجات المكافئة

المعيار	الدرجة	المنطقة	ملاحظات
AA	4045	الولايات المتحدة الأمريكية	التسمية الأساسية تحت جمعية الألمنيوم؛ راجع مواصفات AA للحدود
EN AW	AlSi9–12 (تقريبًا)	أوروبا	لا يوجد مكافئ دقيق مباشر واحد تحت EN AW؛ عائلات AlSi9 أو AlSi11 تعد تقريبية
JIS	A4045 (تقريبًا)	اليابان	معايير محلية قد تستخدم تسميات 4xxx مماثلة؛ يجب التأكد من مواصفات JIS للمكونات
GB/T	AlSi10–12 (تقريبًا)	الصين	تسميات الصب/التشكيل الصينية قد تقابل سلسلة AlSi؛ تحقق من جداول GB/T

المكافئات المباشرة للدرجة 4045 ليست دائمًا دقيقة عبر المعايير الإقليمية بسبب اختلاف التفاوتات وحالات الاستخدام المقصودة (ألواح مشغولة مقابل أسلاك حشو مقابل درجات الصب). يُنصح المهندسون بمقارنة نطاقات التركيب الكيميائي المعتمدة والاختبارات الميكانيكية وشكل المنتج (لوح، قضيب، حشو) بدلاً من الاعتماد فقط على أسماء الدرجات الاسمية لضمان القابلية للاستبدال.

مقاومة التآكل

تُظهر 4045 مقاومة جيدة للتآكل الجوي العام نموذجية لسبائك الألمنيوم، حيث لا تؤدي إضافات السيليكون إلى تدهور ملحوظ في طبقة الأكسيد الواقية الطبيعية. في بيئات داخلية وخارجية عادية، تُظهر مكونات 4045 المُنهية جيدًا عمر خدمة طويلًا دون الحاجة إلى تدابير نشطة لمكافحة التآكل.

في التعرضات البحرية، تؤدي 4045 أداء معقولًا لكنها ليست مقاومة مثل أفضل سبائك الألمنيوم البحرية ذات السلسلة 5xxx الحاملة للمغنيسيوم. قد تحدث حفر ناتجة عن الكلوريدات خاصة حيث توجد شوائب أو أزواج كهروكيميائية؛ يجب على المصممين تحديد طلاءات واقية أو حواجز تضحية للاستخدام المطول في مياه البحر المالحة.

قابلية حدوث تشققات التآكل الإجهادي (SCC) منخفضة بشكل عام لسبائك 4xxx منخفضة النحاس؛ العوامل الأساسية لـ SCC — الضغوط الشدية الكبيرة، الكلوريدات المسببة للتآكل، وبعض الخصائص الدقيقة — أقل وضوحًا في 4045 مقارنة ببعض السبائك القوية القابلة للمعالجة الحرارية. يجب مراعاة التفاعلات الغلفانية: الألمنيوم أنودي مقارنة بالعديد من المعادن الشائعة مثل النحاس والصلب؛ وعند التلامس، سيتآكل الألمنيوم تفضيليًا ما لم يكن معزولًا أو محميًا كاثوديًا.

مقارنة بسلسلة 5xxx، تنازل 4045 عن بعض مقاومة التآكل الموضعي تحت هجوم الكلوريدات البحرية لكنه غالبًا ما يقدم قابلية لحام أفضل وحساسية أقل للتشقق الساخن؛ مقارنةً بسلسلة 6xxx أو 7xxx، يمتلك 4045 مقاومة ذروة أقل لكنه قد يكون أقل حساسية لبعض ظواهر التآكل المرتبطة باللحام بفضل محتوى السيليكون.

خصائص التصنيع

قابلية اللحام

يُعتبر 4045 ممتازًا للحام الانصهاري وغالبًا ما يُستخدم في شكل أسلاك حشو لتطبيقات GTAW وGMAW. يقلل السيليكون من نطاق الانصهار ويحسن ترطيب وسوائل حمام اللحام، مما يقلل من خطر التشقق الساخن مقارنة بالعديد من سبائك الألمنيوم الأخرى. أسلاك الحشو الموصى بها للحام الألمنيوم إلى الألمنيوم عامة تشمل سبائك مشابهة لـ4043/4045 حسب محتوى السيليكون المطلوب؛ للانضمام إلى معادن غير متشابهة، قد يكون التلحيم أو استخدام مواد حشو مخصصة مطلوبًا.

يمكن أن تظهر وصلات اللحام تليين منطقة التأثير الحراري HAZ مقارنة بالقاعدة المعدنية المعالجة بصلابة عالية؛ ومع ذلك، لأن 4045 غير قابل للمعالجة الحرارية، فإن الفقد عادة ما يكون ناجمًا عن إرجاع تصلب العمل بدلاً من ذوبان الترسيب. تشمل الاعتبارات قبل وبعد اللحام التحكم في التشوه، تجنب التلوث (الأكاسيد والزيوت)، وتحديد كيمياء الحشو لتتناسب مع متطلبات التآكل والميكانيكية.

قابلية التشغيل

قابلية التشغيل ل4045 معتدلة وغالبًا ما تكون أفضل من الألمنيوم شبه النقي منخفض السبيكة لأن السيليكون يحسن التحكم في الرقائق ويقلل من التلاصق. يتطلب التشغيل العادي أدوات كربيد ذات زاوية إزاحة إيجابية عالية، سرعات قطع معتدلة، وتبريد بكميات كبيرة لإدارة الحرارة ومنع تكوين الحافة المتراكمة. الرقائق تميل لأن تكون مستمرة وتحتاج إلى إخلاء جيد؛ يجب اختيار سرعة التغذية وعمق القطع لتجنب التذبذب وللحفاظ على جودة السطح.

يمكن للتحويل (الخراطة) والفرز تحقيق تشطيب سطحي جيد في حالة O؛ الحالات الصلبة H ستزيد من قوى القطع وتسارع تآكل الأداة. يجب عند الحفر في مقاطع سميكة الأخذ في الاعتبار جسيمات السيليكون التي قد تبلى الأدوات؛ يُنصح باستخدام كربيد مطلي ودورات حفر مقتطفة مناسبة.

قابلية التشكيل

قابلية التشكيل ممتازة في حالة O الملدنة؛ يمكن تشكيل 4045 بالسحب العميق، الثني والتشكيل بالشد بنصف أقطار ثني صغيرة بالنسبة للسماكة. مع تقدم العمل البارد (H14–H18)، تنخفض القابلية وتزداد الاسترداد المرن، مما يستلزم تحكمًا أدق للعملية وأنصاف أقطار ثني أكبر. تبدأ أنصاف أقطار الثني الداخلية الموصى بها في حالة O عادة من 1–2× السماكة للثنيات البسيطة وتزداد مع التعقيد أو السماكات الأكبر.

يزيد العمل البارد من القوة لكنه يقلل من الاستطالة ويزيد من خطر التشقق على الحواف؛ للعمليات التشكيلية الشديدة، يُفضل استخدام حالة O أو إجراء تلدين وسيط حسب الحاجة. نادرًا ما يُستخدم التشكيل الساخن لـ4045 لكنه ممكن في عمليات بثق أو ثني متخصصة لتجنب الكسر عند الحاجة لتشوهات كبيرة.

السلوك في المعالجة الحرارية

تُصنف 4045 كسبائك غير قابلة للمعالجة الحرارية؛ لا تنتج المعالجات التقليدية للحل والمعالجة بالتقادم زيادات ملحوظة في القوة كما في سلسلتي 6xxx أو 7xxx. المحاولات في تطبيق معالجات T6 لا تحقق تقوية كبيرة لأن السبيكة تفتقر إلى محتوى مركزي من الماغنيسيوم و/أو النحاس.

يتم التحكم في الخواص الميكانيكية أساسًا من خلال العمل البارد (تقوية التشوه) ودورات التلدين. يتم التلدين (إعادة التبلور) بتسخين داخل نطاق درجات الحرارة المناسب (عادة 300–415 °C حسب المنتج وممارسات المصنع) لاستعادة اللدونة. يجب الانتباه للتعرض الحراري أثناء اللحام الذي يمكن أن يلّدن محليًا تشديد العمل ويجب أخذه في الاعتبار في التصميم لتجنب مناطق الضعف.

عندما يُستخدم المعالجة الحرارية كوسيلة لتخفيف الإجهاد أو لمعادلة أجزاء مشكّلة، يتم التحكم في زمن التعرض ودرجة التبريد لمنع تكتل المراحل الغنية بالسيليكون والتي قد تؤثر سلبًا على اللدونة وتشطيب السطح.

الأداء في درجات الحرارة العالية

عند درجات الحرارة المرتفعة، تفقد 4045 تدريجيًا من قوتها بما هو معتاد في سبائك الألمنيوم؛ أعلى من حوالي 150–200 °C، تتدهور الخواص الميكانيكية بشكل كبير ويمكن أن تصبح الزحف طويل الأمد مصدر قلق تصميمي. تُقيّد المراحل الإيوتكتية المنخفضة وذات التركيز العالي للسيليكون الاستخدام عند درجات حرارة مرتفعة مستمرة مقارنة بسبائك الألمنيوم أو الحديد المقاومة للحرارة.

التأكسد معتدل وعادة ما يقتصر على طبقة رقيقة من أكسيد الألمنيوم؛ مع ذلك، قد يسبب التعرض الطويل في بيئات عدائية عند درجات حرارة مرتفعة تكونة قشور تؤثر على المظهر السطحي. ستظهر منطقة التأثير الحراري HAZ في الأجزاء الملحومة تغيرات بنيوية دقيقة عند التعرض لدرجات حرارة مرفوعة خلال الخدمة، ما قد يقلل من عمر الإجهاد ويغير الاستقرار الأبعادي.

للتطبيقات التي تتطلب خدمة مستمرة فوق 150 °C أو تحميلات حرارية ميكانيكية دورية، قد تكون هناك حاجة لسبائك بديلة مصممة خصيصًا لأداء درجات الحرارة المرتفعة أو أنظمة معدنية غير الألمنيوم.

التطبيقات

الصناعة	المكون النموذجي	لماذا يُستخدم 4045
السيارات	أسلاك التعبئة للّحام الهيكلي والتشطيب	سيولة جيدة لحمام اللحام وتقليل التشقق الحراري؛ توافق مع صفائح الألومنيوم
البحري / HVAC	زعانف وأنابيب المبادلات الحرارية	موصلية حرارية جيدة وقابلية عالية للتشكيل للأسطح الرقيقة
الفضاء الجوي (غير أساسي)	التجهيزات الثانوية والغلاف الخارجي	نسبة متوسطة بين القوة والوزن وسلوك جيد ضد التآكل لأجزاء غير حرجة
الإلكترونيات	موزعات الحرارة والأغطية	أداء حراري مع سهولة التشكيل والوصْل
التصنيع العام	ألواح الأجهزة، التشطيب، التركيبات الملحومة بالنحاس	سبيكة ملء/لحام اقتصادية تجمع بين قابلية التشكيل والانسيابية

تتمثل فائدة 4045 غالباً في سلوك الوصل والتصنيع أكثر من كونه السبيكة الهيكلية الأعلى قوة. يتم اختياره عندما يكون هناك توازن مطلوب بين قابلية اللحام الجيدة، تدفق المادة المنصهرة، والأداء الميكانيكي المناسب لأجزاء قابلة للتصنيع والصيانة.

نصائح اختيار

اختر 4045 عندما تكون قابلية اللحام وسيولة المعدن المصهور من الأولويات، وعندما تتناسب خصائص السبيكة الغنية بالسيليكون وغير القابلة للمعالجة الحرارية مع متطلبات الجزء. هو مناسب خاصة لتطبيقات أسلاك التعبئة والأجزاء الرقيقة المشكلة والتي تتطلب تدفق وترطيب جيدين في عمليات الوصل.

مقارنةً بالألومنيوم التجاري النقي (1100)، يقدّم 4045 تنازلاً قليلاً في الموصلية الكهربائية وقابلية التشكيل القصوى لصالح سلوك أفضل في اللحام والتلحيم وقوة أعلى قليلاً في الدرجات المعالجة بالتشكيل البارد. مقارنةً بالسبائك المقواة بالتشكيل البارد مثل 3003 أو 5052، يوفر 4045 عادةً ليونة مماثلة أو أقل قليلاً لكنه يتمتع بسيولة أفضل لحمام اللحام ومقاومة لتحركات تشقق حراري معينة. مقارنةً بالسبائك القابلة للمعالجة الحرارية مثل 6061 أو 6063، يمتلك 4045 قوة قصوى أقل لكن غالباً ما يُفضل حيث تكون قابلية اللحام الممتازة وسلوك الانصهار المنخفض ضرورية، أو حيث لا يُطلب توافق التصلب بالترسيب.

استخدم منطق الاختيار المرتكز على الاحتياجات التصنيعية (اللحام/التلحيم مقابل القوة الهيكلية)، بيئة التآكل، وقدرات المعالجة اللاحقة (هل يمكنك التلدين أو الاعتماد على التشكيل البارد؟)، ودوماً تأكد من التوفر والتكلفة مع الموردين، حيث إن بعض أنواع 4xxx تُنتج بشكل رئيسي للاستخدامات كمواد ملء أو متخصصة وقد تتوفر بأشكال مخزنية محدودة.

الملخص النهائي

يبقى الألومنيوم 4045 سبيكة هندسية عملية حيث تكون قابلية اللحام المدفوعة بالسيليكون، وخصائص الانصهار المتحكم بها، وقابلية التشكيل الجيدة في الحالة الملدنة مطلوبة. طبيعته غير القابلة للمعالجة الحرارية توجه المصممين نحو التشكيل البارد والتحكم في العمليات لتلبية أهداف القوة، مما يجعله خياراً مفضلاً لسبائك التعبئة ومكونات HVAC والتجميعات المصنعة حيث تتفوق قابلية التصنيع والأداء المقاوم للتآكل على الحاجة للقوة عند درجات حرارة عالية.