الألومنيوم 4035: التركيب، الخواص، دليل المعالجة، والتطبيقات

نظرة شاملة

4035 هو أحد أعضاء سلسلة سبائك الألمنيوم 4xxx، وهي عائلة تتميز باستخدام السليكون كعنصر سبيكي رئيسي. يضع هذا التصنيف 4035 ضمن السبائك المطورة لتحسين السيولة، مقاومة التآكل في المصبوبات وتطبيقات الحشو/اللحام، مع توفير قوة متوسطة من خلال تأثيرات المحلول الصلب والتشتت بدلاً من التقسية الكلاسيكية بالترسيب.

العناصر السبيكية الرئيسية في 4035 هي السليكون والإضافات الخاضعة للتحكم من المغنيسيوم، مع كميات طفيفة من الحديد والمنغنيز والتيتانيوم وعناصر أثرية للتحكم في بنية الحبيبات وسلوك الصب واللحام. هذه التركيبة تنتج مادة ليست أساسية في التقسية بالشيخوخة، حيث تهيمن آليات التقوية على التقوية بواسطة المحلول الصلب (Si)، وتشتت الجسيمات الدقيقة المتكونة أثناء الدورات الحرارية، والتقسية الناتجة عن الشغل في الحريات المصنعة.

السمات الرئيسية لـ4035 تشمل قوة ثابتة متوسطة، سيولة جيدة وقدرة على البلل أثناء اللحام واللحام الحراري، مقاومة موثوقة للتآكل في البيئات الجوية والبحرية المعتدلة، وقابلية جيدة للتشكيل في حالات التلدين أو الشغل الخفيف. قابليته للحام نقطة قوية، خاصة حيث تساعد إضافات السليكون في تدفق الحشو وتقليل الميل للتشقق الحراري، مما يجعل 4035 جذابًا في التطبيقات السيارات، الأجهزة المنزلية، وبعض التطبيقات الهيكلية التي تتطلب توازنًا بين القابلية للتشكيل، مقاومة التآكل وأداء اللحام.

غالبًا ما يختار المهندسون 4035 بدلاً من السبائك الأنقى عندما تكون الأولوية لتعزيز قابلية اللحام وسلامة الوصلات دون اللجوء إلى المعادن الأساسية الأقل صلابة وأضعف قوة. كما يتم اختياره على بعض سبائك 6xxx عندما يكون التوافق مع مواد حشو اللحام والحاجة المنخفضة للمعالجة الحرارية بعد اللحام مرغوبة. يشكل مزيج السبيكة من قابلية التشغيل، القوة المقبولة، ومقاومة التآكل خيارًا عمليًا للتجميعات المصنعة والهياكل الملحومة.

أنواع الشروط الحرارية

الحالة الحرارية	مستوى القوة	الاستطالة	قابلية التشكيل	قابلية اللحام	ملاحظات
O	منخفضة	عالية	ممتازة	ممتازة	تلدين كامل، أقصى دكتيلية وقابلية للتشكيل
H14	متوسطة-عالية	منخفضة-متوسطة	جيدة	ممتازة	مشدودة بالتشغيل إلى ربع الصلابة، شائعة للصفائح
H18	متوسطة	متوسطة	جيدة	ممتازة	مُثبتة ومخففة إجهاد جزئيًا، تُستخدم حيث الحاجة للسيطرة على بعض الارتداد الربيعي
H24	متوسطة	متوسطة	جيدة	ممتازة	مخففة إجهاد بعد التصلب بالتشغيل، توازن بين القوة والدكتيلية
T4 (محدودة)	زيادة محدودة	متوسطة	جيدة	جيدة	محلول طبيعي أو جزئي؛ نادر الاستخدام لعائلة 4xxx
T5/T6	غير نموذجية	غير متوفر	منخفضة	منخفضة	التقسية الصناعية للصلابة الذروية ليست فعالة عمومًا لسبائك 4xxx

تتحكم الحالة الحرارية لـ4035 بشكل كبير في التوازن بين قابلية التشكيل والقوة. توفر حالات التلدين (O) أفضل قابلية للسحب والانثناء لعمليات التشكيل العميق، بينما تزيد الحالات H من القوة على حساب الاستطالة ونصف قطر الانحناء.

تبقى قابلية اللحام جيدة عبر معظم الحالات الحرارية لأن السليكون يقلل من مجال التصلب والميول للتشقق الحراري؛ ومع ذلك، قد تظهر حالات الشغل بالتشغيل زيادة في الارتداد الربيعي وتتطلب قوة أكبر للتشكيل بعد اللحام.

التركيب الكيميائي

العنصر	نطاق النسبة المئوية	ملاحظات
Si	5.5–8.5	العنصر السبيكي الرئيسي؛ يحسن السيولة، يقلل نطاق الانصهار ويزيد مقاومة التآكل
Fe	0.3–0.8	شوائب متبقية؛ يشكل مركبات بين فلزية تؤثر على الدكتيلية والثبات العالي الحرارة
Mn	0.1–0.6	معدل بنية الحبيبات؛ يحسن القوة ويقلل من هشاشة الحرارة
Mg	0.3–0.9	إضافات صغيرة تعزز ترسيب Mg2Si محدود وتقوي من القوة بشكل طفيف
Cu	≤0.2	مخفض للحفاظ على مقاومة التآكل وتقليل الميل للنشاط الغلفاني
Zn	≤0.25	منخفض؛ إضافات كبيرة غير نموذجية للعائلة 4xxx
Cr	≤0.1	يتحكم في نمو الحبيبات ويحسن المتانة في بعض الحالات
Ti	≤0.2	مكرر للحبيبات للمصبوبات والبثق
عناصر أخرى (لكل منها)	≤0.05	عناصر أثرية محكومة للحفاظ على قابلية اللحام والاتساق الميكانيكي

السليكون هو العنصر المسيطر على الأداء: يقلل الفجوة بين السائل والصلب، يعزز تدفق الذوبان والبلل أثناء اللحام والسبك، ويساهم في تقوية المحلول الصلب. المغنيسيوم بمستويات خاضعة للتحكم يمكن أن يشكل جسيمات دقيقة Mg2Si أثناء التعرض الحراري، مما يزيد القوة بشكل طفيف دون تمكين المعالجة الحرارية الكاملة. الحديد والمنغنيز يؤثران بشكل رئيسي على تكوين الحبيبات والمركبات بين المعدنية، التي تؤثر بدورها على المتانة وقابلية التشكيل.

الخواص الميكانيكية

في الخدمة، يظهر 4035 سلوك شد متوسط مع نطاق واسع نسبيًا يعتمد على الحالة الحرارية، سماكة المقطع، وتاريخ المعالجة. المادة الملدنة تظهر مقاومة خضوع منخفضة وقوة شد معتدلة مع استطالة عالية، في حين ترفع حالات التشبيع بالتشغيل H مقاومة الخضوع والشد مع انخفاضات مقابلة في الدكتيلية. ترتبط الصلادة بدرجة الشغل البارد؛ الألواح الملدنة لينة وسهلة التشكيل، في حين تصل صفائح H14/H24 لمستويات أعلى في برينل وروكويل مفيدة للأحمال الهيكلية المتوسطة.

سلوك التعب لـ4035 نموذجية للسبائك الغنية بالسليكون: مقاومة التعب صالحة للأحمال الدورية عند تقليل تركيزات الإجهاد، وينتج لسطح التشطيب والإجهادات المتبقية من التشكيل/اللحام تأثير كبير. تأثير السماكة ملحوظ، حيث تحتفظ القطاعات الأكبر بمزيد من التنوعات الميكروهيكلية كما في الحالة المصبوبة أو البثق؛ أما السماكات الرقيقة فهي أكثر انتظامًا وتتجاوب بشكل أكثر توقعًا مع الشغل البارد واللحام. مناطق تأثير الحرارة من اللحام قد تظهر تليينًا موضعيًا أو تغيرات في الدكتيلية، لكن الخصائص العامة تبقى محكومة بالتركيب والحالة الحرارية.

طريقة المعالجة وتاريخ الإجهاد بعد التشكيل تحددان الأداء الميكانيكي النهائي عمومًا. يجب أن يتوقع المصممون قوة ذروية أقل من العديد من سبائك 6xxx القابلة للمعالجة الحرارية، ولكن مع متانة وصلات لحام أفضل ومقاومة تآكل مقاربة لسبائك 5xxx في العديد من البيئات.

الخاصية	O/ملدن	الحالة الحرارية الرئيسية (H14/H24)	ملاحظات
قوة الشد	110–150 MPa	200–260 MPa	النطاق يعتمد على الشغل البارد والسماكة؛ القيم مؤشّر للمنتج المشغل
قوة الخضوع	55–90 MPa	120–180 MPa	تزداد قوة الخضوع بشكل ملحوظ مع التقسية بالتشغيل
الاستطالة	18–28%	6–12%	تنخفض الليونة مع زيادة القوة؛ السماكات الرقيقة تظهر استطالة أعلى
الصلادة (HB)	30–50 HB	60–95 HB	الصلادة مرتبطة بالحالة الحرارية؛ النطاقات المبلغ عنها تعتمد على التصنيع

الخصائص الفيزيائية

الخاصية	القيمة	ملاحظات
الكثافة	2.66–2.70 g/cm³	نموذجي للألمنيوم السبائكي بالسليكون؛ أقل قليلاً من الصلب لتوفير الوزن
نطاق الانصهار	577–640 °C	التحول الأيوتيك من السليكون يخفض درجة السائل مقارنة بالألمنيوم النقي ويمنح نطاق انصهار سلس
التوصيل الحراري	~140–170 W/m·K	منخفض مقارنة بالألمنيوم النقي بسبب السبائك؛ لا يزال جيدًا لتطبيقات تبديد الحرارة
التوصيل الكهربائي	~25–35 %IACS	التسبيك بالسليكون والمغنيسيوم يخفض التوصيل مقارنة بالألمنيوم التجاري النقي
السعة الحرارية النوعية	~0.88–0.90 J/g·K	نموذجي لسبائك الألمنيوم في هذه الفئة
التمدد الحراري	~23–24 µm/m·K	معامل التمدد الحراري مشابه لسبائك الألمنيوم المشغلة الأخرى

وجود السليكون والعناصر السبيكية الأخرى يقلل من التوصيل الحراري والكهربائي مقارنة بالألمنيوم النقي تجاريًا. ومع ذلك، يحتفظ 4035 بأداء حراري جيد لمنتشري الحرارة والمكونات التي تتطلب توصيلية معتدلة وانخفاض تمدد حراري.

يجب على المصممين موازنة التوصيلية المنخفضة مع مزايا القابلية للسبك، اللحام والثبات الميكانيكي. نطاق الانصهار ومنخفض السائل يعززان الاندماج والبلل الموثوق بهما في عمليات اللحام واللحام الحراري.

أشكال المنتجات

الشكل	السماكة/الحجم النموذجي	سلوك القوة	الحالات الحرارية الشائعة	ملاحظات
ألواح	0.3–6.0 mm	قوة متجانسة، تستجيب جيدًا للتشكيل البارد	O, H14, H18, H24	مستخدمة على نطاق واسع للوح ولوحات المكونات المشكلة
صفائح	>6.0–50 mm	قوة أقل قليلاً عند نفس الحالة الاسمية بسبب تأثيرات الصب/الدرفلة المتبقية	O, H32	تحتاج الصفائح إلى تشكيل أثقل؛ مستخدمة للأجزاء الهيكلية
بروفيلات بثق	سمك الجدار 1–20 mm؛ البروفيلات متغيرة	تتغير القوة حسب البروفيل ومعدل التبريد	O, H14	البروفيلات المستحثة تستفيد من السيليكون لتحسين ملء القالب وجودة السطح
أنابيب	قطر Ø10–400 mm	قوى الأنابيب النموذجية تتوافق مع حالات الألواح/الصفائح	O, H14	أنابيب بدون لحام أو ملحومة متوفرة؛ مستخدمة في التطبيقات الهيدروليكية والهيكلية
قضبان/أعمدة	قطر Ø3–100 mm	سلوك تقريبا مثل البروفيلات المستحثة	O, H14	مستخدمة للمكونات الميكانيكية والمثبتات حيث تكون قابلية اللحام ميزة

طرق التشكيل والمعالجة تؤثر بشكل كبير على الاستجابة الميكانيكية وحالة السطح لـ 4035. يمكن تشكيل الألواح والبروفيلات بعمليات التشكيل البارد لزيادة القوة، بينما قد تتطلب الصفائح والأقسام السميكة تسخينًا مسبقًا أو معدات تشكيل أثقل. يتم إجراء اللحام عادة على هذه الأشكال دون الحاجة إلى معالجات مكثفة بعد اللحام، رغم أنه يجب على المصممين مراعاة تأثيرات منطقة التأثير الحراري (HAZ) في المفاصل الحاملة للأحمال.

الدرجات المكافئة

المعيار	الدرجة	المنطقة	ملاحظات
AA	4035	الولايات المتحدة	تسمية American Aluminum Association للتكوين من سلسلة 4xxx المصنعة
EN AW	4035	أوروبا	المعيار الأوروبي يتطابق كيميائياً مع AA لكن قد تختلف التسامحات والحالات الحرارية قليلاً
JIS	A4035	اليابان	تسمية يابانية؛ الكيمياء متوافقة لكن ممارسات التصنيع وحدود الشوائب تختلف
GB/T	4035	الصين	المعيار الصيني بتركيبة مماثلة لكن تختلف الرقابة على العناصر النزرة

توجد مكافأة مباشرة بنسبة واحد لواحد عبر المعايير في التركيب الاسمي، لكن حدود التفتيش، السيطرة على الشوائب والتسامحات الميكروهيكلية المسموح بها تختلف. تتطلب المعايير الأوروبية واليابانية عادة تحكمًا أدق في محتوى الحديد والنحاس لضمان ثبات قابلية اللحام ومقاومة التآكل. ينبغي على المشترين دائماً طلب شهادة المواد ذات الصلة ومراجعة متطلبات الحالة الحرارية والخصائص الميكانيكية للتطبيقات الحرجة.

مقاومة التآكل

يتمتع 4035 بمقاومة جيدة جدًا للتآكل الجوي، ويرجع ذلك جزئيًا لمحتوى السيليكون ومستويات النحاس المنخفضة التي تقلل النشاط الكهروكيميائي في الهواء والبيئات الصناعية المعتدلة. في الأجواء الريفية والحضرية، يظهر أداء مماثل للعديد من سبائك 5xxx و6xxx، مع الحفاظ على طبقات أكسيد خاملة تحمي السطوح ضمن درجات حرارة التشغيل النموذجية.

في البيئات البحرية أو المحتوية على الكلوريدات، يقدم 4035 أداءً مقبولًا للأجزاء الهيكلية فوق خط الرشاش، لكنه مثل معظم سبائك الألومنيوم عرضة للتآكل بالتجويف (التآكل الحُفري) وتآكل الشقوق في المياه المالحة الراكدة أو تحت الرواسب. يُوصى بالطلاءات الوقائية، الأنودة أو الحماية الكاثودية حيث يُتوقع غمر طويل أو تركيز مرتفع للكلوريدات.

مقاومة تشقق التآكل الناتج عن الإجهاد (SCC) منخفضة مقارنة بسبائك 7xxx عالية القوة، لكنها ليست معدومة؛ يزداد خطر SCC مع زيادة الإجهادات الشدادية، التعرض المفرط للهاليدات، وبعض الإجهادات المتبقية من التصنيع. عند التلامس الكهربائي مع معادن أكثر نبالة، يمكن للتفاعلات الجلفانية تسريع تآكل 4035 ما لم تُستخدم إجراءات عزل أو مثبتات متوافقة.

بالمقارنة مع سبائك الماغنسيوم 5xxx، يظهر 4035 عادة مقاومة مماثلة أو أفضل قليلاً للتآكل الموضعي بسبب انخفاض محتوى Mg وCu. وعند مقارنته بسبائك 6xxx، يُفضل 4035 عندما تكون قابلية اللحام وتقليل الحاجة لمعالجة ما بعد اللحام أولوية، رغم قوة قصوى أقل قليلاً.

خصائص التصنيع

قابلية اللحام

تم تصميم 4035 لأداء ممتاز في اللحام بالاندماج والتلحيم؛ يقلل السيليكون من مجال درجة حرارة التجمد ويقلل من ميل التصدع الحراري. مناسب للحام TIG، MIG (GMAW)، واللحام بالمقاومة مع تحقيق أنسجة ملحومة مستقرة وبلل جيد للمادة الأساسية. توصي المعادن الإضافية المستخدمة بمطابقة كيمياء السبيكة الأساسية (مواد حشو ألومنيوم تحتوي على Si) للحفاظ على اللدونة ومقاومة التآكل؛ مواد الحشو مثل حشوات Al-Si شائعة الاستخدام. يجب إدارة إدخال الحرارة بحذر لتجنب تليين منطقة التأثير الحراري المفرط والسيطرة على التشوه في السماكات الرقيقة.

قابلية التشغيل

تتمتع 4035 بقابلية تشغيل جيدة عمومًا وأفضل من العديد من سبائك الألومنيوم عالية القوة بسبب قوتها المعتدلة ومحتوى السيليكون الذي يوفر تشكيل رقائق مستقر. يُنصح بأدوات كربيد قياسية ذات طبقات مناسبة (TiAlN، TiN) وسرعات قطع معتدلة إلى مرتفعة لتحسين عمر الأداة وجودة السطح. التحكم في الرقائق سهل لكنه قد يتأثر بوجود مواد بينية تحتوي على Mg وFe في السماكات الأكبر؛ تمريرات التشطيب تقلل من التكسير وتحسن عمر التعب عند النتوءات. استخدام مبردات وتثبيت صارم يحسن التحكم الأبعاد أثناء عمليات إزالة المواد المكثفة.

قابلية التشكيل

تتميز قابلية التشكيل في سبيكة 4035 المعالجة حراريًا (annealed) بأنها ممتازة، مما يسمح بالسحب العميق، الثني والطرق المعقدة بأحجام انحناء دنيا صغيرة نسبيًا مقارنة بالحالات الحرارية الأكبر صلابة. يزيد التشكيل البارد (حالات H) من القوة لكنه يتطلب أنصاف أقطار ثني أكبر وتعويض على ارتداد الزنبرك عند تصميم الأدوات. للتشكيل الشديد أو التشكيل بالشد، يفضل استخدام حالة O أو تطبيق عمليات تمهيدية متوسطة لاستعادة اللدونة؛ يمكن استخدام التشكيل الدافئ للأقسام السميكة لتقليل القوى المطلوبة. يجب أن تكون أسطح الأدوات نظيفة ومشحمة لمنع التآكل، لا سيما عند تشكيل السماكات الرقيقة في حالات H.

سلوك المعالجة الحرارية

4035 ليست سبيكة قابلة للمعالجة الحرارية التقليدية (نوع T6)؛ لا تستجيب لعمليات المعالجة بالتحليل الحراري والتقوية الاصطناعية بنفس مستوى تحسين الخصائص مثل سبائك 6xxx (Mg-Si) أو 7xxx (Zn-Mg). محاولات المعالجة بالتحليل والتقوية تؤدي إلى تقوية محدودة لأن السيليكون في سبائك 4xxx يشكل في الغالب أطوار سيليكون بدلاً من ترسيبات تقوية متصلة.

التقسية الفعالة (الآنيل) تليّن 4035 وتستعيد اللدونة بعد التشكيل البارد. عادةً ما تتم عملية الآنيل عند درجات حرارة تتراوح بين 350–415 °C مع تبريد منضبط لتقليل نمو الحبيبات والحفاظ على جودة السطح. يتمثل مسار التقسية الأساسي للحالات المصنعة في تصلب الإجهاد؛ يتحكم المصنعون في الحالة النهائية من خلال تقليل التشكيل البارد ومعالجات إزاحة الإجهاد بدلاً من التقسية بالترسيب.

عندما تكون خصائص ما بعد اللحام حرجة، يعتمد المصممون على التصميم الميكانيكي واختيار مواد الحشو لتحقيق سلامة الوصلات بدلاً من الاعتماد على استعادة القوة بالمعالجة الحرارية. للتطبيقات التي تتطلب قوى قصوى أعلى مما يوفره 4035، يجب النظر في استبداله بسبيكات قابلة للمعالجة الحرارية.

الأداء في درجات الحرارة العالية

يبدي 4035 فقدانًا تدريجيًا في القوة مع زيادة درجة الحرارة، مع ملاحظة تليين كبير فوق تقريبًا 150–200 °C. للخدمة الهيكلية المستدامة، توصى درجات الحرارة القصوى للاستعمال المستمر بأن تكون عادة أقل من 125 °C لتجنب فقدان دائم للخصائص الميكانيكية والثبات الأبعادي. كما تسارع درجات الحرارة المرتفعة تكبير جزيئات التشتت والمواد البينية، مما يقلل من عمر التعب ومقاومة الزحف.

يقتصر الأكسدة عند درجات حرارة الخدمة بواسطة طبقة Al2O3 الواقية؛ مع ذلك يؤدي التعرض المطول للحرارة العالية إلى حدوث تقشّر وتغيرات في كيمياء السطح مما يؤثر على اللحام اللاحق أو الترابط اللاصق. قد تظهر مناطق التأثير الحراري من اللحام تغييرات ميكروهيكلية موضعية، لكن سلوك الأكسدة العام أقل شدة من السبائك الحديدية عند درجات حرارة مماثلة. يجب على المصممين إجراء اختبارات خاصة للتطبيقات التي تتضمن تحميلات دورية ومدة تعرّض طويلة في درجات حرارة عالية.

التطبيقات

الصناعة	مكون نموذجي	سبب استخدام 4035
السيارات	ألواح الهيكل، تجميعات ملحومة	قابلية تشكيل جيدة وقابلية لحام ممتازة؛ جودة وصلات محسنة مقارنة ببعض السبائك الأخرى
البحرية	حواجز، قواعد فوق خط الرشاش	مقاومة التآكل وقابلية اللحام لمكونات مصنعة
الفضاء	مكونات ثانوية وغلافات	نسبة قوة إلى وزن مناسبة وأداء لحام جيد للهياكل غير الحرجة
الإلكترونيات	مشتتات حرارية، حاويات	انتقال حراري كاف وسهولة تصنيع للأغطية
الأجهزة المنزلية	ألواح الغسالات/النشّافات، مبادلات حرارية	تشطيب سطح جيد، قابلية تشكيل وتكلفة تصنيع مناسبة

يُعد 4035 مناسبًا بشكل خاص للتطبيقات التي تتطلب تجميعات ملحومة ذات ترطيب موثوق وميول منخفضة للتصدع الحراري، وحيث تكون معالجة الحرارة بعد اللحام غير مرغوبة أو غير عملية. يجمع بشكل متوازن بين الخصائص الميكانيكية، الحرارية والتصنيعية مما يجعله خيارًا متعدد الاستخدامات للعديد من الوظائف الهيكلية والمتوسطة الوزن والتصنيعية.

رؤى الاختيار

استخدم 4035 عندما تكون القابلية للحام وسهولة التصنيع من العوامل الأساسية في التصميم وعندما يكون مطلوبًا توازن بين القوة المتوسطة والمقاومة الجيدة للتآكل. هو خيار عملي للألواح الملحومة، المقاطع البثقية، والأنابيب حيث تكون توافقية الحشو وسلامة الوصلات أولوية.

مقارنة بالألمنيوم التجاري النقي (1100)، يقدم 4035 توازنًا بين انخفاض بعض الموصلية الكهربائية والحرارية وتقليل طفيف في قابلية التشكيل مقابل قوة أعلى بشكل ملحوظ وسلوك أفضل في مقاومة التآكل واللحام. مقارنة بالسبائك المقواة بالعمل الشاق الشائعة مثل 3003 أو 5052، يوفر 4035 عادة مقاومة تآكل مماثلة مع تحسين في قابلية اللحام وقوة أعلى يمكن تحقيقها عبر العمل البارد. عند المقارنة بالسبائك القابلة للمعالجة الحرارية مثل 6061 أو 6063، لن يصل 4035 إلى نفس مستويات القوة القصوى، لكنه مفضل حيث يُراد الحد من المعالجة الحرارية بعد اللحام أو الحاجة إلى سيولة أفضل لحمم اللحام.

بالنسبة للمشترين، اختر 4035 عندما تكون التكلفة، والتوفر، وسرعة التصنيع (مع عدد أقل من المعالجات بعد اللحام) أكثر أهمية من الحاجة إلى أقصى قوة بعد المعالجة الحرارية. حدد حالة التصلب وشهادات المصنع بما يتوافق مع خطط التشكيل واللحام لضمان أداء متوقع في الخدمة.

الملخص الختامي

يبقى 4035 خيارًا ذا صلة كسبائك 4xxx معززة بالسيليكون تجمع بين قابلية لحام جيدة، وقابلية تشكيل صلبة في الحالات الممطوطة، وأداء موثوق في مقاومة التآكل للعديد من التطبيقات المصنعة. إيجابيته العملية في التوازن بين الخواص تجعله خيارًا قويًا حيث تكون كفاءة التصنيع وسلامة الوصلات أهم من الحصول على أعلى قوى ممكنة بعد المعالجة الحرارية.