ألمنيوم 384: التركيب، الخواص، دليل التصلب والتطبيقات

نظرة شاملة

السبائك 384 هي سبيكة ألومنيوم مسحوبة تنتمي إلى عائلة سلسلة 3xxx، حيث يعتبر المنغنيز الإضافة السبائكية الرئيسية التي تميز هذه السلسلة عن عائلات 1xxx (نقية تجارياً) و6xxx (Mg-Si قابلة للمعالجة الحرارية). تم تصميمها لتوفير توازن بين قوة معتدلة، قابلية تشكيل ممتازة، وأداء جيد في مقاومة التآكل مع بقاء السبيكة غير قابلة للمعالجة الحرارية؛ إذ يتم تعزيز القوة بشكل رئيسي عبر تأثيرات محلول صلب والتشغيل البارد بدلاً من تقسية الترسيب. تشمل المكونات السبائكية الأساسية إلى جانب المنغنيز عادةً تركيزات معتدلة من الحديد والمغنيسيوم مع إضافات أثرية من الكروم أو التيتانيوم للتحكم في بنية الحبيبات وسلوك إعادة التبلور. المستخدمين الرئيسيين عادةً من قطاعات هيكل وترصيع السيارات، الختم لأجهزة المنزل والسلع الاستهلاكية، المكونات المعمارية، وبعض تطبيقات البحرية ومبادل الحرارة التي تتطلب مزيجاً من القابلية للتشكيل، قابلية اللحام، والقوة الكافية.

تُفضّل هذه السبيكة على العديد من البدائل عندما يحتاج المصممون إلى قوة أعلى من الألومنيوم التجاري النقي دون التضحية بقابلية السحب العميق وأداء الثني؛ حيث تقع 384 فوق 1100 من حيث القوة، ولكنها تحتفظ بقابلية تشكيل متفوقة مقارنة بالعديد من سبائك 5xxx و6xxx في الحالات المماثلة. مقاومة التآكل جيدة في الأجواء البيئة المعتدلة والمعتدلة التآكل بسبب المحتوى المنخفض من النحاس ونسب المنغنيز/الحديد المتحكم بها والتي تحد من مواقع الكاثود بين المعادن. قابلية اللحام عامة ممتازة في عمليات الالتحام الشائعة، ودرجات التخمير/الطرية تسمح بعمليات تشكيل بارتفاع نصف قطر صغير والتي تكون صعبة مع السبائك المشغولة بصلابة عالية.

أنواع التخمير

التخمير	مستوى القوة	الاستطالة	قابلية التشكيل	قابلية اللحام	ملاحظات
O	منخفضة	عالية (30–45%)	ممتازة	ممتازة	مطلي بالكامل، أقصى درجة لدكتيلية السحب
H14	متوسطة-عالية	متوسطة (8–18%)	جيدة	ممتازة	مشغل بصلابة خطوة واحدة، مستخدم شائع للختمات ذات القوة المتوسطة
H18	متوسطة	متوسطة-عالية (12–25%)	جيدة جداً	ممتازة	مشغل بصلابة أكثر من H14 مع الاحتفاظ بقابلية التشكيل
H22	متوسطة	متوسطة (10–20%)	جيدة	ممتازة	مشغل بصلابة ومثبت جزئياً بالتخمير لتحقيق خصائص متسقة
H24	متوسطة-عالية	متوسطة (8–15%)	جيدة	ممتازة	مشغل بصلابة مع تليين بسيط لموازنة القوة وقابلية التشكيل
H111	منخفضة-متوسطة	عالية (20–35%)	جيدة جداً	ممتازة	أساساً مخددن ولكن مع قليل من العمل البارد، يستخدم للألواح ذات الخصائص المتحكم بها

اختيار التخمير يؤثر بشكل كبير على الخصائص الميكانيكية ونطاق التشكيل للسبيكة؛ تخمير O المخددن يعظم التمدد وأداء السحب العميق لكنه يعطي أقل قوة، بينما درجات سلسلة H تضحي بالدكتيلية مقابل ارتفاع مقاومة الخضوع والشد من خلال العمل البارد المنضبط. تظل قابلية اللحام جيدة عبر معظم درجات التخمير لأن السبيكة غير قابلة للمعالجة الحرارية وتتمتع بانخفاض قابلية التليين في منطقة التأثير الحراري؛ لذا يجب أن يختار المصممون التخمير بما يتناسب مع مسار التشكيل وأهداف الأداء بعد التصنيع.

التركيب الكيميائي

العنصر	نطاق النسبة %	ملاحظات
Si	0.10–0.60	متحكم به للحد من الهشاشة والتأثير على التدفق في مشتقات الصب؛ انخفاض السيليكون في 384 المسحوبة يحافظ على الدكتيلية.
Fe	0.20–0.90	الحديد شوائب لا مفر منها؛ يتم التحكم به لتقليل جسيمات المعادن المشتركة الكبيرة التي تقلل قابلية التشكيل.
Mn	0.80–1.50	العنصر الأساسي للتقوية في سلسلة 3xxx؛ يكرّر الحبيبات ويقلل إعادة التبلور أثناء المعالجة.
Mg	0.10–0.60	إضافات صغيرة من المغنيسيوم تزيد القوة دون دفع السبيكة إلى فئة 5xxx الأكثر حساسية للتآكل.
Cu	0.05–0.20	مخفض للحفاظ على مقاومة التآكل وتقليل حساسية تشقق الإجهاد بالتآكل.
Zn	≤0.20	مستويات منخفضة لتجنب زيادة ملحوظة في مخاطر الهشاشة البيئية.
Cr	0.02–0.15	سبائك دقيقة لتثبيت هيكل الحبيبات وتحسين التشطيب السطحي بعد المعالجة.
Ti	≤0.05	إضافة قليلة لتكرير الحبيبات في بعض أشكال المنتج.
أخرى	توازن Al وشوائب أثرية	المتبقيات والعناصر الأثرية المتعمدة تدار للحفاظ على الثبات وجودة السطح.

التحكم في التركيب الكيميائي في 384 مصمم لتوفير مزيج مناسب من القوة، قابلية التشكيل، ومقاومة التآكل؛ حيث يوفر المنغنيز التعزيز الرئيسي والسيطرة على إعادة التبلور، في حين تزيد إضافات المغنيسيوم المعتدلة القوة دون نقل السبيكة إلى مجال 5xxx الأكثر عرضة للتآكل. وتحافظ المستويات المنخفضة من الحديد والسيليكون على تقليل تكوين جسيمات المعادن المشتركة الكبيرة التي يمكن أن تقلل الاستطالة وتضعف الدكتيلية أثناء عمليات التشكيل القاسية.

الخصائص الميكانيكية

في سلوك الشد، تظهر 384 تفاوتاً كبيراً مع التخمير وكمية العمل البارد؛ حيث يظهر الصفيحة المخمرة قوة خضوع منخفضة نسبياً مع استطالة عالية وخصائص عنق مستقرة، بينما درجات سلسلة H تظهر قوة خضوع وقوة شد أعلى بشكل ملحوظ على حساب الاستطالة الموحدة. تزداد قوة الخضوع في الحالات المشغولة بعمل بارد بما يتناسب تقريباً مع نسبة الشد المسبق، وينخفض معامل تقسية الشد (قيمة n) مع صلابة التخمير، مما يؤثر على الانعكاس الربيعي ونتائج تشكيل الشد. الصلادة مرتبطة بالقوة؛ وغالباً ما تستخدم أرقام برينيل أو فيكرز كفحص سريع على أرض المصنع لتقدير خصائص الشد، ويتبع مقاومة التعب قوة الشد وحالة السطح — حيث تحسن الأسطح المصقولة أو المعالجة بالرص بصورة ملحوظة عمر التعب.

السماكة لها تأثير واضح: السماكات الرقيقة عادة ما تحقق تقسية شد فعالة أعلى أثناء الدرفلة وتظهر قوى مقاسة أعلى في درجات H، في حين قد تحتوي الصفائح السميكة على مزيد من جسيمات المعادن المشتركة الكبيرة وتظهر انخفاضاً طفيفاً في الاستطالة. يبدأ نشوء شقوق التعب عادة بالتحكم من حالة السطح، الإجهاد المتبقي، والتحميل المتوسط؛ وتؤدي سبائك 384 أداءً جيداً تحت الأحمال الدورية المعتدلة ولكنه يتطلب اهتماماً تصميمياً في التطبيقات ذات دورات عالية وإجهادات عالية. التعرض الحراري بالقرب من 200 °C وما فوق يقلل تدريجياً من العمل البارد ويخفض القوة لأن 384 غير قابلة للمعالجة الحرارية وتفتقر لترسيبات مستقرة تحتفظ بحالات التقوية.

الخاصية	O/مخدرن	تخمير رئيسي (مثلاً H14)	ملاحظات
قوة الشد	90–140 MPa	160–240 MPa	القيم تختلف حسب السماكة ونسبة العمل البارد؛ نطاقات المصنع النموذجية معروضة.
مقاومة الخضوع	30–80 MPa	120–200 MPa	تزداد مقاومة الخضوع بقوة مع مستوى تخمير H والشد المسبق.
الاستطالة	30–45%	8–18%	التخمير المخدر يتيح السحب العميق؛ درجات H تضحي بالدكتيلية مقابل القوة.
الصلادة	20–35 HB	45–85 HB	مقاييس صلادة برينيل تتناسب تقريباً مع مقاومة الخضوع؛ تستخدم للفحص السريع.

الخصائص الفيزيائية

الخاصية	القيمة	ملاحظات
الكثافة	2.70 g/cm³	قيمة نموذجية لسبائك الألومنيوم؛ مهمة لحساب الكتلة والثبات.
نطاق الانصهار	~555–650 °C	السباكة توسع نطاق الانصهار مقارنةً بالألومنيوم النقي (660 °C للصلب الصافي).
التوصيل الحراري	120–160 W/m·K	أقل قليلاً من الألومنيوم النقي؛ جيد لتطبيقات نقل الحرارة.
التوصيل الكهربائي	~30–42 %IACS	أقل من سلسلة 1xxx بسبب السبائك؛ كافٍ للعديد من الاستخدامات الكهربائية في الهيكل.
السعة الحرارية النوعية	~900 J/kg·K	مقاربة لقيمة الألومنيوم النقي؛ مهمة للتصميم الحراري العابر.
المعامل الحراري للتوسع	23–24 µm/m·K	معامل نموذجي لسبائك الألومنيوم يستخدم في حسابات التباين الحراري.

تجعل الخصائص الفيزيائية سبائك 384 جذابة للمكونات التي تتطلب وظيفة هيكلية وإدارة حرارية معاً لأن توصيلها الحراري يظل مرتفعاً نسبياً مقارنة بالحديد والبدائل غير الحديدية. ينخفض التوصيل الكهربائي مقارنة بالألومنيوم النقي، لذا يجب على المصممين احتساب فقدان المقاومة الأعلى إذا ما أُخذت السبيكة في الاعتبار كموصل كهربائي. ويساهم انخفاض كثافتها في تحقيق نسب قوة إلى وزن مفيدة في مكونات النقل والطيران.

أشكال المنتج

الشكل	السماكة/الحجم النموذجي	سلوك القوة	التمبيريّة الشائعة	ملاحظات
ألواح	0.3–6.0 mm	السماكات الرقيقة تظهر قوة فعالة أعلى بعد الدرفلة الباردة	O, H14, H24, H111	الشكل الأكثر شيوعًا لألواح الهيكل، الأجهزة، والتكسية المعمارية.
صفائح	6–50 mm	تصلبٍ أقل في السماكات الكبيرة؛ انكماش منخفض	O, H22	تستخدم حيث لا يتطلب الأمر الختم ولكن الحاجة إلى صلابة هيكلية.
بثق	مقاطع عرضية حتى >200 mm	السلوك الميكانيكي يعتمد على معالجة السبيكة وشيخوخة الطبقات السطحية	O, H18	البثقات تسمح بأشكال معقدة مع سماكة جدار ثابتة للإطارات والسكك.
أنبوب	ø6–200 mm	السحب البارد واللحام يؤثران على الخواص؛ قابلية لحام جيدة	O, H14	تستخدم لأنابيب المكثف، الأعضاء الهيكلية خفيفة الوزن والأثاث.
قضيب/صفيحة	ø3–50 mm	مخزون مسحوب أو مكتسب بصلابة سطحية متصلبة	O, H14	تستخدم للأجزاء الميكانيكية، المثبتات والأجزاء الهيكلية الصغيرة.

مسار المعالجة يحدد البنية الدقيقة وبالتالي الخصائص النهائية: الدرفلة والعمل البارد اللاحق يحددون تمبير H المستخدم للألواح والشرائط، في حين أن البثق يعزز تراكيب الحبيبات الممدودة التي تؤثر على القوة الاتجاهية وأداء الانحناء. الصفائح والمنتجات السميكة غالبًا ما تتطلب التماثل أو التبريد الموجه لتقليل التباعد ونمو المركبات المعدنية بين البلورات، وغالبًا ما تُعالج البروفيلات المبثوقة بمعالجة بالحلول أثناء إنتاج الأشكال المعقدة لتحسين تشطيب السطح والثبات الأبعادي.

الدرجات المعادلة

المعيار	الدرجة	المنطقة	ملاحظات
AA	384	الولايات المتحدة الأمريكية	سبيكة 3xxx المشغولة تستخدم في الألواح والأشكال المبثوقة الخاصة.
EN AW	لا يوجد مكافئ مباشر	أوروبا	أقرب المعادلات الوظيفية: AW‑3003 / AW‑3004 من حيث القابلية للتشكيل والتركيب الكيميائي.
JIS	لا يوجد مكافئ مباشر	اليابان	أداء مشابه لسبيكة الألمنيوم Al‑Mn من سلسلة JIS المستخدمة للطَبع.
GB/T	لا يوجد مكافئ مباشر	الصين	عادة ما يتم الاستعاضة بسبيكة من فئة 3003 أو 3004 حسب متطلبات الخصائص.

لا يوجد تحويل واحد لواحد بين 384 والمعايير الدولية الرئيسية بسبب اختلاف التركيب الكيميائي وتاريخ المعالجة في المناطق المختلفة؛ عمليًا، يختار المهندسون أقرب العائلات التجارية (3003/3004) ثم يقومون بالتحقق من خلال الفحوص الميكانيكية والتجارب المقاومة للتآكل. عند الحاجة لتبادل القطع، ينبغي للمشترين طلب شهادات التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية، وإذا دعت الحاجة إجراء اختبارات التأهيل للتطبيقات الحرجة.

مقاومة التآكل

تظهر سبيكة 384 مقاومة جيدة لتآكل الغلاف الجوي نتيجة انخفاض محتوى النحاس واحتوائها على المنغنيز بنسبة كبيرة في السبائك، مما يقلل من الجهد الكهروكيميائي للجسيمات بين المعدنية التي قد تعمل كمواقع كاثودية. في الأجواء الحضرية والصناعية، تشكل السبيكة طبقة مؤكسيد ألمنيوم مستقرة تحد من التآكل العام، وأداءها في ظروف الرطوبة والتجفيف المتناوبة مقبول للتطبيقات المعمارية والخارجية للسيارات. بيئات الكلوريد (البحرية) أكثر عدوانية؛ على الرغم من أداء 384 الأفضل مقارنة بالسبائك ذات النحاس العالي، قد يحدث تآكل محلي (تعرّض) على الأسطح الخشنة أو في المناطق التي تتركز فيها أملاح ملوثة.

قابلية التصدع الناتج عن التآكل الإجهادي (SCC) منخفضة مقارنة بالسبائك ذات محتوى النحاس أو الزنك العالي، لكن خطر SCC يزداد مع ارتفاع الإجهادات الباقية الشدية، والتعرض المفرط لكلوريدات، وارتفاع درجات الحرارة؛ لذا يجب على المصممين تجنب الجمع بين هذه الظروف للخدمة الطويلة تحت الماء أو منطقة الرزاز. يجب إدارة التفاعل الغلفاني مع المعادن المختلفة: عند التزاوج مع الفولاذ أو سبائك النحاس، تؤثر الاستمرارية الكهربائية ونسب المساحات على معدلات التآكل الغلفاني — الربط مع مواد أكثر نبالة قد يسرع هجوم 384 ما لم تُستخدم حواجز عازلة أو أنودات تضحية. بالمقارنة مع سبائك 5xxx (Al‑Mg)، فإن 384 أقل عرضة لتصدعات SCC الناجمة عن التشوه، لكن قد تظهر مقاومة تآكل أساسية أقل قليلاً في بعض التطبيقات البحرية أو الثقيلة عن طريق اللحام.

خصائص التصنيع

قابلية اللحام

سبائك 384 قابلة للحام بشكل كبير باستخدام عمليات الاندماج الشائعة مثل TIG (GTAW) وMIG (GMAW)، وتُظهر ميلًا منخفضًا للتشقق بالحرارة عند الحفاظ على تناسب الفك النظافة المناسبة للفجوة. أسلاك الحشو الموصى بها تشمل Al‑4043 أو Al‑5356 حسب الأداء الميكانيكي ومقاومة التآكل المطلوبة بعد اللحام؛ يوفر Al‑4043 تدفقًا محسّنًا وحساسية أقل للتشقق بينما يمنح Al‑5356 قوة لحام أعلى لكنه يتطلب اعتبارًا لمقاومة التآكل في بيئات الكلوريد. تليين منطقة التأثير الحراري محدود بسبب كون السبيكة غير قابلة للمعالجة الحرارية، ولكن زيادة مدخل الحرارة يمكن أن تقلل القوة المحلية نتيجة تعافي العمل البارد ويجب التحكم بها في الأبعاد الحرجة.

قابلية التشغيل

قابلية التشغيل لسبائك 384 متوسطة؛ تُشغل بسهولة أكثر من العديد من سبائك الألمنيوم عالية القوة لكنها ليست سهلة القطع كالسبائك المحتوية على الرصاص أو السيليكون العالي. يُنصح باستخدام أدوات كربيد هندسية مصقولة وزوايا قطع إيجابية لتقليل تراكم الحافة وتحسين تشطيب السطح، مع تطبيق سرعات عمود تقليدية للسبائك الألمنيوم (سرعة عالية، تغذية منخفضة لكل سن). يمكن إدارة التحكم في الرقائق باستخدام كاسرات الرقائق وتبريد عالي الحجم أو هواء مضغوط لمنع إعادة القطع؛ تكون تكوينات الحواف عادة معتدلة إلا أنها تتطلب عناية عند إنتاج ميزات ذات تحمّلات دقيقة.

قابلية التشكيل

قابلية التشكيل من نقاط القوة لدى 384 في تمبيرات الأُنسنة والتمبيرات ذات العمل الخفيف، حيث تظهر أداء ممتازاً في الشد والرقائق العميقة مع إمكانية تحقيق أنصاف أقطار انحناء دقيقة عند استخدام تمبير O. أنصاف أقطار الانحناء الداخلية الدنيا الموصى بها تقع عادة في نطاق 0.5–1.0× سماكة المادة للتمبير O وتزداد إلى 1.0–2.5× السماكة للتمبيرات H حسب السماكة والأدوات، مع أهمية التزليق وتصميم القوالب لتجنب التجعد والتشقق. يُعد العمل البارد طريقة فعالة للوصول إلى مستويات القوة المطلوبة، وعندما يتطلب التشكيل مكثفًا يُفضل التشكيل في تمبير O ثم إجراء عمليات تقسية العمل البارد المحكومة أو اختيار H111/H18 لموازنة التشكيل والقوة.

سلوك المعالجة الحرارية

لأن 384 سبيكة غير قابلة للمعالجة الحرارية، فإن دورات المعالجة التقليدية للحل الاصطناعي والشيخوخة التي تستخدم في عائلات 6xxx و7xxx لا تنتج نفس تأثيرات تقسية التهطال. تحاول المعالجات الحرارية في 384 التأثير أساسًا على التعافي ونمو الحبيبات؛ التعرض لدرجات حرارة مرتفعة يؤدي إلى تليين السبيكة عبر تأثيرات الأُنسنة وليس بتكوين ترسيبات تقوية جديدة. يعتمد التحكم العملي في الخواص على مسار العمل البارد: يتيح تعديل درجة الدرفلة، السحب، أو الانحناء للمهندسين ضبط مقاومة الخضوع ومقاومة الشد.

يتم التحويل إلى تمبير O بواسطة التسخين إلى نطاق إعادة التبلور (عادة في نطاق 350–420 °C لمدة كافية حسب سماكة القطاع) ثم التبريد المتحكم به للحفاظ على بنية دقيقة ومرنة؛ يجب الحذر من التعرض الحراري المفرط الذي قد يؤدي إلى تعايش الحبيبات وتراجع المتانة. يمكن استخدام عمليات التثبيت مثل الأنسنة الخفيفة وتخفيف الإجهاد لتقليل الارتداد وتحسين التحكم البعدي قبل التشكيل النهائي أو التصنيع.

الأداء في درجات الحرارة العالية

عند درجات حرارة مرتفعة تتراجع القوة الميكانيكية لـ 384 تدريجيًا لأن التقوية الرئيسية تأتي من العمل البارد وتأثيرات المحلول الصلب التي تسترخي بالحرارة. درجات الخدمة فوق ~150 °C تبدأ في تقليل مقاومة الخضوع والصلادة بشكل ملحوظ، والتعرض المستمر فوق ~200 °C يمكن أن يؤدي إلى تليين كبير وتعايش البنية الدقيقة. الأكسدة قليلة مقارنة بالسبائك الحديدية، ولكن تقشر السطح وتغيرات حدود الحبيبات قد تؤثر على سلوك الإجهاد والتدفق في الاستخدام طويل الأمد عند درجات الحرارة العالية.

قد تظهر مناطق التأثير الحراري للحام تليينًا موضعيًا إذا تداخلت دورات الحرارة بعد اللحام مع نطاقات الأنسنة، رغم أن إعادة الترسيب الكبيرة ليست عاملًا؛ للمكونات التي يجب أن تحافظ على الخواص الميكانيكية عند درجات حرارة معتدلة مرتفعة، يُنصح باستخدام سبائك ألمنيوم مقاومة للحرارة أو تعديلات تصميمية. للحالات الحرارية القصيرة مثل اللحام أو دورات تجفيف الطلاء، تحافظ 384 على الأداء الوظيفي، لكن يفضل التحقق من الأبعاد والتحمّلات الحرجة بعد المعالجة الحرارية.

التطبيقات

الصناعة	مثال على المكون	سبب استخدام 384
السيارات	الزينة الخارجية وتقويات لوحات الهيكل	قابلية سحب جيدة إلى جانب قوة أعلى من الألمنيوم النقي للّوح الوظيفي
البحرية	العناصر الهيكلية الداخلية والزينة	توازن جيد بين مقاومة التآكل وقابلية التشكيل لمناطق الرش والبلج
الفضاء الجوي	الملحقات الثانوية والأغطية الخارجية	قوة نوعية عالية وسهولة التصنيع للهياكل غير الأساسية
الإلكترونيات	هياكل وأحواض تبريد معتدلة الشدة	موصلية حرارية جيدة مقترنة بوظيفة هيكلية

يُستخدم هذا السبيكة على نطاق واسع حيث تكون عمليات التشكيل واللحام مطلوبة إلى جانب قوة معتدلة ووزن خفيف، مما يوفر بديلاً ذا تكلفة معقولة لكل من الألمنيوم النقي والسبائك القابلة للمعالجة الحرارية ذات القوة الأعلى. تعتمد الإنتاجية النموذجية على تدوير الصفائح والتلطيف المُراقَب لتقديم أداء متسق وقابل للتكرار في التجميعات المُختمرة، والمنثنية، والمُلحومة.

نصائح الاختيار

للاختيار التصميمي، تعد 384 خيارًا منطقيًا عندما يحتاج المهندسون إلى زيادة في القوة مقارنة بالألمنيوم النقي التجاري (1100) مع الحفاظ على قابلية التشكيل واللحام الممتازة التي تسهل السحب العميق والتلحيم بالنحاس. مقارنةً بـ1100، تتنازل 384 قليلاً عن الموصلية الكهربائية والحرارية مقابل مقاومة خضوع وقوة شد أعلى، مما يجعلها أفضل للعناصر الهيكلية التي تتطلب تشكيلًا.

مقارنةً بالسبائك المعتادة المصلدة ميكانيكيًا مثل 3003 أو 5052، تقع 384 عادةً بين 3003 و5052 من حيث القوة ومقاومة التآكل: توفر قوة أعلى من 3003 مع قابلية تشكيل مماثلة، وهي أقل حساسية للتآكل من العديد من سبائك 5xxx عالية الماغنيسيوم. أما مقارنةً بالسبائك القابلة للمعالجة الحرارية مثل 6061 أو 6063، فإن 384 لا تمتلك نفس قوة الذروة لكنها غالبًا ما تفضل للعمليات التشكيلية المعقدة وحيث تكون قابلية اللحام وثبات الأبعاد بعد التشكيل أكثر أهمية من القوة القصوى.

اختر 384 عندما تكون أولويات التصميم: أداء هيكلي متوسط، خصائص تشكيل ولحام ممتازة، ومقاومة جيدة للتآكل الجوي مع تكلفة مواد تنافسية وتوافر واسع؛ ويُنصح بالتحقق عبر اختبار النماذج الأولية للتطبيقات البحرية أو التي تتطلب مقاومة عالية للإجهاد المتكرر.

الملخص الختامي

تظل سبيكة 384 ذات صلة كألمنيوم هندسي عملي يجسر الفجوة بين الألمنيوم النقي وعائلات السبائك الأعلى قوة، مقدمة توازنًا عمليًا بين قابلية التشكيل واللحام ومقاومة التآكل والقوة المعتدلة لمجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية. تجعل مرونتها في المعالجة وأداءها المستقر في طرق التصنيع الشائعة خيارًا موثوقًا للمصممين الباحثين عن مكونات خفيفة الوزن واقتصادية في التصنيع والصيانة.